CN110589462B - 一种管材加工设备配套用送管机 - Google Patents

Abstract

一种管材加工设备配套用送管机，包括倾斜的储料板，储料板的顶面均匀摆放数根管材，储料板的下部开设第一透槽，第一透槽的前后侧壁之间通过阻尼轴承安装第三转轴，第三转轴的外周固定安装四块呈环形排列的拨板，轴套位于椎体与对应的皮带之间，轴套的内侧与对应的皮带的外侧之间分别固定安装第一弹簧，在两条皮带之间上侧设有管材加工装置，本发明采用左侧传送辊外侧的锥形与椎体接触的方式，调节前后对应的两第二转轴内端的距离，从而更为精准的夹持储料板最下端的管材并将其进行传送，无需人工对管材进行夹持操作，有效的提高了生产效率，且在皮带传送过程中还能协同其他加工设备进行操作，节省了操作空间，提升生产效益，应用前景广阔。

Description

一种管材加工设备配套用送管机

技术领域

本发明属于管材加工设备领域，具体地说是一种管材加工设备配套用送管机。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等；管材的生产加工步骤繁多，生产过程较长，但是在两道工序的传送过程中，现有技术大多是采用人工进行传送，同时在传送过程中需要进行调整，不仅费时费力，劳动强度大，加工效率低，尤其是很难同制管机一起匹配成高效的生产加工流水线，生产效率低。

发明内容

本发明提供一种管材加工设备配套用送管机，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种管材加工设备配套用送管机，包括倾斜的储料板，储料板的顶面均匀摆放数根管材，储料板的下部开设第一透槽，第一透槽下部开口，第一透槽的前后侧壁之间通过阻尼轴承安装第三转轴，第三转轴的外周固定安装四块呈环形排列的拨板，相邻的两拨板之间只可容纳一根管材；储料板的下方设有两根前后方向的位于同一水平面的第一转轴，第一转轴的前后两侧分别套装传送辊，第一转轴与动力装置连接，储料板下部位于左侧的两传送辊之间，传送辊的外端均为锥形，位于两第一转轴前侧和后侧的两传送辊之间分别通过皮带连接，每根皮带的侧面分别开设数个等间距分布的前后方向的第一通孔，第一通孔内分别设有第二转轴，第二转轴的内端分别贯穿对应的第一通孔且均位于两皮带之间，第二转轴的内端均为锥形，第二转轴的外端分别固定连接外大内小的椎体的内侧，椎体的外周与对应的传送辊外侧的锥形相配合，第二转轴的直径大于管材内径，第二转轴的外周均轴承安装轴套，轴套位于椎体与对应的皮带之间，轴套的内侧与对应的皮带的外侧之间分别固定安装第一弹簧，在两条皮带之间上侧设有管材加工装置。

如上所述的一种管材加工设备配套用送管机，所述的传送辊的外周开设环形凹槽，皮带的内侧位于对应的环形凹槽内与之接触配合。

如上所述的一种管材加工设备配套用送管机，所述的储料板的前后两侧分别通过支架固定安装与之平行的限位板。

如上所述的一种管材加工设备配套用送管机，所述的管材加工装置为喷涂装置，喷涂装置包括横板、喷头，皮带的中部外侧分别安装横板，皮带的上方通过支架等间距安装数组喷头，喷头与涂料管路连接，椎体的外端分别安装滚轮，滚轮的直径大于椎体的外径，滚轮的底面可与横板的顶面滚动配合。

本发明的优点是：本发明在投入使用前，左侧的传送辊安装于储料板的右下方，管材依次从储料板的上部向下移动，传送辊带动皮带顺时针方向转动，在使用时，如图１所示，位于储料板最下部的管材向下移动带动对应的拨板沿第三转轴转动，由于相邻的两拨板之间只可容纳一根管材，所以位于最下部的管材上方的管材被另一个拨板挡住；且由于传送辊带动对应的皮带顺时针转动，当下部的椎体随对应的皮带移动至传送辊的最下端时，由于椎体的外周逐渐与对应的传送辊的外侧锥形接触配合，使得位于左侧传送辊底部的椎体拉动对应的第一弹簧、第二转轴、轴套分别向外侧移动，从而使得前后相对应的两第二转轴内端之间的距离增大，当底部的椎体随对应的皮带移动至传送辊的最上端时，如图３所示，椎体的外周逐渐与对应的传送辊的外侧锥形分离，从而使得前后相对应的两第二转轴内端之间的距离减小，使得对应的第一弹簧在弹力作用下带动对应的第二转轴和椎体向第一转轴中部移动，从而使得对应的第二转轴的内端分别与对应的管材的端部接触，同时在皮带和传送辊的作用下，位于左侧传送辊最上方的两第二转轴的内端逐渐插入对应的管材端部，且由于第二转轴的直径大于管材内径，从而使得位于左侧传送辊最上端的第二转轴、轴套、和第一弹簧、椎体相配合夹住对应的管材随皮带向右侧移动，使得储料板最下部的管材被对应的两第二转轴夹持并随之向右侧移动传送至下一道工序，同时在管材移动的过程中带动第三转轴进行翻转，使得下一根管材位于对应的两块拨板之间且位于左侧传送辊的最上端，下一组对应的第二转轴随皮带移动至左侧传送辊的最上端将其夹住并进行传送，以此类推依次进行管材的传送；本发明设计合理，采用传送辊、皮带带动第二转轴和管材移动的方式使得第三转轴转动，以被动的方式带动拨板进行连续依次放出管材的方式进行传送，与传统的采用动力装置驱动进行主动放出管材的方式相比，节约了生产资源；同时本发明构思巧妙，采用左侧传送辊外侧的锥形与椎体接触的方式，调节前后对应的两第二转轴内端的距离，从而更为精准的夹持储料板最下端的管材并将其进行传送，无需人工对管材进行夹持操作，省时省力，有效的提高了生产效率，且在皮带传送过程中还能协同其他加工设备进行操作，节省了操作空间，提升生产效益，应用前景广阔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种管材加工设备配套用送管机，如图所示，包括倾斜的储料板1，储料板1的顶面均匀摆放数根管材18，储料板1的下部开设第一透槽2，第一透槽2下部开口，第一透槽2的前后侧壁之间通过阻尼轴承安装第三转轴3，第三转轴3的外周固定安装四块呈环形排列的拨板4，相邻的两拨板4之间只可容纳一根管材18；储料板1的下方设有两根前后方向的位于同一水平面的第一转轴5，第一转轴5的前后两侧分别套装传送辊6，第一转轴5与动力装置连接，储料板1下部位于左侧的两传送辊6之间，传送辊6的外端均为锥形，位于两第一转轴5前侧和后侧的两传送辊6之间分别通过皮带7连接，每根皮带7的侧面分别开设数个等间距分布的前后方向的第一通孔8，第一通孔8内分别设有第二转轴9，第二转轴9的内端分别贯穿对应的第一通孔8且均位于两皮带7之间，第二转轴9的内端均为锥形，第二转轴9的外端分别固定连接外大内小的椎体10的内侧，椎体10的外周与对应的传送辊6外侧的锥形相配合，第二转轴9的直径大于管材18内径，第二转轴9的外周均轴承安装轴套11，轴套11位于椎体10与对应的皮带7之间，轴套11的内侧与对应的皮带7的外侧之间分别固定安装第一弹簧12，在两条皮带7之间上侧设有管材18加工装置。本发明在投入使用前，左侧的传送辊6安装于储料板1的右下方，管材18依次从储料板1的上部向下移动，传送辊6带动皮带7顺时针方向转动，在使用时，如图１所示，位于储料板1最下部的管材18向下移动带动对应的拨板4沿第三转轴3转动，由于相邻的两拨板4之间只可容纳一根管材18，所以位于最下部的管材18上方的管材18被另一个拨板4挡住；且由于传送辊6带动对应的皮带7顺时针转动，当下部的椎体10随对应的皮带7移动至传送辊6的最下端时，由于椎体10的外周逐渐与对应的传送辊6的外侧锥形接触配合，使得位于左侧传送辊6底部的椎体10拉动对应的第一弹簧12、第二转轴9、轴套11分别向外侧移动，从而使得前后相对应的两第二转轴9内端之间的距离增大，当底部的椎体10随对应的皮带7移动至传送辊6的最上端时，如图３所示，椎体10的外周逐渐与对应的传送辊6的外侧锥形分离，从而使得前后相对应的两第二转轴9内端之间的距离减小，使得对应的第一弹簧12在弹力作用下带动对应的第二转轴9和椎体10向第一转轴5中部移动，从而使得对应的第二转轴9的内端分别与对应的管材18的端部接触，同时在皮带7和传送辊6的作用下，位于左侧传送辊6最上方的两第二转轴9的内端逐渐插入对应的管材18端部，且由于第二转轴9的直径大于管材18内径，从而使得位于左侧传送辊6最上端的第二转轴9、轴套11、和第一弹簧12、椎体10相配合夹住对应的管材18随皮带7向右侧移动，使得储料板1最下部的管材18被对应的两第二转轴9夹持并随之向右侧移动传送至下一道工序，同时在管材18移动的过程中带动第三转轴3进行翻转，使得下一根管材18位于对应的两块拨板4之间且位于左侧传送辊6的最上端，下一组对应的第二转轴9随皮带7移动至左侧传送辊6的最上端将其夹住并进行传送，以此类推依次进行管材18的传送；本发明设计合理，采用传送辊6、皮带7带动第二转轴9和管材18移动的方式使得第三转轴3转动，以被动的方式带动拨板4进行连续依次放出管材18的方式进行传送，与传统的采用动力装置驱动进行主动放出管材18的方式相比，节约了生产资源；同时本发明构思巧妙，采用左侧传送辊6外侧的锥形与椎体10接触的方式，调节前后对应的两第二转轴9内端的距离，从而更为精准的夹持储料板1最下端的管材18并将其进行传送，无需人工对管材18进行夹持操作，省时省力，有效的提高了生产效率，且在皮带7传送过程中还能协同其他加工设备进行操作，节省了操作空间，提升生产效益，应用前景广阔。

具体而言，如图2所示，本实施例所述的传送辊6的外周开设环形凹槽14，皮带7的内侧位于对应的环形凹槽14内与之接触配合。皮带7与对应的环形凹槽14接触配合，能够有效的增大皮带7与传送辊6之间的摩擦力，从而提升转动效率，有效的防止皮带7与传送辊6分离。

具体的，如图1所示，本实施例所述的储料板1的前后两侧分别通过支架固定安装与之平行的限位板13。限位板13能够对储料板1的管材18进行位置限定，从而确保管材18位于两第二转轴9的内端之间，确保两第二转轴9的内端插入管材18内部。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的管材18加工装置为喷涂装置，喷涂装置包括横板15、喷头16，皮带7的中部外侧分别安装横板15，皮带7的上方通过支架等间距安装数组喷头16，喷头16与涂料管路连接，椎体10的外端分别安装滚轮17，滚轮17的直径大于椎体10的外径，滚轮17的底面可与横板15的顶面滚动配合。当管材18被对应的第二转轴9夹住沿对应的皮带7向右侧移动时，在皮带7的带动下，滚轮17分别沿对应的横板15转动，同时由于第二转轴9的内端分别与对应的管材18的内径接触配合，滚轮17的转动带动对应的椎体10、第二转轴9转动，从而带动对应的管材18也转动，同时油漆喷头16向管材18外周进行喷涂；管材18在转动的同时，多个喷头16对管材18进行喷涂，能够使得喷涂更为均匀且充分，在传送的过程中完成管材18喷涂工序，省时省力，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种管材加工设备配套用送管机，其特征在于：包括倾斜的储料板（1），储料板（1）的顶面均匀摆放数根管材（18），储料板（1）的下部开设第一透槽（2），第一透槽（2）下部开口，第一透槽（2）的前后侧壁之间通过阻尼轴承安装第三转轴（3），第三转轴（3）的外周固定安装四块呈环形排列的拨板（4），相邻的两拨板（4）之间只可容纳一根管材（18）；储料板（1）的下方设有两根前后方向的位于同一水平面的第一转轴（5），第一转轴（5）的前后两侧分别套装传送辊（6），第一转轴（5）与动力装置连接，储料板（1）下部位于左侧的两传送辊（6）之间，传送辊（6）的外端均为锥形，位于两第一转轴（5）前侧和后侧的两传送辊（6）之间分别通过皮带（7）连接，每根皮带（7）的侧面分别开设数个等间距分布的前后方向的第一通孔（8），第一通孔（8）内分别设有第二转轴（9），第二转轴（9）的内端分别贯穿对应的第一通孔（8）且均位于两皮带（7）之间，第二转轴（9）的内端均为锥形，第二转轴（9）的外端分别固定连接外大内小的椎体（10）的内侧，椎体（10）的外周与对应的传送辊（6）外侧的锥形相配合，第二转轴（9）的直径大于管材（18）内径，第二转轴（9）的外周均轴承安装轴套（11），轴套（11）位于椎体（10）与对应的皮带（7）之间，轴套（11）的内侧与对应的皮带（7）的外侧之间分别固定安装第一弹簧（12），在两条皮带（7）之间上侧设有管材（18）加工装置，所述的传送辊（6）的外周开设环形凹槽（14），皮带（7）的内侧位于对应的环形凹槽（14）内与之接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工设备配套用送管机，其特征在于：所述的储料板（1）的前后两侧分别通过支架固定安装与之平行的限位板（13）。

3.根据权利要求1或2所述的一种管材加工设备配套用送管机，其特征在于：所述的管材（18）加工装置为喷涂装置，喷涂装置包括横板（15）、喷头（16），皮带（7）的中部外侧分别安装横板（15），皮带（7）的上方通过支架等间距安装数组喷头（16），喷头（16）与涂料管路连接，椎体（10）的外端分别安装滚轮（17），滚轮（17）的直径大于椎体（10）的外径，滚轮（17）的底面可与横板（15）的顶面滚动配合。

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