CN112223916A - 一种机械加工用管道自动喷码标示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种机械加工用管道自动喷码标示装置，属于机械加工技术领域，包括支撑底箱，所述支撑底箱上部设置有导料斜面，支撑底箱上部前后两侧固定设置有与所述导料斜面相对应的挡料侧板。本发明实施例中，通过将若干待喷码的管道置于导料斜面上，使得若干管道呈线性依次排布，通过第二驱动组件带动压料组件沿支撑底箱前后方向往复转动，可对最下方的管道进行定位，配合挡料侧板内壁的喷码器，可实现管道的喷码处理；在当前管道喷码完成后，压料组件解除对该管道的压紧状态，该管道可由导料斜面下方排出，而压料组件再次对下一组管道进行压紧，从而实现管道的连续喷码，具有喷码效率高以及自动化程度高的优点。

Description

一种机械加工用管道自动喷码标示装置
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体是一种机械加工用管道自动喷码标示装置。
背景技术
机械加工过程中，需要对生产的管道进行喷码处理，用以标示管道的规格型号。目前，对于管道的喷码大多是利用人工将待标示管道搬运至喷码机对应位置进行喷码，这种方式需要耗费大量的体力，存在喷码效率低下的缺陷，无法满足管道的批量化以及规模化的喷码需求。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种机械加工用管道自动喷码标示装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种机械加工用管道自动喷码标示装置，包括支撑底箱，所述支撑底箱上部设置有导料斜面，支撑底箱上部前后两侧固定设置有与所述导料斜面相对应的挡料侧板，所述导料斜面下部设置有两组用于将管道压紧在导料斜面上的压料组件，所述支撑底箱内部设置有用于带动所述压料组件沿所述支撑底箱前后方向转动的第二驱动组件；所述压料组件包括呈V型结构的套管以及伸缩配合在所述套管一端的连杆，所述套管侧壁通过支撑杆转动安装在所述支撑底箱端部；所述第二驱动组件包括转动安装在所述支撑底箱内部的驱动轴、螺纹套设在所述驱动轴上部的两组滑套以及用于带动所述驱动轴正反往复转动的第二动力组件，两组所述滑套侧壁均固定设置有基座，所述连杆远离所述套管的一端延伸至所述支撑底箱内部并通过第一转销与对应基座转动连接；其中一组挡料侧板内侧固定设置有用于对管道进行喷码的喷码器。
作为本发明进一步的改进方案：所述第二动力组件包括固定安装在驱动轴一端的第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相对设置，且第一锥齿轮与第二锥齿轮上部啮合设置有半齿锥齿轮，所述半齿锥齿轮上端通过转轴连接有电机。
作为本发明进一步的改进方案：其中一组挡料侧板内侧还设置有用于带动管道转动的第一驱动组件以及用于对所述第一驱动组件高度进行调整的第一动力组件。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一驱动组件包括支架以及通过转杆转动安装在所述支架底部的转轮，所述转轮由外部电机控制转动。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第一动力组件为固定设置在挡料侧板侧壁的液压缸，所述液压缸输出端通过活塞杆与支架上部固定连接。
作为本发明再进一步的改进方案：所述转轮外部环设有柔性层。
作为本发明再进一步的改进方案：所述柔性层为橡胶层。
作为本发明再进一步的改进方案：所述套管远离连杆的一端通过第二转销转动连接有压轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，通过将若干待喷码的管道置于导料斜面上，使得若干管道呈线性依次排布，通过第二驱动组件带动压料组件沿支撑底箱前后方向往复转动，可对最下方的管道进行定位，配合挡料侧板内壁的喷码器，可实现管道的喷码处理；在当前管道喷码完成后，压料组件解除对该管道的压紧状态，该管道可由导料斜面下方排出，而压料组件再次对下一组管道进行压紧，从而实现管道的连续喷码，具有喷码效率高以及自动化程度高的优点。
附图说明
图1为一种机械加工用管道自动喷码标示装置的结构示意图；
图2为一种机械加工用管道自动喷码标示装置中驱动组件的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图4为图1中B区域放大示意图；
图中：1-支撑底箱、2-挡料侧板、3-管道、4-喷码器、5-第一动力组件、6-支撑杆、7-压料组件、8-滑套、9-驱动轴、10-基座、11-第一转销、12-连杆、13-套管、14-第二转销、15-压轮、16-第一锥齿轮、17-第二锥齿轮、18-半齿锥齿轮、19-转轴、20-柔性层、21-转轮、22-支架、23-转杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种机械加工用管道自动喷码标示装置，包括支撑底箱1，所述支撑底箱1上部设置有导料斜面，支撑底箱1上部前后两侧固定设置有与所述导料斜面相对应的挡料侧板2，所述导料斜面下部设置有两组用于将管道3压紧在导料斜面上的压料组件7，所述支撑底箱1内部设置有用于带动所述压料组件7沿所述支撑底箱1前后方向转动的第二驱动组件，具体的，所述压料组件7包括呈V型结构的套管13以及伸缩配合在所述套管13一端的连杆12，所述套管13侧壁通过支撑杆6转动安装在所述支撑底箱1端部；所述第二驱动组件包括转动安装在所述支撑底箱1内部的驱动轴9、螺纹套设在所述驱动轴9上部的两组滑套8以及用于带动所述驱动轴9正反往复转动的第二动力组件，两组所述滑套8侧壁均固定设置有基座10，所述连杆12远离所述套管13的一端延伸至所述支撑底箱1内部并通过第一转销11与对应基座10转动连接；其中一组挡料侧板2内侧固定设置有用于对管道3进行喷码的喷码器4。
通过将若干待喷码管道3置于导料斜面上，若干管道3能够沿导料斜面向下滚动，利用第二动力组件带动驱动轴9正向转动，进而带动其上部螺纹配合的两组滑套8反向移动，进而通过连杆12带动套管13沿支撑杆6转动，使得套管13远离连杆12的一端自管道3端部转入管道3内部，从而将最下方管道3压紧在导料斜面上，以保证管道3的稳定，此时通过喷码器4对该管道3进行喷码处理；在该管道3喷码完成后，通过第二动力组件带动驱动轴9反向转动，进而带动两组滑套8相向移动，通过连杆12带动套管13沿支撑杆6反向转动，使得套管13远离连杆12的一端从当前管道3端部转出，此时若干管道3能够沿导料斜面继续向下滚动，直至下一组管道3滚动至套管13对应位置，利用套管13继续对管道3进行压紧固定，从而实现管道3的连续喷码处理。
具体的，所述第二动力组件包括固定安装在驱动轴9一端的第一锥齿轮16以及第二锥齿轮17，所述第一锥齿轮16与第二锥齿轮17相对设置，且第一锥齿轮16与第二锥齿轮17上部啮合设置有半齿锥齿轮18，所述半齿锥齿轮18上端通过转轴19连接有电机（未示出）。
通过电机带动转轴19转动，进而带动半齿锥齿轮18转动，当半齿锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合时，半齿锥齿轮18通过第一锥齿轮16带动驱动轴9正向转动，进而带动套管13端部转入管道3内部，将当前管道3压紧在导料斜面上进行喷码处理，待喷码完毕后，半齿锥齿轮18与第一锥齿轮16脱离啮合并与第二锥齿轮17进入啮合，继而带动驱动轴9反向转动，使得套管13从当前管道3内部转出，使得当前管道3由导料斜面底部滑出。
具体的，其中一组挡料侧板2内侧还设置有用于带动管道3转动的第一驱动组件以及用于对所述第一驱动组件高度进行调整的第一动力组件5。
在最下方管道3被压紧在导料斜面上后，通过第一驱动组件可带动最下方管道3原地转动，配合喷码器4可对管道3外壁进行周向喷码；在周向喷码完成后，利用第一动力组件5带动第一驱动组向上移动，此时喷码完成后的管道3可由导料斜面下方排出。
具体的，所述第一驱动组件包括支架22以及通过转杆23转动安装在所述支架22底部的转轮21，所述转轮21由外部电机（未示出）控制转动。
通过外部电机带动转轮21转动，转轮21转动时通过与管道3之间的摩擦作用带动管道3原地转动，配合喷码器4实现管道3外壁的周向喷码。
具体的，所述第一动力组件5为固定设置在挡料侧板2侧壁的液压缸，所述液压缸输出端通过活塞杆与支架22上部固定连接。
通过液压缸带动支架22向上移动，进而带动转轮21向上移动，以保证管道3顺利从导料斜面下方排出。
进一步的，所述转轮21外部环设有柔性层21，通过柔性层21的设置，增大与管道3接触时的摩擦力，提高管道3的转动效果。
具体的，所述柔性层21为橡胶层。
实施例2
请参阅图2，一种机械加工用管道自动喷码标示装置，本实施例相较于实施例1，所述套管13远离连杆12的一端通过第二转销14转动连接有压轮15，通过压轮15的设置，使得套管13将管道3压紧在导料斜面上时，只是对管道3起到定位作用，在转轮22带动管道3转动时，压轮15能够进行适应性的转动，从而减小管道3转动的阻力，保证管道3能够顺利的转动。
本发明实施例中，通过将若干待喷码的管道3置于导料斜面上，使得若干管道3呈线性依次排布，通过第二驱动组件带动压料组件7沿支撑底箱1前后方向往复转动，可对最下方的管道3进行定位，配合挡料侧板2内壁的喷码器4，可实现管道3的喷码处理；在当前管道3喷码完成后，压料组件7解除对该管道3的压紧状态，该管道3可由导料斜面下方排出，而压料组件7再次对下一组管道3进行压紧，从而实现管道3的连续喷码，具有喷码效率高以及自动化程度高的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种机械加工用管道自动喷码标示装置，其特征在于，包括支撑底箱（1），所述支撑底箱（1）上部设置有导料斜面，支撑底箱（1）上部前后两侧固定设置有与所述导料斜面相对应的挡料侧板（2），所述导料斜面下部设置有两组用于将管道（3）压紧在导料斜面上的压料组件（7），所述支撑底箱（1）内部设置有用于带动所述压料组件（7）沿所述支撑底箱（1）前后方向转动的第二驱动组件；
所述压料组件（7）包括呈V型结构的套管（13）以及伸缩配合在所述套管（13）一端的连杆（12），所述套管（13）侧壁通过支撑杆（6）转动安装在所述支撑底箱（1）端部；
所述第二驱动组件包括转动安装在所述支撑底箱（1）内部的驱动轴（9）、螺纹套设在所述驱动轴（9）上部的两组滑套（8）以及用于带动所述驱动轴（9）正反往复转动的第二动力组件，两组所述滑套（8）侧壁均固定设置有基座（10），所述连杆（12）远离所述套管（13）的一端延伸至所述支撑底箱（1）内部并通过第一转销（11）与对应基座（10）转动连接；其中一组挡料侧板（2）内侧固定设置有用于对管道（3）进行喷码的喷码器（4）。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用管道自动喷码标示装置，其特征在于，所述第二动力组件包括固定安装在驱动轴（9）一端的第一锥齿轮（16）以及第二锥齿轮（17），所述第一锥齿轮（16）与第二锥齿轮（17）相对设置，且第一锥齿轮（16）与第二锥齿轮（17）上部啮合设置有半齿锥齿轮（18），所述半齿锥齿轮（18）上端通过转轴（19）连接有电机。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用管道自动喷码标示装置，其特征在于，其中一组挡料侧板（2）内侧还设置有用于带动管道（3）转动的第一驱动组件以及用于对所述第一驱动组件高度进行调整的第一动力组件（5）。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用管道自动喷码标示装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括支架（22）以及通过转杆（23）转动安装在所述支架（22）底部的转轮（21），所述转轮（21）由外部电机控制转动。
5.根据权利要求4所述的一种机械加工用管道自动喷码标示装置，其特征在于，所述第一动力组件（5）为固定设置在挡料侧板（2）侧壁的液压缸，所述液压缸输出端通过活塞杆与支架（22）上部固定连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种机械加工用管道自动喷码标示装置，其特征在于，所述转轮（21）外部环设有柔性层（21）。
7.根据权利要求6所述的一种机械加工用管道自动喷码标示装置，其特征在于，所述柔性层（21）为橡胶层。
8.根据权利要求3所述的一种机械加工用管道自动喷码标示装置，其特征在于，所述套管（13）远离连杆（12）的一端通过第二转销（14）转动连接有压轮（15）。
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