CN114158729B - 含有西洋参提取物和黄精提取物的组合物、固体饮料 - Google Patents
含有西洋参提取物和黄精提取物的组合物、固体饮料 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，涉及一种含有西洋参提取物和黄精提取物的组合物，还涉及含有西洋参提取物和黄精提取物的固体饮料及其制备方法。本发明所提供的组合物，主要原料的重量份数配比如下：西洋参提取物5～60、黄精提取物10～50、瓜拉纳提取物0.05～10、枸杞粉1～30、桑葚粉1～30；还包括辅料甜味剂、酸味剂中的至少一种。本发明中，分别对西洋参提取物和黄精提取物采用包埋剂麦芽糊精进行包埋，然后再喷雾干燥，有效的保护了其中的多糖、皂苷成分不流失，保证了上述的两种活性成分的含量；将西洋参进行了超微粉碎，然后再进行汽爆处理，多糖的溶出率提高了3倍，对于提升组合物的免疫和抗氧化效果起到了显著的作用。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种含有西洋参提取物和黄精提取物的组合物，还涉及含有西洋参提取物和黄精提取物的固体饮料，以及上述的固体饮料的制备方法。
背景技术
关于以黄精提取物和西洋参提取物为原料制备的组合物，以下的专利文献进行过披露：
CN103404847A披露了一种抗疲劳保健组合物及其制备方法，具体的方案如下：一种抗疲劳保健组合物，其特征在于：该组合物由以下重量份的活性成分组成：淫羊藿苷20～50份、黄芪甲苷5～20份、黄精提取物20～40份、西洋参提取物10～30份。上述方法所提及的抗疲劳保健组合物的制备方法是，将首先按配比称量，然后将淫羊藿苷、黄芪甲苷、西洋参提取物及药学上可接受的载体或稀释剂混合均匀后，再加入黄精提取物按常规方法进行制粒，最后按常规方法进行干燥、整粒、总混得中间体，该中间体经装袋或胶囊填充或压片后，包装即得口服固体制剂成品。
经上述方法制备获得的组合物，对于可作为食品或保健食品使用，可防治疲劳、增强免疫力、延缓衰老，还具有以改善脑力劳动和体力劳动过度，补气养阴，健脾润肺，具有明显的提神醒脑作用，提高记忆力、增强免疫力、延缓衰老等作用。
上述方法中所用到的西洋参提取物是经过普通方法，而普通的工艺制备的西洋参提取物中其多糖的溶出率并不高，并且在制备过程中多糖、皂苷等活性成分容易流失。
因此，需要针对上述的技术缺陷进行改进，发明一种能尽可能多的保留组合物中活性成分比如多糖和皂苷等的方法。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种含有西洋参提取物和黄精提取物的组合物以及特定的制作工艺，在西洋参提取物及黄精提取物制备时，采用了包埋剂麦芽糊精进行包埋，避免了活性成分多糖、皂苷等成分的流失；该组合物相对于单一的西洋参提取物，对于提高免疫力效果更优异，并且还具有抗氧化性。
本发明所提供的含有西洋参提取物和黄精提取物的组合物，主要原料的重量份数配比如下：
西洋参提取物5～60 黄精提取物10～50
瓜拉纳提取物0.05～10 枸杞粉1～30
桑葚粉1～30。
优选的，上述的组合物中，主要原料的重量份数配比如下：
西洋参提取物10～30 黄精提取物5～30
瓜拉纳提取物0.1～4 枸杞粉1～40
桑葚粉1～20。
优选的，上述的组合物中，主要原料的重量份数配比如下：
西洋参提取物12～29 黄精提取物7～28
瓜拉纳提取物0.2～3 枸杞粉3～40
桑葚粉3～20。
优选的，上述的组合物中，主要原料的重量份数配比如下：
西洋参提取物13～28 黄精提取物6～30
瓜拉纳提取物0.1～3 枸杞粉4～36
桑葚粉1～19。
优选的，上述的组合物中，主要原料的重量份数配比如下：
西洋参提取物12～27 黄精提取物7～27
瓜拉纳提取物0.1～3 枸杞粉3～40
桑葚粉2～18。
上述的组合物还包括甜味剂和酸味剂中的至少一种；
甜味剂的重量份数为10～30份，酸味剂的重量份数为0.1～10；
甜味剂选自低聚果糖、三氯蔗糖、蔗糖、果糖、葡萄糖、棉子糖、水苏糖、大豆低聚糖、麦芽糖醇、甘露糖醇、木糖醇、山梨糖醇、甜菊糖/苷、甘草酸二钠/三钠、蛋白糖、天门冬酰苯丙氨酸甲酯、新橙皮苷二氢查耳酮、阿斯巴甜、阿力甜、索马甜、奇异果素、三氯蔗糖、甜蜜素、安赛蜜、低聚果糖、低聚乳果糖、赤藓糖醇、结晶果糖、乳酮糖、甘草甜素中的至少一种；
酸味剂选自苹果酸、柠檬酸、酒石酸、苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、偏酒石酸、碳酸钠、柠檬酸钠、柠檬酸三钾、碳酸氢三钠、柠檬酸一钠中的至少一种。
当然还可以包括其它的食品添加剂，比如稳定剂、食用香精、食用色素、微量元素如钙、铁、锌、硒等；
含有西洋参提取物和黄精提取物的组合物的制备方法，包括以下的步骤以：
(1)称取干燥切片的西洋参，加入水，采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热，提取，样品液过滤取上清液，获得西洋参粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，并加入包埋剂，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状西洋参提取物；
(2)称取干燥切片的黄精，加入水，采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热，提取；样品液过滤取上清液，获得黄精粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，并加入包埋剂，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状黄精提取物；
(3)将瓜拉纳提取物、枸杞粉、桑葚粉与(1)中制备的西洋参提取物、(2)中制备的黄精提取物相混合，获得组合物。
以上的包埋剂优选为麦芽糊精，通过麦芽糊精的包埋作用，可以有效的避免西洋参和黄精中的多糖、皂苷等活性成分流失。
优选的，上述的含有西洋参提取物和黄精提取物的组合物的制备方法包括以下的步骤：
步骤(1)中，热水浸提时，西洋参与水的重量比例为1：18～22；
水浴加热至80～95℃，提取时间为1.5～2.5h；浓缩至原体积的1/8～1/4；
喷雾干燥时，选择离心式喷雾干燥机组，进风温度160～180℃，出风温度70～90℃，雾化器转速24000～26000r/min，制得粉末状的西洋参提取物；麦芽糊精与西洋参的重量比为1：1～1.2；
(2)中，热水浸提时，黄精与水的重量比例为1：18～22；
水浴加热至80～95℃，提取时间为1.5～2.5h；浓缩至原体积的1/8～1/4；
喷雾干燥时，选择离心式喷雾干燥机组，进风温度160～180℃，出风温度70～90℃，雾化器转速24000～26000r/min，制得粉末状的黄精提取物；
麦芽糊精与黄精的重量比为1：1～1.2。
优选的，(1)中，热水浸提时，西洋参与水的重量比例为1：20；
水浴加热至90℃，提取时间为2h；浓缩至原体积的1/6；
喷雾干燥时，选择离心式喷雾干燥机组，进风温度170℃，出风温度80℃，雾化器转速25000r/min，制得粉末状的西洋参提取物；
(2)中，(1)中，热水浸提时，黄精与水的重量比例为1：18～22；
水浴加热至90℃，提取时间为2h；浓缩至原体积的1/6；
喷雾干燥时，选择离心式喷雾干燥机组，进风温度170℃，出风温度80℃，雾化器转速25000r/min，制得粉末状的黄精提取物。
含有西洋参提取物和黄精提取物的组合物的制备方法，包括以下的步骤：
(1)西洋参洗净，切片沥干，摆盘，干燥，冷却后高速粉碎机打粉，将该粉体进行汽爆处理，获得汽爆西洋参粉体；
称取汽爆西洋参粉体的西洋参，加入水，采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热，提取，样品液过滤取上清液，获得西洋参粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，并加入包埋剂麦芽糊精，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状西洋参提取物；麦芽糊精与西洋参的重量比为1～1.2；
(2)取九蒸九晒的黄精洗净，切片加入水，采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热，提取，样品液过滤取上清液，获得黄精粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，并加入包埋剂麦芽糊精，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状黄精提取物；麦芽糊精与西洋参的重量比为1～1.2。
作为一种改进，对于西洋参进行汽爆处理，上述的含有西洋参提取物和黄精提取物的组合物的制备方法，包括以下的步骤：
(1)中，西洋参洗净，切片沥干，摆盘，于50～70℃条件下烘至物料水分5～7％以下，冷却后物料超微粉碎5～7min，对获得的西洋参干燥粉体进行汽爆处理获得汽爆西洋参粉体，汽爆维压时间40～90s，汽爆压强为0.6～1.2MPa；
优选的，(1)中，西洋参洗净，切片沥干，摆盘，于60℃条件下烘至物料水分6％以下，冷却后物料超微粉碎7min，过80目筛，对获得的西洋参干燥粉体进行汽爆处理获得汽爆西洋参粉体，汽爆维压时间60s，汽爆压强为1.2MPa。
含有西洋参提取物和黄精提取物的组合物在固体饮料中的应用。也是本发明所要保护的范围。
含有西洋参提取物和黄精提取物的固体饮料，包括以下重量份数的原料：
西洋参提取物5～60 黄精提取物10～50
瓜拉纳提取物0.05～10 枸杞粉1～30
桑葚粉1～30 食品添加剂5～40份；
上述的食品添加剂中含有酸味剂、甜味剂、食用香精、食用色素、微量元素、食品稳定剂中的至少一种。食品稳定剂包括：黄原胶、卡拉胶、魔芋胶、明胶、琼脂、果胶、瓜尔豆胶、海藻酸钠、刺槐豆胶、可得然胶、麦芽糊精、环状糊精、玉米糊精中的至少一种；
除此之外，该固体饮料还可以添加奶粉、γ-氨基丁酸、植脂末等原料。
含有西洋参提取物和黄精提取物的固体饮料的制备方法，包括以下的步骤：
(1)称取干燥切片的西洋参，加入水，采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热，提取，样品液过滤取上清液，获得西洋参粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，并加入包埋剂麦芽糊精，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状西洋参提取物；麦芽糊精与西洋参的重量比为1：1.2；
(2)称取干燥切片的黄精，加入水，采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热，提取；样品液过滤取上清液，获得黄精粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，并加入包埋剂麦芽糊精，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状黄精提取物；麦芽糊精与黄精的重量比为1：1.2；
(3)将瓜拉纳提取物、枸杞粉、桑葚粉、食品添加剂与(1)中制备所获得的粉末状的西洋参提取物、(2)中制备获得的黄精提取物相混合，获得固体饮料。
作为一种改进，含有西洋参提取物和黄精提取物的固体饮料的制备方法，包括以下的步骤：
(1)西洋参洗净，切片沥干，摆盘，干燥，冷却后高速粉碎机打粉，将该粉体进行汽爆处理，获得汽爆西洋参粉体；
称取汽爆西洋参粉体的西洋参，加入水，采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热，提取，样品液过滤取上清液，获得西洋参粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，并加入包埋剂麦芽糊精，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状西洋参提取物；麦芽糊精与西洋参的重量比为1：1.2；
(2)称取干燥切片的黄精，加入水，采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热，提取；样品液过滤取上清液，获得黄精粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，并加入包埋剂麦芽糊精，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状黄精提取物；麦芽糊精与黄精的重量比为1：1.2；
(3)将瓜拉纳提取物、枸杞粉、桑葚粉、食品添加剂与(1)中制备所获得的粉末状的西洋参提取物、(2)中制备获得的黄精提取物相混合，获得固体饮料。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明中，分别对西洋参提取物和黄精提取物采用包埋剂麦芽糊精进行包埋，然后再喷雾干燥，有效的保护了其中的多糖、皂苷成分不流失，保证了上述的两种活性成分的含量；
(2)为了进一步提高西洋参中多糖的溶出率，本发明中将西洋参进行了超微粉碎，然后再进行汽爆处理，结果表明，通过上述处理后多糖的溶出率提高了3倍多，对于后续组合物的免疫和抗氧化效果起到了较大的提升作用。
附图说明
图1为不同处理方式对西洋参粉粗多糖含量的影响图；
图2.1为普通西洋参粉的微观结构图；
图2.2为0.6MPa下汽爆60s的西洋参粉的微观结构图；
图2.3为0.9MPa下汽爆60s的西洋参粉的微观结构图；
图2.4为1.2MPa下汽爆60s的西洋参粉的微观结构图；
图2.5为0.6MPa下汽爆30s的西洋参粉的微观结构图；
图2.6为0.6MPa下汽爆90s的西洋参粉的微观结构图；
图2.7为超微粉碎3min的西洋参粉的微观结构图；
图2.8为超微粉碎5min的西洋参粉的微观结构图；
图2.9为超微粉碎7min的西洋参粉的微观结构图；
图3为不同处理条件下DPPH的检测值；
图4为不同处理条件下ABTS的检测值；
图5为不同处理条件下超氧阴离子的检测值。
具体实施方式
为了能使本领域技术人员更好的理解本发明，现结合具体实施方式对本发明进行更进一步的阐述。
实施例1
含有西洋参提取物和黄精提取物的固体饮料的制备方法，包括以下的步骤：
(1)称取干燥切片的西洋参，加入水，西洋参与水的重量比例为1：20；采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热至90℃左右，提取时间为2h，提取，样品液过滤取上清液，获得西洋参粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，浓缩至原体积的1/6；并加入包埋剂麦芽糊精(麦芽糊精与西洋参的重量比为1：1，以下实施例同)，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状西洋参提取物；喷雾干燥时，选择离心式喷雾干燥机组，进风温度170℃，出风温度80℃，雾化器转速25000r/min，制得粉末状的西洋参提取物；
(2)称取干燥切片的黄精，加入水，黄精与水的重量比例为1：20，采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热至90℃，提取时间为2h；浓缩至原体积的1/6左右，提取；样品液过滤取上清液，获得黄精粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，并加入包埋剂(麦芽糊精与黄精的重量比为1：1，以下实施例同)，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状黄精提取物；
(3)将瓜拉纳提取物、枸杞粉、桑葚粉、食品添加剂与(1)中制备所获得的粉末状的西洋参提取物、(2)中制备获得的黄精提取物相混合，获得固体饮料；
其中，西洋参提取物为20份，黄精提取物为15分，枸杞粉为15份，瓜拉纳提取物为0.3份，桑葚粉为10份，低聚果糖为20份，三氯蔗糖为0.1份，苹果酸为0.8份。
实施例2
含有西洋参提取物和黄精提取物的固体饮料的制备方法，包括以下的步骤：
(1)称取干燥切片的西洋参，加入水，西洋参与水的重量比例为1：18；采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热至85℃，提取时间为2.5h，提取，样品液过滤取上清液，获得西洋参粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，浓缩至原体积的1/5；并加入包埋剂麦芽糊精，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状西洋参提取物；喷雾干燥时，选择离心式喷雾干燥机组，进风温度170℃，出风温度80℃，雾化器转速25000r/min，制得粉末状的西洋参提取物；
(2)称取干燥切片的黄精，加入水，黄精与水的重量比例为1：19，采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热至90℃，提取时间为2h；浓缩至原体积的1/6左右，提取；样品液过滤取上清液，获得黄精粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，并加入包埋剂，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状黄精提取物；喷雾干燥时，选择离心式喷雾干燥机组，进风温度170℃，出风温度80℃，雾化器转速25000r/min，制得粉末状的黄精提取物；
(3)将瓜拉纳提取物、枸杞粉、桑葚粉、食品添加剂与(1)中制备所获得的粉末状的西洋参提取物、(2)中制备获得的黄精提取物相混合，获得固体饮料；
其中，西洋参提取物为22份，黄精提取物为16分，枸杞粉为14份，瓜拉纳提取物为0.4份，桑葚粉为13份，低聚果糖为22份，三氯蔗糖为0.1份，苹果酸为1份。
实施例3
含有西洋参提取物和黄精提取物的固体饮料的制备方法，包括以下的步骤：
(1)称取干燥切片的西洋参，加入水，西洋参与水的重量比例为1：21；采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热至92℃，提取时间为2h，提取，样品液过滤取上清液，获得西洋参粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，浓缩至原体积的1/6；并加入包埋剂麦芽糊精，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状西洋参提取物；喷雾干燥时，选择离心式喷雾干燥机组，进风温度170℃，出风温度80℃，雾化器转速25000r/min，制得粉末状的西洋参提取物；
(2)称取干燥切片的黄精，加入水，黄精与水的重量比例为1：20，采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热至90℃，提取时间为2.5h；浓缩至原体积的1/5左右，提取；样品液过滤取上清液，获得黄精粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，并加入包埋剂麦芽糊精，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状黄精提取物；喷雾干燥时，选择离心式喷雾干燥机组，进风温度170℃，出风温度80℃，雾化器转速25000r/min，制得粉末状的黄精提取物；
(3)将瓜拉纳提取物、枸杞粉、桑葚粉、食品添加剂与(1)中制备所获得的粉末状的西洋参提取物、(2)中制备获得的黄精提取物相混合，获得固体饮料；
其中，西洋参提取物为20份，黄精提取物为14分，枸杞粉为14.5份，瓜拉纳提取物为0.4份，桑葚粉为12份，低聚果糖为22份，三氯蔗糖为0.1份，苹果酸为1份。
实施例4
含有西洋参提取物和黄精提取物的固体饮料的制备方法，包括以下的步骤：
(1)称取干燥切片的西洋参，加入水，西洋参与水的重量比例为1：21；采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热至92℃，提取时间为2h，提取，样品液过滤取上清液，获得西洋参粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，浓缩至原体积的1/6；并加入包埋剂麦芽糊精，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状西洋参提取物；喷雾干燥时，选择离心式喷雾干燥机组，进风温度170℃，出风温度80℃，雾化器转速25000r/min，制得粉末状的西洋参提取物；
(2)称取干燥切片的黄精，加入水，黄精与水的重量比例为1：20，采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热至90℃，提取时间为2.5h；浓缩至原体积的1/5左右，提取；样品液过滤取上清液，获得黄精粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，并加入包埋剂麦芽糊精，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状黄精提取物；喷雾干燥时，选择离心式喷雾干燥机组，进风温度170℃，出风温度80℃，雾化器转速25000r/min，制得粉末状的黄精提取物；
(3)将瓜拉纳提取物、枸杞粉、桑葚粉、食品添加剂与(1)中制备所获得的粉末状的西洋参提取物、(2)中制备获得的黄精提取物相混合，获得固体饮料；
其中，西洋参提取物为19份，黄精提取物为14分，枸杞粉为15份，瓜拉纳提取物为0.4份，桑葚粉为12份，低聚果糖为22份，甜叶菊苷为0.1份，苹果酸为1份。
实施例5
含有西洋参提取物和黄精提取物的固体饮料的制备方法，包括以下的步骤：
(1)西洋参洗净，切片沥干，摆盘，于60℃条件下烘至物料水分6％以下，冷却后物料用粉碎机打粉，过80目筛，然后再超微粉碎，对获得的西洋参干燥粉体进行汽爆处理获得汽爆西洋参粉体；
汽爆维压时间、汽爆压强、超微粉碎的时间见附图1、3、4、5；
称取汽爆西洋参粉体，加入水，汽爆西洋参粉体与水的重量比例为1：20；采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热至90℃，提取时间为2h，样品液过滤取上清液，获得西洋参粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，浓缩至原体积的1/6；并加入包埋剂麦芽糊精，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状西洋参提取物；喷雾干燥时，选择离心式喷雾干燥机组，进风温度170℃，出风温度80℃，雾化器转速25000r/min，制得粉末状的西洋参提取物；
(2)称取干燥切片的黄精，加入水，黄精与水的重量比例为1：20，采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热至90℃，提取时间为2h；浓缩至原体积的1/6左右，提取；样品液过滤取上清液，获得黄精粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，并加入包埋剂麦芽糊精，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状黄精提取物；
(3)将瓜拉纳提取物、枸杞粉、桑葚粉、食品添加剂与(1)中制备所获得的粉末状的西洋参提取物、(2)中制备获得的黄精提取物相混合，获得固体饮料；
其中，西洋参提取物为20份，黄精提取物为15分，枸杞粉为15份，瓜拉纳提取物为0.3份，桑葚粉为10份，低聚果糖为20份，三氯蔗糖为0.1份，苹果酸为0.8份。
实施例6
关于实施例5中对西洋参进行汽爆处理，对于多糖的溶出是否有显著的促进效果，本发明人进行了以下的实验：
6.1考察不同处理方式对于西洋参中粗多糖含量的影响，具体结果如下：
从附图1中可以看出，经过汽爆、超微两种处理方式后，粗多糖含量都有所增加。汽爆处理西洋参粉，其中粗多糖有大幅度增加，汽爆1.2MPa，60s西洋参粉，粗多糖含量达到206.67mg/g比普通西洋参粉粗多糖含量50.32mg/g，提高了3.107倍。
同时可以看到，随着汽爆维压时间、汽爆压强的逐渐增加，粗多糖溶出率逐渐增加，原因是随着汽爆维压时间的增大，水蒸气随着时间的延长更加充分的渗透到物料中，突然减压时水蒸气的膨胀力充分作用于物料，使得粗多糖的溶出率提高。随着汽爆压强的升高，粗多糖溶出率也逐渐增加，由于蒸汽压强变大，越能有效地打通西洋参内部物质溶出的孔隙，可加速粗多糖的溶出，汽爆促使了物料内部多孔网络的产生和放大，改变多孔性质从而改善了萃取过程。
超微可使西洋参粉体中的膳食纤维重新发生分配，显著增加粗多糖的含量，超微7min西洋参粉粗多糖为108.28mg/g比普通西洋参粉50.32mg/g，提高了115％，分析原因表明超微更有利于打破西洋参粉的细胞壁，从而降低传质阻力，促进细胞内物质的释放。总的来说，汽爆和超微能有效地促进西洋参粉中生物活性物质的释放，充分利用其营养价值。
6.2考察不同处理方式对西洋参粉微观结构的影响
附图2.1～2.9为经过汽爆处理西洋参微观结构的影响。从图中可知，同对照相比，经汽爆处理后，西洋参纤维束发生剪切和形变，且纤维表面由原来的光滑平整结构逐渐变为粗糙带有空隙的不规则结构。由于汽爆的处理，使西洋参纤维束变得疏松，表面粗糙，更易发生断裂和破碎现象，内部物质更容易溶出。
普通粉和超微粉都具有较完整的组织结构，其中普通粉颗粒较大、不均匀，可观察到大多呈块状；超微粉的粒径减小，形态由块状变成圆形颗粒，但是其团聚现象较严重，粒径减小后其表面吸附增强，粉体之间的相互作用力增大，表现出分布密集、表观粒径增加的现象。另外，还可观察到超微粉的组织破坏程度也明显大于普通粉，这可以用来解释超微粉的细胞壁破碎率显著高于普通粉的原因。
附图2.1～2.9中，从上至下依次为普通西洋参粉、汽爆0.6MPa，60s西洋参粉、汽爆0.9MPa，60s西洋参粉、汽爆1.2MPa，60s西洋参粉、汽爆0.6MPa，30s西洋参粉、汽爆0.6MPa，90s西洋参粉、超微3min西洋参粉、超微5min西洋参粉、超微7min西洋参粉扫描电镜微观结构照片，左侧放大5000倍，右侧放大1000倍。
不同处理条件下所获得的产品的DPPH清除率、ABTS清除率、超氧阴离子、羟自由基清除率，分别如表1～3、附图3～5所示。
表1不同处理条件下DPPH的检测值
| 编号 | 处理条件 | 浓度(mg/ml) | 清除率(％) |
| 1 | 无处理 | 25 | 75.9 |
| 2 | 汽爆0.6MPa，60s | 25 | 89 |
| 3 | 汽爆0.9MPa，60s | 25 | 74.7 |
| 4 | 汽爆1.2MPa，60s | 25 | 86.9 |
| 5 | 汽爆0.6MPa，30s | 25 | 77.3 |
| 6 | 汽爆0.6MPa，90s | 25 | 87.3 |
| 7 | 超微3min | 25 | 70.6 |
| 8 | 超微5min | 25 | 79.8 |
| 9 | 超微7min | 25 | 75.1 |
注：表1中的无处理是指：不经过汽爆处理，也不经过超微粉碎的普通西洋参粉，采用实施例5中的工艺提取，以下同。
从表1中可以看出，汽爆处理时保持0.6MPa，60s的条件下，产品DPPH清除率是最高的，达到了89％左右；当进一步的提高汽爆的压力时，产品DPPH清除率反而会下降(编号4)；当进一步的延长汽爆的时间时，产品的产品DPPH清除率也会下降。
表2不同处理条件下ABTS的检测值
| 编号 | 处理条件 | 浓度(mg/ml) | 清除率(％) |
| 1 | 无处理 | 100 | 83.5 |
| 2 | 汽爆0.6MPa，60s | 100 | 88.2 |
| 3 | 汽爆0.9MPa，60s | 100 | 87.5 |
| 4 | 汽爆1.2MPa，60s | 100 | 87.6 |
| 5 | 汽爆0.6MPa，30s | 100 | 88.2 |
| 6 | 汽爆0.6MPa，90s | 100 | 91 |
| 7 | 超微3min | 100 | 83.7 |
| 8 | 超微5min | 100 | 82.8 |
| 9 | 超微7min | 100 | 83.7 |
从表2中可以看出，汽爆0.6MPa、90s时，ABTS的清除率最高，达到了91％左右。
表3不同处理条件下超氧阴离子的检测值
从表3中可以看出，汽爆0.6MPa，60s时，超氧阴离子的清除率最高，达到了74.1％。当汽爆压力进一步增加到0.9、1.2MPa时，超氧阴离子的清除率反而减小。
综合上述的结果来看，当汽爆0.6MPa，60s或者是0.6MPa，90s时，抗氧化性较好。并非是时长越长、汽爆压力越大也越有利于产品抗氧化性能的提高。
实施例7
含有西洋参提取物和黄精提取物的组合物的制备方法，其特征在于：
(1)取300g西洋参洗净，切片沥干，摆盘，于60℃条件下烘至物料水分6％以下，冷却后物料先粉碎，再过80目筛，然后超微粉碎7min，过80目筛，对获得的西洋参干燥粉体进行汽爆处理获得汽爆西洋参粉体；
汽爆维压时间60s、汽爆压强为0.6MPa；
称取汽爆西洋参粉体，加入水，汽爆西洋参粉体与水的重量比例为1：20；采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热至90℃，提取时间为2h，提取，样品液过滤取上清液，获得西洋参粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，浓缩至原体积的1/6；并加入包埋剂麦芽糊精，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状西洋参提取物；喷雾干燥时，选择离心式喷雾干燥机组，进风温度170℃，出风温度80℃，雾化器转速25000r/min，制得粉末状的西洋参提取物；
(2)称取干燥切片的黄精300g，加入水，黄精与水的重量比例为1：20，采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热至90℃，提取时间为2h；浓缩至原体积的1/6左右，提取；样品液过滤取上清液，获得黄精粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，并加入包埋剂麦芽糊精，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状黄精提取物；
(3)将瓜拉纳提取物20g、枸杞粉20g、桑葚粉20g与(1)中制备的西洋参提取物、(2)中制备的黄精提取物相混合，获得组合物。
实施例8
与实施例7的不同在于，(3)将瓜拉纳提取物20g、枸杞粉20g、桑葚粉20g、麦芽糖醇20g、山梨糖醇30g、柠檬酸5g与(1)中制备的西洋参提取物、(2)中制备的黄精提取物相混合，获得组合物。
Claims (1)
1.含有西洋参提取物和黄精提取物的组合物，其特征在于，所述的组合物通过以下的步骤制备获得：
（1）取300 g西洋参洗净，切片沥干，摆盘，于60℃条件下烘至物料水分6%以下，冷却后物料先粉碎，再过80目筛，然后超微粉碎7 min，过80目筛，对获得的西洋参干燥粉体进行汽爆处理获得汽爆西洋参粉体；
汽爆维压时间60 s、汽爆压强为0.6 MPa；
称取汽爆西洋参粉体，加入水，汽爆西洋参粉体与水的重量比例为1：20；采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热至90℃，提取时间为2 h，提取，样品液过滤取上清液，获得西洋参粗提液；将粗提液进行旋蒸浓缩，浓缩至原体积的1/6；并加入包埋剂麦芽糊精，混匀备用；喷雾干燥，获得粉末状西洋参提取物；喷雾干燥时，选择离心式喷雾干燥机组，进风温度170℃，出风温度80℃，雾化器转速25000 r/min，制得粉末状的西洋参提取物；
（2）称取干燥切片的黄精300 g，加入水，黄精与水的重量比例为1：20，采用热水浸提法进行粗提，混匀并水浴加热至90℃，提取时间为2 h，浓缩至原体积的1/6，提取；样品液过滤取上清液，获得黄精粗提液，将粗提液进行旋蒸浓缩，并加入包埋剂麦芽糊精，混匀备用，喷雾干燥，获得粉末状黄精提取物；
（3）将瓜拉纳提取物20 g、枸杞粉20 g、桑葚粉20 g与（1）中制备的西洋参提取物、（2）中制备的黄精提取物相混合，获得组合物。
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