CN213002455U - 一种厅门生产用压铆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厅门生产用压铆机，具体涉及压铆机领域，包括工作台，所述工作台的一侧设有运输机构，所述工作台的另一侧设有液压缸，所述液压缸的一侧设有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与液压缸的杆端固定连接，所述第一连接杆的另一端固定有齿条，所述齿条的一侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条相啮合，所述驱动齿轮的前侧中央连接有第二连接杆。本实用新型通过液压缸的一个上下的伸缩压铆能够同时带动运输机构步进输送物料，从而使铆压动作和送料动作协调配合进行，整个装置只需要一个电动伸缩杆即可实现物料的压铆和输送，结构简单，经济实用，且无需多个驱动元件之间相互配合，不易出现压铆和送料的误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆机领域，更具体地说，本实用涉及一种厅门生产用压铆机。
背景技术
压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。压铆机主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接；可以把实心钉子的一头铆成平头或者蘑菇头，也可以把空心的钉子辗成翻边的效果。旋铆机的铆接方式分：径向铆接和摆搌铆接。铆钉机多用于板材和铆钉之间的连接，一般会用到专用的压铆螺母，通过压力挤压，螺母螺钉与板材完美扣在一起。机箱机柜、汽车配件、风管风阀、洗衣机机壳等等。现在有一种比较先进的工艺，叫无铆钉铆接。
现有的压铆机在使用时一般为输送机构送料，压铆机构进行压铆工作，整个压铆工作的实现需要输送机构和压铆机构的驱动元件相互配合，且配合的动作之间不能够出现误差，一旦其中一个驱动元件出现误差，即会造成压铆失败。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种厅门生产用压铆机，通过液压缸上下的位移带动第一连接杆和齿条的上下移，齿条的上下移动拨动驱动齿轮进行转动，从而带动第二连接杆左右摆动，第二连接杆带动拨片将棘轮进行拨动，从而带动运输机构进行转动，与现有技术相比，液压缸的一个上下的伸缩压铆能够同时带动运输机构步进输送物料，从而使铆压动作和送料动作协调配合进行，整个装置只需要一个电动伸缩杆即可实现物料的压铆和输送，结构简单，经济实用，且无需多个驱动元件之间相互配合，不易出现压铆和送料的误差，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厅门生产用压铆机，包括工作台，所述工作台的一侧设有运输机构，所述工作台的另一侧设有液压缸，所述液压缸的一侧设有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与液压缸的杆端固定连接，所述第一连接杆的另一端固定有齿条，所述齿条的一侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条相啮合，所述驱动齿轮的前侧中央连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端通过滚珠轴承连接有拨片，所述拨片的底部设有棘轮，所述棘轮的内部固定设有滚轴，所述滚轴与运输机构传动连接。
优选的，所述运输机构包括滚轴，所述滚轴固定外壁套设有滚筒，两个所述滚筒外壁上套设有传送带，两个所述滚筒的前后两端均固定有挡板。
优选的，所述滚轴的两端对应的工作台上均固定设有第一支撑板，所述滚轴分别贯穿挡板并通过轴承与第一支撑板相连接。
优选的，所述工作台的后侧边缘固定连接有支撑架，所述工作台底部固定连接有支撑台。
优选的，所述液压缸正对应的工作台上固定有压铆台。
优选的，所述驱动齿轮的一侧固定有转轴，所述转轴一侧通过轴承连接有第二支撑板，所述第二支撑板底部与工作台固定连接。
优选的，所述棘轮的表面均匀分布有齿槽，每个所述齿槽截面设置为直角三角形，所述拨片底面与齿槽直角面相适配。
优选的，所述第二连接杆的设置为Z字型。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过液压缸上下的位移带动第一连接杆和齿条的上下移，齿条的上下移动拨动驱动齿轮进行转动，从而带动第二连接杆左右摆动，第二连接杆带动拨片将棘轮进行拨动，从而带动运输机构进行转动，与现有技术相比，液压缸的一个上下的伸缩压铆能够同时带动运输机构步进输送物料，从而使铆压动作和送料动作协调配合进行，整个装置只需要一个电动伸缩杆即可实现物料的压铆和输送，结构简单，经济实用，且无需多个驱动元件之间相互配合，不易出现压铆和送料的误差；
通过棘轮上均匀分布的齿槽与拨片的配合，在每次第二连接杆下摆时进行拨动，上摆时棘轮的位置不变，从而保证在液压缸上升时对运输机构不能产生影响，保证在每一次液压缸的下降伴随一次等距的运输。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的整体结构的俯视图。
图2为本实用新型整体侧视图。
图3为本实用新型棘轮与拨片的配合示意图。
图4为本实用新型驱动齿轮与齿条的配合示意图。
附图标记为：1工作台、2支撑台、3支撑架、4液压缸、5第一连接杆、6齿条、7驱动齿轮、8第二连接杆、9拨片、10棘轮、11第一支撑板、12第二支撑板、13挡板、14滚筒、15滚轴、16传送带、17压铆台。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种厅门生产用压铆机，包括工作台1，所述工作台1的一侧设有运输机构，所述工作台1的另一侧设有液压缸4，所述液压缸4的一侧设有第一连接杆5，所述第一连接杆5的一端与液压缸4的杆端固定连接，所述第一连接杆5的另一端固定有齿条6，所述齿条6的一侧设有驱动齿轮7，所述驱动齿轮7与齿条6相啮合，所述驱动齿轮7的前侧中央连接有第二连接杆8，所述第二连接杆8的一端通过滚珠轴承连接有拨片9，所述拨片9的底部设有棘轮10，所述棘轮10的内部固定设有滚轴15，所述滚轴15与运输机构传动连接；
进一步的，所述运输机构包括滚轴15，所述滚轴15固定外壁套设有滚筒14，两个所述滚筒14外壁上套设有传送带16，两个所述滚筒14的前后两端均固定有挡板13。挡板13将传送带16限位与滚筒14上，保障了直线的运输轨迹。
进一步的，所述滚轴15的两端对应的工作台1上均固定设有第一支撑板11，所述滚轴15分别贯穿挡板13并通过轴承与第一支撑板11相连接。第一支撑板将运输机构限位支撑在工作台1上，使得运输物料的过程更稳定。
进一步的，所述工作台1的后侧边缘固定连接有支撑架3，所述工作台1底部固定连接有支撑台2，将工作台1固定与一个合理的操作高度，方便工作者对机器进行直接操作。
进一步的，所述液压缸4正对应的工作台1上固定有压铆台17，提高压铆的精准度，方便压铆工作的进行。
进一步的，所述驱动齿轮7的一侧固定有转轴，所述转轴一侧通过轴承连接有第二支撑板12，所述第二支撑板12底部与工作台1固定连接，第二支撑板12将驱动齿轮7支撑限位在工作台1上，提高装置的稳定性。
进一步的，所述棘轮10的表面均匀分布有齿槽，每个所述齿槽截面设置为直角三角形，所述拨片底面与齿槽直角面相适配。在下移的时候拨片9正好卡住齿槽并带动棘轮10进行转动，在上移时拨片9沿着齿槽的倾斜面上滑不会影响到棘轮10，保证了只有在下移时才进行运输。
进一步的，所述第二连接杆8的设置为Z字型，可直接带动拨片9进行转动。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，首先在传送带16上均匀摆放物料，然后接通电源液压缸4随之进行压铆工作，在液压缸4向下运动的时候带动一侧通过第一连接杆5连接的齿条6向下运动，当齿条6接触到驱动齿轮7时对驱动齿轮7进行了一个拨动正转，正转的驱动齿轮7带动第二连接杆8和拨片9沿驱动齿轮7的圆心进行向下的摆动，拨片9在下摆的过程中嵌入到棘轮10上开设的齿槽内，对棘轮10进行拨转，棘轮10的转动带动滚筒14上套设的传送带16一同转动，将物料运输下来进行铆接。
参照说明书附图1-4，铆接完成后液压缸4开始回缩，与此同时第一连接杆5带着齿条6上移，齿条6将驱动齿轮7带动逆转从而促使第二连接杆8带动拨片9向上摆动归位，在上移的过程中拨片9的底边与棘轮10上齿槽边缘相吻合所以并未产生拨动，保证了在液压缸4上移时运输机构保持静止。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
Claims (8)
1.一种厅门生产用压铆机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设有运输机构，所述工作台(1)的另一侧设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的一侧设有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的一端与液压缸(4)的杆端固定连接，所述第一连接杆(5)的另一端固定有齿条(6)，所述齿条(6)的一侧设有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)与齿条(6)相啮合，所述驱动齿轮(7)的前侧中央连接有第二连接杆(8)，所述第二连接杆(8)的一端通过滚珠轴承连接有拨片(9)，所述拨片(9)的底部设有棘轮(10)，所述棘轮(10)的内部固定设有滚轴(15)，所述滚轴(15)与运输机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种厅门生产用压铆机，其特征在于：所述运输机构包括滚轴(15)，所述滚轴(15)固定外壁套设有滚筒(14)，两个所述滚筒(14)外壁上套设有传送带(16)，两个所述滚筒(14)的前后两端均固定有挡板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种厅门生产用压铆机，其特征在于：所述滚轴(15)的两端对应的工作台(1)上均固定设有第一支撑板(11)，所述滚轴(15)分别贯穿挡板(13)并通过轴承与第一支撑板(11)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种厅门生产用压铆机，其特征在于：所述工作台(1)的后侧边缘固定连接有支撑架(3)，所述工作台(1)底部固定连接有支撑台(2)。
5.根据权利要求1所述的一种厅门生产用压铆机，其特征在于：所述液压缸(4)正对应的工作台(1)上固定有压铆台(17)。
6.根据权利要求1所述的一种厅门生产用压铆机，其特征在于：所述驱动齿轮(7)的一侧固定有转轴，所述转轴一侧通过轴承连接有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)底部与工作台(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种厅门生产用压铆机，其特征在于：所述棘轮(10)的表面均匀分布有齿槽，每个所述齿槽截面设置为直角三角形，所述拨片(9)底面与齿槽直角面相适配。
8.根据权利要求1所述的一种厅门生产用压铆机，其特征在于：所述第二连接杆(8)的设置为Z字型。
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