CN1518521A - 油墨筒柱塞 - Google Patents

Abstract

一种用于印刷油墨筒的改进的柱塞(40)，当将柱塞(40)压入筒内的油墨时防止柱塞(40)和油墨之间的空气滞留。柱塞底部(42)具有外曲圆底和网纹表面，以便于当柱塞(40)压入油墨时空气从柱塞的中心(46)朝着筒侧壁(44)流动。

Description

油墨筒柱塞

技术领域

本发明涉及用于例如平版印刷机的自动分配系统的油墨分配筒。更特别地，本发明涉及一种用于油墨分配筒的改进的柱塞。

背景技术

平版印刷是一种将油墨应用于具有映象区和非映象区的印版的版画复制方法。映象区是吸墨且抗水的。非映象区是吸水且抗墨的。在旋转式印刷机中，印版设置于在印刷过程中旋转的滚筒上。在一种典型结构中，印版滚筒于映象区获取油墨并转写图像给胶印滚筒，胶印滚筒转而将图像转写给用纸。在多色续纸式印刷机中，多达十个的油墨台可以按序排列。每个油墨台都具有其自己的油墨进给系统并处理一种单色。随着用纸从一个油墨台移动到另一油墨台，在每个油墨台就会写下一种新的颜色。

由于平版油墨属摇溶型并且非常粘，所以传统的平版油墨进给系统需要一个滚筒、振动器和给墨辊的复杂系统。在典型的平版油墨进给系统中，工人用特制的抹刀把平版油墨从滚筒(或者，在某些场合下是更小的罐)上取下然后将油墨涂到料盘(贮墨器)上。

如果不再使用整个滚筒或罐，因为油墨倾于氧化和变质，所以在滚筒或罐中贮存平版油墨会导致油墨浪费。因此，最近几年中，在自动油墨分配系统中逐渐使用更小的筒式油墨分配器。这些新的油墨筒可以通过两种不同的方式来分配油墨。第一种(自动的)方式是使用设置于贮墨器或给墨辊上的油墨筒。油墨筒前后移动穿过贮墨器，把油墨分配到贮墨器中或者直接分配到油墨形成辊上来提供一个平滑均匀的油墨层。第二种(手工的)方式是借助于“手枪”的运用。油墨筒位于手枪内部。筒的分配端设置于辊上并且在压下扳机时来分配油墨。油墨手工地直接装入贮墨器中。对于任何一种方式，由于油墨是直接地从筒中进行分配，所以减少了氧化和变质。

如结合于此作为参考的美国专利NO.6,192,797中所公开的典型的平版油墨筒，包括一个空心圆柱体，一个柱塞和一个分配器。圆柱体贮存可挤压、高粘度油墨并具有一个分配端和一个柱塞端。当用例如气动压力把柱塞推向分配端时，在圆柱体内移动以挤压油墨的柱塞闭合柱塞端。典型地具有一个用来引导油墨流动的喷嘴的分配器闭合分配端。

平版油墨筒一般通过把与分配器连接的筒置于油墨流道下面来进行填充。一般将筒填充至预定的重量，然后把柱塞插入到筒的柱塞端中。

传统油墨筒的一个缺点是，在油墨填充过程中，当把柱塞插入到筒中并挤压油墨时空气会滞留于柱塞与油墨之间。滞留空气会促使油墨“表皮结层(skin over)”，在油墨顶部产生部分氧化的油墨层。这层油墨会堵塞分配器内的喷嘴，或者产生印刷“白斑”，即用纸上油墨没有覆盖到的区域。

因此本发明的主要目的是提供一种防止柱塞与油墨表面之间滞留空气的柱塞。

本发明的另一个目的是提供一种套装在一起的以最大限度地减少未用油墨的柱塞和分配器。

结合附图和所附权利要求书从说明书可以明了进一步和其他的目的。

发明内容

本发明是用于例如用于自动平版印刷机的油墨筒的改进的柱塞。柱塞具有一个底部和一个从底部的外围向上延伸的侧壁。底部具有一个外曲圆底。更确切地说，当插入到装满油墨的筒内时，面向油墨的底部的表面是凸出的。底部还具有一个网纹表面以便当柱塞接触到油墨时限定可以使空气流动通过的通道。柱塞的外曲圆底和网纹表面有利于空气从柱塞中心向筒体的移动，因而使柱塞与油墨之间的滞留空气减少到最低限度。

附图说明

图1是具有传统式柱塞的油墨筒的分解透视图。

图2是显示插入到筒体中的图1的传统式柱塞的侧视平面图。

图3是具有依照本发明的柱塞的油墨筒的分解透视图。

图4是显示插入到筒体中并套着分配器的图3的柱塞的侧视平面图。

具体实施方式

参考附图，在图1中示出装有传统式柱塞的油墨筒10的分解透视图。油墨筒10包括一个具有柱塞(顶)端14和分配(底)端16的空心圆柱体12、插入到柱塞端14中来滑动接合于筒体12的内壁的柱塞18，以及密封接合于筒体12的分配端16的分配器20。典型地，分配器20胶合于筒体12。

筒体12可以由内部加聚合材料的衬里的卷纸制成，或者它也可以由其它任何合适的材料如金属或塑料来制成。柱塞18和分配器20一般由塑料制成。在实践中，这种油墨筒一般约有9或13英寸长，但是根据需要和筒托架的尺寸它们可以具有任何合适的长度。

分配器20一般呈杯状并且包括基本为圆形的盘状部分22和在盘状部分22的外围形成并由此向下(向下是由朝着分配端16的方向所界定的)延伸的环形侧壁24。用来控制油墨流动的喷嘴(未示出)设置于盘状部分22的中心孔26上。喷嘴可以凹入到杯状分配器20内从而使筒10在装料和贮存过程中能够立于分配端上。

传统设计的柱塞18包括一个平面30和从平面30的外围向上延伸的侧壁32。位于中心的毂34从平面30向下延伸并套装于分配器孔26中，以便当把柱塞18推向分配器20并用完油墨时最大限度地减少残留在筒10中的油墨量。

筒10一般通过把与封闭分配端16的分配器20连接的筒置于油墨流道下面来进行填充。当把预定重量或数量的油墨填充到筒10中后，柱塞18就被插入到柱塞端14内直到其齐平地接触于油墨表面。

不利的是，传统式柱塞18具有在筒10内滞留空气的倾向。在油墨插入到筒10中后，底部30与毂34的平面A和B由于与油墨的不均匀接触会滞留空气于柱塞18的下面。柱塞的部分底部30和毂34接触到油墨的最高点，而离开空气的“低谷”。在柱塞18的侧壁32和筒体12之间没有任何通道来使空气通过而逸出，因此滞留于筒10中。在这些区域的油墨随着时间的过去会变干。如果变干的油墨从筒10中释放出来，就会引起印刷缺陷如白斑。

通过运用本发明的改进的柱塞可以最大限度地减少或消除滞留空气的问题。如图3和4中所示，改进的柱塞40包括底部(接触油墨部分)42和从底部42的外围向上延伸的侧壁44。但是代替如在先技术中的柱塞18基本平的底部，底部42具有一个外曲圆底(凸出部分)。确切地说，当从下面观察时(面向油墨的一边)，底部42是凸出的。柱塞底部42的凸出形状有利于在柱塞40插入到充满的筒中并压向油墨时空气离开中心区46朝着筒体12流动。

在本发明的另一方面，结合到凸出底部42中的是一种用来从中心区46朝筒体12向外引导空气的工具。优选地，这种引导工具是一个网纹表面。底部42可以具有块状、凸状、脊状、槽形或任何其它型式的突出或凹入纹理，当柱塞40接触到油墨时可以限定使空气能够流动通过的通道。

柱塞40以下述方式进行运作。在填充油墨的过程中，柱塞的外曲圆底允许中心区46首先与筒中心内的油墨接触。然后把柱塞40与油墨之间的所有空气压到筒的侧壁12。空气借助于网纹底面42向侧壁12移动。当柱塞40进一步压入油墨内时，空气不断向上引导至筒侧而出到外面，充分地减少或消除了滞留空气。

柱塞侧壁44与筒体12之间的空气流通可以在把柱塞40插入到筒10中时通过位于柱塞侧壁44和筒体12之间的通风带(未示出)来进一步易化。对于如图2中所示的传统式柱塞，此通风带不足以到达远离筒体12的残存空气处。对于改进的柱塞40，此通风带是足够的，虽然不一定需要。即使没有通风带，如果柱塞40是以最直的角度插入的话，柱塞侧壁44与筒体12之间的空气也能够逸出。

优选地，分配器50成型为与柱塞40相套装。确切地说，分配器具有一个顶面52，其具有与柱塞底面42的外曲圆底相互嵌套的内曲圆底，如图4中所示。柱塞40的中心区46可以有一个增大的凸曲率来更好地固定于分配器50的中心孔56内。

在首选实施例中，柱塞40和分配器50都是由高密度的聚丙烯模制而成的，尽管可以使用任何一种合适的材料。

在不背离由上述说明书与所附权利要求书所限定的本发明的实质与范围的基础上，本发明的其它变化和选择实施例是可行的。权利要求书包括了所有落入其范围内的这些变化。

Claims (5)

1.一种用于印刷油墨筒的柱塞(40)，筒包括一个具有分配端(16)和柱塞端(14)并部分地填充可挤压油墨的圆柱体(12)，分配端(16)由分配器(50)所闭合，柱塞端(14)由柱塞(40)所闭合，柱塞(40)包括；

接触油墨部分(42)和从接触油墨部分(42)的外围向上延伸的侧壁(44)，接触油墨部分(42)具有网纹凸面，用于当把接触油墨部分(42)压向筒内的油墨时从接触油墨部分(42)的中心(46)朝着圆柱体(12)向外引导空气。

2.权利要求1中的柱塞，其特征在于，油墨接触部分(42)具有块状网纹。

3.权利要求1中的柱塞，其特征在于，油墨接触部分(42)具有凸状网纹。

4.权利要求1中的柱塞，其特征在于，油墨接触部分(42)具有脊状网纹。

5.权利要求1中的柱塞，其特征在于，油墨接触部分(42)具有槽形网纹。

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