CN111002721A - 纸管两头打标单体设备及多级联动设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸管两头打标单体设备，其特征在于，用于在白色纸管的两端分别打上所使用化纤丝的规格品种以代替现有的有色纸管。本发明的另一个技术方案是提供了一种纸管两头打标多级联动设备，其特征在于，包括至少两台上述的纸管两头打标单体设备、向纸管两头打标单体设备方向倾斜的入料输送带及出料输送带。本发明提供的一种纸管两头打标设备主要是为了解决化纤纸管上的颜色迁移到化纤丝上造成化纤丝降低等级所造成的损失而设计的。将白色的化纤纸管上直接打上化纤丝的规格品种，避免使用彩色的面纸，解除因掉色给化纤丝带来的损失，同时降低了纸管的生产成本。

Description

纸管两头打标单体设备及多级联动设备

技术领域

本发明涉及一种用于在化纤纸管的两端打印化纤纸管上所缠绕化纤丝规格品种的打标设备。

背景技术

化纤丝缠绕在化纤纸管上进行存储、运输。由于化纤丝有非常多的规格品种，为了标记这些规格品种，现有的做法是纸管厂生产出不同颜色的化纤纸管，每一种颜色的化纤纸管对应一种规格品种的化纤丝。相应规格的化纤丝就缠绕在相应颜色的化纤纸管上进行存储、运输。

上述做法存在以下问题：

第一)对于为纸管厂提供原材料的造纸厂而言：

1)为满足纸管厂随时产生的供货需求，需要将各种颜色的纸分别备足够数量的库存，需要大量资金、仓库来满足要求。

2)根据造纸厂的生产工艺，每台造纸机大概每个颜色每7天左右要换一次颜色。每次换颜色时需要开机用清水冲洗造纸机24小时左右，才能将造纸机上的残留的其他颜色洗干净，才不影响接下来的色纸生产。该过程需要用清水300吨左右，同时产生大概300吨左右的废水，需要处理，因此极大地浪费了资源，也对环境造成一定程度的破坏，不满足可持续发展的要求。

第二)对于为化纤厂提供化纤纸管的纸管厂而言：

为满足化纤厂随时产生的供货需求，一方面纸管厂必须要将用于生产化纤纸管的各种颜色的面纸分别存放一定数量的库存。另一方面，纸管厂在生产化纤纸管的过程中，各种颜色的化纤纸管也都需要储备一定数量的库存。上述做法会需要大量资金、仓库来满足要求。

第三)对于化纤厂而言：

化纤紧紧缠绕在有颜色的化纤纸管外，化纤纸管上的颜色容易染色到化纤上，从而递降化纤丝的等级及价格。

发明内容

本发明的目的是：避免化纤纸管上的颜色迁移到化纤丝，降低纸管的生产成本以及纸管生产过程中造成的水资源的浪费和对环境的污染。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种纸管两头打标单体设备，其特征在于，用于在白色纸管的两端分别打上所使用化纤丝的规格品种以代替现有的有色纸管，将白色纸管用于打印规格品种的两端分别定义为首、尾两端，所述纸管两头打标单体设备包括：

入料滑道，入料滑道的一端为入料口一，另一端为出料口一，入料滑道的出料口一与打印平台的入料口二相接，待打印的白色纸管经由入料口一进入入料滑道后依靠自身重量自由滚落至出料口一，并经由出料口一及打印平台的入料口二滚入打印平台；

由气缸一驱动的可上、下移动的控制闸片，控制闸片位于出料口一处的白色纸管的正上方，当气缸一驱动控制闸片下移到位后，由控制闸片挡住白色纸管以阻止该白色纸管进入打印平台；

具有打印位、入料位及出料位的打印平台，入料位及出料位分别位于打印位两侧的；入料位有入料口二，入料位仅能容纳一个白色纸管，白色纸管经由入料滑道滚入入料位；打印位能容纳两个白色纸管；出料位有出料口二，出料位仅能容纳一个白色纸管，位于出料位的白色纸管经由出料口二依靠自身重量自由滚落至出料滑道；位于打印位、入料位及出料位的四个白色纸管首、尾相接地排列在打印平台上；

位于打印位正上方的激光打印头，激光打印头对准打印位上的两个白色纸管的首、尾相接处，从而同时在两个白色纸管上打印所使用化纤丝的规格品种；

推料机构，用于将位于入料位的白色纸管向出料位所在方向推动，推动距离为一个白色纸管的高度，将位于入料位的白色纸管推入打印位的同时，将打印位中最靠近出料位的一个白色纸管推入出料位。

优选地，所述打印位设有调节纸管滚轮，两个所述白色纸管搁置在调节纸管滚轮上，所述白色纸管的外圆周面与调节纸管滚轮的外圆周面相切，由伺服电机驱动调节纸管滚轮转动；

所述打印位还设有纸管防跳压轮，在所述激光打印头两侧各设有至少一个纸管防跳压轮，所有纸管防跳压轮固定在摆动架上，由气缸二驱动摆动架上、下摆动，摆动架上摆到位后，纸管防跳压轮与所述白色纸管相分离，摆动架下摆到位后将两个纸管防跳压轮分别压在两个所述白色纸管上；

伺服电机驱动调节纸管滚轮转动，由调节纸管滚轮配合纸管防跳压轮提供的下压力使得所述白色纸管转过一个固定角度。

优选地，所述推料机构包括推料气缸，推料杆的一端与推料气缸的伸缩端相联结，推料杆的另一端设有推料块，推料气缸通过推料杆驱动推料块沿所述白色纸管的轴向前、后移动，将所述白色纸管在所述打印平台上的运动方向定义为向前的方向，则：推料块向后移动到位后，所述白色纸管经由所述入料滑道滚落至所述入料位，该白色纸管的尾端靠近推料块；推料块向前移动时，推动所述入料位上的白色纸管及所述打印位上的白色纸管向所述出料位移动，直至将所述打印位上的一个白色纸管完全推入所述出料位，并将所述入料位上的白色纸管完全推入所述打印位。

优选地，所述激光打印头固定在滑动块上，滑动块设于固定架上，固定架内设有丝杠，丝杠上套设有与其相配合的螺母，螺母与滑动块相联结，由位于固定架顶部的手轮操作丝杠，从而使得滑动块沿固定架上下移动，以调节所述激光打印头的焦距。

本发明的另一个技术方案是提供了一种纸管两头打标多级联动设备，其特征在于，包括至少两台上述的纸管两头打标单体设备、向纸管两头打标单体设备方向倾斜的入料输送带及出料输送带；

入料输送带用于向上述的纸管两头打标单体设备输送所述白色纸管，入料输送带靠近上述的纸管两头打标单体设备的边缘设有物料挡板，以防止所述白色纸管在所述入料输送带上滑落，物料挡板上开有与上述的纸管两头打标单体设备数量相等的缺口，每个缺口与一个上述的纸管两头打标单体设备的入料滑道的入料口一相接，所述白色纸管经过缺口时依靠自身重量滚落至未排满所述白色纸管的所述入料滑道；

打印好的所述白色纸管经由所述出料滑道滚落至出料输送带实现出料。

本发明提供的一种纸管两头打标设备主要是为了解决化纤纸管上的颜色迁移到化纤丝上造成化纤丝降低等级所造成的损失而设计的。将白色的化纤纸管上直接打上化纤丝的规格品种，避免使用彩色的面纸，解除因掉色给化纤丝带来的损失，同时降低了纸管的生产成本。

如果使用本发明提供的纸管两头打标设备就可以在生产纸管时只用白色的纸管面纸，在白色纸管上打上化纤丝的规格型号，就大大地降低了纸管的生产成本，同时造纸厂只生产白色的纸管面纸不仅造纸成本也可以大大地降下来，而且无需对造纸机上的颜色进行冲洗，即节约了水资源也避免对环境的污染。综合到化纤厂也不再有因纸管上的颜色掉到化纤丝上而产生，同时因纸管的成本降下了，纸管价格自然也就降下来了。

附图说明

图1为本发明提供的一种纸管两头打标单体设备的主试图；

图2为本发明提供的一种纸管两头打标单体设备的侧视图；

图3为本发明中调节纸管滚轮的示意图；

图4为本发明中打印平台的示意图；

图5为本发明中控制闸片的位置示意图；

图6为本发明提供的一种纸管两头打标多级联动设备示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明提供的一种纸管两头打标设备用于在白色纸管2的两端分别打上所使用化纤丝的规格品种以代替现有的有色纸管。将白色纸管2用于打印规格品种的两端分别定义为首、尾两端，则如图1及图2所示，本发明提供的一种纸管两头打标单体设备包括机架12，纸管两头打标单体设备中的其他结果均固定在机架12上。本发明包括入料滑道1，其一端为入料口一，另一端为出料口一，出料口一与打印平台的入料口二相接。入料滑道1倾斜布置，使得通过入料口一进入入料滑道1的待打印的白色纸管2可以依靠自身重力沿入料滑道1经由出料口一及入料口二滚入打印平台。

通过控制闸片3来控制每次只有一个白色纸管2从入料滑道1滚入打印平台。控制闸片3由气缸一驱动上、下移动。结合图5，当控制闸片3被气缸一驱动下移到位后挡在位于出料口一处的白色纸管2的中部，从而阻止白色纸管2滚入打印平台。当位于打印平台的一个白色纸管2完成打印出料后，气缸一再驱动控制闸片3向上移动，使得白色纸管2可以滚入打印平台。

结合图4，打印平台具有打印位、入料位及出料位。入料位及出料位分别位于打印位两侧的。入料位有入料口二，入料位仅能容纳一个白色纸管2，经由入料滑道1滚出的白色纸管2最先滚入入料位。打印位则能容纳两个白色纸管2，两个白色纸管2在打印位处同时完成一端的化纤丝的规格品种的打印。出料位有出料口二，出料位仅能容纳一个白色纸管2。图4中，位于出料位的白色纸管2被打上阴影线，原因在于，一旦白色纸管2进入出料位后就立刻会因为自身重量的作用经由出料口二滚出打印平台并滚入出料滑道13，打印好的白色纸管2经由倾斜布置的出料滑道13在自身重量的作用下滚出出料滑道13实现出料。位于打印位、入料位及出料位的四个白色纸管2首、尾相接地排列在打印平台上。

为了将入料位的白色纸管2推入打印位，同时将打印位上已完成首、尾两端打印的白色纸管2推至出料位，本发明采用了推料机构7。如图4所示，本实施例中，推料机构7包括推料气缸7-2，推料杆7-2的一端与推料气缸7-1的伸缩端相联结，推料杆7-2的另一端设有推料块7-3。推料气缸7-2通过推料杆7-2驱动推料块7-3沿白色纸管2的轴向前、后移动。若将白色纸管2在打印平台上的运动方向定义为向前的方向，则：推料块7-3向后移动到位后，白色纸管2经由入料滑道1滚落至入料位，该白色纸管2的尾端靠近推料块7-3。推料块7-3向前移动时，推动入料位上的白色纸管2及打印位上的白色纸管2向出料位移动，直至将打印位上的一个白色纸管2完全推入出料位，并将入料位上的白色纸管2完全推入打印位。

为了实现对打印位的两个白色纸管2的打印功能，在打印位的正上方有激光打印头4，激光打印头4对准打印位上的两个白色纸管2的首、尾相接处，从而同时在两个白色纸管2上打印所使用化纤丝的规格品种。由于激光打印头4每次只能在白色纸管2的周向上的一个位置打印所使用化纤丝的规格品种，为了沿白色纸管2的周向打印多个规格品种时，需要激光打印头4每打印一次，白色纸管2就转动一定角度。为此，如图3所示，打印位设有一对调节纸管滚轮8，两个白色纸管2搁置在调节纸管滚轮8上。白色纸管2的外圆周面与调节纸管滚轮8的外圆周面相切，由伺服电机驱动调节纸管滚轮8转动，从而由调节纸管滚轮8带动白色纸管2转过一定角度。由于调节纸管滚轮14是依靠摩擦力来带动白色纸管2转动，在转动过程中白色纸管2还可能发生跳动。为了增加调节纸管滚轮8与白色纸管2之间的摩擦力，同时为了防止白色纸管2在转动过程中发生跳动，在打印位的每个白色纸管2上压有一个纸管防跳压轮5，在激光打印头4两侧各设有一个纸管防跳压轮5。所有纸管防跳压轮5均固定在摆动架14上，由气缸二6驱动摆动架14上、下摆动，图1中的序号15示意出了摆动架14的摆动中心。摆动架15上摆到位后，纸管防跳压轮5与白色纸管2相分离，摆动架14下摆到位后将两个纸管防跳压轮5分别压在两个白色纸管2上。

为了使得本发明可以适用于不同直径的白色纸管2，激光打印头4的焦距是可以调节的。激光打印头4固定在滑动块9上，滑动块9设于固定架10上，固定架10内设有丝杠，丝杠上套设有与其相配合的螺母，螺母与滑动块9相联结，由位于固定架10顶部的手轮11操作丝杠，从而使得滑动块9沿固定架10上下移动，以调节激光打印头4的焦距。

上述单体设备的工作过程如下：

控制闸片3上移到位，第一个白色纸管2由入料滑道1滚入打印平台的入料位，控制闸片3下移到位以阻止第二个白色纸管2滚入打印平台。推料机构7将入料位的白色纸管2向前推向打印位后，向后移动准备接收下一个白色纸管2。由激光打印头4在打印位的第一个白色纸管2的首端打印上所使用化纤丝的规格品种后，摆动架15下摆到位纸管防跳压轮5压在第一个白色纸管2上，调节纸管滚轮8带动第一个白色纸管2转动一定角度后，由激光打印头4在打印位的第一个白色纸管2的首端打印另一个所使用化纤丝的规格品种。调节纸管滚轮8重复动作，使得激光打印头4在第一个白色纸管2的首端的周向打印多个所使用化纤丝的规格品种后，摆动架15上摆到位，使得纸管防跳压轮5脱离第一个白色纸管2。控制闸片3上移到位，第二个白色纸管2由入料滑道1滚入打印平台的入料位，控制闸片3下移到位以阻止第三个白色纸管2滚入打印平台。推料机构7将入料位的第二个白色纸管2向前推向打印位后，向后移动准备接收下一个白色纸管2，此时，第一个白色纸管2同时被向前推动，推动的距离为一个白色纸管2的高度。由激光打印头4在打印位的第二个白色纸管2的首端及第一个白色纸管2的尾端同时打印所使用化纤丝的规格品种，并且由调节纸管滚轮8配合纸管防跳压轮5，使得沿第二个白色纸管2的首端及第一个白色纸管2的尾端的周向完成多次打印。重复上述步骤完成第三个白色纸管2的首端及第二个白色纸管2的尾端的打印，此时第一个白色纸管2被推向了出料位并经由出料滑道13实现出料。不断重复上述步骤，使得所有待打印的白色纸管的打印作业。

如图1及图2所示的单体设备还可以级联使用形成如图6所示的纸管两头打标多级联动设备，其包括至少两台上述的纸管两头打标单体设备、向纸管两头打标单体设备方向倾斜的入料输送带及出料输送带；

入料输送带16用于向上述的纸管两头打标单体设备输送白色纸管，入料输送带16靠近上述的纸管两头打标单体设备的边缘设有物料挡板，以防止白色纸管在入料输送带16上滑落。同时，物料挡板上开有与上述的纸管两头打标单体设备数量相等的缺口，每个缺口与一个纸管两头打标单体设备的入料滑道1的入料口一相接。当入料滑道1排满白色纸管时，在入料输送带16上的白色纸管经过缺口时由于入料滑道1上的白色纸管的阻挡，无法滚落继续向前输送。当入料滑道1未排满白色纸管时，在入料输送带16上的白色纸管经过缺口时，依靠自身重量滚落至入料滑道1。

而打印好的白色纸管则经由出料滑道13滚落至出料输送带17实现出料。

Claims (5)

1.一种纸管两头打标单体设备，其特征在于，用于在白色纸管的两端分别打上所使用化纤丝的规格品种以代替现有的有色纸管，将白色纸管用于打印规格品种的两端分别定义为首、尾两端，所述纸管两头打标单体设备包括：

入料滑道，入料滑道的一端为入料口一，另一端为出料口一，入料滑道的出料口一与打印平台的入料口二相接，待打印的白色纸管经由入料口一进入入料滑道后依靠自身重量自由滚落至出料口一，并经由出料口一及打印平台的入料口二滚入打印平台；

由气缸一驱动的可上、下移动的控制闸片，控制闸片位于出料口一处的白色纸管的正上方，当气缸一驱动控制闸片下移到位后，由控制闸片挡住白色纸管以阻止该白色纸管进入打印平台；

具有打印位、入料位及出料位的打印平台，入料位及出料位分别位于打印位两侧的；入料位有入料口二，入料位仅能容纳一个白色纸管，白色纸管经由入料滑道滚入入料位；打印位能容纳两个白色纸管；出料位有出料口二，出料位仅能容纳一个白色纸管，位于出料位的白色纸管经由出料口二依靠自身重量自由滚落至出料滑道；位于打印位、入料位及出料位的四个白色纸管首、尾相接地排列在打印平台上；

位于打印位正上方的激光打印头，激光打印头对准打印位上的两个白色纸管的首、尾相接处，从而同时在两个白色纸管上打印所使用化纤丝的规格品种；

推料机构，用于将位于入料位的白色纸管向出料位所在方向推动，推动距离为一个白色纸管的高度，将位于入料位的白色纸管推入打印位的同时，将打印位中最靠近出料位的一个白色纸管推入出料位。

2.如权利要求1所述的一种纸管两头打标单体设备，其特征在于，所述打印位设有调节纸管滚轮，两个所述白色纸管搁置在调节纸管滚轮上，所述白色纸管的外圆周面与调节纸管滚轮的外圆周面相切，由伺服电机驱动调节纸管滚轮转动；

所述打印位还设有纸管防跳压轮，在所述激光打印头两侧各设有至少一个纸管防跳压轮，所有纸管防跳压轮固定在摆动架上，由气缸二驱动摆动架上、下摆动，摆动架上摆到位后，纸管防跳压轮与所述白色纸管相分离，摆动架下摆到位后将两个纸管防跳压轮分别压在两个所述白色纸管上；

伺服电机驱动调节纸管滚轮转动，由调节纸管滚轮配合纸管防跳压轮提供的下压力使得所述白色纸管转过一个固定角度。

3.如权利要求1所述的一种纸管两头打标单体设备，其特征在于，所述推料机构包括推料气缸，推料杆的一端与推料气缸的伸缩端相联结，推料杆的另一端设有推料块，推料气缸通过推料杆驱动推料块沿所述白色纸管的轴向前、后移动，将所述白色纸管在所述打印平台上的运动方向定义为向前的方向，则：推料块向后移动到位后，所述白色纸管经由所述入料滑道滚落至所述入料位，该白色纸管的尾端靠近推料块；推料块向前移动时，推动所述入料位上的白色纸管及所述打印位上的白色纸管向所述出料位移动，直至将所述打印位上的一个白色纸管完全推入所述出料位，并将所述入料位上的白色纸管完全推入所述打印位。

4.如权利要求1所述的一种纸管两头打标单体设备，其特征在于，所述激光打印头固定在滑动块上，滑动块设于固定架上，固定架内设有丝杠，丝杠上套设有与其相配合的螺母，螺母与滑动块相联结，由位于固定架顶部的手轮操作丝杠，从而使得滑动块沿固定架上下移动，以调节所述激光打印头的焦距。

5.一种纸管两头打标多级联动设备，其特征在于，包括至少两台权利要求1所述的纸管两头打标单体设备、向纸管两头打标单体设备方向倾斜的入料输送带及出料输送带；

入料输送带用于向权利要求1所述的纸管两头打标单体设备输送所述白色纸管，入料输送带靠近权利要求1所述的纸管两头打标单体设备的边缘设有物料挡板，以防止所述白色纸管在所述入料输送带上滑落，物料挡板上开有与权利要求1所述的纸管两头打标单体设备数量相等的缺口，每个缺口与一个权利要求1所述的纸管两头打标单体设备的入料滑道的入料口一相接，所述白色纸管经过缺口时依靠自身重量滚落至未排满所述白色纸管的所述入料滑道；

打印好的所述白色纸管经由所述出料滑道滚落至出料输送带实现出料。

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