CN111001522A - 一种管材喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷涂设备技术领域的管材喷涂设备，包括传输部，用于将管材依次传输至喷涂部以及烘干部；喷涂部，用于对管材完成喷涂作业，并在完成喷涂作业后通过所述传输部将完成喷涂作业的管材传输至所述烘干部；烘干部，用于对完成喷涂作业的管材进行烘干作业；喷涂部的内腔还设置有喷涂控制系统，喷涂控制系统包括用于采集移动位移变化信号的位移信号采集装置，位移信号采集装置连接有信号分析装置，信号分析装置用于对来自所述位移信号采集装置的信号进行判断，信号分析装置连接有感应装置，感应装置连接所述喷涂部且用于开启或关闭所述喷涂部，实现管材传输、喷涂以及烘干一体化处理且喷涂部自动化控制。

Description

一种管材喷涂设备

技术领域

本发明涉及喷涂装置技术领域，具体而言，涉及一种管材喷涂设备。

背景技术

喷涂装置是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随 着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国 民经济的多个领域。

经过检索发现一些典型的现有技术，如申请号为201410236407.4的 专利公开了一种喷涂装置，能够使基板上的每一层喷膜层的喷膜线与基准 直线均具有一小的夹角，且每层的夹角角度均不相同，能够快速辨识是否 喷涂装置故障引起的线性不良,及工程位置，快速排除喷涂装置的故障， 节约成本；又如申请号为201610132663.8的专利公开了一种喷涂装置， 结构精巧，能够同步带动喷枪进行螺旋式运动和循环式摆动同步进行，进 而能够对零部件进行往复式喷涂加工，控制简单且使用方便；又如申请号 为201210395334.4的专利公开了一种喷涂装置，喷涂室的限制作用，自 喷枪中喷出的喷料即使发生雾化，也不会扩散到车间内，而是停留在封闭 喷涂腔内，从而有效缓解了上述喷料对车间造成的污染，进而降低了操作 人员的健康所受到的威胁。上述喷涂装置的安全性得到了显著的提高。

由此可见，对于其实际应用中的亟待处理的实际问题(对管材进行喷 漆烘干等)还有很多未提出具体的解决方案。

发明内容

为了克服现有技术的不足提供了一种管材喷涂设备，本发明的具体技 术方案如下：

一种管材喷涂设备，包括基座、依据沿传输方向依次设置于所述基座 上的传输部、喷涂部、以及烘干部；其中，

所述传输部，用于将管材依次传输至喷涂部以及烘干部；

所述喷涂部，用于对管材完成喷涂作业，并在完成喷涂作业后通过所 述传输部将完成喷涂作业的管材传输至所述烘干部；

所述烘干部，用于对完成喷涂作业的管材进行烘干作业；

所述喷涂部的内腔还设置有喷涂控制系统，所述喷涂控制系统包括用 于采集移动位移变化信号的位移信号采集装置，所述位移信号采集装置连 接有信号分析装置，所述信号分析装置用于对来自所述位移信号采集装置 的信号进行判断，所述信号分析装置连接有感应装置，所述感应装置连接 所述喷涂部且用于开启或关闭所述喷涂部。

优选的，所述传输部设置于基座上，所述传输部包括升降装置以及第 一传输装置，所述第一传输装置包括第一驱动装置、主动齿轮、链条以及 多个转动轴，多个所述多个转动轴的同一端上均连接有从动齿轮，所述主 动齿轮安装于所述第一驱动装置上，所述主动齿轮通过链条与所述从动齿 轮传动连接，所述转动轴的两端外径大于中部外径，所述升降装置的底端 与所述基座连接，所述升降装置的顶端与所述第一传输装置连接。

优选的，所述升降装置包括剪叉式升降机构、第二驱动装置、螺杆、 以及调节杆，所述剪叉式升降机构底部一端与所述调节杆中部转动连接， 所述剪叉式升降机构底部另一端与所述基座转动连接，所述基座底端上对 称式开设有滑动槽，所述调节杆的两端均安装于所述滑动槽内，所述第二 驱动装置与所述螺杆连接，所述螺杆与所述调节杆转动连接。

优选的，所述升降装置还包括第一控制台，所述第一控制台与所述第 二驱动装置电性连接。

优选的，所述喷涂部包括若干个喷枪、喷涂泵以及第一保护罩，若干 个所述喷枪均与所述喷涂泵连接，所述喷涂泵与储液箱连接，所述喷枪以 及所述喷涂泵安设于第一保护罩内。

优选的，所述喷枪设置有多个喷头，所述第一保护罩内设置多排所述 喷枪。

优选的，所述喷涂部还包括过渡辊轮，所述过渡辊轮设置于所述喷涂 部中部且与所述第一传输装置在同一直线上。

优选的，所述烘干部包括烘干装置、第二传输装置以及第二保护罩， 所述第一传输装置的上表面与所述第二传输装置的上表面在同一个平面上， 所述第二传输装置设置于所述第二保护罩内，所述第二保护罩上设置有多 个散热扇。

优选的，所述第二传输装置包括传送履带，传动轮以及第三驱动装置， 所述第三驱动装置与所述传动轮连接，所述传动轮与所述传送履带连接。

优选的，所述烘干装置包括多个电阻热丝，所述第二保护罩上设置有 第二控制台，所述第二控制台与所述烘干装置以及所述第三驱动装置电性 连接。

一种管材喷涂设备，包括传输部、喷涂部、基座、以及烘干部，所述 传输部设置于基座上，所述传输部包括升降装置以及第一传输装置，所述 第一传输装置包括第一驱动装置、主动齿轮、链条以及多个转动轴，所述 多个转动轴的同一端上均连接有从动齿轮，所述主动齿轮安装于所述第一 驱动装置上，所述主动齿轮通过链条与所述从动齿轮传动连接，所述转动 轴的两端外径大于中部外径，所述升降装置的底端与所述基座连接，所述 升降装置的顶端与所述第一传输装置连接，用于将喷涂液喷涂在管材上的 喷涂部设置于所述第一传输装置沿传输方向的下游，所述喷涂部底端与所 述基座连接，将管材喷涂液烘干的所述烘干部设置于沿传输方向的所述喷 涂部下游，所述喷涂部的内腔设置有喷涂控制系统，所述喷涂控制系统包 括用于采集移动位移变化信号的位移信号采集装置，所述位移信号采集装 置连接有信号分析装置，所述信号分析装置用于对来自所述位移信号采集 装置的信号进行判断，所述信号分析装置连接有感应装置，所述感应装置 连接所述喷涂部且用于开启或者关闭所述喷涂部。

优选的，所述升降装置包括剪叉式升降机构、第二驱动装置、螺杆、 以及调节杆，所述剪叉式升降机构底部一端与所述调节杆中部转动连接， 所述剪叉式升降机构底部另一端与所述基座转动连接，所述基座底端对称 式开设有滑动槽，所述调节杆的两端均安装于所述滑动槽内，所述第二驱 动装置与所述螺杆连接，所述螺杆与所述调节杆转动连接。

优选的，所述升降装置还包括第一控制台，所述第一控制台与所述第 二驱动装置电性连接。

优选的，所述喷涂部包括多个喷枪、喷涂泵以及第一保护罩，所述多 个喷枪均与所述喷涂泵连接，所述喷涂泵与储液箱连接，所述喷枪以及所 述喷涂泵安设于第一保护罩内。

优选的，所述喷枪为多喷头喷枪，所述第一保护罩内设置多排所述喷 枪。

优选的，所述喷涂部还包括过渡辊轮，所述过渡辊轮设置于所述喷涂 部中部且与所述第一传输装置在同一直线上。

优选的，所述烘干部，包括烘干装置、第二传输装置以及第二保护罩， 所述第一传输装置的上表面与所述第二传输装置的上表面在同一个平面上， 所述第二传输装置设置于所述第二保护罩内，所述第二保护罩上设置有多 个散热扇。

优选的，所述第二传输装置，包括传送履带，传动轮以及第三驱动装 置，所述第三驱动装置与所述传动轮连接，所述传动轮与所述传送履带连 接。

优选的，所述烘干装置包括多个电阻热丝，所述第二保护罩上设置有 第二控制台，所述第二控制台与所述烘干装置以及所述第三驱动装置电性 连接。

本发明所取得的有益技术效果包括：

1.转动轴两端外径大于中部外径，形成为锥形结构，管材放置后，管 材不易发生滚动掉落，管材送进喷涂部进行喷涂，喷涂完成后，管材进入 烘干部进行烘干,实现管材传输、喷涂以及烘干一体化处理，通过喷涂控 制系统实现对喷涂部自动化控制，节约原料；

2.通过升降装置的升降和降低，在实际操作过程中，方便对大型管材 的高度调整，以便于送入喷涂部的中心位置进行喷涂，喷涂更加均匀；

3.通过第二控制台控制电阻热丝的发热量进行控制，以及对第三驱动 装置的转速进行调控，使得管材通过烘干部的时间可控，使得烘干效果更 好。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按 比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同 的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明另一视角整体结构示意图；

图3是本发明传输部结构示意图；

图4是本发明喷涂部结构示意图；

图5是本发明喷枪以及喷涂泵结构示意图；

图6是本发明烘干部结构示意图；

图7是本发明喷涂控制系统运作系统流程图。

图中：10、喷涂控制系统；11、位移信号采集装置；12、信号分析装 置；13、感应装置；100、基座；110、滑动槽；200、传输部；210、升降 装置；211、剪叉式升降机构；212、第二驱动装置；213、螺杆；214、调 节杆；216、第一控制台；220、第一传输装置；221、第一驱动装置；222、主动齿轮；223、链条；224、转动轴；225、从动齿轮；300、喷涂 部；310、喷枪；320、喷涂泵；330、第一保护罩；340、过渡辊轮；400、 烘干部；410、烘干装置；420、第二传输装置；421、传送履带；422、传 动轮；423、第三驱动装置；430、第二保护罩；440、散热扇；441、电阻 热丝；450、第二控制台。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其 实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实 施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言， 在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得 显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明 书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详 细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详 细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在 本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、 “右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系 的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普 通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明为一种管材喷涂设备，根据附图所示阐述以下实施例：

实施例一：

一种管材喷涂设备，如图1-7所示，包括基座100、传输部200、喷 涂部300、以及烘干部400，所述传输部200设置于基座100上，所述传 输部200包括升降装置210以及第一传输装置220，所述第一传输装置 220包括第一驱动装置221、主动齿轮222、链条223以及多个转动轴224， 所述多个转动轴224的一端均连接有从动齿轮225，所述第一驱动装置 221与主动齿轮222连接，所述主动齿轮222以及所述从动齿轮225均与 链条223连接，所述转动轴224的两端为锥形结构，所述升降装置210的 底端与基座100连接，所述升降装置210的顶端与第一传输装置220连接， 所述第一传输装置220沿着传输方向设置有将喷涂液喷涂在管材上喷涂部 300，所述喷涂部300底端与基座100连接，所述喷涂部300的后端设置 有将喷涂液烘干的烘干部400，所述喷涂部300的内腔设置有喷涂控制系 统10，所述喷涂控制系统10包括用于采集移动位移变化信号的位移信号 采集装置11，所述位移信号采集装置11连接有信号分析装置12，所述信 号分析装置12用于对来自所述位移信号采集装置11的信号进行判断，所 述信号分析装置12连接有感应装置13，所述感应装置13连接所述喷涂部 300且用于开启或者关闭所述喷涂部300。

具体的，将管材放置于转动轴224的两端为锥形结构上，由于转动轴 224两端外径大于中部外径，形成为锥形结构，管材放置后，管材不易发 生滚动掉落，调节升降装置210，调整至合适的高度，启动第一驱动装置 221，第一驱动装置221带动主动齿轮222旋转，进而带动链条223以及 转动轴224上的从动齿轮225，将管材送进喷涂部300进行喷涂，喷涂完成后，管材进入烘干部400进行烘干,实现管材传输、喷涂以及烘干一体 化处理；当喷涂部300有管材进入时，所述位移信号采集装置11采集到 管材的移动信号，所述位移信号采集装置11将采集到的信号传递给信号 分析装置12确认为管材的位移变化信号时，感应装置13启动喷涂部300 对管材进行喷涂；当喷涂部300没有管材进入时，所述位移信号采集装置11则没有采集到信号，感应装置13关闭喷涂部300，通过喷涂控制系统 10实现对喷涂部300自动化控制，节约原料。

进一步的，如图3所示，所述升降装置210包括剪叉式升降机构211、 第二驱动装置212、螺杆213、以及调节杆214，所述剪叉式升降机构211 底部一端与调节杆214中部转动连接，所述剪叉式升降机构211底部另一 端与基座100转动连接，所述基座100底端对称式开设有滑动槽110，所 述调节杆214的两端的两端安装于滑动槽110内，所述第二驱动装置212与所述螺杆213连接，所述螺杆213与所述调节杆214转动连接，通过第 二驱动装置212带动螺杆213转动，当螺杆213正向旋转时，调节杆214 沿着滑动槽110滑动，即剪叉式升降机构211的两端相互靠拢，剪叉式升 降机构211向上提升，当螺杆213反向旋转时，调节杆214沿着滑动槽 110滑动，即剪叉式升降机构211的两端的间距扩大，剪叉式升降机构 211向下降低，从而实现升降装置210的升降和降低，在实际操作过程中， 方便对大型管材的高度调整，以便于送入喷涂部300的中心位置进行喷涂， 喷涂更加均匀。

进一步的，如图3所示，所述升降装置210还包括第一控制台216， 所述第一控制台216与第二驱动装置212电性连接，通过第一控制台216 控制第二驱动装置212的转向以及转速，使得升降装置210调节更加精准。

实施例二：

一种管材喷涂设备，如图1-7所示，包括基座100、传输部200、喷 涂部300、以及烘干部400，所述传输部200设置于基座100上，所述传 输部200包括升降装置210以及第一传输装置220，所述第一传输装置 220包括第一驱动装置221、主动齿轮222、链条223以及多个转动轴224， 所述多个转动轴224的一端均连接有从动齿轮225，所述第一驱动装置 221与主动齿轮222连接，所述主动齿轮222以及所述从动齿轮225均与 链条223连接，所述转动轴224的两端为锥形结构，所述升降装置210的 底端与基座100连接，所述升降装置210的顶端与第一传输装置220连接， 所述第一传输装置220沿着传输方向设置有将喷涂液喷涂在管材上喷涂部 300，所述喷涂部300底端与基座100连接，所述喷涂部300的后端设置 有将喷涂液烘干的烘干部400，所述喷涂部300的内腔设置有喷涂控制系 统10，所述喷涂控制系统10包括用于采集移动位移变化信号的位移信号 采集装置11，所述位移信号采集装置11连接有信号分析装置12，所述信 号分析装置12用于对来自所述位移信号采集装置11的信号进行判断，所 述信号分析装置12连接有感应装置13，所述感应装置13连接所述喷涂部 300且用于开启或者关闭所述喷涂部300。

具体的，将管材放置于转动轴224的两端为锥形结构上，由于转动轴 224两端外径大于中部外径，形成为锥形结构，管材放置后，管材不易发 生滚动掉落，调节升降装置210，调整至合适的高度，启动第一驱动装置 221，第一驱动装置221带动主动齿轮222旋转，进而带动链条223以及 转动轴224上的从动齿轮225，将管材送进喷涂部300进行喷涂，喷涂完成后，管材进入烘干部400进行烘干,实现管材传输、喷涂以及烘干一体 化处理；当喷涂部300有管材进入时，所述位移信号采集装置11采集到 管材的移动信号，所述位移信号采集装置11将采集到的信号传递给信号 分析装置12确认为管材的位移变化信号时，感应装置13启动喷涂部300 对管材进行喷涂；当喷涂部300没有管材进入时，所述位移信号采集装置11则没有采集到信号，感应装置13关闭喷涂部300，通过喷涂控制系统 10实现对喷涂部300自动化控制，节约原料。

进一步的，如图3所示，所述升降装置210包括剪叉式升降机构211、 第二驱动装置212、螺杆213、以及调节杆214，所述剪叉式升降机构211 底部一端与调节杆214中部转动连接，所述剪叉式升降机构211底部另一 端与基座100转动连接，所述基座100底端对称式开设有滑动槽110，所 述调节杆214的两端的两端安装于滑动槽110内，所述第二驱动装置212与所述螺杆213连接，所述螺杆213与所述调节杆214转动连接，通过第 二驱动装置212带动螺杆213转动，当螺杆213正向旋转时，调节杆214 沿着滑动槽110滑动，即剪叉式升降机构211的两端相互靠拢，剪叉式升 降机构211向上提升，当螺杆213反向旋转时，调节杆214沿着滑动槽 110滑动，即剪叉式升降机构211的两端的间距扩大，剪叉式升降机构 211向下降低，从而实现升降装置210的升降和降低，在实际操作过程中， 方便对大型管材的高度调整，以便于送入喷涂部300的中心位置进行喷涂， 喷涂更加均匀。

进一步的，如图3所示，所述升降装置210还包括第一控制台216， 所述第一控制台216与第二驱动装置212电性连接，通过第一控制台216 控制第二驱动装置212的转向以及转速，使得升降装置210调节更加精准。

进一步的，如图4，图5所示，喷涂部300包括多个喷枪310、喷涂 泵320以及第一保护罩330，所述多个喷枪310均与喷涂泵320连接，所 述喷涂泵320与储液箱连接，所述喷枪310以及喷涂泵320固定于第一保 护罩330上，结构更加稳定。进一步的，所述喷枪310为多喷头喷枪310， 所述第一保护罩330内设置多排有所述多喷头喷枪310，喷涂更加均匀。

进一步的，如图4所示，所述喷涂部300还包括过渡辊轮340，所述 过渡辊轮340设置于喷涂部300中部且与所述第一传输装置220在同一直 线上，用于管材在喷涂部300中过度传输。

实施例三：

一种管材喷涂设备，如图1-7所示，包括基座100、传输部200、喷 涂部300、以及烘干部400，所述传输部200设置于基座100上，所述传 输部200包括升降装置210以及第一传输装置220，所述第一传输装置 220包括第一驱动装置221、主动齿轮222、链条223以及多个转动轴224， 所述多个转动轴224的一端均连接有从动齿轮225，所述第一驱动装置 221与主动齿轮222连接，所述主动齿轮222以及所述从动齿轮225均与 链条223连接，所述转动轴224的两端为锥形结构，所述升降装置210的 底端与基座100连接，所述升降装置210的顶端与第一传输装置220连接， 所述第一传输装置220沿着传输方向设置有将喷涂液喷涂在管材上喷涂部 300，所述喷涂部300底端与基座100连接，所述喷涂部300的后端设置 有将喷涂液烘干的烘干部400，所述喷涂部300的内腔设置有喷涂控制系 统10，所述喷涂控制系统10包括用于采集移动位移变化信号的位移信号 采集装置11，所述位移信号采集装置11连接有信号分析装置12，所述信 号分析装置12用于对来自所述位移信号采集装置11的信号进行判断，所 述信号分析装置12连接有感应装置13，所述感应装置13连接所述喷涂部 300且用于开启或者关闭所述喷涂部300。

具体的，将管材放置于转动轴224的两端为锥形结构上，由于转动轴 224两端外径大于中部外径，形成为锥形结构，管材放置后，管材不易发 生滚动掉落，调节升降装置210，调整至合适的高度，启动第一驱动装置 221，第一驱动装置221带动主动齿轮222旋转，进而带动链条223以及 转动轴224上的从动齿轮225，将管材送进喷涂部300进行喷涂，喷涂完成后，管材进入烘干部400进行烘干,实现管材传输、喷涂以及烘干一体 化处理；当喷涂部300有管材进入时，所述位移信号采集装置11采集到 管材的移动信号，所述位移信号采集装置11将采集到的信号传递给信号 分析装置12确认为管材的位移变化信号时，感应装置13启动喷涂部300 对管材进行喷涂；当喷涂部300没有管材进入时，所述位移信号采集装置11则没有采集到信号，感应装置13关闭喷涂部300，通过喷涂控制系统 10实现对喷涂部300自动化控制，节约原料。

进一步的，如图3所示，所述升降装置210包括剪叉式升降机构211、 第二驱动装置212、螺杆213、以及调节杆214，所述剪叉式升降机构211 底部一端与调节杆214中部转动连接，所述剪叉式升降机构211底部另一 端与基座100转动连接，所述基座100底端对称式开设有滑动槽110，所 述调节杆214的两端的两端安装于滑动槽110内，所述第二驱动装置212与所述螺杆213连接，所述螺杆213与所述调节杆214转动连接，通过第 二驱动装置212带动螺杆213转动，当螺杆213正向旋转时，调节杆214 沿着滑动槽110滑动，即剪叉式升降机构211的两端相互靠拢，剪叉式升 降机构211向上提升，当螺杆213反向旋转时，调节杆214沿着滑动槽 110滑动，即剪叉式升降机构211的两端的间距扩大，剪叉式升降机构 211向下降低，从而实现升降装置210的升降和降低，在实际操作过程中， 方便对大型管材的高度调整，以便于送入喷涂部300的中心位置进行喷涂， 喷涂更加均匀。

进一步的，如图3所示，所述升降装置210还包括第一控制台216， 所述第一控制台216与第二驱动装置212电性连接，通过第一控制台216 控制第二驱动装置212的转向以及转速，使得升降装置210调节更加精准。

进一步的，如图4，图5所示，喷涂部300包括多个喷枪310、喷涂 泵320以及第一保护罩330，所述多个喷枪310均与喷涂泵320连接，所 述喷涂泵320与储液箱连接，所述喷枪310以及喷涂泵320固定于第一保 护罩330上，结构更加稳定。进一步的，所述喷枪310为多喷头喷枪310， 所述第一保护罩330内设置多排有所述多喷头喷枪310，喷涂更加均匀。

进一步的，如图4所示，所述喷涂部300还包括过渡辊轮340，所述 过渡辊轮340设置于喷涂部300中部且与所述第一传输装置220在同一直 线上，用于管材在喷涂部300中过度传输。

进一步的，如图6所示，所述烘干部400，包括烘干装置410、第二 传输装置420以及第二保护罩430，所述第一传输装置220以及所述第二 传输装置420在同一个平面上，所述烘干装置410设置有所述第二保护罩 430，所述第二保护罩430设置有多个散热扇440，对烘干部400进行散 热，延长装置的使用寿命。

进一步的，如图6所示，所述第二传输装置420，包括传送履带421， 传动轮422以及第三驱动装置423，所述第三驱动装置423与传动轮422 连接，所述传动轮422与传送履带421连接，通过第三驱动装置423带动 传动轮422转动，进而带动传送履带421传动，实现在烘干部400内对管 材进行传输。

进一步的，如图6所示，所述烘干装置410包括多个电阻热丝441， 所述第二保护罩430上设置有第二控制台450，所述第二控制台450与烘 干装置410以及第三驱动装置423电性连接，通过第二控制台450控制电 阻热丝441的发热量进行控制，以及对第三驱动装置423的转速进行调控， 使得管材通过烘干部400的时间可控，使得烘干效果更好。

综上所述，本发明公开了，其所取得有益技术效果包括：

1.转动轴224两端外径大于中部外径，形成为锥形结构，管材放置后， 管材不易发生滚动掉落，管材送进喷涂部300进行喷涂，喷涂完成后，管 材进入烘干部400进行烘干,实现管材传输、喷涂以及烘干一体化处理， 通过喷涂控制系统实现对喷涂部自动化控制，节约原料；

2.通过升降装置210的升降和降低，在实际操作过程中，方便对大型 管材的高度调整，以便于送入喷涂部300的中心位置进行喷涂，喷涂更加 均匀；

3.通过第二控制台450控制电阻热丝441的发热量进行控制，以及对 第三驱动装置423的转速进行调控，使得管材通过烘干部400的时间可控， 使得烘干效果更好。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱 离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论 的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种 过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执 行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置 描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不 同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是 示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理 解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出 了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避 免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用 性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所 描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对 元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应 当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。 以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范 围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改 动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种管材喷涂设备，其特征在于，包括基座、依据沿传输方向依次设置于所述基座上的传输部、喷涂部、以及烘干部；其中，

所述传输部，用于将管材依次传输至喷涂部以及烘干部；

所述喷涂部，用于对管材完成喷涂作业，并在完成喷涂作业后通过所述传输部将完成喷涂作业的管材传输至所述烘干部；

所述烘干部，用于对完成喷涂作业的管材进行烘干作业；

所述喷涂部的内腔还设置有喷涂控制系统，所述喷涂控制系统包括用于采集移动位移变化信号的位移信号采集装置，所述位移信号采集装置连接有信号分析装置，所述信号分析装置用于对来自所述位移信号采集装置的信号进行判断，所述信号分析装置连接有感应装置，所述感应装置连接所述喷涂部且用于开启或关闭所述喷涂部。

2.根据权利要求1所述的一种管材喷涂设备，其特征在于，所述传输部设置于基座上，所述传输部包括升降装置以及第一传输装置，所述第一传输装置包括第一驱动装置、主动齿轮、链条以及多个转动轴，多个所述多个转动轴的同一端上均连接有从动齿轮，所述主动齿轮安装于所述第一驱动装置上，所述主动齿轮通过链条与所述从动齿轮传动连接，所述转动轴的两端外径大于中部外径，所述升降装置的底端与所述基座连接，所述升降装置的顶端与所述第一传输装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种管材喷涂设备，其特征在于，所述升降装置包括剪叉式升降机构、第二驱动装置、螺杆、以及调节杆，所述剪叉式升降机构底部一端与所述调节杆中部转动连接，所述剪叉式升降机构底部另一端与所述基座转动连接，所述基座底端上对称式开设有滑动槽，所述调节杆的两端均安装于所述滑动槽内，所述第二驱动装置与所述螺杆连接，所述螺杆与所述调节杆转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种管材喷涂设备，其特征在于，所述升降装置还包括第一控制台，所述第一控制台与所述第二驱动装置电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种管材喷涂设备，其特征在于，所述喷涂部包括若干个喷枪、喷涂泵以及第一保护罩，若干个所述喷枪均与所述喷涂泵连接，所述喷涂泵与储液箱连接，所述喷枪以及所述喷涂泵安设于第一保护罩内。

6.根据权利要求5所述的一种管材喷涂设备，其特征在于，所述喷枪设置有多个喷头，所述第一保护罩内设置多排所述喷枪。

7.根据权利要求2所述的一种管材喷涂设备，其特征在于，所述喷涂部还包括过渡辊轮，所述过渡辊轮设置于所述喷涂部中部且与所述第一传输装置在同一直线上。

8.根据权利要求2所述的一种管材喷涂设备，其特征在于，所述烘干部包括烘干装置、第二传输装置以及第二保护罩，所述第一传输装置的上表面与所述第二传输装置的上表面在同一个平面上，所述第二传输装置设置于所述第二保护罩内，所述第二保护罩上设置有多个散热扇。

9.根据权利要求8所述的一种管材喷涂设备，其特征在于，所述第二传输装置包括传送履带，传动轮以及第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述传动轮连接，所述传动轮与所述传送履带连接。

10.根据权利要求9所述的一种管材喷涂设备，其特征在于，所述烘干装置包括多个电阻热丝，所述第二保护罩上设置有第二控制台，所述第二控制台与所述烘干装置以及所述第三驱动装置电性连接。

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