CN108000270A - 一种厨具板材倒角设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种厨具板材倒角设备及使用方法，涉及一种厨具板材倒角设备。它解决了现有技术中厨具板材倒角麻烦的问题。本厨具板材倒角设备及使用方法，包括倒角机，转盘中心处设置有刀头通过的通孔，倒角机的刀头可沿通孔相对转盘升降，沿转盘径向设置的基准板将转盘分成对称的两部分，基准板两侧的转盘上均设置有传送辊，还包括用于传送板材的传送带，传送带一端对应转盘，所述传送带可垂直于基准板的方向移动，传送带的高度由升降装置控制，基准板被所述通孔分为两段，基准板每一侧的转盘上均设置有两个传送辊，每个传送辊与其中的一段基准板对应。本发明可以实现连续的双侧棱边倒角处理，刀头的受力平衡。

Description

一种厨具板材倒角设备及使用方法

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，涉及一种板材倒角设备，特别是一种厨具板材倒角设备及使用方法。

背景技术

制作厨具时，经常需要对板材的棱边进行一定的倒角处理，但是目前的手持式倒角机使用非常不便，倒角质量全靠工人手的操作，操作困难质量难于保证。也有工作台式的倒角机，依靠在工作台上移动板材，使板材经过旋转的锥形刀头实现对板材棱边的倒角处理，但是目前一般需要对板材上相对的两个棱边进行倒角，现有的机器操作时需要对其中的一个棱边倒角后，再将板材反转过来进行另一个棱边的倒角，再这样操作起来十分麻烦。另外现有的一个倒角机的刀头仅能实现对一个板体进行倒角处理，这是的刀头的受力不平衡，转轴极易损坏或松动偏斜，造成倒角质量降低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种厨具板材倒角设备及使用方法，本厨具板材倒角设备及使用方法 能够实现一个刀头同时对两个板材的棱边进行处理，并且方便的实现板材的翻转，从而实现对板材的两个棱边的连续倒角处理。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现： 一种厨具板材倒角设备，包括倒角机，倒角机设置在转盘下面，转盘即圆盘形的可转动的工作台。转盘中心处设置有刀头通过的通孔，倒角机的旋转的刀头可沿通孔相对转盘升降，从而调节刀头相对转盘的高度，从而控制倒角的大小。沿转盘径向设置的基准板将转盘分成对称的两部分，基准板两侧的转盘上均设置有传送辊，传送辊的转轴垂直于转盘面。传送辊转动时，依靠辊面对板材棱边的摩擦力驱动到板材沿基准板移动，使板材经过旋转的刀头进行倒角处理。还包括用于传送板材的传送带，传送带一端对应转盘，传送带另一端对应板材上料机及板材下料机，例如可以是上下料机械手，用于将板材送到传送带上或者将板材从传送带上去下。所述传送带可垂直于基准板的方向移动，从而将基准板一侧的板材送到基准板的另一侧，传送带的高度由升降装置控制，例如可以将支撑传送带的滚筒设置在伸缩缸上。基准板被所述通孔分为两段，基准板每一侧的转盘上均设置有两个传送辊，每个传送辊与其中的一段基准板对应，使得板材能够夹持在传送辊与基准板之间。

厨具板材倒角设备的使用方法：首先，传送带将板材送到基准板一侧的转盘上的传送辊与基准板之间，传送辊依靠摩擦力移动板材进行倒角，倒角长度达到板材长度的一半时停止移动板材，然后转盘转动180度，传送带将另一板材传送到基准板另一侧的转盘上，板材的端部到达传送辊处，这时基准板两侧的传送辊同时转动同时对两个板材进行倒角，使得刀头收到的力对称，减小刀头转轴的受力不平衡，使得第一块板材棱边被完全倒角，板体的一部分被传送辊传到传送带上，而这时第二块板材棱边倒角长度达到板材长度的一半，第二块板材完全的被传送到了转盘上，然后传送带反向转动使得第一块板材完全移动到传送带上然后传送带停止转动，然后转盘旋转180度，与此同时传送带横向移动使得传送带上的板材与转盘上没有放置板材的部分对应，然后传送带转动将第一块板材传送到转盘上，然后刀头转动实现对第一块板材另一侧棱边进行倒角，同时对第二块板材的剩下的那半个棱边进行倒角，与此同时传送带回到原位接收第二块板材，然后转盘再旋转180度，然后传送带再横向移动将第二块板材移动到转盘上，然后传送辊转动实现对第一块板材棱边剩下的半部分的倒角及对第二块板材的另一个棱边的倒角，然后传送带转动将两个棱边均被倒角完毕的第一块板材传递给下料机，然后上料机再将一块新的板材传送到传送带上，在转盘旋转180度后，传送带将这块新的板材再传送给转盘进行导槽，如此往复实现对每块板材的一对棱边的倒角处理。

在上述的厨具板材倒角设备，转盘上设置有允许传送辊相对于基准板自由移动的通槽，传送辊的转轴可滑动的设置在通槽内，转盘与转轴的轴承之间设置有保持传送辊对板材棱边压力的拉力弹簧。以便保证传送辊对板体的压力，继而保证摩擦力，另外也有利于适应不同宽度的板材。

在上述的厨具板材倒角设备，在基准板每一侧的转盘上均设置有3个光电传感器，用于检测板材的运行位置，其中两个光电传感器设置在传送辊与基准板之间，用于检测板材是否移动到了传送辊与基准板之间，另一个光电传感器设置在刀头处，用于检测板材是否运动到了刀头处。以便根据光电传感器的板材的位置信息控制设备各部件的动作，从而实现对板材的倒角，传送上下料等。

在上述的厨具板材倒角设备，在转盘与传送带之间设置有过渡板，过渡板便于板材在转盘与传送带之间顺畅的移动。过渡板一边具有与转盘对应的弧形。

在上述的厨具板材倒角设备，每段基准板包括平行的两个板体，两个板体可滑动的设置在转盘上的凹槽上，两个板体之间连接有控制两个板体距离的调节机构。通过调节两个板体的间距从而调节刀头相对板体的伸出量从而调节倒角大小。

与现有技术相比，本厨具板材倒角设备及使用方法具有以下优点：

本发明利用旋转的转盘配合传送带的传送工作使得板材可以实现连续的双侧棱边倒角处理；还能够利用一个刀头实现同时对两个板体的同步倒角处理，使得刀头的受力平衡。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3~18为倒角的工作过程的分步示意图；

图19为实施例2的示意图.

图中，转盘1、倒角机2、刀头3、伸缩缸4、基准板5、传送辊6、传送辊控制电机7、传送带8、滚筒81、上料机9、下料机10、气压缸11、行走轮12、通槽13、拉力弹簧14、光电传感器15、过渡板16、凹槽17、导杆18、板体19、连杆20、伸缩杆21、板材22。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、2所示，一种厨具板材倒角设备，包括倒角机，倒角机设置在转盘1下面，转盘即圆盘形的可转动的工作台。转盘中心处设置有倒角机2的刀头3通过的通孔，倒角机设置在伸缩缸4上，使得倒角机的旋转的刀头可沿通孔相对转盘升降，从而调节刀头相对转盘的高度，从而控制倒角的大小。沿转盘径向设置的基准板5将转盘分成对称的两部分，基准板两侧的转盘上均设置有传送辊6，传送辊的转轴垂直于转盘面，传送辊控制电机7控制传送辊转动。传送辊转动时，依靠辊面对板材22棱边的摩擦力驱动到板材沿基准板移动，使板材经过旋转的刀头进行倒角处理。还包括用于传送板材的传送带8，传送带一端对应转盘，传送带另一端对应板材上料机9及板材下料机10，例如可以是上下料机械手，用于将板材送到传送带上或者将板材从传送带上去下。所述传送带可在垂直于基准板的方向上移动，从而将基准板一侧的板材送到基准板的另一侧，传送带的高度由升降装置控制，例如可以将支撑传送带的滚筒81设置在气压缸11上，气压缸设置在行走轮12上，行走轮控制传送带移动。基准板被所述通孔分为两段，基准板每一侧的转盘上均设置有两个传送辊，每个传送辊与其中的一段基准板对应，使得板材能够夹持在传送辊与基准板之间。

如图3~18所示，厨具板材倒角设备的使用方法：首先，传送带将板材送到基准板一侧的转盘上的传送辊与基准板之间，传送辊依靠摩擦力移动板材进行倒角，倒角长度达到板材长度的一半时停止移动板材，然后转盘转动180度，传送带将另一板材传送到基准板另一侧的转盘上，板材的端部到达传送辊处，这时基准板两侧的传送辊同时转动同时对两个板材进行倒角，使得刀头收到的力对称，减小刀头转轴的受力不平衡，使得第一块板材棱边被完全倒角，板体的一部分被传送辊传到传送带上，而这时第二块板材棱边倒角长度达到板材长度的一半，第二块板材完全的被传送到了转盘上，然后传送带反向转动使得第一块板材完全移动到传送带上然后传送带停止转动，然后转盘旋转180度，与此同时传送带横向移动使得传送带上的板材与转盘上没有放置板材的部分对应，然后传送带转动将第一块板材传送到转盘上，然后刀头转动实现对第一块板材另一侧棱边进行倒角，同时对第二块板材的剩下的那半个棱边进行倒角，与此同时传送带回到原位接收第二块板材，然后转盘再旋转180度，然后传送带再横向移动将第二块板材移动到转盘上，然后传送辊转动实现对第一块板材棱边剩下的半部分的倒角及对第二块板材的另一个棱边的倒角，然后传送带转动将两个棱边均被倒角完毕的第一块板材传递给下料机，然后上料机再将一块新的板材传送到传送带上，在转盘旋转180度后，传送带将这块新的板材再传送给转盘进行导槽，如此往复实现对每块板材的一对棱边的倒角处理。图中板材的虚线部分为被倒角的部分。

在上述的厨具板材倒角设备，转盘上设置有允许传送辊相对于基准板自由移动的通槽13，传送辊的转轴可滑动的设置在通槽内，转盘与转轴的轴承之间设置有保持传送辊对板材棱边压力的拉力弹簧14。以便保证传送辊对板体的压力，继而保证摩擦力，另外也有利于适应不同宽度的板材。

在上述的厨具板材倒角设备，在基准板每一侧的转盘上均设置有3个光电传感器15，用于检测板材的运行位置，其中两个光电传感器设置在传送辊与基准板之间，用于检测板材是否移动到了传送辊与基准板之间，另一个光电传感器设置在刀头处，用于检测板材是否运动到了刀头处。以便根据光电传感器的板材的位置信息控制设备各部件的动作，从而实现对板材的倒角，传送上下料等。

在上述的厨具板材倒角设备，在转盘与传送带之间设置有过渡板16，过渡板便于板材在转盘与传送带之间顺畅的移动。过渡板一边具有与转盘对应的弧形。

实施例二

如图19所示，在上述的厨具板材倒角设备，每段基准板包括平行的两个板体，两个板体可滑动的设置在转盘上的凹槽17上，两个板体之间连接有控制两个板体距离的调节机构，例如可是在两个板体之间设置伸缩缸或伸缩螺栓进行调节。通过调节两个板体的间距从而调节刀头相对板体的伸出量从而调节倒角大小。

作为优选，本实施例采用的在凹槽内还设置有导杆18，导杆可滑动的穿过两个板体19，为板体的移动提供导向的作用，两个板体内侧同时通过连杆20与伸缩杆21的端部连接，连杆与板体及伸缩杆端部均是通过铰链轴连接，伸缩杆由固定在转盘上的伸缩机构控制伸缩，例如电动伸缩缸等。

尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种厨具板材倒角设备，包括倒角机，其特征在于，倒角机设置在转盘下面，转盘中心处设置有刀头通过的通孔，倒角机的刀头可沿通孔相对转盘升降，沿转盘径向设置的基准板将转盘分成对称的两部分，基准板两侧的转盘上均设置有传送辊，还包括用于传送板材的传送带，传送带一端对应转盘，传送带另一端对应板材上料机及板材下料机，所述传送带可垂直于基准板的方向移动，传送带的高度由升降装置控制，基准板被所述通孔分为两段，基准板每一侧的转盘上均设置有两个传送辊，每个传送辊与其中的一段基准板对应。

2.一种根据权利要求1所述的厨具板材倒角设备的使用方法，其特征在于：首先，传送带将板材送到基准板一侧的转盘上的传送辊与基准板之间，传送辊依靠摩擦力移动板材进行倒角，倒角长度达到板材长度的一半时停止移动板材，然后转盘转动180度，传送带将另一板材传送到基准板另一侧的转盘上，板材的端部到达传送辊处，这时基准板两侧的传送辊同时转动同时对两个板材进行倒角，使得刀头收到的力对称，减小刀头转轴的受力不平衡，使得第一块板材棱边被完全倒角，板体的一部分被传送辊传到传送带上，而这时第二块板材棱边倒角长度达到板材长度的一半，第二块板材完全的被传送到了转盘上，然后传送带反向转动使得第一块板材完全移动到传送带上然后传送带停止转动，然后转盘旋转180度，与此同时传送带横向移动使得传送带上的板材与转盘上没有放置板材的部分对应，然后传送带转动将第一块板材传送到转盘上，然后刀头转动实现对第一块板材另一侧棱边进行倒角，同时对第二块板材的剩下的那半个棱边进行倒角，与此同时传送带回到原位接收第二块板材，然后转盘再旋转180度，然后传送带再横向移动将第二块板材移动到转盘上，然后传送辊转动实现对第一块板材棱边剩下的半部分的倒角及对第二块板材的另一个棱边的倒角，然后传送带转动将两个棱边均被倒角完毕的第一块板材传递给下料机，然后上料机再将一块新的板材传送到传送带上，在转盘旋转180度后，传送带将这块新的板材再传送给转盘进行导槽，机器如此往复运行实现对每块板材的一对棱边的倒角处理。

3.根据权利要求1所述的厨具板材倒角设备，其特征在于，转盘上设置有允许传送辊相对于基准板自由移动的通槽，传送辊的转轴可滑动的设置在通槽内，转盘与转轴的轴承之间设置有保持传送辊对板材棱边压力的拉力弹簧。

4.根据权利要求1所述的厨具板材倒角设备，其特征在于，在基准板每一侧的转盘上均设置有3个光电传感器，用于检测板材的运行位置，其中两个光电传感器设置在传送辊与基准板之间，用于检测板材是否移动到了传送辊与基准板之间，另一个光电传感器设置在刀头处，用于检测板材是否运动到了刀头处。

5.根据权利要求1所述的厨具板材倒角设备，其特征在于，在转盘与传送带之间设置有过渡板，过渡板便于板材在转盘与传送带之间顺畅的移动。

6.根据权利要求1所述的厨具板材倒角设备，其特征在于，每段基准板包括平行的两个板体，两个板体可滑动的设置在转盘上的凹槽上，两个板体之间连接有控制两个板体距离的调节机构。