CN111530708B - 一种高效的钢管涂漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效的钢管涂漆装置，包括主动辊和从动辊，主动辊的两端分别贴合设有支板，其中一个支板侧壁上固定安装有电机，主动辊的转轴一端穿透其侧端的支板固定有限位圈，主动辊转轴另一端穿透另一个支板与电机的输出轴固定连接，主动辊的转轴与支板接触处旋转连接，从动辊两侧分别贴合有第一支板，从动辊的转轴两端分别穿透两个第一支板固定连接有限位圈。本装置通过电机和PLC控制器设置，电机间歇式运动过程中，可以依次对长方形导料筒内的钢管自动的进行涂漆工作，工人只需要持续的把钢管通过漏斗形筒放入长方形导料筒内即可，通过本装置的巧妙设置，钢管的涂漆过程全程均自动运行，从而提高了钢管涂漆效率，并且有效的降低了工人的劳动强度。

Description

一种高效的钢管涂漆装置
技术领域
本发明 涉及钢管加工领域，具体涉及一种高效的钢管涂漆装置。
背景技术
钢管是一种应用广泛的钢结构件，在钢管生产过程中，经常需要对钢管进行涂漆处理，以防止钢管锈蚀。但是现有技术中的钢管外表面涂漆作业多由人工完成，由于自动化程度不高，涂漆工作效率低，劳动强度高，因此急需一种高效且自动化程度高的新型钢管涂漆装置来解决以上提出的问题。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明 提供一种高效的钢管涂漆装置。
本发明 是通过以下技术方案实现：
一种高效的钢管涂漆装置，包括主动辊和从动辊，所述主动辊的两端分别贴合设有支板，其中一个支板侧壁上固定安装有电机，所述主动辊的转轴一端穿透其侧端的支板固定有限位圈，所述主动辊转轴另一端穿透另一个支板与电机的输出轴固定连接，所述主动辊的转轴与支板接触处旋转连接，所述从动辊两侧分别贴合有第一支板，所述从动辊的转轴两端分别穿透两个第一支板固定连接有限位圈，所述从动辊的转轴与第一支板接触处旋转连接，所述支板和第一支板底端固定连接有同一个底座，所述底座顶面一侧固定有接料槽，所述接料槽一侧壁呈倾斜设置，所述接料槽侧端设有风机，所述风机固定安装在底座顶面上，所述风机侧端设有第一接料槽，所述第一接料槽固定安装在底座顶面上，所述第一接料槽顶面两端处分别对称固定有箱体，两个箱体相对侧壁上均匀固定有多个喷头，所述喷头与箱体内部空腔连通，两个箱体底端分别固定连接有连接管，所述连接管与箱体内部空腔连通，所述第一接料槽内设有三通管，所述三通管一端穿透第一接料槽内壁与风机的排风口固定连接，所述三通管与第一接料槽内壁接触处密封固定连接，所述三通管另外两个分叉管分别与两个连接管另一端固定连接，所述第一接料槽侧端设有梯形料槽，所述梯形料槽底端两侧对称固定有支腿，所述支腿底端与底座顶面固定连接，所述梯形料槽一侧顶端处固定连接有导向板，所述导向板顶面与梯形料槽顶端对齐，所述导向板另一端处在第一接料槽正上端处，所述导向板倾斜设置，所述导向板底端固定有竖杆，所述竖杆底端与底座顶面固定连接，所述梯形料槽另一侧顶端处固定有弧形板，所述弧形板内弧面底端与梯形料槽顶端对齐，所述弧形板的轴心与主动辊的轴线处在同一条直线上，所述弧形板外弧面上固定安装有PLC控制器，所述弧形板顶端固定有第一导向板，所述第一导向板底端与弧形板内弧面顶端对齐，所述第一导向板倾斜设置，所述第一导向板顶部斜面固定有 L形支杆，所述L形支杆另一端固定有长方形导料筒，所述长方形导料筒顶端固定连接有漏斗形筒，所述漏斗形筒与长方形导料筒内部空腔连通，所述长方形导料筒底端一侧固定有L形挡板，所述L形挡板的竖板内侧与长方形导料筒的一侧内壁对齐，所述L形挡板的横板底部侧端固定有方形罩体，所述方形罩体内滑动设有方形滑块，所述方形滑块底端与方形罩体内底端之间固定设有弹簧，所述弹簧设置在方形罩体内，所述方形滑块顶端固定有挡块，所述挡块顶端穿透L形挡板的横板底端并与其接触处滑动连接，所述挡块与L形挡板的竖板相对一侧顶端处呈倾斜状设置，所述长方形导料筒侧壁上固定有横板，所述横板底端四角处分别固定有第一支腿，所述第一支腿底端与底座顶面固定连接，所述横板底对称固定有两个连接板，两个连接板底端固定连接有同一个限位板，所述限位板一端端面与L形挡板的竖板外侧端面对齐，所述限位板另一端固定有第一弧形板，所述第一弧形板的轴心与从动辊的轴心处在同一条直线上，所述第一弧形板底端呈三角尖头状，所述从动辊与主动辊之间通过皮带传动连接，所述皮带的上层皮带与下层皮带之间设有支撑板，所述支撑板设置在主动辊和从动辊之间，所述支撑板顶面和底面分别与皮带的上层皮带和下层皮带贴合滑动连接，所述支撑板四角处分别通过第一连接板与两个支板和两个第一支板固定连接，所述皮带外侧均匀的分布有若干个方形杆，每个方形杆与皮带外表面相对一侧上均均匀的固定有三个螺纹杆，所述螺纹杆底端穿透皮带螺接有锁紧螺母，所述皮带内圈面上开设有供锁紧螺母嵌入的暗槽，所述螺纹杆螺接锁紧螺母一端设置在暗槽内，所述螺纹杆上固定套有挡圈，所述挡圈与皮带外表面贴合，所述方形杆两端处分别固定有限位环，两个限位环之间的方形杆上对称滑动套有两个方形套筒，所述方形套筒与限位环之间固定设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在方形杆上，所述方形套筒顶面固定有方形弹簧筒，所述方形弹簧筒内滑动设有第一方形滑块，所述第一方形滑块底端与方形弹簧筒内底端之间固定设有第二弹簧，所述第二弹簧设置在方形弹簧筒内，所述第一方形滑块顶端固定有滑杆，所述滑杆顶端呈圆弧状，且滑杆顶端嵌入有滚珠，所述滚珠与滑杆旋转连接，所述滑杆一侧顶端固定有插杆。
优选的，所述电机、PLC控制器和风机分别通过导线与外界电源电性连接，且电机通过导线与PLC控制器电性连接。
优选的，所述长方形导料筒内部空腔宽度大于钢管的外径 0.3-0.3cm，所述长方形导料筒内部空腔长度大于钢管的长度 0.2-0.5cm，且长方形导料筒内部空腔高度为钢管外径的7-14倍。
优选的，所述限位板和第一弧形板的宽度相同，且限位板和第一弧形板的宽度大于L形挡板的长度10-20cm。
优选的，所述L形挡板的竖板内侧高度大于钢管外径0.4-0.8cm，且L形挡板的长度小于长方形导料筒的长度2-6cm。
优选的，所述第一导向板、弧形板、梯形料槽、导向板、第一接料槽和接料槽的长度相同，且第一导向板、弧形板、梯形料槽、导向板、第一接料槽和接料槽的长度均大于L形挡板的长度20-40cm。
与现有的技术相比，本发明 的有益效果是：本装置通过电机和PLC控制器设置，电机间歇式运动过程中，可以依次对长方形导料筒内的钢管自动的进行涂漆工作，工人只需要持续的把钢管通过漏斗形筒放入长方形导料筒内即可，通过本装置的巧妙设置，钢管的涂漆过程全程自动运行，从而提高了钢管涂漆效率，并且有效的降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明 所述结构的结构图；
图2是本发明 所述结构图1的侧视图；
图3是本发明 所述结构图1的部分结构示意图；
图4是本发明 所述结构图1的A局部放大图；
图5是本发明 所述结构图1的B局部放大图；
图6是本发明 所述结构图1中箱体48的A-A截面图。
图中：主动辊1、从动辊2、支板3、第一支板4、底座5、接料槽6、第一接料槽7、梯形料槽8、支腿9、导向板10、竖杆11、弧形板12、第一导向板13、L形支杆14、长方形导料筒15、漏斗形筒 16、L形挡板17、方形罩体18、方形滑块19、挡块20、弹簧21、横板22、第一支腿23、连接板24、限位板25、第一弧形板26、皮带 27、方形杆28、螺纹杆29、暗槽30、挡圈31、锁紧螺母32、方形套筒33、限位环34、第一弹簧35、方形弹簧筒36、第一方形滑块 37、第二弹簧38、滑杆39、插杆40、滚珠41、PLC控制器42、电机 43、支撑板44、第一连接板45、风机46、连接管47、箱体48、喷头49、三通管50。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明 作进一步详细描述：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种高效的钢管涂漆装置，包括主动辊1和从动辊2，所述主动辊1的两端分别贴合设有支板3，其中一个支板3侧壁上固定安装有电机43，所述主动辊1 的转轴一端穿透其侧端的支板3固定有限位圈，所述主动辊1转轴另一端穿透另一个支板3与电机43的输出轴固定连接，所述主动辊1 的转轴与支板3接触处旋转连接，所述从动辊2两侧分别贴合有第一支板4，所述从动辊2的转轴两端分别穿透两个第一支板4固定连接有限位圈，所述从动辊2的转轴与第一支板4接触处旋转连接，所述支板3和第一支板4底端固定连接有同一个底座5，所述底座5顶面一侧固定有接料槽6，所述接料槽6一侧壁呈倾斜设置，所述接料槽 6侧端设有风机46，所述风机46固定安装在底座5顶面上，所述风机46侧端设有第一接料槽7，所述第一接料槽7固定安装在底座5 顶面上，所述第一接料槽7顶面两端处分别对称固定有箱体48，两个箱体48相对侧壁上均匀固定有多个喷头49，所述喷头49与箱体 48内部空腔连通，两个箱体48底端分别固定连接有连接管47，所述连接管47与箱体48内部空腔连通，所述第一接料槽7内设有三通管 50，所述三通管50一端穿透第一接料槽7内壁与风机46的排风口固定连接，所述三通管50与第一接料槽7内壁接触处密封固定连接，所述三通管50另外两个分叉管分别与两个连接管47另一端固定连接，所述第一接料槽7侧端设有梯形料槽8，所述梯形料槽8底端两侧对称固定有支腿9，所述支腿9底端与底座5顶面固定连接，所述梯形料槽8一侧顶端处固定连接有导向板10，所述导向板10顶面与梯形料槽8顶端对齐，所述导向板10另一端处在第一接料槽7正上端处，所述导向板10倾斜设置，所述导向板10底端固定有竖杆11，所述竖杆11底端与底座5顶面固定连接，所述梯形料槽8另一侧顶端处固定有弧形板12，所述弧形板12内弧面底端与梯形料槽8顶端对齐，所述弧形板12的轴心与主动辊1的轴线处在同一条直线上，所述弧形板12外弧面上固定安装有PLC控制器42，所述弧形板12顶端固定有第一导向板13，所述第一导向板13底端与弧形板12内弧面顶端对齐，所述第一导向板13倾斜设置，所述第一导向板13顶部斜面固定有L形支杆14，所述L形支杆14另一端固定有长方形导料筒15，所述长方形导料筒15顶端固定连接有漏斗形筒16，所述漏斗形筒16 与长方形导料筒15内部空腔连通，所述长方形导料筒15底端一侧固定有L形挡板17，所述L形挡板17的竖板内侧与长方形导料筒15 的一侧内壁对齐，所述L形挡板17的横板底部侧端固定有方形罩体 18，所述方形罩体18内滑动设有方形滑块19，所述方形滑块19底端与方形罩体18内底端之间固定设有弹簧21，所述弹簧21设置在方形罩体18内，所述方形滑块19顶端固定有挡块20，所述挡块20 顶端穿透L形挡板17的横板底端并与其接触处滑动连接，所述挡块 20与L形挡板17的竖板相对一侧顶端处呈倾斜状设置，所述长方形导料筒15侧壁上固定有横板22，所述横板22底端四角处分别固定有第一支腿23，所述第一支腿23底端与底座5顶面固定连接，所述横板22底对称固定有两个连接板24，两个连接板24底端固定连接有同一个限位板25，所述限位板25一端端面与L形挡板17的竖板外侧端面对齐，所述限位板25另一端固定有第一弧形板26，所述第一弧形板26的轴心与从动辊2的轴心处在同一条直线上，所述第一弧形板26底端呈三角尖头状，所述从动辊2与主动辊1之间通过皮带27传动连接，所述皮带27的上层皮带与下层皮带之间设有支撑板44，所述支撑板44设置在主动辊1和从动辊2之间，所述支撑板44 顶面和底面分别与皮带27的上层皮带和下层皮带贴合滑动连接，所述支撑板44四角处分别通过第一连接板45与两个支板3和两个第一支板4固定连接，所述皮带27外侧均匀的分布有若干个方形杆28，每个方形杆28与皮带27外表面相对一侧上均均匀的固定有三个螺纹杆29，所述螺纹杆29底端穿透皮带27螺接有锁紧螺母32，所述皮带27内圈面上开设有供锁紧螺母32嵌入的暗槽30，所述螺纹杆29 螺接锁紧螺母32一端设置在暗槽30内，所述螺纹杆29上固定套有挡圈31，所述挡圈31与皮带27外表面贴合，所述方形杆28两端处分别固定有限位环34，两个限位环34之间的方形杆28上对称滑动套有两个方形套筒33，所述方形套筒33与限位环34之间固定设有第一弹簧35，所述第一弹簧35套设在方形杆28上，所述方形套筒 33顶面固定有方形弹簧筒36，所述方形弹簧筒36内滑动设有第一方形滑块37，所述第一方形滑块37底端与方形弹簧筒36内底端之间固定设有第二弹簧38，所述第二弹簧38设置在方形弹簧筒36内，所述第一方形滑块37顶端固定有滑杆39，所述滑杆39顶端呈圆弧状，且滑杆39顶端嵌入有滚珠41，所述滚珠41与滑杆39旋转连接，所述滑杆39一侧顶端固定有插杆40。
所述电机43、PLC控制器42和风机46分别通过导线与外界电源电性连接，且电机43通过导线与PLC控制器42电性连接。
所述长方形导料筒15内部空腔宽度大于钢管的外径1-3mm，所述长方形导料筒15内部空腔长度大于钢管的长度2-5mm，且长方形导料筒15内部空腔高度为钢管外径的7-14倍。
所述限位板和第一弧形板的宽度相同，且限位板和第一弧形板的宽度大于L形挡板的长度10-20cm。
所述L形挡板17的竖板内侧高度大于钢管外径0.4-0.8cm，且L 形挡板17的长度小于长方形导料筒15的长度2-6cm。
所述第一导向板13、弧形板12、梯形料槽8、导向板10、第一接料槽7和接料槽6的长度相同，且第一导向板13、弧形板12、梯形料槽8、导向板10、第一接料槽7和接料槽6的长度均大于L形挡板17的长度20-40cm。
工作原理：本发明 在使用时，本装置适用于同一批同等长度钢管的大批量喷漆工作，使用之前，首先在梯形料槽8内加入颜料，并通过漏斗形筒16往长方形导料筒15依次横向放入多个钢管，这样最先放入的钢管会顺着长方形导料筒15落到L形挡板17的横板顶面上，这时挡块20会防止L形挡板17的横板顶面的钢管滚落，随后再启动电机43和风机46，电机43会在PLC控制器42的控制下做间歇式运动，电机43每次运行的时间间隔以及每次运行的转角均可以通过PLC控制器42设定，电机43每次运行的时间间隔一般在10-30秒之间，电机43运行时可以通过主动辊1顺时针方向传动皮带27，皮带27传动时可以同步带动若干个方形杆28移动，而且每次电机43 运行时皮带27的传动距离应当与相邻两个滚珠41顶端之间的间距相等。电机43运行时，处在限位板25与皮带27之间的每个方形杆28 上的两个方形弹簧筒36相对一侧分别与限位板25两端贴合滑动，此时方形弹簧筒36底端方形套筒33会挤压其侧端的第一弹簧35，第一弹簧35呈受挤压状态，当电机43运行停顿时，靠近长方形导料筒 15的一个方形杆28会正好移动到长方形导料筒15正下端处，此时此方形杆28上的两个方形弹簧筒36从限位板25侧端脱离，这时在第一弹簧35的作用下两个方形套筒33会分别同步带动两个方形弹簧筒36迅速的相互靠近，这样与两个方形弹簧筒36滑动连接的两个滑杆39相对一侧会向L形挡板17两端移动，并与L形挡板17内的钢管两端贴合，此时两个滑杆39相对一端上的两个插杆40会分别插入 L形挡板17内的钢管两端，这样等下次电机43运行时，随着皮带27 的传动，两个插杆40会带动L形挡板17内的钢管向第一导向板13 方向移动，此过程中，L形挡板17内的钢管会挤压挡块20的倾斜面，这样挡块20会通过方形滑块19挤压弹簧21并被钢管压入方形罩体 18内，当钢管从L形挡板17内脱离后，挡块20在弹簧21的作用力下再次弹出，并且原先处在L形挡板17内的钢管顶部贴合的长方形导料筒15内的钢管会落到L形挡板17内，顶替原先L形挡板17内的钢管，同理，随着电机43的间歇运作，从长方形导料筒15落入L 形挡板17内的钢管如上文所述一样，被后面相继而来的多组插杆40依次从L形挡板17内带出，这时长方形导料筒15内的钢管可以通过漏斗形筒16持续补充。随着两个插杆40带动原先处在L形挡板17 内的钢管向第一导向板13移动，两个滑杆39顶端的弧形面一侧分别会与第一导向板13贴合，并且两个滑杆39顶端会被第一导向板13 挤压，这样滑杆39底端会通过第一方形滑块37挤压第二弹簧38向方形弹簧筒36内滑入，直到滑杆39顶端的滚珠41与弧形板12内弧面接触时，滑杆39才会停止被继续挤压，随着电机43的间歇运作，钢管会被两个插杆40带动并随着皮带27绕过主动辊1，移到主动辊 1下端，这时随着皮带27的继续间歇传动，在第二弹簧38的作用力下，两个滑杆39底端会顺着梯形料槽8的一侧斜面滑入梯形料槽8 内并经过梯形料槽8的另一侧斜面滑出梯形料槽8，此过程中两个滑杆39之间的钢管会充分的与梯形料槽8内的颜料接触一段时间，从而达到钢管涂漆的目的，这时随着皮带27的继续间歇传动，在第二弹簧38的作用力下，两个滑杆39底端会顺着导向板10倾斜面贴合滑动直到与导向板10分离，此时第二弹簧38不再被挤压，滑杆39 底端会被顶出方形弹簧筒36，此过程中两个滑杆39底端以及钢管上多余粘附的颜料会顺着导向板10倾斜面流入第一接料槽7内被收集，并且由于第一接料槽7正好处在沾染颜料的钢管的正下端，第一接料槽7可以在很长一段时间内收集从钢管上滴落的多余颜料，避免颜料浪费，同时此时风机46通过三通管50和两个连接管47往箱体48内吹风，两个箱体48内被吹入的风会通过多个喷头49向涂好漆的钢管吹风，这样当涂好漆的钢管会从第一接料槽7上面缓慢的经过时，从两个箱体48的喷头49上吹出的风可以有效的加快钢管上面的颜料的凝固速度，所以当涂好漆的钢管从两个箱体48之间经过后，钢管上面的漆会有效的凝固成型，随着皮带27的继续间歇传动，带动钢管的两个方形弹簧筒36相对一侧分别会与第一弧形板26底端尖头两侧贴合滑动，由于第一弧形板26底端尖头两侧呈倾斜状，所以两个方形弹簧筒36会随着皮带27的传动向两侧分离，两个方形弹簧筒36 向两侧分离时分别通过两个方形套筒33挤压两个第一弹簧35，直到两个方形弹簧筒36的相对一侧分别与第一弧形板26两端贴合，两个方形弹簧筒36才会停止继续向两侧移动，此过程中，随着两个方形弹簧筒36的向两侧分离，两个滑杆39之间的间距会变大，这样两个滑杆39之间的钢管会从两个插杆40上脱离，并正好掉落到其正下端设置的接料槽6内被收集，进而完成钢管的涂漆工作。随着皮带27 的继续间歇传动，两个方形弹簧筒36再次移动到限位板25两端并持续重复以上工作流程，对长方形导料筒15内填装的钢管持续的进行涂漆工作。
以上显示和描述了本发明 的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明 不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明 的原理，在不脱离本发明 精神和范围的前提下，本发明 还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明 范围内。本发明 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效的钢管涂漆装置，包括主动辊(1)和从动辊(2)，其特征在于：所述主动辊(1)的两端分别贴合设有支板(3)，其中一个支板(3)侧壁上固定安装有电机(43)，所述主动辊(1)的转轴一端穿透其侧端的支板(3)固定有限位圈，所述主动辊(1)转轴另一端穿透另一个支板(3)与电机(43)的输出轴固定连接，所述主动辊(1)的转轴与支板(3)接触处旋转连接，所述从动辊(2)两侧分别贴合有第一支板(4)，所述从动辊(2)的转轴两端分别穿透两个第一支板(4)固定连接有限位圈，所述从动辊(2)的转轴与第一支板(4)接触处旋转连接，所述支板(3)和第一支板(4)底端固定连接有同一个底座(5)，所述底座(5)顶面一侧固定有接料槽(6)，所述接料槽(6)一侧壁呈倾斜设置，所述接料槽(6)侧端设有风机(46)，所述风机(46)固定安装在底座(5)顶面上，所述风机(46)侧端设有第一接料槽(7)，所述第一接料槽(7)固定安装在底座(5)顶面上，所述第一接料槽(7)顶面两端处分别对称固定有箱体(48)，两个箱体(48)相对侧壁上均匀固定有多个喷头(49)，所述喷头(49)与箱体(48)内部空腔连通，两个箱体(48)底端分别固定连接有连接管(47)，所述连接管(47)与箱体(48)内部空腔连通，所述第一接料槽(7)内设有三通管(50)，所述三通管(50)一端穿透第一接料槽(7)内壁与风机(46)的排风口固定连接，所述三通管(50)与第一接料槽(7)内壁接触处密封固定连接，所述三通管(50)另外两个分叉管分别与两个连接管(47)另一端固定连接，所述第一接料槽(7)侧端设有梯形料槽(8)，所述梯形料槽(8)底端两侧对称固定有支腿(9)，所述支腿(9)底端与底座(5)顶面固定连接，所述梯形料槽(8)一侧顶端处固定连接有导向板(10)，所述导向板(10)顶面与梯形料槽(8)顶端对齐，所述导向板(10)另一端处在第一接料槽(7)正上端处，所述导向板(10)倾斜设置，所述导向板(10)底端固定有竖杆(11)，所述竖杆(11)底端与底座(5)顶面固定连接，所述梯形料槽(8)另一侧顶端处固定有弧形板(12)，所述弧形板(12)内弧面底端与梯形料槽(8)顶端对齐，所述弧形板(12)的轴心与主动辊(1)的轴线处在同一条直线上，所述弧形板(12)外弧面上固定安装有PLC控制器(42)，所述弧形板(12)顶端固定有第一导向板(13)，所述第一导向板(13)底端与弧形板(12)内弧面顶端对齐，所述第一导向板(13)倾斜设置，所述第一导向板(13)顶部斜面固定有L形支杆(14)，所述L形支杆(14)另一端固定有长方形导料筒(15)，所述长方形导料筒(15)顶端固定连接有漏斗形筒(16)，所述漏斗形筒(16)与长方形导料筒(15)内部空腔连通，所述长方形导料筒(15)底端一侧固定有L形挡板(17)，所述L形挡板(17)的竖板内侧与长方形导料筒(15)的一侧内壁对齐，所述L形挡板(17)的横板底部侧端固定有方形罩体(18)，所述方形罩体(18)内滑动设有方形滑块(19)，所述方形滑块(19)底端与方形罩体(18)内底端之间固定设有弹簧(21)，所述弹簧(21)设置在方形罩体(18)内，所述方形滑块(19)顶端固定有挡块(20)，所述挡块(20)顶端穿透L形挡板(17)的横板底端并与其接触处滑动连接，所述挡块(20)与L形挡板(17)的竖板相对一侧顶端处呈倾斜状设置，所述长方形导料筒(15)侧壁上固定有横板(22)，所述横板(22)底端四角处分别固定有第一支腿(23)，所述第一支腿(23)底端与底座(5)顶面固定连接，所述横板(22)底对称固定有两个连接板(24)，两个连接板(24)底端固定连接有同一个限位板(25)，所述限位板(25)一端端面与L形挡板(17)的竖板外侧端面对齐，所述限位板(25)另一端固定有第一弧形板(26)，所述第一弧形板(26)的轴心与从动辊(2)的轴心处在同一条直线上，所述第一弧形板(26)底端呈三角尖头状，所述从动辊(2)与主动辊(1)之间通过皮带(27)传动连接，所述皮带(27)的上层皮带与下层皮带之间设有支撑板(44)，所述支撑板(44)设置在主动辊(1)和从动辊(2)之间，所述支撑板(44)顶面和底面分别与皮带(27)的上层皮带和下层皮带贴合滑动连接，所述支撑板(44)四角处分别通过第一连接板(45)与两个支板(3)和两个第一支板(4)固定连接，所述皮带(27)外侧均匀的分布有若干个方形杆(28)，每个方形杆(28)与皮带(27)外表面相对一侧上均均匀的固定有三个螺纹杆(29)，所述螺纹杆(29)底端穿透皮带(27)螺接有锁紧螺母(32)，所述皮带(27)内圈面上开设有供锁紧螺母(32)嵌入的暗槽(30)，所述螺纹杆(29)螺接锁紧螺母(32)一端设置在暗槽(30)内，所述螺纹杆(29)上固定套有挡圈(31)，所述挡圈(31)与皮带(27)外表面贴合，所述方形杆(28)两端处分别固定有限位环(34)，两个限位环(34)之间的方形杆(28)上对称滑动套有两个方形套筒(33)，所述方形套筒(33)与限位环(34)之间固定设有第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)套设在方形杆(28)上，所述方形套筒(33)顶面固定有方形弹簧筒(36)，所述方形弹簧筒(36)内滑动设有第一方形滑块(37)，所述第一方形滑块(37)底端与方形弹簧筒(36)内底端之间固定设有第二弹簧(38)，所述第二弹簧(38)设置在方形弹簧筒(36)内，所述第一方形滑块(37)顶端固定有滑杆(39)，所述滑杆(39)顶端呈圆弧状，且滑杆(39)顶端嵌入有滚珠(41)，所述滚珠(41)与滑杆(39)旋转连接，所述滑杆(39)一侧顶端固定有插杆(40)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的钢管涂漆装置，其特征在于：所述电机(43)、PLC控制器(42)和风机(46)分别通过导线与外界电源电性连接，且电机(43)通过导线与PLC控制器(42)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效的钢管涂漆装置，其特征在于：所述长方形导料筒(15)内部空腔宽度大于钢管的外径0.1-0.3cm，所述长方形导料筒(15)内部空腔长度大于钢管的长度0.2-0.5cm，且长方形导料筒(15)内部空腔高度为钢管外径的7-14倍。
4.根据权利要求1所述的一种高效的钢管涂漆装置，其特征在于：所述限位板(25)和第一弧形板(26)的宽度相同，且限位板(25)和第一弧形板(26)的宽度大于L形挡板(17)的长度10-20cm。
5.根据权利要求1所述的一种高效的钢管涂漆装置，其特征在于：所述L形挡板(17)的竖板内侧高度大于钢管外径0.4-0.8cm，且L形挡板(17)的长度小于长方形导料筒(15)的长度2-6cm。
6.根据权利要求1所述的一种高效的钢管涂漆装置，其特征在于：所述第一导向板(13)、弧形板(12)、梯形料槽(8)、导向板(10)、第一接料槽(7)和接料槽(6)的长度相同，且第一导向板(13)、弧形板(12)、梯形料槽(8)、导向板(10)、第一接料槽(7)和接料槽(6)的长度均大于L形挡板(17)的长度20-40cm。
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