CN213496048U - 一种冲压床用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压器技术领域，且公开了一种冲压床用自动上料装置，解决了目前市场上的目前现有的冲压床上的模具摆放大多是采用人工进行上料处理，由于人工上料需要时刻注意机器的使用状态，需要工人时刻警惕冲压器，由于冲压的冲压力较大，很容易造成人员受伤因此需要自动上料减少人员受伤的问题，其包括冲压底板，冲压底板的顶部设有两个上料支板，两个上料支板首尾固定连接，冲压底板的顶部固定安装有滑动支架，两个滑动支架以冲压底板的轴心为中心对称分布，本实用新型，具有通过推动上料支板使得冲压完成后的模具得以推出，实现对下一模具进行冲压冷处理以及实现带动上料支板进行重复往返运转，由此实现冲压床自动上料的目的。

Description

一种冲压床用自动上料装置

技术领域

本实用新型属于冲压器技术领域，具体为一种冲压床用自动上料装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

但是目前市场上的目前现有的冲压床上的模具摆放大多是采用人工进行上料处理，由于人工上料需要时刻注意机器的使用状态，需要工人时刻警惕冲压器，由于冲压的冲压力较大，很容易造成人员受伤因此需要自动上料减少人员受伤。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种冲压床用自动上料装置，有效的解决了目前市场上的目前现有的冲压床上的模具摆放大多是采用人工进行上料处理，由于人工上料需要时刻注意机器的使用状态，需要工人时刻警惕冲压器，由于冲压的冲压力较大，很容易造成人员受伤因此需要自动上料减少人员受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压床用自动上料装置，包括冲压底板，所述冲压底板的顶部设有两个上料支板，两个所述上料支板首尾固定连接，所述冲压底板的顶部固定安装有滑动支架，两个所述滑动支架以冲压底板的轴心为中心对称分布，其中一个所述上料支板与两个滑动支架的滑动连接，两个所述上料支板的两侧均固定安装有转轴连杆，四个所述转轴连杆的外部活动套接有套接筒，所述冲压底板的底部设有承重支架，所述承重支架的顶部固定安装有转动支架，所述转动支架的内部活动套接有套接齿环，所述套接齿环的外部固定安装有两个摆动架，两个所述摆动架的顶部分别与套接筒的底部固定连接，所述转动支架的内部活动插接有滑动齿板，所述滑动齿板的内部开设有滑动槽，所述转动支架的内部固定安装有三个限位圆杆，三个所述限位圆杆分别与滑动槽活动套接，所述滑动齿板的顶部与套接齿环的外壁啮合连接，所述承重支架的内部开设有衔接槽，所述衔接槽的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的内部设有液压支杆，所述承重支架的内部活动插接有推动连杆，所述推动连杆的两端分别与滑动齿板的底部与液压支杆的外部固定连接。

优选的，所述冲压底板的一侧固定安装有衔接支板，所述衔接支板的顶部与上料支板的底部相接触。

优选的，两个所述上料支板的内部均开设有放置槽，两个所述放置槽位于同一水平面。

优选的，所述承重支架的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的一侧设有液压开关，所述液压缸通过液压开关与电源电性连接。

优选的，两个所述滑动支架的内部均螺纹连接有两个螺纹连杆，两个所述滑动支架均通过两个螺纹连杆与冲压底板的顶部螺纹连接。

优选的，所述转动支架的内部固定安装有圆柱转杆，所述套接齿环通过圆柱转杆与转动支架转动套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过在冲压底板的一侧固定安装有衔接支板，衔接支板的顶部与上料支板的底部相接触，由此实现对放置槽内部的模具进行支撑，当其中一个上料支板内部的模具完成冲压后，通过推动上料支板使得冲压完成后的模具得以推出，实现对下一模具进行冲压冷处理；

2)、通过在承重支架的顶部固定安装有转动支架从而实现对套接齿环进行活动套接，通过在转动支架的内部活动插接有滑动齿板，配合在承重支架的内部固定安装有液压缸，通过运转液压缸带动滑动齿板进行移动，使得套接齿环进行旋转，通过将套接齿环外部的两个摆动架分别与上料支板外部的套接筒进行固定连接，从而实现带动上料支板进行重复往返运转，由此实现冲压床自动上料的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图；

图中：1、冲压底板；2、衔接支板；3、滑动支架；4、上料支板；5、放置槽；6、转轴连杆；7、套接筒；8、承重支架；9、衔接槽；10、液压缸；11、推动连杆；12、转动支架；13、摆动架；14、套接齿环；15、圆柱转杆；16、滑动齿板；17、滑动槽；18、限位圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括冲压底板1，冲压底板1的顶部设有两个上料支板4，两个上料支板4首尾固定连接，冲压底板1的顶部固定安装有滑动支架3，两个滑动支架3以冲压底板1的轴心为中心对称分布，其中一个上料支板4与两个滑动支架3的滑动连接，两个上料支板4的两侧均固定安装有转轴连杆6，四个转轴连杆6的外部活动套接有套接筒7，冲压底板1的底部设有承重支架8，承重支架8的顶部固定安装有转动支架12，转动支架12的内部活动套接有套接齿环14，套接齿环14的外部固定安装有两个摆动架13，两个摆动架13的顶部分别与套接筒7的底部固定连接，转动支架12的内部活动插接有滑动齿板16，滑动齿板16的内部开设有滑动槽17，转动支架12的内部固定安装有三个限位圆杆18，三个限位圆杆18分别与滑动槽17活动套接，滑动齿板16的顶部与套接齿环14的外壁啮合连接，承重支架8的内部开设有衔接槽9，衔接槽9的内部固定安装有液压缸10，液压缸10的内部设有液压支杆，承重支架8的内部活动插接有推动连杆11，推动连杆11的两端分别与滑动齿板16的底部与液压支杆的外部固定连接。

实施例二，在实施例一的基础上，冲压底板1的一侧固定安装有衔接支板2，衔接支板2的顶部与上料支板4的底部相接触，由此实现对放置槽5内部的模具进行支撑。

实施例三，在实施例一的基础上，两个上料支板4的内部均开设有放置槽5，两个放置槽5位于同一水平面，从而使得两个模具得以进入到相对应的冲压器的底部进行冲压处理。

实施例四，在实施例一的基础上，承重支架8的一侧固定安装有开关面板，开关面板的一侧设有液压开关，液压缸10通过液压开关与电源电性连接，由此实现对液压缸10进行控制。

实施例五，在实施例一的基础上，两个滑动支架3的内部均螺纹连接有两个螺纹连杆，两个滑动支架3均通过两个螺纹连杆与冲压底板1的顶部螺纹连接，由此使得两个滑动支架3得以固定在冲压底板1的顶部进行固定。

实施例六，在实施例一的基础上，转动支架12的内部固定安装有圆柱转杆15，套接齿环14通过圆柱转杆15与转动支架12转动套接，由此实现对套接齿环14进行活动套接。

本实施例中：液压缸10采用型号为STA。

工作原理：工作时，首先通过在冲压底板1的顶部经螺纹连杆固定安装有两个滑动支架3，从而实现对两个上料支板4进行滑动连接，通过在冲压底板1的一侧固定安装有衔接支板2，衔接支板2的顶部与上料支板4的底部相接触，由此实现对放置槽5内部的模具进行支撑，当其中一个上料支板4内部的模具完成冲压后，通过推动上料支板4使得冲压完成后的模具得以推出，实现对下一模具进行冲压冷处理；

通过在冲压底板1的底部设有承重支架8，在承重支架8的顶部固定安装有转动支架12从而实现对套接齿环14进行活动套接，通过在转动支架12的内部活动插接有滑动齿板16，配合在承重支架8的内部固定安装有液压缸10，通过运转液压缸10带动滑动齿板16进行移动，使得套接齿环14进行旋转，通过将套接齿环14外部的两个摆动架13分别与上料支板4外部的套接筒7进行固定连接，从而实现带动上料支板4进行重复往返运转，由此实现冲压床自动上料的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲压床用自动上料装置，包括冲压底板(1)，其特征在于：所述冲压底板(1)的顶部设有两个上料支板(4)，两个所述上料支板(4)首尾固定连接，所述冲压底板(1)的顶部固定安装有滑动支架(3)，两个所述滑动支架(3)以冲压底板(1)的轴心为中心对称分布，其中一个所述上料支板(4)与两个滑动支架(3)的滑动连接，两个所述上料支板(4)的两侧均固定安装有转轴连杆(6)，四个所述转轴连杆(6)的外部活动套接有套接筒(7)，所述冲压底板(1)的底部设有承重支架(8)，所述承重支架(8)的顶部固定安装有转动支架(12)，所述转动支架(12)的内部活动套接有套接齿环(14)，所述套接齿环(14)的外部固定安装有两个摆动架(13)，两个所述摆动架(13)的顶部分别与套接筒(7)的底部固定连接，所述转动支架(12)的内部活动插接有滑动齿板(16)，所述滑动齿板(16)的内部开设有滑动槽(17)，所述转动支架(12)的内部固定安装有三个限位圆杆(18)，三个所述限位圆杆(18)分别与滑动槽(17)活动套接，所述滑动齿板(16)的顶部与套接齿环(14)的外壁啮合连接，所述承重支架(8)的内部开设有衔接槽(9)，所述衔接槽(9)的内部固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的内部设有液压支杆，所述承重支架(8)的内部活动插接有推动连杆(11)，所述推动连杆(11)的两端分别与滑动齿板(16)的底部与液压支杆的外部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压床用自动上料装置，其特征在于：所述冲压底板(1)的一侧固定安装有衔接支板(2)，所述衔接支板(2)的顶部与上料支板(4)的底部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种冲压床用自动上料装置，其特征在于：两个所述上料支板(4)的内部均开设有放置槽(5)，两个所述放置槽(5)位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种冲压床用自动上料装置，其特征在于：所述承重支架(8)的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的一侧设有液压开关，所述液压缸(10)通过液压开关与电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压床用自动上料装置，其特征在于：两个所述滑动支架(3)的内部均螺纹连接有两个螺纹连杆，两个所述滑动支架(3)均通过两个螺纹连杆与冲压底板(1)的顶部螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压床用自动上料装置，其特征在于：所述转动支架(12)的内部固定安装有圆柱转杆(15)，所述套接齿环(14)通过圆柱转杆(15)与转动支架(12)转动套接。

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