CN113369096A - 一种精装产品盒制作用材料单板切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精装产品盒制作用材料单板切割装置，包括局部过油机构，所述局部过油机构两侧均设有联合过油机构，所述联合过油机构下设有厚度调节机构，所述厚度调节机构下设有夹紧机构，所述联合过油机构上设有边缘感应机构。通过局部过油机构对需要进行加工的产品盒的主体进行橡皮过油的套准实现，从而能够达到产品的所需的性能，过油的过程可以增强产品表面耐磨度，提升了需要进行加工的产品盒的整体性能，并且还可以做到在局部过油筒旋转的过程中进行局部过油的过程，能够自动对需要加工的产品盒进行过油，既不会做到油的泄露，以节约生产成本，又能够将需要加工的产品盒的整体进行表面完全覆盖，加强了整体切割装置的使用性能。

Description

一种精装产品盒制作用材料单板切割装置
技术领域
本发明涉及产品盒领域，具体来说，涉及一种精装产品盒制作用材料单板 切割装置。
背景技术
在产品盒行业，大型企业、国有企业较少，民营企业多而散，行业整体规 模偏小，同时面临众多外资品牌的市场侵入，如德国肖特集团挟其雄厚技术经 济实力大举进入中国市场。我国产品盒行业需要整合，通过企业联合、收购、 兼并等多种手段，形成一些大型企业、联合企业，从而推动行业向前健康发展， 保护展示陈列产品，产品盒现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、 卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品 包装配套等行业，是一个不可缺少的行业。
但是，现有的精装产品盒制作用材料单板切割装置存在一般耐磨油与烫金 工艺相互冲突，需要找合适的电化铝才能实现烫金工艺表面处理，比较繁琐， 材料价格也比普通的要贵一些的问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精装产品盒制作用材料单板切割装置，以 解决上述背景技术中提出的一般耐磨油与烫金工艺相互冲突，需要找合适的 电化铝才能实现烫金工艺表面处理，比较繁琐，材料价格也比普通的要贵一些 的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种精装产品盒制作用材料单板切割装置，包括局部过油机构，所述局 部过油机构两侧均设有联合过油机构，所述联合过油机构下设有厚度调节 机构，所述厚度调节机构下设有夹紧机构，所述联合过油机构上设有边缘 感应机构，所述夹紧机构下设有底座固定机构，所述局部过油机构包括局 部过油筒，所述局部过油筒的内部安装有局部墨斗，所述局部墨斗沿所述 局部过油筒的内部均匀分布，且局部墨斗设置有五组，所述局部墨斗的外表面开设有局部出油孔，所述局部出油孔沿所述局部墨斗的低端呈对称分 布，所述局部出油孔的底端安装有防粘板，所述防粘板与所述局部过油筒 之间相连接，且局部过油筒的外表面开设有局部覆盖口，所述防粘板沿所 述局部覆盖口的竖直中轴线位置呈轴对称分布，所述局部墨斗的内部滑动 连接有局部出油板，且局部出油板的内部开设有局部出油槽，所述局部出 油槽的外形结构设置为T字形结构，所述局部出油板的顶端固定有伸缩柱， 所述局部出油槽沿所述伸缩柱的中心处呈扩散分布，所述伸缩柱贯穿于所 述局部墨斗的外表面，所述局部墨斗的顶端弹性连接有防渗漏弹簧，且防 渗漏弹簧的顶端弹性连接有防脱板，所述防渗漏弹簧关于所述伸缩柱的竖 直中轴线位置呈轴对称分布，所述防脱板的顶端安装有电磁铁，且电磁铁 的一侧固定有重力感应器，所述重力感应器与所述电磁铁之间为电性连接， 所述电磁铁与所述局部出油板之间为磁性连接，所述局部过油筒的两侧均 安装有连接板。
进一步的，所述联合过油机构包括操作台，所述操作台的底端固定有平 衡柱，所述平衡柱与所述转动架之间相连接，所述转动架的一侧安装有联 机过油液压缸，且联机过油液压缸的一侧固定有穿插板，所述穿插板的顶 端固定有托板，且托板的顶端安装有联机过油筒，所述联机过油筒的外表 面固定有联机过油管，所述联机过油管贯穿于所述穿插板的内表面，所述 穿插板的底端安装有联机出油口，所述穿插板远离所述联机过油液压缸的一侧安装有承接板，所述联合过油机构关于所述局部过油机构的竖直中心 线位置对称。
进一步的，所述厚度调节机构包括提升液压缸，所述提升液压缸的顶端 安装有提升板，所述提升板与所述承接板相连接，所述厚度调节机构与所 述联合过油机构之间相连接，所述厚度调节机构关于所述局部过油机构的 竖直中心线位置对称。
进一步的，所述夹紧机构包括过油板，所述过油板的底端固定有夹紧 架，且夹紧架的内部安装有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆远离所述夹紧架的一 侧连接有夹紧板，所述夹紧架与所述夹紧丝杆之间为螺纹连接，所述夹紧 机构关于所述过油板的竖直中心线位置呈轴对称分布。
进一步的，所述边缘感应机构包括激光距离感应器，所述激光距离感应 器的一侧安装有传输线，且传输线的底端连接有激光距离感应头，所述激 光距离感应器与所述操作台之间相连接，所述激光距离感应器与所述联机 过油液压缸之间为电性连接，所述操作台的顶端安装有PLC控制器，所述 PLC控制器与所述激光距离感应器之间为电性连接，所述边缘感应机构关 于所述操作台的竖直中心线位置呈轴对称分布。
进一步的，所述底座固定机构包括支撑腿，所述支撑腿的底端固定有底 板，且底板的底端安装有安装吸盘，所述底座固定机构沿所述过油板的竖 直中心线位置呈轴对称分布。
进一步的，所述连接板远离所述局部过油筒的一侧安装有转动架，所述 重力感应器的底端固定有重力感应底座，所述重力感应底座与所述防脱板 之间相连接。
进一步的，所述夹紧丝杆与所述夹紧板之间为焊接连接，所述过油板的 内部开设有夹紧槽，所述夹紧槽与所述夹紧板之间为滑动连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)、该精装产品盒制作用材料单板切割装置，通过局部过油机构对需 要进行加工的产品盒的主体进行橡皮过油的套准实现，从而能够达到产品的所 需的性能，过油的过程可以增强产品表面耐磨度，提升了需要进行加工的产品 盒的整体性能，并且还可以做到在局部过油筒旋转的过程中进行局部过油的过 程，能够自动对需要加工的产品盒进行过油，既不会做到油的泄露，以节约生 产成本，又能够将需要加工的产品盒的整体进行表面完全覆盖，不会出现空白 的情况，加强了整体切割装置的使用性能。
(2)、该精装产品盒制作用材料单板切割装置，通过联合过油机构可以 实现边缘细节的处理，与局部过油机构相辅相成，采用两种油的重叠实现轮廓 外沿的处理，缩短了细节处理面积，保证了联机过油大面积覆盖，从而实现联 机过油处达到产品所需耐磨程度，细小面积过墨斗油处可以做其他工艺加工的 目的，完善过联机油割橡皮布实现不了的细节处理，避免一般的耐磨油与烫金 工艺相互冲突的问题出现。
(3)、该精装产品盒制作用材料单板切割装置，通过夹紧机构可以实现 待加工的产品盒的固定，避免待加工的产品盒在过油的过程中出现晃动影响过 油的质量，并且还能够根据加工的产品盒的大小形状进行自适应固定，防止固 定的过劲或者过松导致加工的产品盒的损坏。
(4)、该精装产品盒制作用材料单板切割装置，通过厚度调节机构对待 加工的产品盒的高度进行适应，从而保证局部过油筒和联机出油口能够紧贴于 待加工的产品盒的外表面，既防止将待加工的产品盒压坏，也防止局部过油筒 和联机出油口距离待加工的产品盒过远而影响过油的质量。
(5)、该精装产品盒制作用材料单板切割装置，通过激光距离感应器能 够对任意形状的产品盒进行精准抓包，采用了直线过油的处理方式，从而在较 为狭窄的弯曲处进行精确的过油，避免了缝隙处出现大面积的过油覆盖，防止 浪费，从而加强了该切割装置的全自动化操作和精准度。
(6)、该精装产品盒制作用材料单板切割装置，通过PLC控制器可以便 于接收激光距离感应器传递来的加工的产品盒的外形轮廓的数据并进行处理 从而发送到联机过油液压缸上以辅助联合过油机构的轮廓过油的过程，不需人 工操作，省时省力，提高了联合过油机构个工作的效率。
(7)、该精装产品盒制作用材料单板切割装置，通过安装吸盘可以对该 切割装置的整体进行固定，避免在该切割装置工作的过程中出现晃动甚至移动 影响工作的进度，同时也能够在不需要固定的时候进行移动，提高了该切割装 置的稳定性。
(8)、该精装产品盒制作用材料单板切割装置，解决了产品单一使用墨 斗油产品的不耐磨特性，也解决了联机油实现不了精细细节的局部过油处理， 通过使用比利时ESKO艾司科X20S设备对联机过油使用的油布进行局部边框切 割，然后使用墨斗油与联机油两种过油工艺相互结合使用，既达到了产品表面 耐磨度，也实现了局部处理效果，同时也解决了耐磨油与烫金工艺相互冲突， 需要找合适的电化铝才能实现烫金工艺表面处理，比较繁琐，材料价格也比普 通的要贵一些，此技术既达到了产品所需要求，也降低了材料成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的 前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种精装产品盒制作用材料单板切割装置的 主视结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种精装产品盒制作用材料单板切割装置局 部过油机构左视局部剖视结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种精装产品盒制作用材料单板切割装置局 部墨斗立体结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种精装产品盒制作用材料单板切割装置局 部出油板立体结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种精装产品盒制作用材料单板切割装置过 油板立体结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种精装产品盒制作用材料单板切割装置图2 中C处局部放大结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种精装产品盒制作用材料单板切割装置图1 中B处局部放大结构示意图；
图8是根据本发明实施例的一种精装产品盒制作用材料单板切割装置图1 中A处局部放大结构示意图；
图9是根据本发明实施例的一种精装产品盒制作用材料单板切割装置联 合过油机构局部放大结构示意图。
附图标记：
1、局部过油筒；2、连接板；3、激光距离感应头；4、过油板；5、支撑 腿；6、联机出油口；7、夹紧丝杆；8、局部覆盖口；9、夹紧板；10、转动架； 11、穿插板；12、夹紧架；13、传输线；14、激光距离感应器；15、PLC控制 器；16、操作台；17、平衡柱；18、联机过油液压缸；19、提升板；20、提升 液压缸；21、伸缩柱；22、防渗漏弹簧；23、局部墨斗；24、局部出油孔；25、 局部出油板；26、局部出油槽；27、夹紧槽；28、防脱板；29、防粘板；30、 重力感应底座；31、重力感应器；32、电磁铁；33、安装吸盘；34、底板；35、 联机过油筒；36、托板；37、联机过油管；38、承接板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-9，根据本发明实施例的一种精装产品盒制作用材料单板切割 装置，包括局部过油机构，局部过油机构两侧均设有联合过油机构，联合 过油机构下设有厚度调节机构，厚度调节机构下设有夹紧机构，联合过油 机构上设有边缘感应机构，夹紧机构下设有底座固定机构，局部过油机构 包括局部过油筒1，局部过油筒1的内部安装有局部墨斗23，局部墨斗23 沿局部过油筒1的内部均匀分布，且局部墨斗23设置有五组，局部墨斗 23的外表面开设有局部出油孔24，局部出油孔24沿局部墨斗23的低端呈 对称分布，局部出油孔24的底端安装有防粘板29，防粘板29与局部过油 筒1之间相连接，且局部过油筒1的外表面开设有局部覆盖口8，防粘板 29沿局部覆盖口8的竖直中轴线位置呈轴对称分布，局部墨斗23的内部 滑动连接有局部出油板25，且局部出油板25的内部开设有局部出油槽26， 局部出油槽26的外形结构设置为T字形结构，局部出油板25的顶端固定 有伸缩柱21，局部出油槽26沿伸缩柱21的中心处呈扩散分布，伸缩柱21 贯穿于局部墨斗23的外表面，局部墨斗23的顶端弹性连接有防渗漏弹簧 22，且防渗漏弹簧22的顶端弹性连接有防脱板28，防渗漏弹簧22关于伸 缩柱21的竖直中轴线位置呈轴对称分布，防脱板28的顶端安装有电磁铁32，且电磁铁32的一侧固定有重力感应器31，重力感应器31与电磁铁32 之间为电性连接，电磁铁32与局部出油板25之间为磁性连接，局部过油 筒1的两侧均安装有连接板2。
进一步的，联合过油机构包括操作台16，操作台16的底端固定有平衡 柱17，平衡柱17与转动架10之间相连接，转动架10的一侧安装有联机 过油液压缸18，且联机过油液压缸18的一侧固定有穿插板11，穿插板11 的顶端固定有托板36，且托板36的顶端安装有联机过油筒35，联机过油 筒35的外表面固定有联机过油管37，联机过油管37贯穿于穿插板11的内表面，穿插板11的底端安装有联机出油口6，穿插板11远离联机过油 液压缸18的一侧安装有承接板38，联合过油机构关于局部过油机构的竖 直中心线位置对称。
进一步的，厚度调节机构包括提升液压缸20，提升液压缸20的顶端安 装有提升板19，提升板19与承接板38相连接，厚度调节机构与联合过油 机构之间相连接，厚度调节机构关于局部过油机构的竖直中心线位置对称。
进一步的，夹紧机构包括过油板4，过油板4的底端固定有夹紧架12， 且夹紧架12的内部安装有夹紧丝杆7，夹紧丝杆7远离夹紧架12的一侧 连接有夹紧板9，夹紧架12与夹紧丝杆7之间为螺纹连接，夹紧机构关于 过油板4的竖直中心线位置呈轴对称分布。
进一步的，边缘感应机构包括激光距离感应器14，激光距离感应器14 的一侧安装有传输线13，且传输线13的底端连接有激光距离感应头3，激 光距离感应器14与操作台16之间相连接，激光距离感应器14与联机过油 液压缸18之间为电性连接，操作台16的顶端安装有PLC控制器15，PLC 控制器15与激光距离感应器14之间为电性连接，边缘感应机构关于操作 台16的竖直中心线位置呈轴对称分布。
进一步的，底座固定机构包括支撑腿5，支撑腿5的底端固定有底板34， 且底板34的底端安装有安装吸盘33，底座固定机构沿过油板4的竖直中 心线位置呈轴对称分布。
进一步的，连接板2远离局部过油筒1的一侧安装有转动架10，重力 感应器31的底端固定有重力感应底座30，重力感应底座30与防脱板28 之间相连接。
进一步的，夹紧丝杆7与夹紧板9之间为焊接连接，过油板4的内部开 设有夹紧槽27，夹紧槽27与夹紧板9之间为滑动连接。
通过本发明的上述方案，通过局部过油机构对需要进行加工的产品盒的主 体进行橡皮过油的套准实现，从而能够达到产品的所需的性能，过油的过程可 以增强产品表面耐磨度，提升了需要进行加工的产品盒的整体性能，并且还可 以做到在局部过油筒1旋转的过程中进行局部过油的过程，能够自动对需要加 工的产品盒进行过油，既不会做到油的泄露，以节约生产成本，又能够将需要 加工的产品盒的整体进行表面完全覆盖，不会出现空白的情况，加强了整体切 割装置的使用性能，通过联合过油机构可以实现边缘细节的处理，与局部过油 机构相辅相成，采用两种油的重叠实现轮廓外沿的处理，缩短了细节处理面积， 保证了联机过油大面积覆盖，从而实现联机过油处达到产品所需耐磨程度，细 小面积过墨斗油处可以做其他工艺加工的目的，完善过联机油割橡皮布实现不 了的细节处理，避免一般的耐磨油与烫金工艺相互冲突的问题出现，通过夹紧 机构可以实现待加工的产品盒的固定，避免待加工的产品盒在过油的过程中出 现晃动影响过油的质量，并且还能够根据加工的产品盒的大小形状进行自适应 固定，防止固定的过劲或者过松导致加工的产品盒的损坏，通过厚度调节机构 对待加工的产品盒的高度进行适应，从而保证局部过油筒1和联机出油口6 能够紧贴于待加工的产品盒的外表面，既防止将待加工的产品盒压坏，也防止 局部过油筒1和联机出油口6距离待加工的产品盒过远而影响过油的质量，通 过激光距离感应器14能够对任意形状的产品盒进行精准抓包，采用了直线过 油的处理方式，从而在较为狭窄的弯曲处进行精确的过油，避免了缝隙处出现 大面积的过油覆盖，防止浪费，从而加强了该切割装置的全自动化操作和精准 度，通过PLC控制器15可以便于接收激光距离感应器14传递来的加工的产品 盒的外形轮廓的数据并进行处理从而发送到联机过油液压缸18上以辅助联合 过油机构的轮廓过油的过程，不需人工操作，省时省力，提高了联合过油机构 个工作的效率，通过安装吸盘33可以对该切割装置的整体进行固定，避免在 该切割装置工作的过程中出现晃动甚至移动影响工作的进度，同时也能够在不 需要固定的时候进行移动，提高了该切割装置的稳定性，解决了产品单一使用 墨斗油产品的不耐磨特性，也解决了联机油实现不了精细细节的局部过油处 理，通过使用比利时ESKO艾司科X20S设备对联机过油使用的油布进行局部边 框切割，然后使用墨斗油与联机油两种过油工艺相互结合使用，既达到了产品 表面耐磨度，也实现了局部处理效果，同时也解决了耐磨油与烫金工艺相互冲 突，需要找合适的电化铝才能实现烫金工艺表面处理，比较繁琐，材料价格也 比普通的要贵一些，此技术既达到了产品所需要求，也降低了材料成本。
实施例二：
请参阅图1-9，对于该精装产品盒制作用材料单板切割装置来说，局部过 油机构两侧均设有联合过油机构，联合过油机构下设有厚度调节机构，厚 度调节机构下设有夹紧机构，联合过油机构上设有边缘感应机构，夹紧机 构下设有底座固定机构，局部过油机构包括局部过油筒1，局部过油筒1 的内部安装有局部墨斗23，局部墨斗23沿局部过油筒1的内部均匀分布， 且局部墨斗23设置有五组，局部墨斗23的外表面开设有局部出油孔24， 局部出油孔24沿局部墨斗23的低端呈对称分布，局部出油孔24的底端安 装有防粘板29，防粘板29与局部过油筒1之间相连接，且局部过油筒1 的外表面开设有局部覆盖口8，防粘板29沿局部覆盖口8的竖直中轴线位 置呈轴对称分布，局部墨斗23的内部滑动连接有局部出油板25，且局部 出油板25的内部开设有局部出油槽26，局部出油槽26的外形结构设置为 T字形结构，局部出油板25的顶端固定有伸缩柱21，局部出油槽26沿伸 缩柱21的中心处呈扩散分布，伸缩柱21贯穿于局部墨斗23的外表面，局 部墨斗23的顶端弹性连接有防渗漏弹簧22，且防渗漏弹簧22的顶端弹性 连接有防脱板28，防渗漏弹簧22关于伸缩柱21的竖直中轴线位置呈轴对 称分布，防脱板28的顶端安装有电磁铁32，且电磁铁32的一侧固定有重 力感应器31，重力感应器31与电磁铁32之间为电性连接，电磁铁32与 局部出油板25之间为磁性连接，局部过油筒1的两侧均安装有连接板2。
通过本发明的上述方案，通过局部过油机构对需要进行加工的产品盒的主 体进行橡皮过油的套准实现，从而能够达到产品的所需的性能，过油的过程可 以增强产品表面耐磨度，提升了需要进行加工的产品盒的整体性能，并且还可 以做到在局部过油筒1旋转的过程中进行局部过油的过程，能够自动对需要加 工的产品盒进行过油，既不会做到油的泄露，以节约生产成本，又能够将需要 加工的产品盒的整体进行表面完全覆盖，不会出现空白的情况，加强了整体切 割装置的使用性能，通过联合过油机构可以实现边缘细节的处理，与局部过油 机构相辅相成，采用两种油的重叠实现轮廓外沿的处理，缩短了细节处理面积， 保证了联机过油大面积覆盖，从而实现联机过油处达到产品所需耐磨程度，细 小面积过墨斗油处可以做其他工艺加工的目的，完善过联机油割橡皮布实现不 了的细节处理，避免一般的耐磨油与烫金工艺相互冲突的问题出现，通过夹紧 机构可以实现待加工的产品盒的固定，避免待加工的产品盒在过油的过程中出 现晃动影响过油的质量，并且还能够根据加工的产品盒的大小形状进行自适应 固定，防止固定的过劲或者过松导致加工的产品盒的损坏，通过厚度调节机构 对待加工的产品盒的高度进行适应，从而保证局部过油筒1和联机出油口6 能够紧贴于待加工的产品盒的外表面，既防止将待加工的产品盒压坏，也防止 局部过油筒1和联机出油口6距离待加工的产品盒过远而影响过油的质量，通 过激光距离感应器14能够对任意形状的产品盒进行精准抓包，采用了直线过 油的处理方式，从而在较为狭窄的弯曲处进行精确的过油，避免了缝隙处出现 大面积的过油覆盖，防止浪费，从而加强了该切割装置的全自动化操作和精准 度，通过PLC控制器15可以便于接收激光距离感应器14传递来的加工的产品 盒的外形轮廓的数据并进行处理从而发送到联机过油液压缸18上以辅助联合 过油机构的轮廓过油的过程，不需人工操作，省时省力，提高了联合过油机构 个工作的效率，通过安装吸盘33可以对该切割装置的整体进行固定，避免在 该切割装置工作的过程中出现晃动甚至移动影响工作的进度，同时也能够在不 需要固定的时候进行移动，提高了该切割装置的稳定性，解决了产品单一使用 墨斗油产品的不耐磨特性，也解决了联机油实现不了精细细节的局部过油处 理，通过使用比利时ESKO艾司科X20S设备对联机过油使用的油布进行局部边 框切割，然后使用墨斗油与联机油两种过油工艺相互结合使用，既达到了产品 表面耐磨度，也实现了局部处理效果，同时也解决了耐磨油与烫金工艺相互冲 突，需要找合适的电化铝才能实现烫金工艺表面处理，比较繁琐，材料价格也 比普通的要贵一些，此技术既达到了产品所需要求，也降低了材料成本。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作 原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，使用者在使用时，首先将该切割装置移动到合适的位置， 使底板34底端的安装吸盘33牢牢吸附在地上，通过支撑腿5对整体切割装置 实现承重，然后将需要加工的产品盒放置在过油板4上，拧动夹紧丝杆7，使 其在夹紧架12内转动，从而带动夹紧板9在过油板4内部开设的夹紧槽27 内前后滑动，从而根据产品盒的大小形状进行固定，此时，可以根据产品盒的 厚度打开提升液压缸20，使其带动提升板19对两侧夹紧的组件进行高度调整， 使局部过油机构和联合过油机构紧贴于产品盒的外表面，上述步骤完成后，拨 动转动架10内的局部过油筒1，使其于产品盒的外表面处转动，当重力感应 底座30上的重力感应器31(型号：F10)感应到局部墨斗23处于垂直状态时， 会触发电磁铁32，使其断电，从而防渗漏弹簧22扩张，使防脱板28带动伸 缩柱21进行向下移动，直至局部出油板25紧贴于局部过油筒1的内表面，此 时，局部墨斗23内的墨斗油顺着局部出油槽26向外流动，而局部出油槽26 正与局部出油孔24相对齐，墨斗油可以沿着防粘板29内的局部覆盖口8流出 来，进行加工的产品盒的主体进行橡皮过油的套准实现，当重力感应器31发 生偏移，不再垂直，电磁铁32则会通电，吸引局部出油板25向上移动，而局 部出油槽26就不再与局部出油孔24对齐，墨斗油就不能流出来，进行边缘处 理时，平衡柱17顶端安装的操作台16上的激光距离感应器14(型号： HG-C1030)会启动，通过激光距离感应头3对产品盒的边缘进行感应，感应到 的数据会沿着传输线13传递给PLC控制器15(型号：FX3U-128MR)，PLC控 制器15分析数据并指示联机过油液压缸18启动，通过联机过油液压缸18带 动穿插板11上的联机过油筒35进行移动，而联机油就顺着联机过油管37从 联机出油口6以直线的形式进行描边。通过局部过油机构对需要进行加工的产 品盒的主体进行橡皮过油的套准实现，从而能够达到产品的所需的性能，过油 的过程可以增强产品表面耐磨度，提升了需要进行加工的产品盒的整体性能， 并且还可以做到在局部过油筒1旋转的过程中进行局部过油的过程，能够自动 对需要加工的产品盒进行过油，既不会做到油的泄露，以节约生产成本，又能够将需要加工的产品盒的整体进行表面完全覆盖，不会出现空白的情况，加强 了整体切割装置的使用性能，通过联合过油机构可以实现边缘细节的处理，与 局部过油机构相辅相成，采用两种油的重叠实现轮廓外沿的处理，缩短了细节 处理面积，保证了联机过油大面积覆盖，从而实现联机过油处达到产品所需耐 磨程度，细小面积过墨斗油处可以做其他工艺加工的目的，完善过联机油割橡 皮布实现不了的细节处理，避免一般的耐磨油与烫金工艺相互冲突的问题出 现，通过夹紧机构可以实现待加工的产品盒的固定，避免待加工的产品盒在过 油的过程中出现晃动影响过油的质量，并且还能够根据加工的产品盒的大小形状进行自适应固定，防止固定的过劲或者过松导致加工的产品盒的损坏，通过 厚度调节机构对待加工的产品盒的高度进行适应，从而保证局部过油筒1和联 机出油口6能够紧贴于待加工的产品盒的外表面，既防止将待加工的产品盒压 坏，也防止局部过油筒1和联机出油口6距离待加工的产品盒过远而影响过油 的质量，通过激光距离感应器14能够对任意形状的产品盒进行精准抓包，采 用了直线过油的处理方式，从而在较为狭窄的弯曲处进行精确的过油，避免了 缝隙处出现大面积的过油覆盖，防止浪费，从而加强了该切割装置的全自动化 操作和精准度，通过PLC控制器15可以便于接收激光距离感应器14传递来的 加工的产品盒的外形轮廓的数据并进行处理从而发送到联机过油液压缸18上 以辅助联合过油机构的轮廓过油的过程，不需人工操作，省时省力，提高了联 合过油机构个工作的效率，通过安装吸盘33可以对该切割装置的整体进行固 定，避免在该切割装置工作的过程中出现晃动甚至移动影响工作的进度，同时 也能够在不需要固定的时候进行移动，提高了该切割装置的稳定性，解决了产 品单一使用墨斗油产品的不耐磨特性，也解决了联机油实现不了精细细节的局 部过油处理，通过使用比利时ESKO艾司科X20S设备对联机过油使用的油布进 行局部边框切割，然后使用墨斗油与联机油两种过油工艺相互结合使用，既达 到了产品表面耐磨度，也实现了局部处理效果，同时也解决了耐磨油与烫金工 艺相互冲突，需要找合适的电化铝才能实现烫金工艺表面处理，比较繁琐，材 料价格也比普通的要贵一些，此技术既达到了产品所需要求，也降低了材料成 本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员 而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例 进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等 同物限定。

Claims (8)

1.一种精装产品盒制作用材料单板切割装置，包括局部过油机构，所述局部过油机构两侧均设有联合过油机构，所述联合过油机构下设有厚度调节机构，所述厚度调节机构下设有夹紧机构，所述联合过油机构上设有边缘感应机构，所述夹紧机构下设有底座固定机构，其特征在于，所述局部过油机构包括局部过油筒(1)，所述局部过油筒(1)的内部安装有局部墨斗(23)，所述局部墨斗(23)沿所述局部过油筒(1)的内部均匀分布，且局部墨斗(23)设置有五组，所述局部墨斗(23)的外表面开设有局部出油孔(24)，所述局部出油孔(24)沿所述局部墨斗(23)的低端呈对称分布，所述局部出油孔(24)的底端安装有防粘板(29)，所述防粘板(29)与所述局部过油筒(1)之间相连接，且局部过油筒(1)的外表面开设有局部覆盖口(8)，所述防粘板(29)沿所述局部覆盖口(8)的竖直中轴线位置呈轴对称分布，所述局部墨斗(23)的内部滑动连接有局部出油板(25)，且局部出油板(25)的内部开设有局部出油槽(26)，所述局部出油槽(26)的外形结构设置为T字形结构，所述局部出油板(25)的顶端固定有伸缩柱(21)，所述局部出油槽(26)沿所述伸缩柱(21)的中心处呈扩散分布，所述伸缩柱(21)贯穿于所述局部墨斗(23)的外表面，所述局部墨斗(23)的顶端弹性连接有防渗漏弹簧(22)，且防渗漏弹簧(22)的顶端弹性连接有防脱板(28)，所述防渗漏弹簧(22)关于所述伸缩柱(21)的竖直中轴线位置呈轴对称分布，所述防脱板(28)的顶端安装有电磁铁(32)，且电磁铁(32)的一侧固定有重力感应器(31)，所述重力感应器(31)与所述电磁铁(32)之间为电性连接，所述电磁铁(32)与所述局部出油板(25)之间为磁性连接，所述局部过油筒(1)的两侧均安装有连接板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种精装产品盒制作用材料单板切割装置，其特征在于，所述联合过油机构包括操作台(16)，所述操作台(16)的底端固定有平衡柱(17)，所述平衡柱(17)与所述转动架(10)之间相连接，所述转动架(10)的一侧安装有联机过油液压缸(18)，且联机过油液压缸(18)的一侧固定有穿插板(11)，所述穿插板(11)的顶端固定有托板(36)，且托板(36)的顶端安装有联机过油筒(35)，所述联机过油筒(35)的外表面固定有联机过油管(37)，所述联机过油管(37)贯穿于所述穿插板(11)的内表面，所述穿插板(11)的底端安装有联机出油口(6)，所述穿插板(11)远离所述联机过油液压缸(18)的一侧安装有承接板(38)，所述联合过油机构关于所述局部过油机构的竖直中心线位置对称。
3.根据权利要求1所述的一种精装产品盒制作用材料单板切割装置，其特征在于，所述厚度调节机构包括提升液压缸(20)，所述提升液压缸(20)的顶端安装有提升板(19)，所述提升板(19)与所述承接板(38)相连接，所述厚度调节机构与所述联合过油机构之间相连接，所述厚度调节机构关于所述局部过油机构的竖直中心线位置对称。
4.根据权利要求1所述的一种精装产品盒制作用材料单板切割装置，其特征在于，所述夹紧机构包括过油板(4)，所述过油板(4)的底端固定有夹紧架(12)，且夹紧架(12)的内部安装有夹紧丝杆(7)，所述夹紧丝杆(7)远离所述夹紧架(12)的一侧连接有夹紧板(9)，所述夹紧架(12)与所述夹紧丝杆(7)之间为螺纹连接，所述夹紧机构关于所述过油板(4)的竖直中心线位置呈轴对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种精装产品盒制作用材料单板切割装置，其特征在于，所述边缘感应机构包括激光距离感应器(14)，所述激光距离感应器(14)的一侧安装有传输线(13)，且传输线(13)的底端连接有激光距离感应头(3)，所述激光距离感应器(14)与所述操作台(16)之间相连接，所述激光距离感应器(14)与所述联机过油液压缸(18)之间为电性连接，所述操作台(16)的顶端安装有PLC控制器(15)，所述PLC控制器(15)与所述激光距离感应器(14)之间为电性连接，所述边缘感应机构关于所述操作台(16)的竖直中心线位置呈轴对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种精装产品盒制作用材料单板切割装置，其特征在于，所述底座固定机构包括支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的底端固定有底板(34)，且底板(34)的底端安装有安装吸盘(33)，所述底座固定机构沿所述过油板(4)的竖直中心线位置呈轴对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种精装产品盒制作用材料单板切割装置，其特征在于，所述连接板(2)远离所述局部过油筒(1)的一侧安装有转动架(10)，所述重力感应器(31)的底端固定有重力感应底座(30)，所述重力感应底座(30)与所述防脱板(28)之间相连接。
8.根据权利要求1所述的一种精装产品盒制作用材料单板切割装置，其特征在于，所述夹紧丝杆(7)与所述夹紧板(9)之间为焊接连接，所述过油板(4)的内部开设有夹紧槽(27)，所述夹紧槽(27)与所述夹紧板(9)之间为滑动连接。
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