CN220923583U - 胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶印轮转印刷机技术领域，且公开了胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，包括着墨辊支架部装、着墨辊摆动臂、隔套、着墨辊、着墨辊芯轴和着墨辊偏心轴座，所述着墨辊支架部装和着墨辊摆动臂分别位于着墨辊的下方和上方，所述着墨辊摆动臂上套设有隔套，所述着墨辊由45#钢着墨辊芯轴和橡胶层构成，所述着墨辊轴心贯穿设有着墨辊芯轴，所述着墨辊两端的着墨辊芯轴上设有着墨辊偏心轴座，所述着墨辊偏心轴座上设有偏心轴套传、偏心轴套操和聚胺酯胶轮，所述着墨辊偏心轴座套设在着墨辊芯轴上。本实用新型当印版斜拉套准时能自动、合理调节墨辊的位置和压力，保证印刷品的质量和稳定性，且检查和维护方便,运行稳定，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶印轮转印刷机技术领域，具体为胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统。
背景技术
胶印轮转印刷机是一种先进的的多功能印刷设备，广泛应用于书刊、杂志、报纸等印刷领域。其结构由印刷部、烘干部、涂布部、折页部、裁切部等组成。其中：印刷部包括印刷滚筒、墨盒、水辊等；烘干部由加热器和风扇组成；涂布部包括涂布滚筒和涂布液；折页部包括折页辊和折页刀；裁切部包括裁切刀和输送带。
其工作原理：胶印轮转印刷机采用间接印刷方式，即印版与纸张不直接接触。印刷时，先在印版上涂上墨，通过橡皮滚筒将图纹转移到橡皮表面，再通过压印滚筒施加压力，使墨迹转移到纸张上。最后，经过烘干部加热和风干或UV干燥使墨快速干燥。
而墨辊则是印刷机上的一种重要辊轮，一般是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的。在印刷过程中，墨辊传递油墨，控制油墨厚度。这种墨辊与版材接触，把油墨传递到版材上，使印刷品表面均匀覆盖油墨。墨辊通过不断转动，将油墨涂布在印刷版上，从而实现了印刷过程。
在印刷过程中，印刷版会因为油墨的作用而膨胀，如果印刷压力不恰当，就会导致印刷品的形状、色彩等各方面出现偏差。因此，为了保证印刷质量，墨辊得具有调节印刷压力机构，由其调整与版滚筒间的压力，实现印刷时相互间所需的压力值。而现有的墨辊与版滚筒的离合动作常采用机械结构，压合时通过连杆系统机构形成三点一线实现自锁，来保证印刷压力的稳定性。由于压力调整的准确程度直接影响印刷品质量，因此墨辊压力调节机构的设计和使用非常重要。可是，目前的墨辊的中心一般采用固定设计，且调压机构调整技术复杂，调节不方便，制造维修成本高，给使用带来诸多不便。因此，我司提出一种胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，包括着墨辊支架部装、着墨辊摆动臂、隔套、着墨辊、着墨辊芯轴和着墨辊偏心轴座，所述着墨辊支架部装和着墨辊摆动臂分别位于着墨辊的下方和上方，所述着墨辊摆动臂上套设有隔套，所述着墨辊由45#钢着墨辊芯轴和橡胶层构成，所述着墨辊轴心贯穿设有着墨辊芯轴，所述着墨辊两端的着墨辊芯轴上设有着墨辊偏心轴座，所述着墨辊偏心轴座上设有偏心轴套传、偏心轴套操和聚胺酯胶轮，所述着墨辊偏心轴座套设在着墨辊芯轴上，所述偏心轴套操上设多个调节螺母安装孔，且孔为沉设计，所述聚胺酯胶轮套设在着墨辊偏心轴座上，且与偏心轴套传固定相连，所述偏心轴套操套设在着墨辊偏心轴座和着墨辊摆动臂的端部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述着墨辊芯轴为镀铬硬轴，且两端长出着墨辊辊体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述着墨辊上的橡胶层包含表面胶层、过桥胶层和硬胶层三部分。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述着墨辊的辊中心采用非固定式的偏心结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚胺酯胶轮的数量设置为两个，两个所述聚胺酯胶轮关于着墨辊呈轴对称设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述表面胶层位于最外侧，所述过桥胶层位于表面胶层和硬胶层之间，所述硬胶层位于最内侧。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型当印版斜拉套准时能自动，合理调节墨辊的位置和压力，保证印刷品的质量和稳定性。
2、本实用新型检查和维护方便,运行稳定，使用寿命长。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型整体结构剖视示意图；
图2为本实用新型安装在胶印轮转印刷机时安装示意图。
图中：1、着墨辊支架部装；2、着墨辊摆动臂；3、隔套；4、着墨辊；5、着墨辊芯轴；6、着墨辊偏心轴座；7、偏心轴套传；8、偏心轴套操；9、聚胺酯胶轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分，本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
请参阅图1-2，胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，包括着墨辊支架部装1、着墨辊摆动臂2、隔套3、着墨辊4、着墨辊芯轴5和着墨辊偏心轴座6，着墨辊支架部装1和着墨辊摆动臂2分别位于着墨辊4的下方和上方，着墨辊摆动臂2上套设有隔套3，着墨辊4由45#钢着墨辊芯轴5和橡胶层构成，着墨辊4轴心贯穿设有着墨辊芯轴5，着墨辊4两端的着墨辊芯轴5上设有着墨辊偏心轴座6，着墨辊偏心轴座6上设有偏心轴套传7、偏心轴套操8和聚胺酯胶轮9，着墨辊偏心轴座6套设在着墨辊芯轴5上，偏心轴套操8上设多个调节螺母安装孔，且孔为沉设计，聚胺酯胶轮9套设在着墨辊偏心轴座6上，且与偏心轴套传7固定相连，偏心轴套操8套设在着墨辊偏心轴座6和着墨辊摆动臂2的端部。
其中，着墨辊芯轴5为镀铬硬轴，且两端长出着墨辊4辊体。
其中，着墨辊4上的橡胶层包含表面胶层、过桥胶层和硬胶层三部分。
其中，着墨辊4的辊中心采用非固定式的偏心结构。
其中，聚胺酯胶轮9的数量设置为两个，两个聚胺酯胶轮9关于着墨辊4呈轴对称设置。
其中，表面胶层位于最外侧，过桥胶层位于表面胶层和硬胶层之间，硬胶层位于最内侧。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先着墨辊4的辊中心采用非固定式的偏心结构，通过偏心轴套操8的转动，来改变墨辊的中心位置,以此来调印刷机的压力而适应纸张厚度的变化和印刷版着墨时的变化。
着墨辊4上的橡胶层中的表面胶层起着均匀传递油墨的作用，过桥胶层起着黏结表面胶层和硬胶层的作用，硬胶层起着黏结金属辊芯和过桥胶层的作用，金属辊芯是印刷墨辊的骨架，为中空圆柱体，辊芯壁厚均匀一致，重心平衡。
旋转偏心轴套操8，在偏心轴套传7的配合下，可以调整聚胺酯胶轮9的位置，从而调整印刷品的压力和位置。
偏心轴套操8上设多个调节螺母安装孔，且孔为沉设计，沉孔中调节螺母用来固定调整偏心轴套操8的位置，避免其在印刷过程中发生移动。
聚胺酯胶轮9套设在着墨辊偏心轴座6上，与偏心轴套传7固定相连，使用聚氨酯代替钢或铸铁轮，可以在提供足够承载能力前提下显着降低噪音水平，再利用其较高的摩擦系数，有助于防止滑动，可为驱动墨辊提供所需的驱动力，印刷过程中，聚胺酯胶轮9紧压版滚筒，且两者之间存有合适的压力。
着墨辊支架部装1、着墨辊摆动臂2、隔套3则是用来支撑着墨辊4的，保证其在印刷过程中的稳定性和平衡性。
该胶印轮转印刷机水辊压力自动调节，当印版斜拉套准时能自动，合理调节着墨辊4的位置和压力，保证印刷品的质量和稳定性，其检查和维护方便,运行稳定，使用寿命长，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (6)
1.胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，包括着墨辊支架部装(1)、着墨辊摆动臂(2)、隔套(3)、着墨辊(4)、着墨辊芯轴(5)和着墨辊偏心轴座(6)，其特征在于：所述着墨辊支架部装(1)和着墨辊摆动臂(2)分别位于着墨辊(4)的下方和上方，所述着墨辊摆动臂(2)上套设有隔套(3)，所述着墨辊(4)由45#钢着墨辊芯轴(5)和橡胶层构成，所述着墨辊(4)轴心贯穿设有着墨辊芯轴(5)，所述着墨辊(4)两端的着墨辊芯轴(5)上设有着墨辊偏心轴座(6)，所述着墨辊偏心轴座(6)上设有偏心轴套传(7)、偏心轴套操(8)和聚胺酯胶轮(9)，所述着墨辊偏心轴座(6)套设在着墨辊芯轴(5)上，所述偏心轴套操(8)上设多个调节螺母安装孔，且孔为沉设计，所述聚胺酯胶轮(9)套设在着墨辊偏心轴座(6)上，且与偏心轴套传(7)固定相连，所述偏心轴套操(8)套设在着墨辊偏心轴座(6)和着墨辊摆动臂(2)的端部。
2.根据权利要求1所述的胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，其特征在于：所述着墨辊芯轴(5)为镀铬硬轴，且两端长出着墨辊(4)辊体。
3.根据权利要求1所述的胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，其特征在于：所述着墨辊(4)上的橡胶层包含表面胶层、过桥胶层和硬胶层三部分。
4.根据权利要求1所述的胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，其特征在于：所述着墨辊(4)的辊中心采用非固定式的偏心结构。
5.根据权利要求1所述的胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，其特征在于：所述聚胺酯胶轮(9)的数量设置为两个，两个所述聚胺酯胶轮(9)关于着墨辊(4)呈轴对称设置。
6.根据权利要求3所述的胶印轮转印刷机水辊压力自动跟随系统，其特征在于：所述表面胶层位于最外侧，所述过桥胶层位于表面胶层和硬胶层之间，所述硬胶层位于最内侧。
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