JPH09118007A - 物質の静電移送の方法及び装置 - Google Patents
物質の静電移送の方法及び装置Info
- Publication number
- JPH09118007A JPH09118007A JP8216307A JP21630796A JPH09118007A JP H09118007 A JPH09118007 A JP H09118007A JP 8216307 A JP8216307 A JP 8216307A JP 21630796 A JP21630796 A JP 21630796A JP H09118007 A JPH09118007 A JP H09118007A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substance
- transfer roll
- cylinder
- plate cylinder
- impression cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/42—Printing without contact between forme and surface to be printed, e.g. by using electrostatic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F5/00—Rotary letterpress machines
- B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 物質トランスファーロールから媒体までの品
質的に申し分のない物質移送が保証される物質の静電移
送の方法及び装置を提供する。 【解決手段】 媒体（７）が圧胴（３、３１、３２、３
３、３４）によって版型シリンダー（２、２１、２２）
に対して押圧されるようにして、物質（４）を物質トラ
ンスファーロール（１）から版型シリンダー（２、２
１、２２）に、次に、版型シリンダー（２、２１、２
２）から媒体（７）に静電移送するために、物質（４）
が物質トランフアーロール（１）から版型シリンダー
（２、２１、２２）に移送される領域の近傍において、
版型シリンダー（２、２１、２２）が局所的に帯電され
る。
質的に申し分のない物質移送が保証される物質の静電移
送の方法及び装置を提供する。 【解決手段】 媒体（７）が圧胴（３、３１、３２、３
３、３４）によって版型シリンダー（２、２１、２２）
に対して押圧されるようにして、物質（４）を物質トラ
ンスファーロール（１）から版型シリンダー（２、２
１、２２）に、次に、版型シリンダー（２、２１、２
２）から媒体（７）に静電移送するために、物質（４）
が物質トランフアーロール（１）から版型シリンダー
（２、２１、２２）に移送される領域の近傍において、
版型シリンダー（２、２１、２２）が局所的に帯電され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提項
に記載されているような物質の静電移送の方法及びこの
方法を実施する装置に関する。
に記載されているような物質の静電移送の方法及びこの
方法を実施する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】特に、印刷技術から、媒体が圧胴によっ
て版型シリンダーに対して押圧されるようにして、物質
を物質トランスファーロールから版型シリンダーに、次
に、版型シリンダーから媒体に移送する方法が公知であ
る。物質トランスファーロール、版型シリンダーと圧胴
は、多様に変更できると共に、とりわけ、物質、媒体及
び望ましい塗布性に左右される。
て版型シリンダーに対して押圧されるようにして、物質
を物質トランスファーロールから版型シリンダーに、次
に、版型シリンダーから媒体に移送する方法が公知であ
る。物質トランスファーロール、版型シリンダーと圧胴
は、多様に変更できると共に、とりわけ、物質、媒体及
び望ましい塗布性に左右される。
【０００３】印刷品質、即ち、媒体へのインクの乗りを
改良するために、凹版印刷において、各種に形成し得る
静電印刷手段が使用される。例えば、ドイツ特許明細書
第１５７１８３９号には、電荷を圧胴に印加することに
より電界を発生させ、又、この電界が、溜めを有する版
型シリンダーと圧胴の間の導入間隙において媒体を通過
することにより、印刷インクを溜め内に保持する表面張
力に打勝つ大きさの誘導電荷が導入間隙で溜め内の印刷
インクに印加される凹版印刷の方法及び装置が記載され
ている。
改良するために、凹版印刷において、各種に形成し得る
静電印刷手段が使用される。例えば、ドイツ特許明細書
第１５７１８３９号には、電荷を圧胴に印加することに
より電界を発生させ、又、この電界が、溜めを有する版
型シリンダーと圧胴の間の導入間隙において媒体を通過
することにより、印刷インクを溜め内に保持する表面張
力に打勝つ大きさの誘導電荷が導入間隙で溜め内の印刷
インクに印加される凹版印刷の方法及び装置が記載され
ている。
【０００４】少なくとも米国特許明細書第２４０８１４
４号から、静電印刷手段は、凸版印刷や平版印刷にも使
用できることが知られている。
４号から、静電印刷手段は、凸版印刷や平版印刷にも使
用できることが知られている。
【０００５】これらの全ての公知の静電印刷手段は、媒
体を通過する電界を版型シリンダーと圧胴の間に発生さ
せるさせる結果、印刷インクを版型シリンダーから媒体
により良く移送するのに役立つ。このような静電印刷手
段が使用される公知の印刷方法は、版型シリンダーに供
給される印刷インクが不十分である結果、低い印刷品質
しか得られない場合があるという欠点を有する。
体を通過する電界を版型シリンダーと圧胴の間に発生さ
せるさせる結果、印刷インクを版型シリンダーから媒体
により良く移送するのに役立つ。このような静電印刷手
段が使用される公知の印刷方法は、版型シリンダーに供
給される印刷インクが不十分である結果、低い印刷品質
しか得られない場合があるという欠点を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、物質トラン
スファーロールから媒体までの品質的に申し分のない物
質移送が保証される物質の静電移送の方法及び装置を提
供することをその目的としている。物質としては、印刷
インクの外に、可能な限り多くの他の粉状又は液状の物
質が、又、媒体としては、紙と厚紙の外に、可能な限り
多くの他の材料を使用することができる。
スファーロールから媒体までの品質的に申し分のない物
質移送が保証される物質の静電移送の方法及び装置を提
供することをその目的としている。物質としては、印刷
インクの外に、可能な限り多くの他の粉状又は液状の物
質が、又、媒体としては、紙と厚紙の外に、可能な限り
多くの他の材料を使用することができる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１及
び６に記載されているように、本発明に係る物質の静電
移送の方法及び装置によって達成される。好ましい実施
形態は従属請求項から生じる。本発明の本質は、版型シ
リンダーが物質トランスファーロールによって物質を供
給される領域の近傍で、版型シリンダーが局所的に帯電
される結果、物質トランスファーロールから版型シリン
ダーへの物質の移送が移送領域内の電界により改良され
る点にある。
び６に記載されているように、本発明に係る物質の静電
移送の方法及び装置によって達成される。好ましい実施
形態は従属請求項から生じる。本発明の本質は、版型シ
リンダーが物質トランスファーロールによって物質を供
給される領域の近傍で、版型シリンダーが局所的に帯電
される結果、物質トランスファーロールから版型シリン
ダーへの物質の移送が移送領域内の電界により改良され
る点にある。
【０００８】本発明により、極めて広範囲な物質を非常
に多様な媒体に申し分のない品質で塗布することができ
る。
に多様な媒体に申し分のない品質で塗布することができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の第１実施形態を示す図１
において、円筒状の物質トランスファーロール１は、そ
の下部が物質容器９内に突入して物質４’に挿入される
ように配置される。物質４’は、印刷インク、ワニス、
プライマー、充填剤、冷間封止剤、にかわ、ワックス等
から成ることができる。物質トランファーロール１は、
接地されると共に、心部１００と外被１０１を備え、外
被１０１の表面は網どりされるか、型押しされるか又は
滑らかでよい。物質トランスファーロール１を矢印Ａの
方向に回転する時、物質４が、物質４’から出現する外
被表面にすくい上げられる。必要な物質量を制御するた
めに、余分な物質４を削り取るドクターブレード５が、
網どりされた又は型押しされた物質トランスファーロー
ル１に当てられる。網どりされた又は型押しされた物質
トランファーロールを備えない装置においては、物質量
は、物質トランスファーロールの版型シリンダーに対す
る各種の接触圧により制御される。
において、円筒状の物質トランスファーロール１は、そ
の下部が物質容器９内に突入して物質４’に挿入される
ように配置される。物質４’は、印刷インク、ワニス、
プライマー、充填剤、冷間封止剤、にかわ、ワックス等
から成ることができる。物質トランファーロール１は、
接地されると共に、心部１００と外被１０１を備え、外
被１０１の表面は網どりされるか、型押しされるか又は
滑らかでよい。物質トランスファーロール１を矢印Ａの
方向に回転する時、物質４が、物質４’から出現する外
被表面にすくい上げられる。必要な物質量を制御するた
めに、余分な物質４を削り取るドクターブレード５が、
網どりされた又は型押しされた物質トランスファーロー
ル１に当てられる。網どりされた又は型押しされた物質
トランファーロールを備えない装置においては、物質量
は、物質トランスファーロールの版型シリンダーに対す
る各種の接触圧により制御される。
【００１０】物質トランスファーロール１に当接すると
共に、軸心が物質トランスファーロール１に平行な版型
シリンダー２が配置される。物質トランスファーロール
１が矢印Ａの方向に回転する時、版型シリンダー２は矢
印Ｂの方向に回転する。版型シリンダー２は、接地され
た心部２００、絶縁された内側外被２０１と半導体の外
側外被２０２を有する。絶縁された内側外被２０１は１
ＧΩｃｍより大きい抵抗率を有するのが好ましい一方、
半導体の外側外被２０２は０．５ＭΩｃｍと５０ＭΩｃ
ｍの間、好ましくは０．５ＭΩｃｍと１０ＭΩｃｍの間
の抵抗率を有する。外側外被２０２は、移送される物質
４に応じて、異なる材料、例えば、ゴム、プラスチック
又は金属から成ることができる。この装置を印刷装置と
して使用する時、外側外被２０２は、例えば、ゴムに彫
込まれた又は載置された感光性重合体鉛版といった望ま
しい全色調又は中間色調を含む。
共に、軸心が物質トランスファーロール１に平行な版型
シリンダー２が配置される。物質トランスファーロール
１が矢印Ａの方向に回転する時、版型シリンダー２は矢
印Ｂの方向に回転する。版型シリンダー２は、接地され
た心部２００、絶縁された内側外被２０１と半導体の外
側外被２０２を有する。絶縁された内側外被２０１は１
ＧΩｃｍより大きい抵抗率を有するのが好ましい一方、
半導体の外側外被２０２は０．５ＭΩｃｍと５０ＭΩｃ
ｍの間、好ましくは０．５ＭΩｃｍと１０ＭΩｃｍの間
の抵抗率を有する。外側外被２０２は、移送される物質
４に応じて、異なる材料、例えば、ゴム、プラスチック
又は金属から成ることができる。この装置を印刷装置と
して使用する時、外側外被２０２は、例えば、ゴムに彫
込まれた又は載置された感光性重合体鉛版といった望ま
しい全色調又は中間色調を含む。
【００１１】物質トランスファーロール１から版型シリ
ンダー２への物質移送は、版型シリンダー２が物質トラ
ンスファーロール１に当接する領域を含むいわゆる物質
移送領域において起こる。より良い物質移送を達成する
ために、版型シリンダー２が物質移送領域の近傍でコロ
ナ放電電極６によって局所的に負に帯電される結果、物
質移送領域内に電界が形成される。コロナ放電電極６は
剣状に形成される。即ち、コロナ放電電極６は長い稜を
有し、且つ、上記稜は版型シリンダー２を望ましい領域
内で全長に渡り帯電する。隣接する物質トランスファー
ロール１が同様に帯電されることなしに版型シリンダー
２が外部から帯電されるように、コロナ放電電極６が配
置される。
ンダー２への物質移送は、版型シリンダー２が物質トラ
ンスファーロール１に当接する領域を含むいわゆる物質
移送領域において起こる。より良い物質移送を達成する
ために、版型シリンダー２が物質移送領域の近傍でコロ
ナ放電電極６によって局所的に負に帯電される結果、物
質移送領域内に電界が形成される。コロナ放電電極６は
剣状に形成される。即ち、コロナ放電電極６は長い稜を
有し、且つ、上記稜は版型シリンダー２を望ましい領域
内で全長に渡り帯電する。隣接する物質トランスファー
ロール１が同様に帯電されることなしに版型シリンダー
２が外部から帯電されるように、コロナ放電電極６が配
置される。
【００１２】最適な物質移送に必要なコロナ放電電圧
は、版型シリンダー２が物質移送領域からどれだけ離隔
して局所的に帯電されるかに依存する。コロナ放電電極
６が物質移送領域の極めて近傍に配置された場合、約２
０００Ｖが必要である。又、それに反して、コロナ放電
電極６が物質移送領域の近傍に配置されていない場合、
約８０００Ｖが必要である。通常、電圧は約２５００Ｖ
と約２８００Ｖの間に位置する。コロナ放電電極６の最
適な位置決めとコロナ放電電極６の電圧の最適な調整は
専門家によって問題無く行われる。静電印刷手段が使用
された公知の印刷方法と比較して、目標を定めた局所帯
電の結果、帯電装置に必要な供給電圧がはるかに低くな
る。
は、版型シリンダー２が物質移送領域からどれだけ離隔
して局所的に帯電されるかに依存する。コロナ放電電極
６が物質移送領域の極めて近傍に配置された場合、約２
０００Ｖが必要である。又、それに反して、コロナ放電
電極６が物質移送領域の近傍に配置されていない場合、
約８０００Ｖが必要である。通常、電圧は約２５００Ｖ
と約２８００Ｖの間に位置する。コロナ放電電極６の最
適な位置決めとコロナ放電電極６の電圧の最適な調整は
専門家によって問題無く行われる。静電印刷手段が使用
された公知の印刷方法と比較して、目標を定めた局所帯
電の結果、帯電装置に必要な供給電圧がはるかに低くな
る。
【００１３】接地された圧胴３が、媒体７を版型シリン
ダー２に対して押圧するように軸心を版型シリンダー２
に平行に配置される。版型シリンダー２が矢印Ｂの方向
に回転する時、圧胴３は矢印Ｃの方向に回転し、又、媒
体７は矢印Ｄの方向に上方へ移動する。版型シリンダー
２の局所帯電部とその表面に付着した物質４も、版型シ
リンダー２の回転により同様に共回転される。圧胴３が
媒体７を版型シリンダー２に対して押圧する領域におい
て、媒体７が通過する第２電界が形成される。これによ
り、版型シリンダー２から媒体７への良好な物質移送が
保証される。
ダー２に対して押圧するように軸心を版型シリンダー２
に平行に配置される。版型シリンダー２が矢印Ｂの方向
に回転する時、圧胴３は矢印Ｃの方向に回転し、又、媒
体７は矢印Ｄの方向に上方へ移動する。版型シリンダー
２の局所帯電部とその表面に付着した物質４も、版型シ
リンダー２の回転により同様に共回転される。圧胴３が
媒体７を版型シリンダー２に対して押圧する領域におい
て、媒体７が通過する第２電界が形成される。これによ
り、版型シリンダー２から媒体７への良好な物質移送が
保証される。
【００１４】下記の事項は以下の全ての説明に当てはま
る。即ち、図において図示の明確さのために付されてい
る参照番号が、直接関連する明細書本文において説明さ
れていない場合、先行する図説明での言及に関連付けら
れる。
る。即ち、図において図示の明確さのために付されてい
る参照番号が、直接関連する明細書本文において説明さ
れていない場合、先行する図説明での言及に関連付けら
れる。
【００１５】本発明の第１実施形態の変形例を示す図２
においては、例えば、強く絶縁された媒体７の場合のよ
うに版型シリンダー２から媒体７への物質移送が不十分
なため、上記の接地した圧胴３の代りに、第２コロナ放
電電極６２によって局所的に正に帯電される圧胴３３が
使用される。その結果、圧胴３３が媒体７を版型シリン
ダー２に対して押圧する領域において、電界が強められ
る。圧胴３３は、接地された心部３３０、絶縁された内
側外被３３１と半導体の外側外被３３２を有する。絶縁
された内側外被３３１は１ＧΩｃｍより大きい抵抗率を
有するのが好ましい一方、半導体の外側外被３３２は
０．５ＭΩｃｍと５０ＭΩｃｍの間、好ましくは０．５
ＭΩｃｍと１０ＭΩｃｍの間の抵抗率を有する。
においては、例えば、強く絶縁された媒体７の場合のよ
うに版型シリンダー２から媒体７への物質移送が不十分
なため、上記の接地した圧胴３の代りに、第２コロナ放
電電極６２によって局所的に正に帯電される圧胴３３が
使用される。その結果、圧胴３３が媒体７を版型シリン
ダー２に対して押圧する領域において、電界が強められ
る。圧胴３３は、接地された心部３３０、絶縁された内
側外被３３１と半導体の外側外被３３２を有する。絶縁
された内側外被３３１は１ＧΩｃｍより大きい抵抗率を
有するのが好ましい一方、半導体の外側外被３３２は
０．５ＭΩｃｍと５０ＭΩｃｍの間、好ましくは０．５
ＭΩｃｍと１０ＭΩｃｍの間の抵抗率を有する。
【００１６】コロナ放電電極６２はコロナ放電電極６と
同様に組立てられると共に、その位置決めと電圧に対し
てはコロナ放電電極６の関連説明が当てはまる。
同様に組立てられると共に、その位置決めと電圧に対し
てはコロナ放電電極６の関連説明が当てはまる。
【００１７】本発明の第２実施形態を示す図３におい
て、図１の第１実施形態との相違は、版型シリンダー２
２が、コロナ放電電極６で外部から局所的に負に帯電さ
れるのではなくて、多数の導電性チップ８によって内部
から局所的に負に帯電される点である。
て、図１の第１実施形態との相違は、版型シリンダー２
２が、コロナ放電電極６で外部から局所的に負に帯電さ
れるのではなくて、多数の導電性チップ８によって内部
から局所的に負に帯電される点である。
【００１８】版型シリンダー２２は、絶縁された心部２
２０と半導体の外被２２１を有する。絶縁された心部２
２０は１ＧΩｃｍより大きい抵抗率を有するのが好まし
く、半導体の外被２２１は２０ＭΩｃｍと５０ＭΩｃｍ
の間の抵抗率を有するのが好ましい。
２０と半導体の外被２２１を有する。絶縁された心部２
２０は１ＧΩｃｍより大きい抵抗率を有するのが好まし
く、半導体の外被２２１は２０ＭΩｃｍと５０ＭΩｃｍ
の間の抵抗率を有するのが好ましい。
【００１９】本発明の第２実施形態の変形例を示す図４
においては、例えば、強く絶縁された媒体７の場合のよ
うに版型シリンダー２２から媒体７への物質移送が不十
分なため、接地した圧胴３の代りに、多数の導電性チッ
プ８１によって内部から局所的に正に帯電される圧胴３
１が使用される。その結果、圧胴３１が媒体７を版型シ
リンダー２２に対して押圧する領域において、電界が強
められる。
においては、例えば、強く絶縁された媒体７の場合のよ
うに版型シリンダー２２から媒体７への物質移送が不十
分なため、接地した圧胴３の代りに、多数の導電性チッ
プ８１によって内部から局所的に正に帯電される圧胴３
１が使用される。その結果、圧胴３１が媒体７を版型シ
リンダー２２に対して押圧する領域において、電界が強
められる。
【００２０】圧胴３１は、絶縁された心部３１０と半導
体の外被３１１を有する。絶縁された心部３１０は１Ｇ
Ωｃｍより大きい抵抗率を有するのが好ましく、半導体
の外被３１１は２０ＭΩｃｍと５０ＭΩｃｍの間の抵抗
率を有するのが好ましい。
体の外被３１１を有する。絶縁された心部３１０は１Ｇ
Ωｃｍより大きい抵抗率を有するのが好ましく、半導体
の外被３１１は２０ＭΩｃｍと５０ＭΩｃｍの間の抵抗
率を有するのが好ましい。
【００２１】本発明の第３実施形態を示す図５において
は、物質トランスファーロール１と版型シリンダー２１
の間に存在する物質４’が、物質トランスファーロール
１の矢印Ａ’の方向の回転と版型シリンダー２１の矢印
Ｂ’の方向の回転により、版型シリンダー２１に移送さ
れる。必要な物質移送量は物質トランスファーロール１
の版型シリンダー２１に対する接触圧によって制御でき
る。
は、物質トランスファーロール１と版型シリンダー２１
の間に存在する物質４’が、物質トランスファーロール
１の矢印Ａ’の方向の回転と版型シリンダー２１の矢印
Ｂ’の方向の回転により、版型シリンダー２１に移送さ
れる。必要な物質移送量は物質トランスファーロール１
の版型シリンダー２１に対する接触圧によって制御でき
る。
【００２２】より良好な物質移送を達成するために、版
型シリンダー２１は、やはり物質移送領域の近傍でコロ
ナ放電電極６１により局所的に負に帯電される結果、物
質移送領域内に電界が形成される。本実施形態におい
て、コロナ放電電極６１は物質移送領域の下方に配置さ
れるので、版型シリンダー２１の回転により、版型シリ
ンダー２１の帯電領域は物質移送領域まで回転せずに、
物質移送領域から離隔して回転することから、より高い
コロナ放電電圧が必須となる。コロナ放電電極６１を媒
体７と物質移送領域の間に配置することを可能にするた
めに、コロナ放電電極６１は折曲げて形成される。
型シリンダー２１は、やはり物質移送領域の近傍でコロ
ナ放電電極６１により局所的に負に帯電される結果、物
質移送領域内に電界が形成される。本実施形態におい
て、コロナ放電電極６１は物質移送領域の下方に配置さ
れるので、版型シリンダー２１の回転により、版型シリ
ンダー２１の帯電領域は物質移送領域まで回転せずに、
物質移送領域から離隔して回転することから、より高い
コロナ放電電圧が必須となる。コロナ放電電極６１を媒
体７と物質移送領域の間に配置することを可能にするた
めに、コロナ放電電極６１は折曲げて形成される。
【００２３】版型シリンダー２１は、絶縁された心部２
１０と半導体の外被２１１を有する。絶縁された心部２
１０は１ＧΩｃｍより大きい抵抗率を有するのが好まし
い一方、半導体の外被２１１は０．５ＭΩｃｍと５０Ｍ
Ωｃｍの間、好ましくは０．５ＭΩｃｍと１０ＭΩｃｍ
の間の抵抗率を有する。
１０と半導体の外被２１１を有する。絶縁された心部２
１０は１ＧΩｃｍより大きい抵抗率を有するのが好まし
い一方、半導体の外被２１１は０．５ＭΩｃｍと５０Ｍ
Ωｃｍの間、好ましくは０．５ＭΩｃｍと１０ＭΩｃｍ
の間の抵抗率を有する。
【００２４】絶縁された心部３２０と接地された外被３
２１を含む圧胴３２が、媒体７を版型シリンダー２１に
対して押圧するように軸心を版型シリンダー２１に平行
に配置される。版型シリンダー２１が矢印Ｂ’の方向に
回転する時、圧胴３２は矢印Ｃ’の方向に回転し、又、
媒体７は矢印Ｄ’の方向に移動する。版型シリンダー２
１の局所帯電部とその表面に付着した物質４も、版型シ
リンダー２１の回転により同様に共回転される。圧胴３
２が媒体７を版型シリンダー２１に対して押圧する領域
において、媒体７が通過する第２電界が形成される。こ
れにより、版型シリンダー２１から媒体７への良好な物
質移送が保証される。
２１を含む圧胴３２が、媒体７を版型シリンダー２１に
対して押圧するように軸心を版型シリンダー２１に平行
に配置される。版型シリンダー２１が矢印Ｂ’の方向に
回転する時、圧胴３２は矢印Ｃ’の方向に回転し、又、
媒体７は矢印Ｄ’の方向に移動する。版型シリンダー２
１の局所帯電部とその表面に付着した物質４も、版型シ
リンダー２１の回転により同様に共回転される。圧胴３
２が媒体７を版型シリンダー２１に対して押圧する領域
において、媒体７が通過する第２電界が形成される。こ
れにより、版型シリンダー２１から媒体７への良好な物
質移送が保証される。
【００２５】本発明の第３実施形態の変形例を示す図６
においては、例えば、強く絶縁された媒体７の場合のよ
うに版型シリンダー２から媒体７への物質移送が不十分
なため、上記の圧胴３２の代りに、第２コロナ放電電極
６２によって局所的に正に帯電される圧胴３４が使用さ
れる。その結果、圧胴３４が媒体７を版型シリンダー２
１に対して押圧する領域において、電界が強められる。
においては、例えば、強く絶縁された媒体７の場合のよ
うに版型シリンダー２から媒体７への物質移送が不十分
なため、上記の圧胴３２の代りに、第２コロナ放電電極
６２によって局所的に正に帯電される圧胴３４が使用さ
れる。その結果、圧胴３４が媒体７を版型シリンダー２
１に対して押圧する領域において、電界が強められる。
【００２６】圧胴３４は、絶縁された心部３４０と半導
体の外被３４１を有する。絶縁された心部３４０は１Ｇ
Ωｃｍより大きい抵抗率を有するのが好ましい一方、半
導体の外被３４１は０．５ＭΩｃｍと５０ＭΩｃｍの
間、好ましくは０．５ＭΩｃｍと１０ＭΩｃｍの間の抵
抗率を有する。
体の外被３４１を有する。絶縁された心部３４０は１Ｇ
Ωｃｍより大きい抵抗率を有するのが好ましい一方、半
導体の外被３４１は０．５ＭΩｃｍと５０ＭΩｃｍの
間、好ましくは０．５ＭΩｃｍと１０ＭΩｃｍの間の抵
抗率を有する。
【００２７】コロナ放電電極６２はコロナ放電電極６と
同様に組立てられると共に、その位置決めと電圧に対し
てはコロナ放電電極６の関連説明が当てはまる。
同様に組立てられると共に、その位置決めと電圧に対し
てはコロナ放電電極６の関連説明が当てはまる。
【００２８】本発明の第４実施形態を示す図７におい
て、図５の第３実施形態との相違は、版型シリンダー２
２が、コロナ放電電極６で外部から局所的に負に帯電さ
れるのではなくて、多数の導電性チップ８によって内部
から局所的に負に帯電される点である。
て、図５の第３実施形態との相違は、版型シリンダー２
２が、コロナ放電電極６で外部から局所的に負に帯電さ
れるのではなくて、多数の導電性チップ８によって内部
から局所的に負に帯電される点である。
【００２９】版型シリンダー２２は、絶縁された心部２
２０と半導体の外被２２１を有する。絶縁された心部２
２０は１ＧΩｃｍより大きい抵抗率を有するのが好まし
く、半導体の外被２２１は２０ＭΩｃｍと５０ＭΩｃｍ
の間の抵抗率を有するのが好ましい。図示するように、
図５の圧胴３２の代りに、接地された圧胴３を使用する
ことができる。
２０と半導体の外被２２１を有する。絶縁された心部２
２０は１ＧΩｃｍより大きい抵抗率を有するのが好まし
く、半導体の外被２２１は２０ＭΩｃｍと５０ＭΩｃｍ
の間の抵抗率を有するのが好ましい。図示するように、
図５の圧胴３２の代りに、接地された圧胴３を使用する
ことができる。
【００３０】本発明の第４実施形態の変形例を示す図８
においては、例えば、強く絶縁された媒体７の場合のよ
うに版型シリンダー２２から媒体７への物質移送が不十
分なため、接地した圧胴３の代りに、多数の導電性チッ
プ８１によって内部から局所的に正に帯電される圧胴３
１が使用される。その結果、圧胴３１が媒体７を版型シ
リンダー２２に対して押圧する領域において、電界が強
められる。
においては、例えば、強く絶縁された媒体７の場合のよ
うに版型シリンダー２２から媒体７への物質移送が不十
分なため、接地した圧胴３の代りに、多数の導電性チッ
プ８１によって内部から局所的に正に帯電される圧胴３
１が使用される。その結果、圧胴３１が媒体７を版型シ
リンダー２２に対して押圧する領域において、電界が強
められる。
【００３１】圧胴３１は、絶縁された心部３１０と半導
体の外被３１１を有する。絶縁された心部３１０は１Ｇ
Ωｃｍより大きい抵抗率を有するのが好ましく、半導体
の外被３１１は２０ＭΩｃｍと５０ＭΩｃｍの間の抵抗
率を有するのが好ましい。
体の外被３１１を有する。絶縁された心部３１０は１Ｇ
Ωｃｍより大きい抵抗率を有するのが好ましく、半導体
の外被３１１は２０ＭΩｃｍと５０ＭΩｃｍの間の抵抗
率を有するのが好ましい。
【００３２】図９に示すように、使用されるコロナ放電
電極６、６１と６２のヘッドは、電荷移送部として、先
端６０１を有する長い剣部６００を備える。剣部６００
は、黄銅ブッシュ６０２によってホルダー部材６０３に
固定されると共に、ケース６０４内に装着される。ケー
ス６０４は、前部が開口して斜めに形成されている。こ
れにより、電荷放電が所定の角度範囲に限定される。
電極６、６１と６２のヘッドは、電荷移送部として、先
端６０１を有する長い剣部６００を備える。剣部６００
は、黄銅ブッシュ６０２によってホルダー部材６０３に
固定されると共に、ケース６０４内に装着される。ケー
ス６０４は、前部が開口して斜めに形成されている。こ
れにより、電荷放電が所定の角度範囲に限定される。
【００３３】上述した本発明に係る物質の静電移送の方
法及び装置に対して、以下の各種の別の変形例が実現可
能である。第１に、物質容器９内に存在する物質４’内
に挿入する代りに、物質カートリッジによっても物質ト
ランスファーロール１に物質を供給できる。カートリッ
ジから物質トランスファーロール１への物質移送を改良
するために、物質カートリッジを接地すると共に、物質
移送の起こる領域の少なくとも近傍において物質トラン
スファーロール１を帯電することが好都合である。ここ
で、物質トランスファーロール１の最も外側の外被層は
導電性又は半導体の材料で形成される。そこで、帯電
は、版型シリンダー２、２１と２２を介して又は局所的
に帯電装置によって行われ、帯電装置は、例えば、コロ
ナ放電電極、導電性ロール、導電性ブラシ又は物質トラ
ンスファーロールの内部に配置された導電性チップを含
む。
法及び装置に対して、以下の各種の別の変形例が実現可
能である。第１に、物質容器９内に存在する物質４’内
に挿入する代りに、物質カートリッジによっても物質ト
ランスファーロール１に物質を供給できる。カートリッ
ジから物質トランスファーロール１への物質移送を改良
するために、物質カートリッジを接地すると共に、物質
移送の起こる領域の少なくとも近傍において物質トラン
スファーロール１を帯電することが好都合である。ここ
で、物質トランスファーロール１の最も外側の外被層は
導電性又は半導体の材料で形成される。そこで、帯電
は、版型シリンダー２、２１と２２を介して又は局所的
に帯電装置によって行われ、帯電装置は、例えば、コロ
ナ放電電極、導電性ロール、導電性ブラシ又は物質トラ
ンスファーロールの内部に配置された導電性チップを含
む。
【００３４】第２に、版型シリンダー又は圧胴の局所的
帯電は、上記の帯電装置以外のもので行うことができ
る。上記のコロナ放電電極６、６１と６２は、必ず剣状
に形成しなければならないわけではない。外部からの帯
電を、例えば、多数のチップで行うことができる。
帯電は、上記の帯電装置以外のもので行うことができ
る。上記のコロナ放電電極６、６１と６２は、必ず剣状
に形成しなければならないわけではない。外部からの帯
電を、例えば、多数のチップで行うことができる。
【００３５】第３に、版型シリンダー２、２１と２２
を、負でなくて正に局所的に帯電できる。この時、圧胴
３１と３３は、必要な場合、負に局所的に帯電される。
版型シリンダーと圧胴を同様の帯電装置で局所的に帯電
しなければならないわけではない。例えば、版型シリン
ダーを外部からコロナ放電電極で帯電し、圧胴を内部か
ら導電性チップで帯電することができる。任意の組合せ
が可能である。
を、負でなくて正に局所的に帯電できる。この時、圧胴
３１と３３は、必要な場合、負に局所的に帯電される。
版型シリンダーと圧胴を同様の帯電装置で局所的に帯電
しなければならないわけではない。例えば、版型シリン
ダーを外部からコロナ放電電極で帯電し、圧胴を内部か
ら導電性チップで帯電することができる。任意の組合せ
が可能である。
【００３６】第４に、物質トランスファーロール、版型
シリンダーと圧胴を前述した実施形態以外のもので形成
することができる。特に、これらの部材に追加の層を設
けてもよい。
シリンダーと圧胴を前述した実施形態以外のもので形成
することができる。特に、これらの部材に追加の層を設
けてもよい。
【図１】 垂直に搬送される媒体と版型シリンダーを局
所的に帯電するコロナ放電電極とを備える本発明の第１
実施形態に係る物質移送装置の概略断面図である。
所的に帯電するコロナ放電電極とを備える本発明の第１
実施形態に係る物質移送装置の概略断面図である。
【図２】 圧胴を局所的に帯電するコロナ放電電極を追
加して設けた本発明の第１実施形態の変形例を示す物質
移送装置の概略断面図である。
加して設けた本発明の第１実施形態の変形例を示す物質
移送装置の概略断面図である。
【図３】 垂直に搬送される媒体と版型シリンダーの内
部に配置されて版型シリンダーを局所的に帯電する導電
性チップとを備える本発明の第２実施形態に係る物質移
送装置の概略断面図である。
部に配置されて版型シリンダーを局所的に帯電する導電
性チップとを備える本発明の第２実施形態に係る物質移
送装置の概略断面図である。
【図４】 圧胴の内部に配置されて圧胴を局所的に帯電
する導電性チップを追加して設けた本発明の第２実施形
態の変形例を示す物質移送装置の概略断面図である。
する導電性チップを追加して設けた本発明の第２実施形
態の変形例を示す物質移送装置の概略断面図である。
【図５】 水平に搬送される媒体と版型シリンダーを局
所的に帯電するコロナ放電電極とを備える本発明の第３
実施形態に係る物質移送装置の概略断面図である。
所的に帯電するコロナ放電電極とを備える本発明の第３
実施形態に係る物質移送装置の概略断面図である。
【図６】 圧胴を局所的に帯電するコロナ放電電極を追
加して設けた本発明の第３実施形態の変形例を示す物質
移送装置の概略断面図である。
加して設けた本発明の第３実施形態の変形例を示す物質
移送装置の概略断面図である。
【図７】 水平に搬送される媒体と版型シリンダーの内
部に配置されて版型シリンダーを局所的に帯電する導電
性チップとを備える本発明の第４実施形態に係る物質移
送装置の概略断面図である。
部に配置されて版型シリンダーを局所的に帯電する導電
性チップとを備える本発明の第４実施形態に係る物質移
送装置の概略断面図である。
【図８】 圧胴の内部に配置されて圧胴を局所的に帯電
する導電性チップを追加して設けた本発明の第４実施形
態の変形例を示す物質移送装置の概略断面図である。
する導電性チップを追加して設けた本発明の第４実施形
態の変形例を示す物質移送装置の概略断面図である。
【図９】 本発明の物質移送装置のコロナ放電電極のヘ
ッドの縦断面図である。
ッドの縦断面図である。
１ 物質トランスファーロール ２ 版型シリンダー ３ 圧胴 ４ 物質 ５ ドクターブレード ６ コロナ放電電極 ７ 媒体 ８ チップ ９ 物質容器 １００ 心部 １０１ 外被 ２００ 心部 ２０１ 内側外被 ２０２ 外側電極 ６００ 剣部 ６０２ 黄銅ブッシュ ６０３ ホルダー部材 ６０４ ケース
Claims (12)
- 【請求項１】 媒体（７）が圧胴（３、３１、３２、３
３、３４）によって版型シリンダー（２、２１、２２）
に対して押圧されるようにして、物質（４）を物質トラ
ンスファーロール（１）から版型シリンダー（２、２
１、２２）に、次に、版型シリンダー（２、２１、２
２）から媒体（７）に移送する物質（４）の静電移送の
方法において、 物質（４）が物質トランフアーロール（１）から版型シ
リンダー（２、２１、２２）に移送される領域の近傍に
おいて、版型シリンダー（２、２１、２２）が局所的に
帯電される方法。 - 【請求項２】 圧胴（３１、３３、３４）が媒体（７）
を版型シリンダー（２、２１、２２）に対して押圧する
領域の近傍において、圧胴（３１、３３、３４）が、版
型シリンダー（２、２１、２２）の帯電とは符号が逆の
電荷で局所的に帯電される請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 物質（４、４’）が物質容器（９）又は
物質カートリッジから物質トランスファーロール（１）
に供給される請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 物質カートリッジから物質トランスファ
ーロール（１）への物質（４、４’）の移送が行われる
領域の少なくとも近傍において、物質トランスファロー
ル（１）が帯電される請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 物質（４、４’）が、印刷インク、ワニ
ス、プライマー、充填剤、冷間封止剤、にかわ又はワッ
クスから成り、又、媒体（７）が、紙、厚紙、箔、プラ
スチック、木材、ガラス、アルミニウム又はアルミニウ
ムを塗布した材料から成る請求項１乃至４のいずれかに
記載の方法。 - 【請求項６】 物質トランスファーロール（１）と、版
型シリンダー（２、２１、２２）と、圧胴（３、３１、
３２、３３、３４）とを有して、請求項１乃至５のいず
れかに記載の方法を実施する装置において、版型シリン
ダー（２、２１、２２）を局所的に帯電する第１帯電装
置（６、８、６１）を備える装置。 - 【請求項７】 圧胴（３１、３３、３４）を局所的に帯
電する第２帯電装置（６２、８１）を備える請求項６に
記載の装置。 - 【請求項８】 第１帯電装置又は第２帯電装置が、版型
シリンダー（２、２１）又は圧胴（３３、３４）の所望
の領域を外部から帯電するように配置されたコロナ放電
電極（６、６１、６２）を含む請求項６又は７に記載の
装置。 - 【請求項９】 第１帯電装置又は第２帯電装置が、版型
シリンダー又は圧胴の所望の領域を外部からの接触を介
して帯電するように配置された導電性ロール又は導電性
ブラシを含む請求項６又は７に記載の装置。 - 【請求項１０】 第１帯電装置又は第２帯電装置が、版
型シリンダー（２２）又は圧胴（３１）の所望の領域を
内部から帯電するように版型シリンダー（２２）又は圧
胴（３１）の内部に配置された導電性チップ（８、８
１）を含む請求項６又は７に記載の装置。 - 【請求項１１】 物質カートリッジを接地すると共に、
物質トランスファーロール（１）の最も外側の外被層を
導電性又は半導体の材料で形成した請求項６乃至１０の
いずれかに記載の装置。 - 【請求項１２】 物質トランスファーロール（１）の最
も外側の外被層を局所的に帯電する第３帯電装置を備
え、且つ、第３帯電装置は、コロナ放電電極、導電性ロ
ール、導電性ブラシ又は物質トランスファーロール
（１）の内部に配置された導電性チップを含む請求項１
１に記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH237095 | 1995-08-18 | ||
| CH00675/96 | 1996-03-14 | ||
| CH02370/95 | 1996-03-14 | ||
| CH00675/96A CH691584A5 (de) | 1995-08-18 | 1996-03-14 | Verfahren und Vorrichtung zur elektrostatischen Substratübertragung. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09118007A true JPH09118007A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=25685331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8216307A Pending JPH09118007A (ja) | 1995-08-18 | 1996-08-16 | 物質の静電移送の方法及び装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5829355A (ja) |
| EP (1) | EP0761458B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09118007A (ja) |
| AT (1) | ATE203208T1 (ja) |
| CH (1) | CH691584A5 (ja) |
| DE (1) | DE59607298D1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2249261A1 (en) * | 1996-03-22 | 1997-09-25 | The Procter & Gamble Company | Method of folding and using static charge to align and retain folded material |
| AU5046098A (en) | 1997-11-27 | 1998-02-10 | Spengler Electronic Ag | Electrostatic arrangement for rotogravure and flexographic printing |
| WO2000009343A1 (fr) * | 1998-08-17 | 2000-02-24 | Sagawa Printing Co., Ltd. | Photogravure |
| US6314879B1 (en) | 1999-05-12 | 2001-11-13 | Hurletron Incorporated | Flexographic printing apparatus |
| DE10125257B4 (de) * | 2001-05-23 | 2005-08-11 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Kurzfarbwerk für eine Rotationsdruckmaschine und Verfahren zur Verbesserung der Farbspaltung in einem solchen Kurzfarbwerk |
| US6644196B2 (en) * | 2001-11-05 | 2003-11-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Electrorheological inker |
| CN107848313A (zh) * | 2015-08-14 | 2018-03-27 | Sig技术股份公司 | 用于包括折叠包装层压材料的尺寸稳定的食品容器的包装层压材料的静电辅助印刷 |
| DE102016209350A1 (de) * | 2016-05-30 | 2017-11-30 | Sig Technology Ag | Elektrostatisch unterstütztes Bedrucken eines Packstofflaminats für formstabile Nahrungsmittelbehälter mit einer Vielzahl von Druckwerken |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB608902A (en) * | 1945-03-01 | 1948-09-22 | Goss Printing Press Co Ltd | Improvements in or relating to printing apparatus |
| US2558901A (en) * | 1945-04-27 | 1951-07-03 | William C Huebner | Electric printing system |
| US2483462A (en) * | 1945-05-03 | 1949-10-04 | William C Huebner | Process and apparatus for electronographic printing |
| US4697514A (en) * | 1965-10-07 | 1987-10-06 | Gravure Association Of America | Method and apparatus for transferring ink in gravure printing |
| US3443517A (en) * | 1967-01-04 | 1969-05-13 | Xerox Corp | Electrostatic duplicating system employing relief printing plate |
| US3738266A (en) * | 1967-07-25 | 1973-06-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electronic printing device |
| US3661081A (en) * | 1968-11-01 | 1972-05-09 | Hurletron Controls Division | Process of flexographic printing utilizing an electrical field |
| US4440082A (en) * | 1978-11-13 | 1984-04-03 | Dayco Corporation | Electrostatically assisted printing system |
| EP0409570A3 (en) * | 1989-07-21 | 1991-09-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of supplying viscous substance |
-
1996
- 1996-03-14 CH CH00675/96A patent/CH691584A5/de not_active IP Right Cessation
- 1996-08-12 EP EP96810532A patent/EP0761458B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-12 DE DE59607298T patent/DE59607298D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-12 AT AT96810532T patent/ATE203208T1/de active
- 1996-08-16 US US08/698,845 patent/US5829355A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-16 JP JP8216307A patent/JPH09118007A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH691584A5 (de) | 2001-08-31 |
| DE59607298D1 (de) | 2001-08-23 |
| ATE203208T1 (de) | 2001-08-15 |
| EP0761458A1 (de) | 1997-03-12 |
| US5829355A (en) | 1998-11-03 |
| EP0761458B1 (de) | 2001-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5908505A (en) | High volume, textured liquid transfer surface | |
| RU2436680C2 (ru) | Устройство для переводной печати на цилиндрическом печатном носителе | |
| US20020014169A1 (en) | Flexographic printing apparatus | |
| JPS5991057A (ja) | 新聞及び雑誌印刷のための印刷機構 | |
| JPH09118007A (ja) | 物質の静電移送の方法及び装置 | |
| US4440082A (en) | Electrostatically assisted printing system | |
| US6413318B2 (en) | Sheet coating apparatus | |
| JP2708066B2 (ja) | 版型を用いて原画を複写するための方法 | |
| US5117752A (en) | Ultrasonic ink seal for use in multicolor printing press | |
| JP2007253621A (ja) | 印刷版および印刷機の印刷装置 | |
| JPS6258310B2 (ja) | ||
| US8573121B2 (en) | Methods, apparatus, and systems for erasing ink history from ink transfer roll in digital offset systems | |
| JP2000052625A (ja) | インキ着けロ―ラ、印刷帰および印刷方法 | |
| JP2002503572A (ja) | 多色刷り用の印刷ユニットと少なくとも１つの塗工ユニットを備えた枚葉紙輪転印刷機 | |
| US4945833A (en) | Printing process using a pH change to transfer a thin layer of ink to a printing plate | |
| US20080022870A1 (en) | Flexo printing screen roller and flexography | |
| JPS63295257A (ja) | 印刷装置 | |
| GB2253578A (en) | Print device in cigarette machine | |
| JP3789491B2 (ja) | 感圧接着性シート | |
| CA2411370A1 (en) | Method and apparatus for cleaning and erasing printing surfaces, in particular printing surfaces of form and blanket cylinders in a printing machine | |
| JPS63295258A (ja) | 印刷装置 | |
| US6660440B2 (en) | Method for forming a printing plate in printing machines | |
| US20020040652A1 (en) | Process for creating a printing form | |
| JPS6223571Y2 (ja) | ||
| CA1232790A (en) | Printing method and apparatus |