CN209452161U - 一种环保节能印刷涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能印刷涂布装置，包括操作台，所述操作台的上方分别设有放辊机构、涂布机构、烘干机构和收辊机构，所述涂布机构和所述烘干机构位于所述放辊机构和所述收辊机构之间，且所述涂布机构位于所述放辊机构和所述烘干机构之间，其中；所述放辊机构包括设于所述操作台顶端的第一支架，所述第一支架上设有放料辊，所述第一支架的上方设有固定座，所述固定座通过转轴连接有收拉轮，所述收拉轮一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述第一支架相固定连接。有益效果：本实用新型全自动一体化装配，而且涂布效率高，涂布料液均匀以及烘干效果好，节能环保，可适应工业化生产需求。

Description

一种环保节能印刷涂布装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体来说，涉及一种环保节能印刷涂布装置。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

目前印刷品上都有用油墨印有文字、图案等，当在其上再用数码油墨印刷时，其油墨与数码油墨不能相容，因而须在现有印刷品上涂布有涂液。

现有的涂布机在涂料时，涂料存放槽底部的涂料往往不能与印刷辊接触，需要在添加涂料才能继续使用，而且涂液量深浅不同，不仅影响生产使用，而且影响产品质量，另外涂布机烘干效果较差，使得使用时存在一定局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种环保节能印刷涂布装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环保节能印刷涂布装置，包括操作台，所述操作台的上方分别设有放辊机构、涂布机构、烘干机构和收辊机构，所述涂布机构和所述烘干机构位于所述放辊机构和所述收辊机构之间，且所述涂布机构位于所述放辊机构和所述烘干机构之间，其中；

所述放辊机构包括设于所述操作台顶端的第一支架，所述第一支架上设有放料辊，所述第一支架的上方设有固定座，所述固定座通过转轴连接有收拉轮，所述收拉轮一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述第一支架相固定连接；

所述涂布机构包括设于所述操作台顶端的运作室，所述运作室内分别设有对称设置的涂布轮和挤压轮，所述挤压轮顶端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端贯穿设于所述运作室顶端的螺纹块连接有旋转手，所述涂布轮下方设有储料槽，所述储料槽底端通过滑动杆连接有基座，所述基座底端设有重力传感器，且所述滑动杆外套设有第二弹簧；

所述烘干机构包括设于所述操作台顶端的烘干室，所述烘干室内顶端设有若干烘干灯，且所述烘干室顶端和底端分别设有交错排布的连接辊；

所述收辊机构包括设于所述操作台顶端的第二支架，所述第二支架内设有收料辊，且所述收料辊连接有设于所述第二支架一侧的驱动电机，所述收料辊下方设有收集盒。

进一步的，所述烘干室两侧分别设有从动辊，其中一组所述从动辊连接有气缸，所述气缸与所述操作台固定连接，且另一组所述连接有固定杆，所述固定杆与所述操作台固定连接。

进一步的，所述第一支架为n形结构，且所述固定座位于所述第一支架一侧中部位置通过螺栓固定连接。

进一步的，所述挤压轮位于所述涂布轮的上方，且所述涂布轮和所述挤压轮分别与所述运作室活动连接。

进一步的，所述滑动杆为倒T形结构，且所述储料槽水平长度大于所述涂布轮水平长度。

进一步的，若干所述连接辊呈S形排布，且位于最外侧所述连接辊一侧设有转换辊。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过集成放辊机构、涂布机构、烘干机构和收辊机构，使得不仅全自动一体化装配，而且涂布效率高，涂布料液均匀以及烘干效果好，节能环保，可适应工业化生产需求。

2、本实用新型通过放辊机构在收拉轮配合第一弹簧以及固定座作用下，便于对放料辊物料进行绷紧，防止惯性放料以及过度放料，提高使用的简便性以及使用的安全性。

3、本实用新型通过涂布机构在手动调节螺纹杆，便于涂布轮和挤压轮进行对物料的挤压，从而提高涂布的涂液深浅以及能适应不同涂布规格的使用，而涂布轮在储料槽配合滑动杆以及第二弹簧作用下，便于能根据涂液剩余重量进行自动调节，使得涂液均匀，产品质量高，另外重力传感器可在储料槽较少时进行警报，便于及时添料，提高使用效率。

4、本实用新型通过烘干机构在烘干灯以及S形排布的连接辊作用下，便于物料增大受热面，从而提高烘干效果。

5、本实用新型通过收辊机构在驱动电机作用下完成收辊，自动化装配提高作业效率，而收集盒便于对过剩物料进行收集，减少生产成本，以及节能环保。

综上所述，本实用新型全自动一体化装配，而且涂布效率高，涂布料液均匀以及烘干效果好，节能环保，可适应工业化生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的环保节能印刷涂布装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的环保节能印刷涂布装置的储料槽示意图；

图3是根据本实用新型实施例的环保节能印刷涂布装置的烘干室示意图。

图中：

1、操作台；2、放辊机构；3、涂布机构；4、烘干机构；5、收辊机构；6、第一支架；7、放料辊；8、固定座；9、转轴；10、收拉轮；11、第一弹簧；12、运作室；13、涂布轮；14、挤压轮；15、螺纹杆；16、螺纹块；17、旋转手；18、储料槽；19、滑动杆；20、基座；21、重力传感器；22、第二弹簧；23、烘干室；24、烘干灯；25、连接辊；26、第二支架；27、收料辊；28、驱动电机；29、收集盒；30、从动辊；31、气缸；32、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种环保节能印刷涂布装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的环保节能印刷涂布装置，包括操作台1，所述操作台1的上方分别设有放辊机构2、涂布机构3、烘干机构4和收辊机构5，所述涂布机构3和所述烘干机构4位于所述放辊机构2和所述收辊机构5之间，且所述涂布机构3位于所述放辊机构2和所述烘干机构4之间，其中；

所述放辊机构2包括设于所述操作台1顶端的第一支架6，所述第一支架6上设有放料辊7，所述第一支架6的上方设有固定座8，所述固定座8通过转轴9连接有收拉轮10，所述收拉轮10一侧设有第一弹簧11，所述第一弹簧11一端与所述第一支架6相固定连接；

所述涂布机构3包括设于所述操作台1顶端的运作室12，所述运作室12内分别设有对称设置的涂布轮13和挤压轮14，所述挤压轮14顶端活动连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15顶端贯穿设于所述运作室12顶端的螺纹块16连接有旋转手17，所述涂布轮13下方设有储料槽18，所述储料槽18底端通过滑动杆19连接有基座20，所述基座20底端设有重力传感器21，且所述滑动杆19外套设有第二弹簧22；

所述烘干机构4包括设于所述操作台1顶端的烘干室23，所述烘干室23内顶端设有若干烘干灯24，且所述烘干室23顶端和底端分别设有交错排布的连接辊25；

所述收辊机构5包括设于所述操作台1顶端的第二支架26，所述第二支架26内设有收料辊27，且所述收料辊27连接有设于所述第二支架26一侧的驱动电机28，所述收料辊27下方设有收集盒29。

借助于上述技术方案，通过集成放辊机构2、涂布机构3、烘干机构4和收辊机构5，使得不仅全自动一体化装配，而且涂布效率高，涂布料液均匀以及烘干效果好，节能环保，可适应工业化生产需求。而通过放辊机构2在收拉轮10配合第一弹簧11以及固定座8作用下，便于对放料辊7物料进行绷紧，防止惯性放料以及过度放料，提高使用的简便性以及使用的安全性。通过涂布机构3在手动调节螺纹杆15，便于涂布轮13和挤压轮14进行对物料的挤压，从而提高涂布的涂液深浅以及能适应不同涂布规格的使用，而涂布轮13在储料槽18配合滑动杆19以及第二弹簧22作用下，便于能根据涂液剩余重量进行自动调节，使得涂液均匀，产品质量高，另外重力传感器21可在储料槽18较少时进行警报，便于及时添料，提高使用效率。通过烘干机构4在烘干灯24以及S形排布的连接辊25作用下，便于物料增大受热面，从而提高烘干效果。通过收辊机构5在驱动电机28作用下完成收辊，自动化装配提高作业效率，而收集盒29便于对过剩物料进行收集，减少生产成本，以及节能环保。

另外，在一个实施例中，所述烘干室23两侧分别设有从动辊30，其中一组所述从动辊30连接有气缸31，所述气缸31与所述操作台1固定连接，且另一组所述连接有固定杆32，所述固定杆32与所述操作台1固定连接。

另外，在一个实施例中，所述第一支架6为n形结构，且所述固定座8位于所述第一支架6一侧中部位置通过螺栓固定连接。

另外，在一个实施例中，所述挤压轮14位于所述涂布轮13的上方，且所述涂布轮13和所述挤压轮14分别与所述运作室12活动连接。

另外，在一个实施例中，所述滑动杆19为倒T形结构，且所述储料槽18水平长度大于所述涂布轮13水平长度。

另外，在一个实施例中，若干所述连接辊25呈S形排布，且位于最外侧所述连接辊25一侧设有转换辊。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，可实现如下效果：

1、本实用新型通过集成放辊机构2、涂布机构3、烘干机构4和收辊机构5，使得不仅全自动一体化装配，而且涂布效率高，涂布料液均匀以及烘干效果好，节能环保，可适应工业化生产需求。

2、本实用新型通过放辊机构2在收拉轮10配合第一弹簧11以及固定座8作用下，便于对放料辊7物料进行绷紧，防止惯性放料以及过度放料，提高使用的简便性以及使用的安全性。

3、本实用新型通过涂布机构3在手动调节螺纹杆15，便于涂布轮13和挤压轮14进行对物料的挤压，从而提高涂布的涂液深浅以及能适应不同涂布规格的使用，而涂布轮13在储料槽18配合滑动杆19以及第二弹簧22作用下，便于能根据涂液剩余重量进行自动调节，使得涂液均匀，产品质量高，另外重力传感器21可在储料槽18较少时进行警报，便于及时添料，提高使用效率。

4、本实用新型通过烘干机构4在烘干灯24以及S形排布的连接辊25作用下，便于物料增大受热面，从而提高烘干效果。

5、本实用新型通过收辊机构5在驱动电机28作用下完成收辊，自动化装配提高作业效率，而收集盒29便于对过剩物料进行收集，减少生产成本，以及节能环保。

综上所述，本实用新型全自动一体化装配，而且涂布效率高，涂布料液均匀以及烘干效果好，节能环保，可适应工业化生产需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保节能印刷涂布装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)的上方分别设有放辊机构(2)、涂布机构(3)、烘干机构(4)和收辊机构(5)，所述涂布机构(3)和所述烘干机构(4)位于所述放辊机构(2)和所述收辊机构(5)之间，且所述涂布机构(3)位于所述放辊机构(2)和所述烘干机构(4)之间，其中；

所述放辊机构(2)包括设于所述操作台(1)顶端的第一支架(6)，所述第一支架(6)上设有放料辊(7)，所述第一支架(6)的上方设有固定座(8)，所述固定座(8)通过转轴(9)连接有收拉轮(10)，所述收拉轮(10)一侧设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)一端与所述第一支架(6)相固定连接；

所述涂布机构(3)包括设于所述操作台(1)顶端的运作室(12)，所述运作室(12)内分别设有对称设置的涂布轮(13)和挤压轮(14)，所述挤压轮(14)顶端活动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)顶端贯穿设于所述运作室(12)顶端的螺纹块(16)连接有旋转手(17)，所述涂布轮(13)下方设有储料槽(18)，所述储料槽(18)底端通过滑动杆(19)连接有基座(20)，所述基座(20)底端设有重力传感器(21)，且所述滑动杆(19)外套设有第二弹簧(22)；

所述烘干机构(4)包括设于所述操作台(1)顶端的烘干室(23)，所述烘干室(23)内顶端设有若干烘干灯(24)，且所述烘干室(23)顶端和底端分别设有交错排布的连接辊(25)；

所述收辊机构(5)包括设于所述操作台(1)顶端的第二支架(26)，所述第二支架(26)内设有收料辊(27)，且所述收料辊(27)连接有设于所述第二支架(26)一侧的驱动电机(28)，所述收料辊(27)下方设有收集盒(29)。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能印刷涂布装置，其特征在于，所述烘干室(23)两侧分别设有从动辊(30)，其中一组所述从动辊(30)连接有气缸(31)，所述气缸(31)与所述操作台(1)固定连接，且另一组所述连接有固定杆(32)，所述固定杆(32)与所述操作台(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能印刷涂布装置，其特征在于，所述第一支架(6)为n形结构，且所述固定座(8)位于所述第一支架(6)一侧中部位置通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能印刷涂布装置，其特征在于，所述挤压轮(14)位于所述涂布轮(13)的上方，且所述涂布轮(13)和所述挤压轮(14)分别与所述运作室(12)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能印刷涂布装置，其特征在于，所述滑动杆(19)为倒T形结构，且所述储料槽(18)水平长度大于所述涂布轮(13)水平长度。

6.根据权利要求1所述的一种环保节能印刷涂布装置，其特征在于，若干所述连接辊(25)呈S形排布，且位于最外侧所述连接辊(25)一侧设有转换辊。