CN219483165U - 一种碳钢钣金件加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种碳钢钣金件加工设备，涉及加工设备领域。该碳钢钣金件加工设备包括固定底板，固定底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有设备架，所述设备架上设有传动组件，所述传动组件包括电机本体、丝杆和滑块。该碳钢钣金件加工设备在进行使用时，能够实现将碳钢钣金件进行快速喷漆加工并烘干，喷漆和烘干过程，在环形管、喷头和电热烘干片进行横向移动时，同步带动转轴和碳钢钣金件自转，进而使得对碳钢钣金件的表面喷漆和烘干均匀，实现快速加工，且加工质量好，该装置整体性强，结构紧凑，满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种碳钢钣金件加工设备。
背景技术
碳钢钣金件在进行加工时，常常需要进行喷漆和烘干操作，传统的加工设备较为简单，喷漆和烘干过程单独操作。
上述加工设备整体性不强，结构不够紧凑，在进行碳钢钣金件的加工时，还常常使得对碳钢钣金件的表面喷漆不够均匀，烘干过程也不够均匀，而且分别单独加工操作过程不够方便，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种碳钢钣金件加工设备，以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种碳钢钣金件加工设备，该装置在进行使用时，能够实现将碳钢钣金件进行快速喷漆加工并烘干，喷漆和烘干过程，在环形管、喷头和电热烘干片进行横向移动时，同步带动转轴和碳钢钣金件自转，进而使得对碳钢钣金件的表面喷漆和烘干均匀，实现快速加工，且加工质量好，该装置整体性强，结构紧凑，满足使用需求。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳钢钣金件加工设备，包括固定底板，固定底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有设备架；
所述设备架上设有传动组件，所述传动组件包括电机本体、丝杆和滑块；
所述滑块滑动连接在设备架上，所述滑块下方设有环形管；
所述环形管的内部设有喷头和电热烘干片；
所述设备架上转动连接有转轴，所述转轴上活动卡接有碳钢钣金件，所述转轴和丝杆传动连接。
优选的，所述电机本体固定连接在设备架上，所述丝杆固定连接在电机本体的输出端，所述丝杆转动连接在设备架上，所述丝杆与滑块螺纹连接。
优选的，所述设备架上固定连接有限位杆，所述滑块滑动连接在限位杆上。
优选的，所述滑块上开设有螺母座和限位孔。
优选的，所述滑块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有滑动板，所述环形管固定连接在滑动板上，所述设备架上开设有与连接板相对应的滑槽。
优选的，所述设备架上固定连接有轴承，所述转轴转动连接在轴承内。
优选的，所述转轴上固定连接有第一皮带轮，所述丝杆上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮上套接有皮带主体。
本实用新型公开了一种碳钢钣金件加工设备，其具备的有益效果如下：
1、该碳钢钣金件加工设备，在进行使用时，能够实现将碳钢钣金件进行快速喷漆加工并烘干，喷漆和烘干过程，在环形管、喷头和电热烘干片进行横向移动时，同步带动转轴和碳钢钣金件自转，进而使得对碳钢钣金件的表面喷漆和烘干均匀，实现快速加工，且加工质量好，该装置整体性强，结构紧凑，满足使用需求。
2、该碳钢钣金件加工设备，设置的环形管受到限位杆的侧向支撑，保持受力稳定，不易发生移位，设置的连接板和滑动板实现对滑块和环形管的连接，利用连接板和滑槽的配合，实现对滑块提供二次支撑。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型设备架的结构示意图；
图3为本实用新型滑块的结构图；
图4为本实用新型环形管的结构图。
图中：1、固定底板；2、支撑架；3、设备架；301、电机本体；302、丝杆；303、限位杆；304、滑槽；4、滑块；401、螺母座；402、限位孔；403、连接板；404、滑动板；5、环形管；501、喷头；502、电热烘干片；6、轴承；7、转轴；701、第一皮带轮；8、碳钢钣金件；9、第二皮带轮；10、皮带主体。
具体实施方式
本实用新型实施例公开一种碳钢钣金件加工设备，如图1-4所示，包括固定底板1，固定底板1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有设备架3；
设备架3上设有传动组件，传动组件包括电机本体301、丝杆302和滑块4；
滑块4滑动连接在设备架3上，滑块4下方设有环形管5；
环形管5的内部设有喷头501和电热烘干片502；
设备架3上转动连接有转轴7，转轴7上活动卡接有碳钢钣金件8，转轴7和丝杆302传动连接。
电机本体301固定连接在设备架3上，丝杆302固定连接在电机本体301的输出端，丝杆302转动连接在设备架3上，丝杆302与滑块4螺纹连接，设置的丝杆302能够实现对滑块4的位置调节方便，进而使得滑块4便于带动环形管5运动。
设备架3上固定连接有限位杆303，滑块4滑动连接在限位杆303上，设置的环形管5受到限位杆303的侧向支撑，保持受力稳定，不易发生移位。
滑块4上开设有螺母座401和限位孔402，设置的螺母座401实现滑块4与丝杆302螺纹连接，设置的限位孔402与限位杆303配合，实现对滑块4的支撑限位，保证装置整体运行稳定。
滑块4的底部固定连接有连接板403，连接板403的底部固定连接有滑动板404，环形管5固定连接在滑动板404上，设备架3上开设有与连接板403相对应的滑槽304，设置的连接板403和滑动板404实现对滑块4和环形管5的连接，利用连接板403和滑槽304的配合，实现对滑块4提供二次支撑。
设备架3上固定连接有轴承6，转轴7转动连接在轴承6内，设置的转轴7方便受到轴承6的支撑限位，受力稳定。
转轴7上固定连接有第一皮带轮701，丝杆302上固定连接有第二皮带轮9，第二皮带轮9和第一皮带轮701上套接有皮带主体10，设置的皮带主体10、第一皮带轮701和第二皮带轮9实现了丝杆302与转轴7的传动连接。
该碳钢钣金件加工设备在进行使用时，能够实现将碳钢钣金件8进行快速喷漆加工并烘干，喷漆和烘干过程，在环形管5、喷头501和电热烘干片502进行横向移动时，同步带动转轴7和碳钢钣金件8自转，进而使得对碳钢钣金件8的表面喷漆和烘干均匀，实现快速加工，且加工质量好，该装置整体性强，结构紧凑，满足使用需求。
工作原理：首先将碳钢钣金件8套接在转轴7上卡接；
在环形管5上连接有软管，且软管与泵相连接，当泵工作时，将漆从喷头501喷出，此时，电机本体301也工作并带动丝杆302转动，丝杆302带动滑块4横向滑动，滑块4带动连接板403、滑动板404和环形管5整体横向滑动，实现对碳钢钣金件8的表面喷漆；
在丝杆302转动带动滑块4横向滑动的同时，丝杆302也带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9带动第一皮带轮701转动，第一皮带轮701带动转轴7转动，转轴7带动碳钢钣金件8转动，进而实现对碳钢钣金件8喷漆的同时使得碳钢钣金件8不断旋转，保证碳钢钣金件8的表面喷漆均匀。
在喷漆结束后，控制电机本体301反转并使得环形管5停止喷漆，使得电热烘干片502工作并对表面油漆进行烘干，加速油漆作用时间。
烘干过程同理喷漆过程，在环形管5横移的过程中，带动碳钢钣金件8自转，保证对碳钢钣金件8的烘干均匀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种碳钢钣金件加工设备，包括固定底板(1)，其特征在于：
固定底板(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有设备架(3)；
所述设备架(3)上设有传动组件，所述传动组件包括电机本体(301)、丝杆(302)和滑块(4)；
所述滑块(4)滑动连接在设备架(3)上，所述滑块(4)下方设有环形管(5)；
所述环形管(5)的内部设有喷头(501)和电热烘干片(502)；
所述设备架(3)上转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)上活动卡接有碳钢钣金件(8)，所述转轴(7)和丝杆(302)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳钢钣金件加工设备，其特征在于：所述电机本体(301)固定连接在设备架(3)上，所述丝杆(302)固定连接在电机本体(301)的输出端，所述丝杆(302)转动连接在设备架(3)上，所述丝杆(302)与滑块(4)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种碳钢钣金件加工设备，其特征在于：所述设备架(3)上固定连接有限位杆(303)，所述滑块(4)滑动连接在限位杆(303)上。
4.根据权利要求3所述的一种碳钢钣金件加工设备，其特征在于：所述滑块(4)上开设有螺母座(401)和限位孔(402)。
5.根据权利要求4所述的一种碳钢钣金件加工设备，其特征在于：所述滑块(4)的底部固定连接有连接板(403)，所述连接板(403)的底部固定连接有滑动板(404)，所述环形管(5)固定连接在滑动板(404)上，所述设备架(3)上开设有与连接板(403)相对应的滑槽(304)。
6.根据权利要求1所述的一种碳钢钣金件加工设备，其特征在于：所述设备架(3)上固定连接有轴承(6)，所述转轴(7)转动连接在轴承(6)内。
7.根据权利要求1所述的一种碳钢钣金件加工设备，其特征在于：所述转轴(7)上固定连接有第一皮带轮(701)，所述丝杆(302)上固定连接有第二皮带轮(9)，所述第二皮带轮(9)和第一皮带轮(701)上套接有皮带主体(10)。
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2023
- 2023-03-08 CN CN202320422356.9U patent/CN219483165U/zh active Active
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