CN116748041A - 一种钢材加工喷涂设备及喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢材加工喷涂设备及喷涂方法，包括底座，所述底座的表面中部转动连接有转盘，所述转盘上转动连接有多个旋转齿轮，所述转盘的中部设置有固定齿轮，所述转盘的表面设置有转盘罩，所述旋转齿轮通过转轴转动连接在转盘上，且转轴的另一端活动贯穿转盘罩的表面，并分别固定连接有旋转滑条，所述旋转滑条的表面滑动连接有两个夹持座，所述夹持座的表面分别固定连接有夹持凸块，所述底座的表面安装有多个喷涂组件；本发明通过设置转盘，能带动底座表面整体的工件进行旋转，进而能使工件接触每个喷涂机构，而且转盘在进行转动的时候，通过夹持凸块进行固定，将其进行夹持，保证工件在喷涂旋转过程中的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于涂料喷涂领域，具体地说是一种钢材加工喷涂设备及喷涂方法。
背景技术
喷涂主要通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，在零件进行加工的时候，为了保证零件的防腐等其他功能，通常会在原料钢材的表面喷涂上抗腐蚀、耐高温等涂料，增加钢材的使用寿命和使用效果。
目前市场喷涂设备多为人工手持喷枪对该钢材进行喷涂的，然而容易导致消耗大量工作人员的劳动体力，从而导致喷涂的速度比较缓慢，而机械喷涂设备通常在喷涂的时候，灵活性差，只能进行单个零件的旋转喷涂，因此在喷涂的时候，喷涂的范围有限，喷涂的效率低。
综上，因此本发明提供了一种钢材加工喷涂设备及喷涂方法，以解决上述问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢材加工喷涂设备及喷涂方法，以解决现有技术中喷涂的速度比较缓慢等问题。
一种钢材加工喷涂设备，包括底座，所述底座的表面中部转动连接有转盘，所述转盘上转动连接有多个旋转齿轮，所述转盘的中部设置有固定齿轮，所述转盘的表面设置有转盘罩，所述旋转齿轮通过转轴转动连接在转盘上，且转轴的另一端活动贯穿转盘罩的表面，并分别固定连接有旋转滑条，所述旋转滑条的表面滑动连接有两个夹持座，所述夹持座的表面分别固定连接有夹持凸块，所述底座的表面安装有多个喷涂组件，所述喷涂组件分别与旋转滑条一一对应设置，所述喷涂组件包括导向立柱、喷涂座和液压杆，所述导向立柱设置有两个，并相互对称的垂直连接在底座的表面，所述喷涂座的表面滑动套设在导向立柱之间，所述转盘的底部固定连接有转辊，所述底座的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴与转辊的表面通过驱动皮带传动连接，所述底座的底部固定连接有多个支撑腿。
进一步的，所述固定齿轮的中部垂直连接有固定柱，所述固定柱活动贯穿转盘，并固定连接在底座的表面，所述旋转齿轮与固定齿轮相啮合，所述旋转齿轮阵列设置在固定齿轮的表面。
进一步的，所述夹持座分别滑动连接在旋转滑条的两端，所述夹持座的表面分别转动连接有螺纹定位杆，所述螺纹定位杆的一端螺纹贯穿夹持座，并与旋转滑条的表面相接触。
进一步的，所述转辊活动套设在固定柱的表面，且转辊转动连接在底座的表面，所述驱动轴的一端活动贯穿底座，并延伸至转盘的底部，所述驱动皮带连接在驱动轴上贯穿底座的一端。
进一步的，所述转盘的底部安装有多个滚珠转块，所述滚珠转块与底座的表面活动相接触，所述转盘罩覆盖在转盘的表面，并与转盘固定连接。
进一步的，两个所述导向立柱上远离底座的一端通过稳固板固定连接，所述液压杆固定连接在稳固板与喷涂座之间，所述喷涂座上安装有喷头。
一种钢材加工喷涂设备的喷涂方法，包括以下步骤：
步骤一：安装工件，将待加工的工件安装在每个旋转滑条的表面，通过夹持座调节两个夹持凸块之间的间距，进而对工件进行固定；
步骤二：喷管连接，在喷头上连接喷管，并且连接喷涂的涂料，进行喷涂；
步骤三：均匀喷涂，启动底座底部的驱动电机，带动转盘转动，从而工件被带动进行自转和围绕固定齿轮进行公转，进而喷头进行喷涂，喷涂完成后，进行风干。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过设置转盘，能带动底座表面整体的工件进行旋转，进而能使工件接触每个喷涂机构，而且转盘在进行转动的时候，通过夹持凸块进行固定，将其进行夹持，保证工件在喷涂旋转过程中的稳定性。
2、本发明通过设置旋转齿轮和固定齿轮，能在转盘转动的时候，旋转齿轮能实现自转和公转，从而能带动转转进行转动，实现工件的自转和公转功能，从而在进行喷涂的时候，更加的彻底，使每个面均能被均匀的喷涂到位，而设置在多个工位，能同时进行多个工件的喷涂，加快喷涂的速度，减轻人工压力。
附图说明
图1是本发明立体图；
图2是本发明底部立体图；
图3是本发明底座立体图；
图4是本发明转盘立体图；
图5是本发明转盘底部立体图。
图中：
1、底座；2、转盘罩；3、导向立柱；4、喷涂座；5、夹持座；6、旋转滑条；7、螺纹定位杆；8、夹持凸块；9、转盘；10、旋转齿轮；11、固定齿轮；12、转轴；13、驱动皮带；14、转辊；15、固定柱；16、驱动轴；17、滚珠转块；18、驱动电机；19、液压杆；20、支撑腿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种钢材加工喷涂设备，包括底座1，底座1的表面中部转动连接有转盘9，转盘9上转动连接有多个旋转齿轮10，转盘9的中部设置有固定齿轮11，转盘9的表面设置有转盘罩2，旋转齿轮10通过转轴12转动连接在转盘9上，且转轴12的另一端活动贯穿转盘罩2的表面，并分别固定连接有旋转滑条6，旋转滑条6的表面滑动连接有两个夹持座5，夹持座5的表面分别固定连接有夹持凸块8，底座1的表面安装有多个喷涂组件，喷涂组件分别与旋转滑条6一一对应设置，喷涂组件包括导向立柱3、喷涂座4和液压杆19，导向立柱3设置有两个，并相互对称的垂直连接在底座1的表面，喷涂座4的表面滑动套设在导向立柱3之间，转盘9的底部固定连接有转辊14，底座1的底部安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定连接有驱动轴16，驱动轴16与转辊14的表面通过驱动皮带13传动连接，底座1的底部固定连接有多个支撑腿20。
作为本发明的一种实施方式，固定齿轮11的中部垂直连接有固定柱15，固定柱15活动贯穿转盘9，并固定连接在底座1的表面，旋转齿轮10与固定齿轮11相啮合，旋转齿轮10阵列设置在固定齿轮11的表面。
作为本发明的一种实施方式，夹持座5分别滑动连接在旋转滑条6的两端，夹持座5的表面分别转动连接有螺纹定位杆7，螺纹定位杆7的一端螺纹贯穿夹持座5，并与旋转滑条6的表面相接触。
作为本发明的一种实施方式，转辊14活动套设在固定柱15的表面，且转辊14转动连接在底座1的表面，驱动轴16的一端活动贯穿底座1，并延伸至转盘9的底部，驱动皮带13连接在驱动轴16上贯穿底座1的一端。
作为本发明的一种实施方式，转盘9的底部安装有多个滚珠转块17，滚珠转块17与底座1的表面活动相接触，转盘罩2覆盖在转盘9的表面，并与转盘9固定连接。
作为本发明的一种实施方式，两个导向立柱3上远离底座1的一端通过稳固板固定连接，液压杆19固定连接在稳固板与喷涂座4之间，喷涂座4上安装有喷头。
驱动电机18带动驱动轴16转动，从而驱动皮带13转辊14转动，固定齿轮11被固定，从而旋转齿轮10沿固定齿轮11转动，旋转齿轮10自转和公转，在进行固定工件的时候，转动两个螺纹定位杆7，从而滑动夹持座5，带动两个夹持凸块8相互靠近，对工件进行夹持，夹持后，工件能被带动旋转和移动，喷涂的时候，液压杆19推动喷涂座4进行上下移动，实现全方位的喷涂，本发明通过设置转盘9，能带动底座1表面整体的工件进行旋转，进而能使工件接触每个喷涂机构，而且转盘9在进行转动的时候，通过夹持凸块8进行固定，将其进行夹持，保证工件在喷涂旋转过程中的稳定性。
一种钢材加工喷涂设备的喷涂方法，包括以下步骤：
步骤一：安装工件，将待加工的工件安装在每个旋转滑条6的表面，通过夹持座5调节两个夹持凸块8之间的间距，进而对工件进行固定；
步骤二：喷管连接，在喷头上连接喷管，并且连接喷涂的涂料，进行喷涂；
步骤三：均匀喷涂，启动底座1底部的驱动电机18，带动转盘9转动，从而工件被带动进行自转和围绕固定齿轮11进行公转，进而喷头进行喷涂，喷涂完成后，进行风干。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种钢材加工喷涂设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面中部转动连接有转盘(9)，所述转盘(9)上转动连接有多个旋转齿轮(10)，所述转盘(9)的中部设置有固定齿轮(11)，所述转盘(9)的表面设置有转盘罩(2)，所述旋转齿轮(10)通过转轴(12)转动连接在转盘(9)上，且转轴(12)的另一端活动贯穿转盘罩(2)的表面，并分别固定连接有旋转滑条(6)，所述旋转滑条(6)的表面滑动连接有两个夹持座(5)，所述夹持座(5)的表面分别固定连接有夹持凸块(8)，所述底座(1)的表面安装有多个喷涂组件，所述喷涂组件分别与旋转滑条(6)一一对应设置，所述喷涂组件包括导向立柱(3)、喷涂座(4)和液压杆(19)，所述导向立柱(3)设置有两个，并相互对称的垂直连接在底座(1)的表面，所述喷涂座(4)的表面滑动套设在导向立柱(3)之间，所述转盘(9)的底部固定连接有转辊(14)，所述底座(1)的底部安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端固定连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)与转辊(14)的表面通过驱动皮带(13)传动连接，所述底座(1)的底部固定连接有多个支撑腿(20)。
2.如权利要求1所述钢材加工喷涂设备，其特征在于：所述固定齿轮(11)的中部垂直连接有固定柱(15)，所述固定柱(15)活动贯穿转盘(9)，并固定连接在底座(1)的表面，所述旋转齿轮(10)与固定齿轮(11)相啮合，所述旋转齿轮(10)阵列设置在固定齿轮(11)的表面。
3.如权利要求1所述钢材加工喷涂设备，其特征在于：所述夹持座(5)分别滑动连接在旋转滑条(6)的两端，所述夹持座(5)的表面分别转动连接有螺纹定位杆(7)，所述螺纹定位杆(7)的一端螺纹贯穿夹持座(5)，并与旋转滑条(6)的表面相接触。
4.如权利要求1所述钢材加工喷涂设备，其特征在于：所述转辊(14)活动套设在固定柱(15)的表面，且转辊(14)转动连接在底座(1)的表面，所述驱动轴(16)的一端活动贯穿底座(1)，并延伸至转盘(9)的底部，所述驱动皮带(13)连接在驱动轴(16)上贯穿底座(1)的一端。
5.如权利要求1所述钢材加工喷涂设备，其特征在于：所述转盘(9)的底部安装有多个滚珠转块(17)，所述滚珠转块(17)与底座(1)的表面活动相接触，所述转盘罩(2)覆盖在转盘(9)的表面，并与转盘(9)固定连接。
6.如权利要求1所述钢材加工喷涂设备，其特征在于：两个所述导向立柱(3)上远离底座(1)的一端通过稳固板固定连接，所述液压杆(19)固定连接在稳固板与喷涂座(4)之间，所述喷涂座(4)上安装有喷头。
7.一种钢材加工喷涂设备的喷涂方法，应用于如权利要求1-6所述的钢材加工喷涂设备，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：安装工件，将待加工的工件安装在每个旋转滑条(6)的表面，通过夹持座(5)调节两个夹持凸块(8)之间的间距，进而对工件进行固定；
步骤二：喷管连接，在喷头上连接喷管，并且连接喷涂的涂料，进行喷涂；
步骤三：均匀喷涂，启动底座(1)底部的驱动电机(18)，带动转盘(9)转动，从而工件被带动进行自转和围绕固定齿轮(11)进行公转，进而喷头进行喷涂，喷涂完成后，进行风干。
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| CN118253440A (zh) * | 2024-05-30 | 2024-06-28 | 常州旭特吉丰工具有限公司 | 铣刀涂层喷涂机构 |
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2023
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