CN110586413A - 一种自动抹油装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种自动抹油装置包括工作台，工作台顶部设置有工作面，工作面的一端设有开关按钮盒，工作面上设有旋转台，工作面上设有旋转轴，旋转台以旋转轴为轴线转动，工作台上设有驱动旋转台转动的转台驱动电机，旋转台沿其圆周方向等距均布若干用于容纳零件的零件座，零件座绕其轴线转动，工作面上位于旋转台下方设有与零件座配合用于旋转零件的零件旋转机构，工作台上设有用于向零件小孔口部抹油的抹油机构，工作台上设有用于对零件座进行校准的快速夹具。该自动抹油装置能够实现自动抹油，并且涂抹均匀且稳定，能够精确控制各工位的角度，并且精确控制油脂的流出量。

Description

一种自动抹油装置

技术领域

本发明涉及零件加工设备技术领域，具体涉及一种自动抹油装置。

背景技术

目前市场上存在大量的非标零件，这些非标零件上往往设置有小孔，小孔类产品在其口部内侧需要涂上一层油脂以符合出厂标准。一般都要求在指定位置涂抹且均匀覆盖，但是由于此类产品的孔口较小、大小各异，从而造成抹油作业的难度较大。

目前在实际生产中，对应非标零件上的小孔只能采取人工操作的方式进行抹油，人工抹油费时费力，生产效率低下，而且大大地增加了生产及人工成本。市场上暂时还没有能够针对性解决这种问题的专用设备。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提出一种自动抹油装置，其能够实现自动抹油，并且涂抹均匀且稳定，能够精确控制各工位的角度，并且精确控制油脂的流出量。

为实现上述目的，本发明的一种自动抹油装置，包括工作台，工作台顶部设置有工作面，工作面的一端设有开关按钮盒，工作面上设有旋转台，工作面上设有旋转轴，旋转台以旋转轴为轴线转动，工作台上设有驱动旋转台转动的转台驱动电机，旋转台沿其圆周方向等距均布若干用于容纳零件的零件座，零件座绕其轴线转动，工作面上位于旋转台下方设有与零件座配合用于旋转零件的零件旋转机构，工作台上设有用于向零件小孔口部抹油的抹油机构，工作台上设有用于对零件座进行校准的快速夹具。

进一步地，零件旋转机构包括连接在工作面底面上的旋转机构安装架，旋转机构安装架上设有旋转机构升降气缸，旋转机构升降气缸的活塞杆沿竖直方向向上设置，旋转机构升降气缸的缸体上设有沿竖直方向延伸的升降导轨，升降导轨中滑移连接有升降支架，升降支架的顶端连接在旋转机构升降气缸活塞杆的顶端，升降支架的顶端设有旋转电机安装板，旋转电机安装板的底面设有零件旋转电机，零件旋转电机的输出轴沿竖直方向向上设置，旋转电机安装板顶面设有竖支板，竖支板远离旋转电机安装板的一端设有旋转套筒安装板，旋转套筒安装板上设有沿竖直方向延伸的零件旋转套筒，零件旋转套筒绕其轴线转动，零件旋转电机的驱动轴与零件旋转套筒之间连接有联轴器，零件座底部设有与零件旋转套筒配合的连接键。

进一步地，快速夹具包括连接在工作面顶面上的夹具支架，夹具支架上设有沿竖直方向延伸的夹具滑轨，夹具滑轨上滑移连接有夹具安装板，夹具安装板上设有快速夹头，快速夹头为沿竖直方向向下延伸的杆状结构，快速夹头的底端为逐渐收窄的锥状。

进一步地，工作面顶面上设有抹油支架，抹油支架上设有气缸安装板，气缸安装板背离抹油支架的一面上通过滑轨滑移连接有泵安装板，泵安装板沿气缸安装板的长度方向滑移，气缸安装板上设有抹油气缸，抹油气缸的活塞杆向下设置，抹油气缸活塞杆的端部连接在泵安装板上，抹油机构包括设置在泵安装板背离泵行程板一面上的水平针头螺杆泵，抹油支架侧面设有油筒扣环，油筒扣环上设有储油针筒，储油针筒的底部开口，储油针筒通过软管与水平针头螺杆泵顶部的进油口连通。

进一步地，抹油支架上设有行程调节板，行程调节板的顶端设有行程调节座，行程调节座中穿设有行程调节杆，行程调节杆的顶端设有握把，行程调节杆暴露在行程调节座下方的部分设有外螺纹，气缸安装板通过滑轨滑移连接在行程调节板上，气缸安装板沿行程调节板的长度方向滑移，气缸安装板的顶侧设有螺纹孔，行程调节杆通过螺纹孔螺纹连接在气缸安装板上。

进一步地，抹油支架的顶部设有一对平行的倾角调节板，倾角调节板上设有半圆环形的调节槽，调节槽半圆形的开口向上设置，倾角调节板上位于调节槽圆心处设有调节轴承，行程调节板背离气缸安装板的一面设有一对分别与两侧倾角调节板配合的调节支板，两侧调节支板上分别设有与两侧调节轴承配合的调节转轴，调节支板上设有落在调节槽投影内的固定螺纹孔，固定螺纹孔与调节转轴之间的连线与调节支板长度方向平行，固定螺纹孔中螺纹连接有固定螺栓。

进一步地，抹油支架的顶面通过滑轨滑移连接有定位底板，两个倾角调节板的底部之间设有抹油定位板，抹油定位板的底部设有定位顶板，定位顶板和定位底板之间通过滑轨滑移连接，定位底板的滑移方向与定位顶板的滑移方向相垂直。

进一步地，抹油支架的顶面上设有微调丝杆底座，微调丝杆底座中螺纹连接有微调底丝杆，微调底丝杆沿定位底板的滑移方向延伸，微调底丝杆的一端连接在定位底板上，定位底板的侧面设有微调丝杆顶座，微调丝杆顶座中螺纹连接有微调顶丝杆，微调顶丝杆沿定位顶板的滑移方向延伸，微调顶丝杆的一端连接在定位顶板上。

本发明的一种自动抹油装置能够实现自动抹油，并且涂抹均匀且稳定，能够精确控制各工位的角度，并且精确控制油脂的流出量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。

图1是本发明首选实施方式的一种自动抹油装置整体的结构示意图；

图2是用于体现旋转台结构的侧视图；

图3是用于体现零件旋转机构结构的侧视图；

图4是图1中A处的放大图；

图5是用于体现抹油机构的侧视图。

附图标记：1、工作台；2、工作面；3、旋转台；31、旋转轴；32、转台驱动电机；33、零件座；331、连接键；4、零件旋转机构；40、旋转机构安装架；41、旋转机构升降气缸；42、升降导轨；43、升降支架；44、旋转电机安装板；45、零件旋转电机；46、竖支板；47、旋转套筒安装板；48、零件旋转套筒；49、联轴器；5、抹油机构；50、抹油支架；51、气缸安装板；511、抹油气缸；52、泵安装板；521、水平针头螺杆泵；53、储油针筒；531、油筒扣环；54、行程调节板；541、行程调节座；542、行程调节杆；543、握把；55、倾角调节板；551、调节槽；552、调节轴承；56、调节支板；561、调节转轴；57、定位底板；571、微调丝杆底座；572、微调底丝杆；58、定位顶板、581、微调丝杆顶座；582、微调顶丝杆；59、抹油定位板；6、夹具支架；61、夹具滑轨；62、夹具安装板；63、快速夹头；7、开关按钮盒。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。

如图1所示，本发明首选实施方式的一种自动抹油装置包括工作台1，工作台1顶部设置有工作面2，工作面2的一端设有开关按钮盒7，工作面2上设有旋转轴31，工作面2上设有旋转台3，旋转台3以旋转轴31为轴线转动。参考图2，工作台1上设有驱动旋转台3转动的转台驱动电机32，转台驱动电机32采用伺服电机。旋转台3沿其圆周方向等距均布6个用于容纳零件的零件座33，带孔的零件可以直接插在零件座33上，零件座33绕其轴线转动，工作面2上位于旋转台3下方设有与零件座33配合用于旋转零件的零件旋转机构4，工作台1上设有用于向零件小孔口部抹油的抹油机构5，工作台1上设有用于对零件座33进行校准的快速夹具。

参考图1和图3，零件旋转机构4包括连接在工作面2底面上的旋转机构安装架40，旋转机构安装架40上设有旋转机构升降气缸41，旋转机构升降气缸41的活塞杆沿竖直方向向上设置，旋转机构升降气缸41的缸体上设有沿竖直方向延伸的升降导轨42，升降导轨42中滑移连接有升降支架43，升降支架43的顶端连接在旋转机构升降气缸41活塞杆的顶端，升降支架43的顶端设有旋转电机安装板44，旋转电机安装板44的底面设有零件旋转电机45，零件旋转电机45的输出轴沿竖直方向向上设置，旋转电机安装板44顶面设有竖支板46，竖支板46远离旋转电机安装板44的一端设有旋转套筒安装板47，旋转套筒安装板47上设有沿竖直方向延伸的零件旋转套筒48，零件旋转套筒48绕其轴线转动，零件旋转电机45的驱动轴与零件旋转套筒48之间连接有联轴器49，零件座33底部设有与零件旋转套筒48配合的连接键331。零件旋转套筒48能够通过摩擦力带动零件座33一起旋转。

参考图1和图4，快速夹具包括连接在工作面2顶面上的夹具支架6，夹具支架6上设有沿竖直方向延伸的夹具滑轨61，夹具滑轨61上滑移连接有夹具安装板62，夹具安装板62上设有快速夹头63，快速夹头63为沿竖直方向向下延伸的杆状结构，快速夹头63的底端为逐渐收窄的锥状。通过快速夹头63的尖端对准零件座33的顶部，能够快速校准零件座33，避免零件座33存在偏移的情况出现。

参考图1和图5，工作面2顶面上设有抹油支架50，抹油支架50的顶面通过滑轨滑移连接有定位底板57，定位底板57上通过滑轨滑移连接有定位顶板58，定位底板57的滑移方向与定位顶板58的滑移方向相垂直。抹油支架50的顶面上设有微调丝杆底座571，微调丝杆底座571中螺纹连接有微调底丝杆572，微调底丝杆572沿定位底板57的滑移方向延伸，微调底丝杆572的一端连接在定位底板57上，定位底板57的侧面设有微调丝杆顶座581，微调丝杆顶座581中螺纹连接有微调顶丝杆582，微调顶丝杆582沿定位顶板58的滑移方向延伸，微调顶丝杆582的一端连接在定位顶板58上。

参考图1和图5，定位顶板58上设有抹油定位板59，抹油定位板59上设有一对平行的倾角调节板55，倾角调节板55上设有半圆环形的调节槽551，调节槽551半圆形的开口向上设置，倾角调节板55上位于调节槽551圆心处设有调节轴承552。两侧倾角调节板55之间设有一对分别与两侧倾角调节板55配合的调节支板56，两侧调节支板56上分别设有与两侧调节轴承552配合的调节转轴561，调节支板56上设有落在调节槽551投影内的固定螺纹孔，固定螺纹孔与调节转轴561之间的连线与调节支板56长度方向平行，固定螺纹孔中螺纹连接有固定螺栓。

参考图1和图5，两侧调节支板56之间连接有行程调节板54，行程调节板54的顶端设有行程调节座541，行程调节座541中穿设有行程调节杆542，行程调节杆542的顶端设有握把543，行程调节杆542暴露在行程调节座541下方的部分设有外螺纹，行程调节板54的长度方向通过滑轨滑移连接有气缸安装板51，气缸安装板51的顶侧设有螺纹孔，行程调节杆542通过螺纹孔螺纹连接在气缸安装板51上。

参考图1和图5，气缸安装板51背离行程调节板54的一面上通过滑轨滑移连接有泵安装板52，泵安装板52沿气缸安装板51的长度方向滑移，气缸安装板51上设有抹油气缸511，抹油气缸511的活塞杆向下设置，抹油气缸511活塞杆的端部连接在泵安装板52上。抹油机构5包括设置在泵安装板52背离泵行程板一面上的水平针头螺杆泵521，抹油支架50侧面设有油筒扣环531，油筒扣环531上设有储油针筒53，储油针筒53的底部开口，储油针筒53通过软管与水平针头螺杆泵521顶部的进油口连通。

具体实施过程：在进行零件小孔口部内侧抹油的生产时，首先使用快速夹具来校准6个零件座33的准确性，即向下压快速夹头63，通过快速夹头63的椎尖部分对准零件座33顶部的中心位置，达到校准的目的。然后对水平针头螺杆泵521的针头位置进行调整，通过行程调节杆542调节抹油气缸511的行程，通过转动调节支板56调节水平针头螺杆泵521针头的倾斜角度，通过滑动定位底板57和定位顶板58调节水平针头螺杆泵521的前后左右位置，调整到位后，水平针头螺杆泵521的针头应该正好对准零件小孔口部的内侧，并且不会妨碍零件的旋转。准备工作完成后，将零件装入零件座33，然后转台驱动电机32运转，旋转台3转动将该零件座33旋转到水平针头螺杆泵521的针头下方，转台驱动电机32停止，旋转机构升降气缸41推动升降支架43上升，使零件旋转套筒48抵触在零件座33底部的连接键331上形成键连接，零件旋转电机45运转带动零件座33旋转，同时抹油气缸511伸展推动水平针头螺杆泵521的针头对准零件小孔口部内侧，水平针头螺杆泵521开始打油脂进行抹油。当抹油量达到要求时，水平针头螺杆泵521停止打油脂，同时抹油气缸511收缩带回水平针头螺杆泵521，并且旋转机构升降气缸41拉动升降支架43下降，解除零件旋转套筒48和零件座33底部的连接键331的连接，此时重复前述的动作，即可对下一个零件进行涂油，循环往复以实现高效地涂油。

本发明的一种自动抹油装置能够实现自动抹油，并且涂抹均匀且稳定，能够精确控制各工位的角度，并且精确控制油脂的流出量。

上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。

Claims (9)

1.一种自动抹油装置，包括工作台，所述工作台顶部设置有工作面，所述工作面的一端设有开关按钮盒，其特征在于，所述工作面上设有旋转台，所述工作面上设有旋转轴，所述旋转台以旋转轴为轴线转动，所述工作台上设有驱动旋转台转动的转台驱动电机，所述旋转台沿其圆周方向等距均布若干用于容纳零件的零件座，所述零件座绕其轴线转动，所述工作面上位于旋转台下方设有与零件座配合用于旋转零件的零件旋转机构，所述工作台上设有用于向零件小孔口部抹油的抹油机构，所述工作台上设有用于将对零件座进行校准的快速夹具。

2.如权利要求1所述的一种自动抹油装置，其特征在于，所述零件旋转机构包括连接在工作面底面上的旋转机构安装架，所述旋转机构安装架上设有旋转机构升降气缸，所述旋转机构升降气缸的活塞杆沿竖直方向向上设置，所述旋转机构升降气缸的缸体上设有沿竖直方向延伸的升降导轨，所述升降导轨中滑移连接有升降支架，所述升降支架的顶端连接在旋转机构升降气缸活塞杆的顶端，所述升降支架的顶端设有旋转电机安装板，所述旋转电机安装板的底面设有零件旋转电机，所述零件旋转电机的输出轴沿竖直方向向上设置，所述旋转电机安装板顶面设有竖支板，所述竖支板远离旋转电机安装板的一端设有旋转套筒安装板，所述旋转套筒安装板上设有沿竖直方向延伸的零件旋转套筒，所述零件旋转套筒绕其轴线转动，所述零件旋转电机的驱动轴与零件旋转套筒之间连接有联轴器，所述零件座底部设有与零件旋转套筒配合的连接键。

3.如权利要求1所述的一种自动抹油装置，其特征在于，所述快速夹具包括连接在工作面顶面上的夹具支架，所述夹具支架上设有沿竖直方向延伸的夹具滑轨，所述夹具滑轨上滑移连接有夹具安装板，所述夹具安装板上设有快速夹头，所述快速夹头为沿竖直方向向下延伸的杆状结构，所述快速夹头的底端为逐渐收窄的锥状。

4.如权利要求1所述的一种自动抹油装置，其特征在于，所述工作面顶面上设有抹油支架，所述抹油支架上设有气缸安装板，所述气缸安装板背离抹油支架的一面上通过滑轨滑移连接有泵安装板，所述泵安装板沿气缸安装板的长度方向滑移，所述气缸安装板上设有抹油气缸，所述抹油气缸的活塞杆向下设置，所述抹油气缸活塞杆的端部连接在泵安装板上，所述抹油机构包括设置在泵安装板背离泵行程板一面上的水平针头螺杆泵，所述抹油支架侧面设有油筒扣环，所述油筒扣环上设有储油针筒，所述储油针筒的底部开口，所述储油针筒通过软管与水平针头螺杆泵顶部的进油口连通。

5.如权利要求4所述的一种自动抹油装置，其特征在于，所述抹油支架上设有行程调节板，所述行程调节板的顶端设有行程调节座，所述行程调节座中穿设有行程调节杆，所述行程调节杆的顶端设有握把，所述行程调节杆暴露在行程调节座下方的部分设有外螺纹，所述气缸安装板通过滑轨滑移连接在行程调节板上，所述气缸安装板沿行程调节板的长度方向滑移，所述气缸安装板的顶侧设有螺纹孔，所述行程调节杆通过螺纹孔螺纹连接在气缸安装板上。

6.如权利要求5所述的一种自动抹油装置，其特征在于，所述抹油支架的顶部设有一对平行的倾角调节板，所述倾角调节板上设有半圆环形的调节槽，所述调节槽半圆形的开口向上设置，所述倾角调节板上位于调节槽圆心处设有调节轴承，所述行程调节板背离气缸安装板的一面设有一对分别与两侧倾角调节板配合的调节支板，两侧调节支板上分别设有与两侧调节轴承配合的调节转轴，所述调节支板上设有落在调节槽投影内的固定螺纹孔，所述固定螺纹孔与调节转轴之间的连线与调节支板长度方向平行，所述固定螺纹孔中螺纹连接有固定螺栓。

7.如权利要求6所述的一种自动抹油装置，其特征在于，所述抹油支架的顶面通过滑轨滑移连接有定位底板，两个所述倾角调节板的底部之间设有抹油定位板，所述抹油定位板的底部设有定位顶板，所述定位顶板和定位底板之间通过滑轨滑移连接，所述定位底板的滑移方向与定位顶板的滑移方向相垂直。

8.如权利要求1所述的一种自动抹油装置，其特征在于，所述抹油支架的顶面上设有微调丝杆底座，所述微调丝杆底座中螺纹连接有微调底丝杆，所述微调底丝杆沿定位底板的滑移方向延伸，所述微调底丝杆的一端连接在定位底板上，所述定位底板的侧面设有微调丝杆顶座，所述微调丝杆顶座中螺纹连接有微调顶丝杆，所述微调顶丝杆沿定位顶板的滑移方向延伸，所述微调顶丝杆的一端连接在定位顶板上。

9.如权利要求2所述的一种自动抹油装置，其特征在于，所述转台驱动电机和零件旋转电机为伺服电机。