CN216127963U - 一种凹版印刷机的刮墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹版印刷机的刮墨装置，包括凹版印刷机本体，所述凹版印刷机本体内壁设置有印刷滚筒，所述印刷滚筒的一端的外壁设置有传动带，所述凹版印刷机本体内壁的一侧焊接有刮板，所述刮板内部设置有传送带，所述传送带外壁设置有传送挡板，所述凹版印刷机本体顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆内壁设置有传动轴。本实用新型通过刮板，刮板可以对涂抹在印刷滚筒外壁的涂料进行刮平，同时将多余的涂料去除，使多余的涂料进入到刮板内，然后启动传送带，使传动带旋转调动传送挡板，使传送挡板带动多余的涂料向外移动，防止涂料在印刷滚筒的外壁堆积，便于对多余的涂料进行二次利用，减少了涂料的浪费。

Description

一种凹版印刷机的刮墨装置

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，具体涉及一种凹版印刷机的刮墨装置。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，其中印刷可以分为凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和孔板印刷，凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。

但是其在实际使用时，凹版印刷需要将运算涂料涂抹在印刷滚筒的表面，然后通过刮墨装置将多余的涂料去除，在刮料的过程中由于涂料直接暴露在空气中，容易造成涂料氧化。

因此，发明一种凹版印刷机的刮墨装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种凹版印刷机的刮墨装置，通过刮板，刮板可以对涂抹在印刷滚筒外壁的涂料进行刮平，同时将多余的涂料去除，使多余的涂料进入到刮板内，然后启动传送带，使传动带旋转调动传送挡板，使传送挡板带动多余的涂料向外移动，防止涂料在印刷滚筒的外壁堆积，便于对多余的涂料进行二次利用，减少了涂料的浪费，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹版印刷机的刮墨装置，包括凹版印刷机本体，所述凹版印刷机本体内壁设置有印刷滚筒，所述印刷滚筒的一端的外壁设置有传动带，所述凹版印刷机本体内壁的一侧焊接有刮板，所述刮板内部设置有传送带，所述传送带外壁设置有传送挡板，所述凹版印刷机本体顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆内壁设置有传动轴，所述传动轴一端的外壁设置有传动带，所述传动轴外壁设置有活动杆，所述活动杆一端设置有加压板，所述凹版印刷机本体内壁的顶部焊接有放料板，所述放料板内部开设有放料槽，所述放料板底部的外壁设置有定位轴，所述定位轴内壁开设有滑槽，所述定位轴内壁设置有连接环，所述连接环底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置有出料头，所述出料头外壁设置有滑块，所述放料槽内壁焊接有限位杆。

优选的，所述刮板为倾斜设置，所述刮板的一端与印刷滚筒的外壁贴合。

优选的，所述传送挡板的数量设置为多个，多个所述传送挡板环形阵列于传送带的外壁，所述传送挡板的纵截面为二分之一圆弧形。

优选的，所述传动轴的两侧设置有弯折结构，所述传动轴的弯折结构的中间设置有活动杆，所述活动杆与传动轴转动连接。

优选的，所述复位弹簧的数量设置为多个，多个所述复位弹簧环形阵列于出料头的顶部，所述出料头与定位轴滑动连接，所述出料头外壁的直径与定位轴内壁的直径相等。

优选的，所述限位杆的数量设置为多个，多个所述限位杆等间距分布于放料槽的内部，所述限位杆的横截面为圆锥形。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过刮板，刮板可以对涂抹在印刷滚筒外壁的涂料进行刮平，同时将多余的涂料去除，使多余的涂料进入到刮板内，然后启动传送带，使传动带旋转调动传送挡板，使传送挡板带动多余的涂料向外移动，防止涂料在印刷滚筒的外壁堆积，便于对多余的涂料进行二次利用，减少了涂料的浪费；

2、通过出料头，由于印刷滚筒的表面凹凸不平，印刷滚筒对出料头进行挤压，使出料口内的贯穿槽的在限位杆的外部滑动，从而可以改变出料口的贯穿槽的直径，便于根据印刷滚筒的凹凸处的不同喷出不同数量的涂料，便于对涂料覆盖在印刷滚筒的表面。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型的侧视剖面图；

图4为本实用新型的出料头立体图。

附图标记说明：

1、凹版印刷机本体；2、印刷滚筒；3、传动带；4、刮板；5、传送带；6、传送挡板；7、支撑杆；8、传动轴；9、活动杆；10、加压板；11、放料板；12、放料槽；13、定位轴；14、滑槽；15、连接环；16、复位弹簧；17、出料头；18、滑块；19、限位杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种凹版印刷机的刮墨装置，包括凹版印刷机本体1，所述凹版印刷机本体1内壁设置有印刷滚筒2，所述印刷滚筒2的一端的外壁设置有传动带3，所述凹版印刷机本体1内壁的一侧焊接有刮板4，所述刮板4内部设置有传送带5，所述传送带5外壁设置有传送挡板6，所述凹版印刷机本体1顶部焊接有支撑杆7，所述支撑杆7内壁设置有传动轴8，所述传动轴8一端的外壁设置有传动带3，所述传动轴8外壁设置有活动杆9，所述活动杆9一端设置有加压板10，所述凹版印刷机本体1内壁的顶部焊接有放料板11，所述放料板11内部开设有放料槽12，所述放料板11底部的外壁设置有定位轴13，所述定位轴13内壁开设有滑槽14，所述定位轴13内壁设置有连接环15，所述连接环15底部设置有复位弹簧16，所述复位弹簧16一端设置有出料头17，所述出料头17外壁设置有滑块18，所述放料槽12内壁焊接有限位杆19。

进一步的，在上述技术方案中，所述刮板4为倾斜设置，所述刮板4的一端与印刷滚筒2的外壁贴合，倾斜设置的刮板4便于对印刷滚筒2外壁的涂料进行刮取，同时可以防止刮板4对印刷滚筒2造成损坏。

进一步的，在上述技术方案中，所述传送挡板6的数量设置为多个，多个所述传送挡板6环形阵列于传送带5的外壁，所述传送挡板6的纵截面为二分之一圆弧形，筒骨哦传送挡板6可以对涂料进行传送，防止涂料在印刷滚筒2的外壁堆积。

进一步的，在上述技术方案中，所述传动轴8的两侧设置有弯折结构，所述传动轴8的弯折结构的中间设置有活动杆9，所述活动杆9与传动轴8转动连接，弯折设置的传动轴8可以带动活动杆9移动，从而便于对放料槽12内的涂料进行加压。

进一步的，在上述技术方案中，所述复位弹簧16的数量设置为多个，多个所述复位弹簧16环形阵列于出料头17的顶部，所述出料头17与定位轴13滑动连接，所述出料头17外壁的直径与定位轴13内壁的直径相等，通过复位弹簧16可以使出料头17上下移动，防止出料头17与印刷滚筒2发生碰撞。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆19的数量设置为多个，多个所述限位杆19等间距分布于放料槽12的内部，所述限位杆19的横截面为圆锥形，通过出料头17的上下移动，使出料头17在限位杆19的外壁上下移动，由于限位杆19为圆锥形设置，从而可以改变出料头17的贯穿孔的横截面积，便于控制涂料的挤出数量。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，当需要对物体进行印刷时，将不同颜色的涂料依次放入到不同的放料槽12内，然后启动凹版印刷机本体1，使凹版印刷机本体1带动印刷滚筒2旋转，印刷滚筒2带动外壁的传动带3旋转，传动带3带动传动轴8旋转，使传动轴8带动活动杆9摆动，从而使活动杆9在带动加压板10在放料槽12的外壁上下移动，对放料槽12内的涂料进行加压，涂料通过出料头17喷洒在印刷滚筒2的表面，由于印刷滚筒2的表面凹凸不平，可以使印刷滚筒2对出料头17进行挤压，使出料头17上下移动对复位弹簧16进行挤压，使出料头17内的贯穿孔在限位杆19的外部滑动，由于限位杆19为圆锥形设置，在出料头17向上移动时，出料头17的贯穿孔移动到限位杆19较粗的位置，从而出料头17的贯穿孔的面积变小，反之出料头17的贯穿孔的面积变大，从而可以控制涂料的挤出数量；

参照说明书附图1-4，涂料涂抹在印刷滚筒2的外壁之后，印刷滚筒2经过刮板4，刮板4对涂料进行涂抹，将涂料均匀涂抹在印刷滚筒2的表面，然后将多余的涂料刮取出来，启动传送带5，使传送带5带动传送挡板6旋转，从而对多余的涂料进行传送，便于对涂料进行回收，防止涂料堆积在印刷滚筒2的表面。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种凹版印刷机的刮墨装置，包括凹版印刷机本体(1)，其特征在于：所述凹版印刷机本体(1)内壁设置有印刷滚筒(2)，所述印刷滚筒(2)的一端的外壁设置有传动带(3)，所述凹版印刷机本体(1)内壁的一侧焊接有刮板(4)，所述刮板(4)内部设置有传送带(5)，所述传送带(5)外壁设置有传送挡板(6)，所述凹版印刷机本体(1)顶部焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)内壁设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)一端的外壁设置有传动带(3)，所述传动轴(8)外壁设置有活动杆(9)，所述活动杆(9)一端设置有加压板(10)，所述凹版印刷机本体(1)内壁的顶部焊接有放料板(11)，所述放料板(11)内部开设有放料槽(12)，所述放料板(11)底部的外壁设置有定位轴(13)，所述定位轴(13)内壁开设有滑槽(14)，所述定位轴(13)内壁设置有连接环(15)，所述连接环(15)底部设置有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)一端设置有出料头(17)，所述出料头(17)外壁设置有滑块(18)，所述放料槽(12)内壁焊接有限位杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的刮墨装置，其特征在于：所述刮板(4)为倾斜设置，所述刮板(4)的一端与印刷滚筒(2)的外壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的刮墨装置，其特征在于：所述传送挡板(6)的数量设置为多个，多个所述传送挡板(6)环形阵列于传送带(5)的外壁，所述传送挡板(6)的纵截面为二分之一圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的刮墨装置，其特征在于：所述传动轴(8)的两侧设置有弯折结构，所述传动轴(8)的弯折结构的中间设置有活动杆(9)，所述活动杆(9)与传动轴(8)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的刮墨装置，其特征在于：所述复位弹簧(16)的数量设置为多个，多个所述复位弹簧(16)环形阵列于出料头(17)的顶部，所述出料头(17)与定位轴(13)滑动连接，所述出料头(17)外壁的直径与定位轴(13)内壁的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的刮墨装置，其特征在于：所述限位杆(19)的数量设置为多个，多个所述限位杆(19)等间距分布于放料槽(12)的内部，所述限位杆(19)的横截面为圆锥形。

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