CN111515055B - 一种给水涂塑钢管加工机及加工方法 - Google Patents

一种给水涂塑钢管加工机及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种给水涂塑钢管加工机及加工方法，包括执行机构和递送机构，所述的递送机构安装在执行机构上，且所述的递送机构位于执行机构的正后方位置；本发明解决了给水涂塑钢管在城市供排水管网建设方面都是埋在环境较为恶劣的潮湿地下，为了增加钢管的使用寿命，防止给水涂塑钢管因潮湿腐蚀导致钢管表面开裂，所以要在管道的外壁涂装防护材料，使钢管表面附着防护的涂层，提高钢管的抗干扰能力，绝缘性和耐腐蚀性，增加使用寿命，现有对给水涂塑钢管喷涂防护涂层的处理机器都是单一工作，不能多个同时喷涂，工作效率较差，且喷涂不是三百六十度环绕进行喷涂，致使喷涂效果不均匀，产品质量达不到使用要求。

Description

一种给水涂塑钢管加工机及加工方法
技术领域
本发明涉及管道加工技术领域，特别涉及一种给水涂塑钢管加工机及加工方法。
背景技术
近几年来，在城市供排水管网建设方面，给水涂塑钢管发挥着越来越重要的作用，与传统的铸铁管道相比，使用寿命长，基本达到了与建筑同等的使用寿命，并且耐腐蚀，密封性能好，输送安全，给水涂塑钢管在城市输水、住宅和产业供水工程中得到了广泛的运用；
给水涂塑钢管在城市供排水管网建设方面都是埋在环境较为恶劣的潮湿地下，为了增加钢管的使用寿命，防止给水涂塑钢管因潮湿腐蚀导致钢管表面开裂，所以要在管道的外壁涂装防护材料，使钢管表面附着防护的涂层，提高钢管的抗干扰能力，绝缘性和耐腐蚀性，增加使用寿命，现有对给水涂塑钢管喷涂防护涂层的处理机器都是单一工作，不能多个同时喷涂，工作效率较差，且喷涂不是三百六十度环绕进行喷涂，致使喷涂效果不均匀，产品质量达不到使用要求；
所以为了提高工作效率，增强喷涂防护涂层表面质量，提高钢管的使用寿命本发明提供了一种给水涂塑钢管加工机及加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种给水涂塑钢管加工机，包括执行机构和递送机构，所述的递送机构安装在执行机构上，且所述的递送机构位于执行机构的正后方位置；其中：
所述的执行机构包括立板架、滑轨、电动滑块、滑动板、固定支架、等距传送单元、联动轴杆、执行电机、传动链带和喷涂单元；所述的立板架上对称安装有滑轨，位于所述滑轨的正上方通过滑动配合方式设置有电动滑块，所述的滑动板安装在电动滑块上，所述的固定支架安装在立板架上，所述的固定支架和滑动板上分别设置有等距传送单元，位于两个所述的等距传送单元之间通过对称设置的联动轴杆相互连接，所述的执行电机通过电机座安装在立板架上，所述执行电机的输出轴端通过活动连接方式设置有传动链带，所述的执行电机与联动轴杆之间通过传动链带相互转动连接，所述的喷涂单元安装在立板架上；通过执行电机转动传动链带，再通过传动链带驱动联动轴杆同步转动，并带动等距传送单元进行转动传送作业，再通过喷涂单元进行喷涂处理。
所述的等距传送单元包括输送齿轮、等距传送链条和盛接立板；所述的输送齿轮通过活动连接方式均匀的安装在执行机构上，位于两个所述的输送齿轮之间通过外圈设置的等距传送链条相互啮合转动连接，所述的盛接立板安装在执行机构上；通过输送齿轮转动等距传送链条使得钢管进行依次传送，再通过盛接立板托接喷涂好的钢管进行收集。
所述的递送机构包括支撑架、对齐斜板、容器板、传送轴杆、导料滑板、执行气缸和轴节接头；所述的支撑架安装在执行机构上，所述的对齐斜板安装在支撑架上，所述的容器板对称的安装在支撑架的内壁上，位于所述容器板的正下方设置有传送轴杆，所述的传送轴杆通过活动连接方式安装在支撑架上，位于所述的传送轴杆的正下方设置有导料滑板，所述的导料滑板安装在支撑架的内壁上，所述的执行气缸通过气缸支架安装在执行机构上，所述执行气缸的输出轴端通过活动连接方式与轴节接头相互连接，所述的轴节接头通过滑动配合方式安装在支撑架的外壁上，且所述轴节接头与传送轴杆的一端轴头相互连接；通过容器板集中叠加钢管，再通过执行气缸驱动轴节接头向上抬动，使得传送轴杆翻转递送钢管，再通过导料滑板进行排出传送。
所述的喷涂单元包括喷涂框、喷涂流道、活动软管、隔离门和鼓风机；所述的喷涂框安装在执行机构上，且所述的喷涂框贯穿于执行机构的内部，位于所述的喷涂框的内部均匀安装有喷涂流道，所述的喷涂流道为空腔结构，所述的活动软管均匀的安装在喷涂流道上，所述的隔离门通过铰接方式对称的安装在喷涂框上，所述的鼓风机通过固定机座安装在执行机构的底壁上，所述的鼓风机输出端口通过密封圈与喷涂流道相互连接；通过鼓风机提供气压动力，使得喷涂材料从喷涂流道中流动到活动软管上进行喷涂作业。
优选的；所述的传送轴杆上设置有U形槽状挡块，将所述的传送轴杆上设置有U形槽状挡块，便于起到对钢管的支撑作用，当传送轴杆转动时，U形槽状挡块支撑的钢管将被排出，此方式适用于纵向堆放钢管应用场景的排出。
优选的；所述的等距传送链条上均匀设置有递送挡板，将所述的等距传送链条上均匀设置有递送挡板，便于多个钢管的传送作业，通过递送挡板推动钢管进行三百六十度环绕转动，使得喷涂面积增大，且喷涂效果环绕充分，提高钢管涂层质量。
此外，本发明还提供了一种给水涂塑钢管加工机及加工方法，具体包括以下步骤：
S1、间歇传送：通过递送机构对钢管进行集中收集，并通过间歇递送将钢管横向单个滑落到后续进行喷涂作业；
S2、等距进给：通过S1将待喷涂钢管输送到执行机构中，通过执行机构回转依次递接钢管，并通过持续回转递接反复推进新的钢管进行喷涂作业；
S3、喷涂处理：通过喷涂单元对钢管进行多角度的喷涂处理，使得喷涂处理没有死角充分对钢管均匀喷涂；
S4、检验记录：通过现场工作人员对已经喷涂处理好的钢管进行喷涂外形检查，并记录喷涂外观状况的细节变化。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过递送机构完成单个钢管的传送，在横向空间不足时很好的节省空间，适用于有纵向堆放棒状工件的工件容器的应用场景的排出，减少机械零件的使用，提高了钢管传送的效率。
二、本发明通过等距传送单元同时传动多个钢管，并且持续回转递接反复推进新的钢管进行喷涂作业，在传送运动过程中与钢管抵接使得钢管自转，使得喷涂效果更加均匀，并且等距传送单元可根据作业钢管的长度变化适应调节，提高了对不同长度钢管作业的实用性。
三、本发明通过喷涂单元对钢管表面进行涂层处理，通过活动软管多角度自由调节，并且隔离门通过铰接翻转配合等距传送单元对不同长度钢管作业间距进行调整，并且通过喷涂框对喷涂材料进行阻隔，防止工作环境污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置立体结构示意图；
图2是本发明的左视位置立体结构示意图；
图3是本发明的右视位置立体结构示意图；
图4是本发明的主视位置局部剖面立体结构示意图；
图5是本发明图2中的A处局部放大图；
图6是本发明图4中的B处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种给水涂塑钢管加工机，包括执行机构1和递送机构2，所述的递送机构2安装在执行机构1上，且所述的递送机构2位于执行机构1的正后方位置；其中：
所述的执行机构1包括立板架10、滑轨11、电动滑块12、滑动板13、固定支架14、等距传送单元15、联动轴杆16、执行电机17、传动链带18和喷涂单元19；所述的立板架10上对称安装有滑轨11，位于所述滑轨11的正上方通过滑动配合方式设置有电动滑块12，所述的滑动板13安装在电动滑块12上，所述的固定支架14安装在立板架10上，所述的固定支架14和滑动板13上分别设置有等距传送单元15，位于两个所述的等距传送单元15之间通过对称设置的联动轴杆16相互连接，所述的执行电机17通过电机座安装在立板架10上，所述执行电机17的输出轴端通过活动连接方式设置有传动链带18，所述的执行电机17与联动轴杆16之间通过传动链带18相互转动连接，所述的喷涂单元19安装在立板架10上；通过执行电机17转动传动链带18，再通过传动链带18驱动联动轴杆16同步转动，并带动等距传送单元15进行转动传送作业，再通过喷涂单元19进行喷涂处理。
所述的递送机构2包括支撑架20、对齐斜板21、容器板22、传送轴杆23、导料滑板24、执行气缸25和轴节接头26；所述的支撑架20安装在执行机构1上，所述的对齐斜板21安装在支撑架20上，所述的容器板22对称的安装在支撑架20的内壁上，位于所述容器板22的正下方设置有传送轴杆23，所述的传送轴杆23通过活动连接方式安装在支撑架20上，所述的传送轴杆23上设置有U形槽状挡块，将所述的传送轴杆23上设置有U形槽状挡块，便于起到对钢管的支撑作用，当传送轴杆23转动时，U形槽状挡块支撑的钢管将被排出，此方式适用于纵向堆放钢管应用场景的排出；位于所述的传送轴杆23的正下方设置有导料滑板24，所述的导料滑板24安装在支撑架20的内壁上，所述的执行气缸25通过气缸支架安装在执行机构1上，所述执行气缸25的输出轴端通过活动连接方式与轴节接头26相互连接，所述的轴节接头26通过滑动配合方式安装在支撑架20的外壁上，且所述轴节接头26与传送轴杆23的一端轴头相互连接；通过容器板22集中叠加钢管，再通过执行气缸25驱动轴节接头26向上抬动，使得传送轴杆23翻转递送钢管，再通过导料滑板24进行排出传送。
所述的等距传送单元15包括输送齿轮151、等距传送链条152和盛接立板153；所述的输送齿轮151通过活动连接方式均匀的安装在执行机构1上，位于两个所述的输送齿轮151之间通过外圈设置的等距传送链条152相互啮合转动连接，所述的等距传送链条152上均匀设置有递送挡板，将所述的等距传送链条152上均匀设置有递送挡板，便于多个钢管的传送作业，通过递送挡板推动钢管进行三百六十度环绕转动，使得喷涂面积增大，且喷涂效果环绕充分，提高钢管涂层质量；所述的盛接立板153安装在执行机构1上；通过输送齿轮151转动等距传送链条152使得钢管进行依次传送，再通过盛接立板153托接喷涂好的钢管进行收集。
所述的喷涂单元19包括喷涂框191、喷涂流道192、活动软管193、隔离门194和鼓风机195；所述的喷涂框191安装在执行机构1上，且所述的喷涂框191贯穿于执行机构1的内部，位于所述的喷涂框191的内部均匀安装有喷涂流道192，所述的喷涂流道192为空腔结构，所述的活动软管193均匀的安装在喷涂流道192上，所述的隔离门194通过铰接方式对称的安装在喷涂框191上，所述的鼓风机195通过固定机座安装在执行机构1的底壁上，所述的鼓风机195输出端口通过密封圈与喷涂流道192相互连接；通过鼓风机195提供气压动力，使得喷涂材料从喷涂流道192中流动到活动软管193上进行喷涂作业。
此外，本发明还提供了一种给水涂塑钢管加工机及加工方法，具体包括以下步骤：
S1、间歇传送：通过递送机构2对钢管进行集中收集，并通过间歇递送将钢管横向单个滑落到后续进行喷涂作业；
S2、等距进给：通过S1将待喷涂钢管输送到执行机构1中，通过执行机构1回转依次递接钢管，并通过持续回转递接反复推进新的钢管进行喷涂作业；
S3、喷涂处理：通过喷涂单元19对钢管进行多角度的喷涂处理，使得喷涂处理没有死角充分对钢管均匀喷涂；
S4、检验记录：通过现场工作人员对已经喷涂处理好的钢管进行喷涂外形检查，并记录喷涂外观状况的细节变化。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种给水涂塑钢管加工机，包括执行机构(1)和递送机构(2)，其特征在于：所述的递送机构(2)安装在执行机构(1)上，且所述的递送机构(2)位于执行机构(1)的正后方位置；其中：
所述的执行机构(1)包括立板架(10)、滑轨(11)、电动滑块(12)、滑动板(13)、固定支架(14)、等距传送单元(15)、联动轴杆(16)、执行电机(17)、传动链带(18)和喷涂单元(19)；所述的立板架(10)上对称安装有滑轨(11)，位于所述滑轨(11)的正上方通过滑动配合方式设置有电动滑块(12)，所述的滑动板(13)安装在电动滑块(12)上，所述的固定支架(14)安装在立板架(10)上，所述的固定支架(14)和滑动板(13)上分别设置有等距传送单元(15)，位于两个所述的等距传送单元(15)之间通过对称设置的联动轴杆(16)相互连接，所述的执行电机(17)通过电机座安装在立板架(10)上，所述执行电机(17)的输出轴端通过活动连接方式设置有传动链带(18)，所述的执行电机(17)与联动轴杆(16)之间通过传动链带(18)相互转动连接，所述的喷涂单元(19)安装在立板架(10)上；
所述的等距传送单元(15)包括输送齿轮(151)、等距传送链条(152)和盛接立板(153)；所述的输送齿轮(151)通过活动连接方式均匀的安装在执行机构(1)上，位于两个所述的输送齿轮(151)之间通过外圈设置的等距传送链条(152)相互啮合转动连接，所述的盛接立板(153)安装在执行机构(1)上；
所述的递送机构(2)包括支撑架(20)、对齐斜板(21)、容器板(22)、传送轴杆(23)、导料滑板(24)、执行气缸(25)和轴节接头(26)；所述的支撑架(20)安装在执行机构(1)上，所述的对齐斜板(21)安装在支撑架(20)上，所述的容器板(22)对称的安装在支撑架(20)的内壁上，位于所述容器板(22)的正下方设置有传送轴杆(23)，所述的传送轴杆(23)通过活动连接方式安装在支撑架(20)上，位于所述的传送轴杆(23)的正下方设置有导料滑板(24)，所述的导料滑板(24)安装在支撑架(20)的内壁上，所述的执行气缸(25)通过气缸支架安装在执行机构(1)上，所述执行气缸(25)的输出轴端通过活动连接方式与轴节接头(26)相互连接，所述的轴节接头(26)通过滑动配合方式安装在支撑架(20)的外壁上，且所述轴节接头(26)与传送轴杆(23)的一端轴头相互连接；
所述的喷涂单元(19)包括喷涂框(191)、喷涂流道(192)、活动软管(193)、隔离门(194)和鼓风机(195)；所述的喷涂框(191)安装在执行机构(1)上，且所述的喷涂框(191)贯穿于执行机构(1)的内部，位于所述的喷涂框(191)的内部均匀安装有喷涂流道(192)，所述的喷涂流道(192)为空腔结构，所述的活动软管(193)均匀的安装在喷涂流道(192)上，所述的隔离门(194)通过铰接方式对称的安装在喷涂框(191)上，所述的鼓风机(195)通过固定机座安装在执行机构(1)的底壁上，所述的鼓风机(195)输出端口通过密封圈与喷涂流道(192)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种给水涂塑钢管加工机，其特征在于：所述的传送轴杆(23)上设置有U形槽状挡块。
3.根据权利要求1所述的一种给水涂塑钢管加工机，其特征在于：所述的等距传送链条(152)上均匀设置有递送挡板。
4.根据权利要求1所述的一种给水涂塑钢管加工机，其特征在于：采用上述的一种给水涂塑钢管加工机对钢管进行喷涂处理，具体的喷涂处理方法包括以下步骤：
S1、间歇传送：通过递送机构(2)对钢管进行集中收集，并通过间歇递送将钢管横向单个滑落到后续进行喷涂作业；
S2、等距进给：通过S1将待喷涂钢管输送到执行机构(1)中，通过执行机构(1)回转依次递接钢管，并通过持续回转递接反复推进新的钢管进行喷涂作业；
S3、喷涂处理：通过喷涂单元(19)对钢管进行多角度的喷涂处理，使得喷涂处理没有死角充分对钢管均匀喷涂；
S4、检验记录：通过现场工作人员对已经喷涂处理好的钢管进行喷涂外形检查，并记录喷涂外观状况的细节变化。
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