CN206464629U - 台式自动平板倒棱机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材棱边倒角技术领域,公开了一种台式自动平板倒棱机,包括机架、基板,基板的下侧面设有导柱,导柱之间设有升降座,主电机的轴端设有主轴,主轴的外侧设有环形支撑座,主轴的上端设有刀盘,刀盘的上端设有导轮,导轮与刀盘转动连接;基板上固定有导套,导套内设有支撑杆,支撑杆的上端设有电机座,电机座上设有驱动压辊转动的驱动电机;固定板的下侧设有转动座,驱动臂的一端设有支撑块,驱动臂的另一端设有脚踏,升降座上设有连接臂;升降座的侧面设有复位机构。本实用新型具有操作简单、省力,板材倒圆角效率高、质量高、使用安全的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材棱边倒角技术领域,尤其涉及一种台式自动平板倒棱机。
背景技术
目前板材生产之后需要对齐棱边进行倒圆角处理,例如铁板、铝合金板、塑料板等,棱边处存在毛刺,需要倒圆角处理。目前通常采用棱角挂刀,把板材固定,然后通过棱角挂刀反复将棱角处的毛刺刮掉形成倒圆角;为了提高倒棱角的效率,目前市面上也有一种手持式倒棱机工具,也是先把板材固定,然后把手持式倒棱机上的电动刀片靠近板材棱角处进行倒棱角作业。然而手持式倒棱机很难控制倒棱的大小及角度,且倒棱后的表面粗糙、棱角一致性差,操作者使用时需要控制力度和角度,劳动强度大,生产效率低,且存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中存在的上述不足,提供了一种操作简单、省力,板材棱角处理效率高、质量高、使用安全的台式自动平板倒棱机。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种台式自动平板倒棱机,包括机架、设在机架顶部的基板,所述基板的下侧面设有四根竖直的导柱,所述导柱的下端设有固定板,两根导柱之间设有升降座,所述升降座通过滑套与导柱滑动连接,所述升降座上设有轴端竖直向上的主电机,主电机的轴端设有主轴,所述主轴的外侧设有环形支撑座,所述环形支撑座与主轴之间转动连接,所述主轴的上端设有刀盘,所述刀盘的上端设有导轮,导轮与刀盘转动连接;所述的基板上固定有导套,所述导套内设有支撑杆,所述支撑杆的上端设有电机座,所述电机座的一侧位于环形支撑座的上方设有压辊,所述的电机座上设有驱动压辊转动的驱动电机;所述固定板的下侧设有转动座,所述转动座上设有驱动臂,所述驱动臂的一端设有支撑块,所述支撑块与支撑杆的下端接触支撑,所述驱动臂的另一端设有脚踏,所述的升降座上设有连接臂,所述连接臂的下端通过连杆与驱动臂的脚踏端转动连接;所述升降座的侧面设有复位机构。
踩下脚踏,驱动臂通过连杆、连接臂带动升降座下降,刀盘下降,驱动臂上的支撑块推动支撑杆向上移动,压辊上升,然后将板材放入压辊与环形支撑座之间的部位,松开脚踏,复位机构带动升降座上升、电机座下降,板材的边缘处被夹在压辊与环形支撑座之间,板材的棱边处与刀盘接触,操作工人扶住板材的外端,驱动电机带动压辊转动,板材在压辊的驱动下移动,同时主电机带动刀盘转动,从而实现板材棱角处倒角作业,整个设备操作简单、省力,板材倒圆角效率高、质量高、使用安全。
作为优选,所述导柱的下端之间设有支撑板,支撑板上设有滑杆,所述升降座的侧面设有连接板,所述滑杆与连接板之间滑动连接,所述的滑杆上设有压簧,所述的支撑板、滑杆、连接板、压簧构成所述的复位机构。松开脚踏后,升降座通过压簧复位,升降座复位后又通过驱动臂带动电机座复位。
作为优选,所述连接板的下侧设有限位杆。限位杆用于限定升降座下降的极限位置。
作为优选,所述基板的上侧设有工作台面,所述的工作台面上均匀设有若干万向球轴承。万向球轴承用于支撑板材,极大的减小了板材移动阻力。
作为优选,所述电机座的底部设有阶梯销,所述的基板上设有与阶梯销配合的支撑限位孔。阶梯销用于限定电机座的下降的极限位置。
作为优选,所述机架的底部设有可调节高度的蹄脚。蹄脚可以调节整个机架的高度。
因此,本实用新型具有操作简单、省力,板材倒圆角效率高、质量高、使用安全的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1中A处局部放大示意图。
图中:机架1、基板2、蹄脚3、工作台面4、万向球轴承5、导柱6、固定板7、升降座8、滑套9、主电机10、主轴11、环形支撑座12、刀盘13、导轮14、导套15、支撑杆16、电机座17、压辊18、驱动电机19、转动座20、驱动臂21、支撑块22、脚踏23、连接臂24、连杆25、支撑板26、滑杆27、连接板28、压簧29、限位杆30、阶梯销31、支撑限位孔32。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
如图1和图2所示的一种台式自动平板倒棱机,包括机架1、设在机架顶部的基板2,机架的底部设有可调节高度的蹄脚3,基板2的上侧设有工作台面4,工作台面上均匀设有若干万向球轴承5;基板2的下侧面设有四根竖直的导柱6,导柱的下端设有固定板7,两根导柱之间设有升降座8,升降座通过滑套9与导柱滑动连接,升降座上设有轴端竖直向上的主电机10,主电机的轴端设有主轴11,如图3所示,主轴的外侧设有环形支撑座12,环形支撑座与主轴之间转动连接,主轴的上端设有刀盘13,刀盘的上端设有导轮14,导轮与刀盘转动连接;
基板2上固定有导套15,导套内设有支撑杆16,支撑杆的上端设有电机座17,电机座的一侧位于环形支撑座的上方设有压辊18,电机座上设有驱动压辊转动的驱动电机19;电机座的底部设有阶梯销31,基板上设有与阶梯销配合的支撑限位孔32。
固定板7的下侧设有转动座20,转动座上设有驱动臂21,驱动臂的左端设有支撑块22,支撑块与支撑杆的下端接触支撑,驱动臂21的右端设有脚踏23,升降座上设有连接臂24,连接臂的下端通过连杆25与驱动臂的脚踏端转动连接;
导柱6的下端之间设有支撑板26,支撑板上设有滑杆27,升降座的侧面设有连接板28,滑杆与连接板之间滑动连接,滑杆上设有压簧29,连接板的下侧设有限位杆30。
结合附图,本实用新型的使用方法如下:踩下脚踏,驱动臂通过连杆、连接臂带动升降座下降,刀盘下降,驱动臂上的支撑块推动支撑杆向上移动,压辊上升,然后将板材放入压辊与环形支撑座之间的部位,松开脚踏,复位机构带动升降座上升、电机座下降,板材的边缘处被夹在压辊与环形支撑座之间,板材的棱边处与刀盘接触,操作工人扶住板材的外端,驱动电机带动压辊转动,板材在压辊的驱动下移动,同时主电机带动刀盘转动,从而实现板材棱角处倒圆角作业。整个设备操作简单、省力,板材倒圆角效率高、质量高、使用安全。
Claims (6)
1.一种台式自动平板倒棱机,包括机架、设在机架顶部的基板,其特征是,所述基板的下侧面设有四根竖直的导柱,所述导柱的下端设有固定板,导柱之间设有升降座,所述升降座通过滑套与导柱滑动连接,所述升降座上设有轴端竖直向上的主电机,主电机的轴端设有主轴,所述主轴的外侧设有环形支撑座,所述环形支撑座与主轴之间转动连接,所述主轴的上端设有刀盘,所述刀盘的上端设有导轮,导轮与刀盘转动连接;所述的基板上固定有导套,所述导套内设有支撑杆,所述支撑杆的上端设有电机座,所述电机座的一侧位于环形支撑座的上方设有压辊,所述的电机座上设有驱动压辊转动的驱动电机;所述固定板的下侧设有转动座,所述转动座上设有驱动臂,所述驱动臂的一端设有支撑块,所述支撑块与支撑杆的下端接触支撑,所述驱动臂的另一端设有脚踏,所述的升降座上设有连接臂,所述连接臂的下端通过连杆与驱动臂的脚踏端转动连接;所述升降座的侧面设有复位机构。
2.根据权利要求1所述的台式自动平板倒棱机,其特征是,所述导柱的下端之间设有支撑板,支撑板上设有滑杆,所述升降座的侧面设有连接板,所述滑杆与连接板之间滑动连接,所述的滑杆上设有压簧,所述的支撑板、滑杆、连接板、压簧构成所述的复位机构。
3.根据权利要求2所述的台式自动平板倒棱机,其特征是,所述连接板的下侧设有限位杆。
4.根据权利要求1或2或3所述的台式自动平板倒棱机,其特征是,所述基板的上侧设有工作台面,所述的工作台面上均匀设有若干万向球轴承。
5.根据权利要求1所述的台式自动平板倒棱机,其特征是,所述电机座的底部设有阶梯销,所述的基板上设有与阶梯销配合的支撑限位孔。
6.根据权利要求1所述的台式自动平板倒棱机,其特征是,所述机架的底部设有可调节高度的蹄脚。
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CN108000270A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-05-08 | 杭州安泊厨具有限公司 | 一种厨具板材倒角设备及使用方法 |
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2017
- 2017-01-07 CN CN201720016680.5U patent/CN206464629U/zh active Active
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CN108000270A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-05-08 | 杭州安泊厨具有限公司 | 一种厨具板材倒角设备及使用方法 |
CN108000270B (zh) * | 2017-10-19 | 2019-06-25 | 杭州安泊厨具有限公司 | 一种厨具板材倒角设备及使用方法 |
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