CN110916078A - 一种使用燕麦制备燕麦纤维冲调粉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使用燕麦制备燕麦纤维冲调粉的方法，包括如下步骤：将燕麦真空微波干燥后超微粉碎，酶解、汽爆，喷雾干燥，得活化燕麦粉；将葛仙米汽爆罐后，冷冻干燥，得葛仙米粉；将魔芋洗净除杂后，汽爆，干燥，得魔芋粉；按质量百分比称取：燕麦粉60～65％、葛仙米粉8～10％、魔芋粉0.8～1.2％、抗性糊精8～10％、低聚果糖1～5％、羧甲基纤维素钠余量，充分混合均匀，装袋，热封包装，即得。本发明尽可能的保存了燕麦原料的营养成分和风味，复配葛仙米粉、魔芋粉增加功能因子，并利用羧甲基纤维素钠、低聚果糖进行调配，口感良好，营养全面，利于人体消化吸收，具有降血压、降血脂、减肥、预防便秘等多种保健功效。

Description

一种使用燕麦制备燕麦纤维冲调粉的方法
技术领域
本发明涉及保健品领域，具体涉及一种使用燕麦制备燕麦纤维冲调粉的方法。
背景技术
燕麦是我国华北地区燕麦主产区的主要粮食之一，其具有丰富的营养成分及显著的营养功效。燕麦中含有8％左右的脂肪，38～52％左右的亚油酸，还含有丰富的水溶性膳食纤维，且大部分为β-葡聚糖。
目前，有关燕麦粉皮膳食纤维产品的开发及其作用的研究已有较多报道，但是因纤维粗糙，口感差，难以被大众接受。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种使用燕麦制备燕麦纤维冲调粉的方法，其所得的冲调粉冲服口感细绵、不结块，具有降血压、降血脂、减肥、预防便秘等多种保健功效。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种使用燕麦制备燕麦纤维冲调粉的方法，包括如下步骤：
S1、原料预处理
S11、燕麦预处理：
取适量燕麦洗净除杂后，60～70℃真空微波干燥30～40min,经BFMT-6BI型贝利微粉机粉碎至250目，得燕麦粉；
向燕麦粉中加入5～10倍水，充分搅匀，调节pH至6.0，加入浆液量0.15％～0.45％的α-淀粉酶于65℃搅拌液化30min；将液化后的浆液降温至65℃，调节pH至4.5，添加浆液量0.15％的糖化酶，保温继续搅拌糖化60min；
将糖化完成后的酶解液置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为1.0～2.0MPa，爆破处理10～20min；然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力为2.0～3.0MPa，蒸汽爆破处理5～10min，喷雾干燥，得活化燕麦粉；
S12、葛仙米预处理：将葛仙米洗净除杂后，置于汽爆罐内，抽负压至-0.04Mpa～-0.02Mpa，保持3～5min；然后迅速通入氮气至汽爆罐内压力为0.5～1.0MPa，爆破处理3～5min，冷冻干燥，得葛仙米粉；
S13、魔芋预处理：将魔芋洗净除杂后，与护色剂一同置于汽爆罐内，抽负压至-0.04Mpa～-0.02Mpa，保持3～5min；然后迅速通入氮气至汽爆罐内压力为0.5～1.0MPa，爆破处理5～10min，干燥，得魔芋粉；
S2、配料
按质量百分比称取：燕麦粉60～65％、葛仙米粉8～10％、魔芋粉0.8～1.2％、抗性糊精8～10％、低聚果糖1～5％、羧甲基纤维素钠余量；
将称取的各原料装入混合机中，充分混合均匀，按30g/份装袋，热封包装，即得。
进一步地，所述步骤S11、S12和S13中汽爆处理的温度保持在120～150℃。
进一步地，所述步骤S11中，喷雾干燥的进风温度160～170℃，塔内温度90～100℃，排风90～100℃。
进一步地，所述步骤S12中，在10～30Pa和-10～-5℃下冷冻干燥至含水量为0.5～2.0wt％。
进一步地，所述步骤S13中，护色剂与鲜魔芋的重量比为2.5～3.5：1。
本发明具有以下有益效果：
尽可能的保存了燕麦原料的营养成分和风味，复配葛仙米粉、魔芋粉增加功能因子，并利用羧甲基纤维素钠、低聚果糖进行调配，口感良好，营养全面，利于人体消化吸收，具有降血压、降血脂、减肥、预防便秘等多种保健功效。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种使用燕麦制备燕麦纤维冲调粉的方法，包括如下步骤：
S1、原料预处理
S11、燕麦预处理：
取适量燕麦洗净除杂后，60℃真空微波干燥40min,经BFMT-6BI型贝利微粉机粉碎至250目，得燕麦粉；
向燕麦粉中加入5倍水，充分搅匀，调节pH至6.0，加入浆液量0.15％的α-淀粉酶于65℃搅拌液化30min；将液化后的浆液降温至65℃，调节pH至4.5，添加浆液量0.15％的糖化酶，保温继续搅拌糖化60min；
将糖化完成后的酶解液置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为1.0MPa，120℃爆破处理20min；然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力为2.0MPa，120℃蒸汽爆破处理10min，喷雾干燥，得活化燕麦粉；喷雾干燥的进风温度165℃，塔内温95℃，排风95℃；
S12、葛仙米预处理：将葛仙米洗净除杂后，置于汽爆罐内，抽负压至-0.04Mpa，120℃保持3min；然后迅速通入氮气至汽爆罐内压力为0.5MPa，120℃爆破处理5min，在10Pa和-10℃下冷冻干燥至含水量为2.0wt％，得葛仙米粉；
S13、魔芋预处理：将魔芋洗净除杂后，与护色剂一同置于汽爆罐内，护色剂与鲜魔芋的重量比为3：1，抽负压至-0.04Mpa，120℃保持5min；然后迅速通入氮气至汽爆罐内压力为0.5MPa，120℃爆破处理10min，干燥，得魔芋粉；
S2、配料
按质量百分比称取：燕麦粉60％、葛仙米粉8％、魔芋粉0.8％、抗性糊精8％、低聚果糖1％、羧甲基纤维素钠余量；
将称取的各原料装入混合机中，充分混合均匀，杀菌，按30g/份装袋，热封包装，即得。
实施例2
一种使用燕麦制备燕麦纤维冲调粉的方法，包括如下步骤：
S1、原料预处理
S11、燕麦预处理：
取适量燕麦洗净除杂后，70℃真空微波干燥30min,经BFMT-6BI型贝利微粉机粉碎至250目，得燕麦粉；
向燕麦粉中加入10倍水，充分搅匀，调节pH至6.0，加入浆液量0.45％的α-淀粉酶于65℃搅拌液化30min；将液化后的浆液降温至65℃，调节pH至4.5，添加浆液量0.15％的糖化酶，保温继续搅拌糖化60min；
将糖化完成后的酶解液置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为2.0MPa，150℃爆破处理10min；然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力为3.0MPa，150℃蒸汽爆破处理5min，喷雾干燥，得活化燕麦粉；喷雾干燥的进风温度165℃，塔内温度95℃，排风95℃；
S12、葛仙米预处理：将葛仙米洗净除杂后，置于汽爆罐内，抽负压至-0.02Mpa，150℃保持3min；然后迅速通入氮气至汽爆罐内压力为1.0MPa，150℃爆破处理3min，在30Pa和-5℃下冷冻干燥至含水量为0.5wt％，得葛仙米粉；
S13、魔芋预处理：将魔芋洗净除杂后，与护色剂一同置于汽爆罐内，护色剂与鲜魔芋的重量比为3：1，抽负压至-0.02Mpa，150℃保持3min；然后迅速通入氮气至汽爆罐内压力为1.0MPa，150℃爆破处理5min，干燥，得魔芋粉；
S2、配料
按质量百分比称取：燕麦粉65％、葛仙米粉10％、魔芋粉1.2％、抗性糊精10％、低聚果糖5％、羧甲基纤维素钠余量；
将称取的各原料装入混合机中，充分混合均匀，杀菌，按30g/份装袋，热封包装，即得。
实施例3
一种使用燕麦制备燕麦纤维冲调粉的方法，包括如下步骤：
S1、原料预处理
S11、燕麦预处理：
取适量燕麦洗净除杂后，65℃真空微波干燥35min,经BFMT-6BI型贝利微粉机粉碎至250目，得燕麦粉；
向燕麦粉中加入7.5倍水，充分搅匀，调节pH至6.0，加入浆液量0.3％的α-淀粉酶于65℃搅拌液化30min；将液化后的浆液降温至65℃，调节pH至4.5，添加浆液量0.15％的糖化酶，保温继续搅拌糖化60min；
将糖化完成后的酶解液置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为1.5MPa，135℃爆破处理15min；然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力为2.5MPa，135℃蒸汽爆破处理7.5min，喷雾干燥，得活化燕麦粉；喷雾干燥的进风温度165℃，塔内温度95℃，排风95℃；
S12、葛仙米预处理：将葛仙米洗净除杂后，置于汽爆罐内，抽负压至-0.03Mpa，135℃保持4min；然后迅速通入氮气至汽爆罐内压力为0.75MPa，135℃爆破处理4min，在20Pa和-7.5℃下冷冻干燥至含水量为1.25wt％，得葛仙米粉；
S13、魔芋预处理：将魔芋洗净除杂后，与护色剂一同置于汽爆罐内，护色剂与鲜魔芋的重量比为3：1，抽负压至-0.03Mpa，135℃保持4min；然后迅速通入氮气至汽爆罐内压力为0.75MPa，135℃爆破处理7.5min，干燥，得魔芋粉；
S2、配料
按质量百分比称取：燕麦粉62.5％、葛仙米粉9％、魔芋粉1％、抗性糊精9％、低聚果糖3％、羧甲基纤维素钠余量；
将称取的各原料装入混合机中，充分混合均匀，杀菌，按30g/份装袋，热封包装，即得。
所得纤维冲调粉粉质细腻，无异味，有燕麦粉的麦香；经检测其理化检验标准为：铅(Pb)≤0.03mg/L；铜(Cu)≤4mg/L；锌(Zu)≤4mg/L；铁(Fe)≤13mg/L；微生物检验标准为：菌落总数≤300cfu/mL；大肠菌群数≤25MPN/100mL；致病菌未检出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种使用燕麦制备燕麦纤维冲调粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料预处理
S11、燕麦预处理：
取适量燕麦洗净除杂后，60～70℃真空微波干燥30～40min,经BFMT-6BI型贝利微粉机粉碎至250目，得燕麦粉；
向燕麦粉中加入5～10倍水，充分搅匀，调节pH至6.0，加入浆液量0.15％～0.45％的α-淀粉酶于65℃搅拌液化30min；将液化后的浆液降温至65℃，调节pH至4.5，添加浆液量0.15％的糖化酶，保温继续搅拌糖化60min；
将糖化完成后的酶解液置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为1.0～2.0MPa，爆破处理10～20min；然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力为2.0～3.0MPa，蒸汽爆破处理5～10min，喷雾干燥，得活化燕麦粉；
S12、葛仙米预处理：将葛仙米洗净除杂后，置于汽爆罐内，抽负压至-0.04Mpa～-0.02Mpa，保持3～5min；然后迅速通入氮气至汽爆罐内压力为0.5～1.0MPa，爆破处理3～5min，冷冻干燥，得葛仙米粉；
S13、魔芋预处理：将魔芋洗净除杂后，与护色剂一同置于汽爆罐内，抽负压至-0.04Mpa～-0.02Mpa，保持3～5min；然后迅速通入氮气至汽爆罐内压力为0.5～1.0MPa，爆破处理5～10min，干燥，得魔芋粉；
S2、配料
按质量百分比称取：燕麦粉60～65％、葛仙米粉8～10％、魔芋粉0.8～1.2％、抗性糊精8～10％、低聚果糖1～5％、羧甲基纤维素钠余量；
将称取的各原料装入混合机中，充分混合均匀，按30g/份装袋，热封包装，即得。
2.如权利要求1所述的一种使用燕麦制备燕麦纤维冲调粉的方法，其特征在于，所述步骤S11、S12和S13中汽爆处理的温度保持在120～150℃。
3.如权利要求1所述的一种使用燕麦制备燕麦纤维冲调粉的方法，其特征在于，所述步骤S11中，喷雾干燥的进风温度160～170℃，塔内温度90～100℃，排风90～100℃。
4.如权利要求1所述的一种使用燕麦制备燕麦纤维冲调粉的方法，其特征在于，所述步骤S12中，在10～30Pa和-10～-5℃下冷冻干燥至含水量为0.5～2.0wt％。
5.如权利要求1所述的一种使用燕麦制备燕麦纤维冲调粉的方法，其特征在于，所述步骤S13中，护色剂与鲜魔芋的重量比为2.5～3.5：1。
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