KR20070118020A

KR20070118020A - 고농도의 인삼 성분을 함유하는 인삼 엑기스 그래뉼 및환제의 제조방법

Info

Publication number: KR20070118020A
Application number: KR1020070055621A
Authority: KR
Inventors: 정재준; 정재홍; 윤칠석
Original assignee: (주)라이브맥스
Priority date: 2006-06-09
Filing date: 2007-06-07
Publication date: 2007-12-13
Also published as: KR100896326B1

Abstract

본 발명은 고농도의 인삼 성분을 함유하는 인삼 엑기스 그래뉼 및 환제의 제조방법에 관한 것으로, 가공 전의 고점도 인삼 엑기스 농축액에 함유된 유효성분인 진세노사이드 성분을 그대로 유지하면서, 흡습을 방지하여 장기보관 및 섭취가 간편한 인삼 그래뉼 및 환제를 제조하는 방법에 관한 것이다.

인삼 엑기스, 엑기스 그래뉼, 인삼 환제, 유동층 공정기

Description

고농도의 인삼 성분을 함유하는 인삼 엑기스 그래뉼 및 환제의 제조방법{A PROCESS FOR PREPARING GRANULES AND PILLS OF GINSENG EXTRACTS CONTAINGING HIGH CONCENTRATION OF GINSENG}

도 1은 본 발명에 따라 개량된 유동층 공정기의 모형도이다.

도 2는 본 발명의 방법으로 제조 가능한 다양한 사이즈의 인삼 엑기스 그래뉼 및 환제를 제조하여 예시한 사진이다.

도 3은 본 발명의 방법에 따라 인삼 성분이 95% 이상 함유된 인삼 엑기스 환제를 제조한 실시예 5, 6, 7에서 중간제품으로 사용된 과립(A)과 이 과립을 이용하여 최종적으로 만들어진 환제(B)를 나타낸 사진이다.

도 4는 본 발명의 방법에 따라 실시예 8의 탄젠트 스프레이 방식으로 만들어진 환제를 나타낸 사진이다.

도면 부호의 간단한 설명

1 --- 프로덕트 컨테이너 (product container)

2 --- 익스팬젼 챔버 (expansion chamber)

3 --- 이그저스트 플랩 (exhaust flap)

본 발명은 고농도의 인삼 성분을 함유하는 인삼 엑기스 그래뉼 및 환제의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수분 함량이 많고 점성이 매우 높은 인삼 추출액 농축 엑기스를 건조, 분말, 과립화 및 피막을 코팅하는 공정을 연속적으로 실시하여 최종적으로는 최고 99.5%의 인삼 성분을 함유하는 인삼 엑기스 그래뉼 및 환제를 제조하는 방법에 관한 것이다.

고려인삼(Panax Ginseng)은 그 탁월한 효능으로 인하여 세계적으로도 우리나라 최고의 특산물로서 평가되어 왔다. 특히 홍삼은 밭에서 채굴한 생삼을 수증기로 증숙하여 건조한 것을 말하며, 증숙 과정에서 열에 의한 가수 분해가 일어나 사환성 트리테르페노이드(triterpenoid)인 다마렌(Dammarane) 기본구조에서 일부분의 당이 유리되어 프로사포게닌(prosapogenin) 종류의 진세노사이드(ginsenoside) Rg3, Rg2, Rg5, Rh2, Rh4 등의 홍삼 특유 성분이 생성된다고 알려져 있다.

최근에는 인삼의 효능을 극대화시킨 형태의 홍삼이 다양한 제형으로 많이 이용되고 있으며, 진세노사이드 성분을 증가시키는 가공방법도 많이 소개되고 있다.

그러나 100% 농축 인삼 엑기스는 그 효능이 우수함에도 실제로 복용 또는 섭취 시에 병 입구에 액이 묻어 불결하게 되고, 병뚜껑이 열리지 않는 등의 문제가 발생하여 복용할 때마다 일정량을 취하기가 어렵고 온수에 녹여야 하는 불편함이 있다. 이러한 불편함을 해소하기 위하여 농축액 분말, 그래뉼 타입 차, 분말 캡슐 및 환제 등이 소개되고 있으나 이러한 제품들은 함유된 농축 인삼 엑기스 함량이 최대 45% 이하로 낮다는 문제가 있다. 이는 100%로 농축된 인삼 엑기스는 점도가 매우 높고 분말의 흡습성이 매우 강하여 제환기 또는 스프레이 건조방법 등의 종래의 방법이나 기기로는 인삼 함량이 높은 그래뉼 또는 환제의 제조가 불가능하여, 반드시 캐리어(Carrier)물질을 첨가하여야 하기 때문에 최종제품에 순수하게 함유된 농축인삼 엑기스 함량이 낮을 수밖에 없었던 것이다.

상기한 바와 같은 종래기술의 예로써, 국내 특허출원 제1994-37571호에는 인삼 엑기스 10 내지 18%의 일반적 제품에서 40 내지 45%까지 함유하는 인삼차 제조방법을 개시하고 있는데, 초기 분말 제조온도를 입구(inlet)는 170 내지 190℃, 출구(outlet)sms 95 내지 110 ℃로 분무건조하고 있어서 진세노사이드 성분이 파괴되는 온도인 90℃를 상회하고 있다. 대한민국 특허출원 제2000-24006호는 그래뉼 타입 농축인삼 제조방법에 관한 것으로, 처리공정 시간이 길고 평판식 냉동건조 후 건조물을 다시 분쇄하는 과정에서 상품성 있는 일정한 모양의 그래뉼을 수득하기가 어렵고, 건조물이 외부 공기와 접촉할 경우 수분을 흡수하여 덩어리가 형성되는 문제점이 있다. 또한 대한민국 특허출원 제2002-06318호는 홍삼 또는 인삼정분을 함유하는 구형의 미세캡슐 제조방법으로, 최종제품에 함유된 순수한 인삼 엑기스 함량은 최고 57% 미만이고 크기는 1000 내지 1200 um 크기의 구형 그래뉼을 얻을 수 있으며 100% 분무건조한 엑기스 분말(인삼정분)을 사용한 것으로 기술하고 있으나 이에 대한 정확한 방법은 기재되어 있지 않다.

분무 건조방법에 의하여 100% 인삼 엑기스 분말을 상업적 규모로 생산하는 것은 분무 즉시 입자에 함유된 수분을 증발시키나 분말이 사이클론을 통과하고 수집기에 모이는 과정에서 불규칙하게 벽면에 눌러 붙고, 수분 흡습성이 매우 강하여 수집기에서 옮기는 과정 중 흡습하여 다시 축축하여지므로 상품적 가치가 상실되고 정상적인 취급이 불가능하다는 문제가 있다.

따라서 현재 시판되는 인삼 엑기스 환제 제품들은 엑기스의 흡착을 위한 캐리어로서 엑기스를 추출하지 않은 건조된 홍삼 분말, 쌀가루, 결정 셀룰로스, 찹쌀가루, 녹차분말 등과 인삼 엑기스를 혼합하여 손으로 환을 만들거나 제환기를 이용하며, 인삼 함량을 높이기 위하여 이 과정을 반복하므로 공정에 소요되는 기간이 길고 최종제품에 함유되는 실제 엑기스 성분 함량 비율 또한 저조하다.

한편, 국내 특허출원 제2003-87421호는 꿀 분말제 제조방법 및 꿀 분말식품에 관한 것으로, 5 내지 95 중량%의 꿀 원액분말 및 95 내지 5 중량%의 소정 첨가물 분말을 각각 계량하여 조성 성분물질을 준비한다”고 기재되어 있다. 하지만 그 실시예에서는 꿀 원액(꿀 원액분말을 꿀 원액으로 해석함)을 최고 30%까지만 사용하였고 건조 방법도 공지된 방법을 사용하였다. 공지의 방법으로는 꿀 성분이 최고 40%까지 함유된 분말은 얻을 수 있으나 그 이상으로 꿀 함량을 높이는 것은 건조된 과당의 흡습성으로 인하여 실제 적용하는데는 어려움이 있다.

본 발명에서는 상기한 바와 같은 문제점을 해소하고 보다 높은 함량의 인삼 성분이 함유된 인삼 엑기스 그래뉼 및 환제를 제조하기 위해 예의 연구한 결과, 유동층 공정기를 사용하고 인삼 엑기스의 제조조건을 조절함으로써, 인삼 엑기스를 그대로 복용할 경우에 발생하는 사용상의 불편함을 해소할 뿐 아니라 소량을 섭취하여도 하루에 필요한 진세노사이드 성분을 충족시킬 수 있는 높은 함량의 인삼 엑기스 그래뉼 및 환제를 제조할 수 있음을 확인하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

본 발명의 목적은 입자 크기의 조절이 용이하고, 얻어진 제품의 상품성이 우수한 고농도의 인삼 성분을 함유하는 인삼 엑기스 그래뉼 및 환제의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 방법으로 제공되는 고농도의 인삼 성분이 함유된 인삼 엑기스 그래뉼 및 환제를 제공하는 것이다.

하나의 양태에서, 본 발명은 유동층 공정기를 사용하여 고농도의 인삼 성분을 함유하는 인삼 엑기스 그래뉼 및 환제를 제조하는 방법을 제공한다.

다른 양태에서, 본 발명은

유동층 공정기의 프로덕트 컨테이너에 환제 제조용 씨드를 투입하는 단계;

상기 씨드에 인삼 엑기스 용액을 분무하여 인삼 엑기스가 씨드에 피복되어 원하는 크기의 인삼 엑기스 입자로 성장시키는 단계; 및

상기 단계에서 얻어진 입자의 외부 표면을 방습용 재료로 피복하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인삼 엑기스 그래뉼 및 환제의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 있어서, 유동층 공정기는 밀폐된 공간 내에서 공기압에 의하여 액체, 분말 및 과립이 유동화 되면서 표면 노출로 건조가 효율적으로 이루어질 수 있는데, 이와 동시에 결착제를 분무하면 미세분말이 커져서 구형 과립을 형성하고, 캡슐화된 제품을 얻을 수 있다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 유동층 공정기는 원추형 프로덕트 컨테이너 (1) (product container), 유동화가 이루어지는 원통형 익스팬젼 챔버 (2) (expansion chamber), 필터 쉐이킹(filter shaking) 및 이그저스트 플랩 파트 (3) (exhaust flap part)를 기본구성 요소로 이루어진다. 주변기기로는 입구 공기(inlet air)의 온도 조절용 냉각 및 가열장치, 노즐이 포함되고 노즐 위치에 따라 상부(Top) 또는 하부 스프레이(Bottom spray)로 구분하며 배치(Batch)형 시스템을 나란히 연결한 모양의 연속작업 방식 및 컨테이너(Product container) 내부에 회전판(rotating disk)을 장착한 탄젠트 스프레이 방식(Tangential spray system)이 있다.

본 발명에서는 배치형 유동층 공정기(Fluid-bed processing system: 독일 Glatt사의 Uni-Glatt 및 GPCG3.1 model)를 개조하여 사용하는데, 건조, 과립화 및 코팅 공정을 연속작업으로 수행할 수 있는 장치이다. 종래의 일반적인 유동층 공정기는 하단부의 프로덕트 컨테이너(1) 깊이와 중단부 익스팬젼 챔버(2)의 깊이 비율이 약 1:2 정도이다. 본 발명에서는 프로덕트 컨테이너(1) 깊이와 익스팬젼 챔버(2)의 깊이 비율을 종래의 일반적인 유동층 공정기의 깊이 비율보다 크게 함으로써 본 발명의 인삼 엑기스 그래뉼 및 환제의 제조시 건조효율을 향상시키고, 분말 또는 과립의 충분한 유동 거리와 유동화 영역을 확보하였다(도 1). 프로덕트 컨테 이너(1) 깊이와 익스팬젼 챔버(2)의 깊이 비율은 본 발명의 그래뉼 및 환제의 제조 공간의 크기 및 생산량에 따라 달라질 수 있으나, 바람직하게는 1: 1.5 이상, 보다 바람직하게는 1: 2 내지 7, 보다 더 바람직하게는 1: 2.5 내지 4.5이다.

상기 프로덕트 컨테이너(1) 깊이와 익스팬젼 챔버(2)의 깊이 비율을 조절하여 입자의 유동화 거리 및 유동화 영역을 충분하게 확보한 상태에서 이의 장점을 더 효율적으로 유지하기 위하여 제조되는 입자의 충분한 유동화를 위한 적절한 송풍기(Blower)의 용량을 선택할 수 있다. 본 발명에서 제조된 입자 과립 및 환의 경우 직경이 2mm이하인 입자 하나의 무게는 0.0035g 및 벌크밀도(g/ml)는 0.85, 2mm 크기는 각각 0.015g 및 0.65, 3mm 크기는 각각 0.035g 및 0.62, 4mm 크기는 각각 0.075g 및 0.595, 5mm 크기는 각각 0.125g 및 0.595, 6mm 크기 이상의 환은 각각 0.225g 및 0.595 정도의 범위이므로, 송풍기의 용량이 6mm 크기의 환을 기준으로 하여 유동화 거리를 최소한 1M 이상 띄울 수 있어야 하며, 이러한 송풍 용량을 가진 송풍기(Blower)를 사용하는 것이 바람직하다.

인삼 엑기스의 분무 방식에 있어서, 상부, 하부 또는 탄젠트 스프레이(Tangential spray) 방식 등 당업자에게 알려진 분무 방식 모두 가능하나, 바람직하게는 하부 스프레이 방식 또는 탄젠트 스프레이 방식이다. 하나의 예로서, 하부 스프레이 방식은 상부 스프레이 방식에 비하여 환제의 크기를 증가시키는데 용이하고 분무된 인삼 엑기스 입자 또는 분말 및 그래뉼의 유동화 상태와 거리를 길게 하여 입자의 체공시간을 길게 할 수 있으므로 수분제거 효율이 높아서 균일한 건조가 이루어지고 입자 간에 불규칙한 응집현상 없이 균일한 구형의 인삼 엑기스 환제를 생산할 수 있다. 그리고 다른 하나의 예로서, 상기의 상부 혹은 하부 스프레이 방식에서 얻어진 분말 혹은 미세한 그래뉼을 회전판(rotating disk)을 장착한 탄젠트 스프레이 방식(Tangential spray system)에서 분말을 서서히 회전판(rotating disk)으로 주입하면서 인삼엑기스 용액을 분무하면 신속하게 크기를 증가시킬 수 있으며 훨씬 균일한 모양의 환제를 만들 수 있다.

통상적으로 인삼 추출액 농축 엑기스는 수분 함량이 33 내지 35%이고, 67 내지 65%의 고형물을 함유하고 있는 점도가 70 내지 75 Brix 정도로 매우 점성이 높고, 건조된 분말 상태에서는 흡습성이 강하여 본 발명에서 제시하는 인삼 성분으로 99.5%의 함량을 수득하는 것은 용이하지 않다. 이를 위하여는 엑기스 용액의 분무량과 분무속도, 이그저스트 플랩의 개방 비율, 또는 입자 크기의 증가가 진행 중인 그래뉼 또는 입자의 유동화 상태를 조절하여야 하고 프로덕트 컨테이너 온도를 최적으로 유지하는 것이 중요하다. 즉 이미 생성된 진세노사이드 성분은 접촉온도가 90℃ 이상에서는 분해가 일어나고 95 내지 100 ℃ 이상으로 온도가 증가하면 건조된 분말이 다시 용해되어 기벽과 필터에 늘러 붙는 현상이 발생한다. 이러한 현상을 억제하기 위하여 작업개시 초기에는 분무량을 아주 소량, 예를 들면 분당 3 내지 5 ml를 분무하여 초기 미세 입자를 충분히 생성시키는 것이 매우 중요하다. 다음으로, 미세입자끼리의 응집을 촉진시키기 위하여 분무량을 분당 10 ml로 증가시키고 1 내지 2 mm 정도의 구형 그래뉼이 형성되고 나면 다시 형성된 그래뉼의 크기를 신속히 키우기 위하여 15 내지 25 ml/min 정도로 분무량을 단계적으로 증가시킨 다. 상기한 바와 같이 본 발명에서는 유동층 공정기를 이용하여 인삼 엑기스의 미세입자들의 분무 속도를 조절하므로써 분말 크기에서 직경 8 mm의 환제까지 인삼 엑기스의 입자 크기를 임의로 조절할 수 있다.

이때, 초기 프로덕트 컨테이너의 온도는 50 ℃에서 시작하여 분무량 증가로 수반되는 수분을 증발시키기 위하여 점차로 상승시키되 85 ℃ 이하로 유지되어야 한다. 바람직한 최적 프로덕트 컨테이너 온도는 70 내지 75 ℃ 범위이며 전 과정에 걸쳐 미세 입자 및 그래뉼의 유동화 상태를 원활히 유지하여야 입자간의 뭉쳐짐(caking)현상을 방지할 수 있다. 따라서 이그저스트 플랩의 개방 비율은 5%에서부터 점차로 상승시켜 80 내지 95%까지 개방한다. 프로덕트 컨테이너 하단부에 장치하는 공기 확산판(Air distribution plate)도 가능한 한 미세한 구멍이 촘촘하게 많은 것을 사용하여 원활한 유동화와 뭉쳐짐 현상를 방지하는 것이 바람직하다.

유동층 공정기를 사용하면 이론적으로는 초기에 프로덕트 컨테이너에 넣는 씨드가 없어도 유동층 흐름 속으로 안개처럼 분무되는 인삼 농축 엑기스의 작은 물방울(liquid droplet)의 수분이 즉시 증발되면서 미세한 분말이 형성되고 이것이 씨드 역할을 하면서 유동층 기류 속에서 분말 상호 간에 마모 작용을 하므로 인삼 성분 함량 100%의 엑기스 과립을 형성시킬 수 있다. 하지만 초기의 유동화 및 분말 형성조건 조절이 어렵고 초기에 많은 시간이 소비되어 비효율적이며 공정기 챔버 내부 벽면에 분말이 많이 부착되어 원료 손실이 발생하게 된다. 따라서, 본 발명은 최종적으로 목적하는 인삼 농축 엑기스 함량을 고려하여 적당량의 씨드를 공정기의 프로덕트 컨테이너에 투여한 후 엑기스 용액을 분무하여 환제 또는 그래뉼을 제조하여 제조공정상 원료 및 공정 효율을 증가시킨다. 본 발명에서 사용하는 씨드는 단위 무게가 가볍고 부피가 큰 미세한 입자이면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다. 또한 본 발명의 씨드는 2종 이상의 씨드를 메인씨드 및 서브씨드로 구분하고 이를 혼합하여 사용할 수도 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 구체적으로, 본 발명의 씨드는 분말 상태의 다양한 동식물성 식품 소재 분말, 또는 천연 혹은 화학 합성된 식품첨가물을 사용한다. 보다 구체적으로, 본 발명의 씨드는 인삼 분말, 클로렐라 분말, 마 분말, 녹차분말, 미수가루 분말, 청국장 분말, 이소플라본 분말, 글루코사민 분말, 셀룰로오스를 주성분으로 한 메칠셀룰로오스 등의 합성품 및 다양한 식이섬유 분말, 폴리덱스트로스, 만난(Mannan)류, 펙틴, 카라기난, 알긴(Algin), 각종 전분류, 싸이클로덱스트린, 유당, 만난, 포도당 혹은 자일로오스 분말 등의 당류 분말, 각종 아미노산 분말, 비타민분말 및 미네랄 분말 등이며, 이들은 재료의 특성에 따라 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다,

또한, 본 발명의 씨드는 하기에 기술한 영양소보강용 소재, 맛 개선용 소재 및 물성개선용 소재를 사용하여 제조된 인삼엑기스 그래뉼 및 환제에 상기 씨드의 특성을 부여하여 특정한 목적을 가진 인삼엑기스 그래뉼 및 환제로서 제조할 수 있다. 구체적으로, 상기 영양소 보강용 소재는 공지된 비타민류, 미네랄류 및 아미노산류 등이 있으며, 환을 씹어서 먹는 사람을 위한 인삼엑기스의 쓴맛 저하 등의 맛 개선용 소재는 정미성분 소재, 감미성분 소재, 산미성분 소재 등이 있으며, 이외에 운전자의 졸음방지용으로 사용되는 올레오레진 캡시컴(Oleoresin capsicum) 등의 매운 고추 추출물, 와사비가루, 겨자가루 또는 생 마늘 건조 가루 등을 사용 할 수 있다. 또한 상기 물성개선용 소재는 알긴산 나트륨, 알긴산 프로필렌글리콜 에스테르, 카제인, 카제인 나트륨, 콘드로이틴 황산 나트륨, 카르복시 메칠 셀루로스 나트륨 혹은 칼슘 분말, 카르복시 메칠 스타치 나트륨 분말, 메칠셀룰로스, 폴리아크릴산 나트륨 분말, 펙틴, 아가, 젤라틴, 각종 검류(Guar gum, 아라비아검, Xanthan gum, Locust bean gum 등), 카라기난, 아라비노갈락탄, 플루란 검, 젤란검, 가공전분(Modified starch: 알파-전분, 에스테르전분, 토스트전분 등), 전분인산 에스테르 나트륨, 미세섬유화한 셀룰로오스( micro-fibrillated cellulose ), 키토산, 싸이클로덱스트린, 차전자 씨 검, 만니트(D-Mannit 혹은 D-Mannitol), 실리카 분말, 실리코 알미늄 나트륨, 규산칼슘, 스테이르산 칼슘, 탈크, 카올린 등이 있다. 상기 물성개선용 소재는 인삼엑기스 함량이 최종 95%이상의 제품 제조시에 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 구체적 실시에서는, 메인 씨드(main seed)로서 옥수수 전분, 감자 전분 등의 전분류; 유당; 폴리덱스트로스(polydextrose), 펙틴(pectin), 만난(mannane) 등의 식이성 섬유류; 가공 전분(modified starch)류, 카르복시메틸셀룰로스류(carboxy methyl cellulose) 및 미세 분쇄한 인삼 분말로 이루어진 군에서 하나 이상을 혼합하여 사용한다. 서브 씨드(sub-seed)로는 덱스트린 같은 변형전분류, 포도당, 아스파탐, 설탕, 구아검(Guar gum), 한천, 카라기난 등으로 이루어진 군에서 하나 이상을 혼합하여 사용하며, 메인 씨드와 서브 씨드는 1: 0.1 내지 1.0의 비율로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.

상기 메인 씨드(Main seed)는 유동화가 잘되는 특성이 있고 서브 씨드는 유 동층 공정기로 흡입되는 공기 온도 50 내지 85 ℃ 정도에서 유동화 되면서 분말 간에 서로 접착되지 않는 정도의 약한 점성을 가지고 있어서 인삼 엑기스 분말이 씨드의 외부 표면에 쉽게 부착되도록 하는 효과를 발휘하므로 단시간 내에 많은 양의 인삼 입자 형성을 도울 수 있다.

상기 씨드의 전체 사용량은 최종 제품의 인삼엑기스 함량을 고려하여 결정하며, 이는 본 발명의 당해 분야에 속하는 당업자에 의하여 결정될 수 있다.

약 72 Brix 정도의 점도를 가지는 인삼 추출액 농축 엑기스는 매우 점성이 높으므로 계량한 중량 대비 20 내지 40%의 물 또는 식물 추출물을 가하여 희석해야만 연동펌프로 이송이 가능하다. 상기 식물 추출액은 한약재 추출물, 마늘 추출물, 양파 추출물 등이 있으며, 이에 제한되지 않는다. 상기 한약재 추출액은 효능이 알려진 다양한 추출물을 사용할 수 있으며, 이에 의하여 제조된 인삼엑기스에 인삼의 효능 외에 한약재의 효능을 부가할 수 있다. 상기 한약재 추출액의 예로는, 이에 제한되는 것은 아니지만, 대추추출액, 석류추출액, 황기추출액, 익모초추출액, 쑥추출액, 오가피추출액, 약용버섯추출액 등을 사용할 수 있다.

또한, 상기 희석된 인삼 엑기스 용액에 플루란검(pullulan gum), 미세섬유화한 셀룰로스(MFC, micro-fibrillated cellulose), 시클로덱스트린(cyclodextrin), 유청단백(whey protein), 분리대두단백, 탈지분유, 카제인 나트륨(Sodium-caseinate), 카제인, 알지네이트-나트륨(sodium-alginate) 등의 현탁액 혹은 수용액으로 이루어진 군에서 선택된 1 이상의 화합물을 계량된 엑기스 용액에 첨가하여 인삼 성분 함량이 50 내지 95%인 그래뉼 및 환제 제조시에 주로 사용할 수 있다. 계량된 농축 인삼 엑기스 원액 중량대비 1 내지 5% 되는 양에 적당량의 물을 가하여 현탁액 혹은 수용액으로 만든 후 첨가한다. 상기 화합물은 유동층 흐름으로 분사되어 수분이 증발 및 분말화, 과립화 과정에서 점도를 조절하여 과립화는 증가시키고 과립간의 부착을 방지하는 작용을 하는 것으로, 단백질 성분은 엑기스의 각종 당과 잘 결합하여 구조형성(matrix-forming)을 상승시키고 유동화를 원활하게 한다.

본 발명의 방법에 의하여 인삼 성분이 95% 이상 함유된 환제를 제조하는 경우 점성이 매우 높은 인삼엑기스의 성질을 개선하기 위하여 물성개선제로서 미세섬유화한 셀룰로스(MFC), 플루란검(pullulan gum), 시클로덱스트린(cyclodextrin), 만니트(D-Mannit), 미세 실리카 분말, 실리코 알미늄 나트륨(sodium silico aluminate), 칼슘 실리케이트, 마그네슘 실리케이트, 칼슘 스테아레이트 등을 계량한 엑기스 원액 대비 1중량% 이하로 첨가하여 사용한다.

본 발명에 따르면, 인삼 성분의 함량 90%까지는 한 번의 연속 공정으로 최종 제품까지 완성할 수 있다. 인삼 성분의 함량을 90% 이상 함유하는 인삼 엑기스 그래뉼 또는 환제를 제조하고자 하는 경우에는 수회로 나누어서 실시하는 것이 바람직하다. 즉, 분말의 크기가 커지면 공극이 커져서 부피가 많이 늘어나고, 단위 그래뉼 또는 환제 당 중량이 증가하여 원활한 유동화에 많은 에너지가 필요하게 된다. 이점을 보완하기 위하여 먼저 90 내지 95% 정도 함량의 1차 그래뉼을 제조한 후, 일정량의 1차 그래뉼에 요구되는 인삼 엑기스를 레이어링(Layering)하는 방식으로 피복하면 제품 내 인삼 성분의 함량을 최대한 증가시킬 수 있다. 이와 같은 공정으로 만들어지는 95% 이상의 인삼 성분을 함유하는 인삼 환제를 제조하기 위해 중간제품으로 사용된 과립(A)과 최종적으로 얻어진 환제(B)를 도 3에 나타내었다. 도 3에서 보이는 바와 같이 중간제품으로 사용되는 과립은 1 mm 이하의 크기로도 제조가능하다.

하나의 구체적 양태로서, 본 발명은 부가공정을 포함하여 인삼 엑기스 그래뉼 및 환제를 제조하는 방법과 그 제조방법에 의해 제조된 인삼 엑기스 그래뉼 및 환제를 제공한다.

상기에서 부가공정은 인삼 성분을 고농도로 함유시키거나 입자 크기를 조절하여 그래뉼 또는 환제로 제조하는 공정 이외에 추가로 실시되는 공정을 의미한다.

본 발명에 따르면, 필요에 따라 풍미제, 광택제, 또는 코팅제를 유동화 공정에서 사용할 수 있다. 예를 들면, 비타민 C와 솔비톨, 자일리톨, 설탕 등의 감미제, 비타민류, 미네랄류, 및 아미노산류 등의 영양성분을 추가할 수 있는데 이 화합물들을 첨가하면 인삼 엑기스의 쓴맛을 차폐할 수 있고 인삼엑기스에 부족한 영양소를 보강할 수 있다.

또한, 상기한 모든 공정이 완료되어 목적하는 크기의 그래뉼 또는 환제가 얻어지면 바로 방습용 피막 형성 물질을 코팅할 수 있는데, 하이드록시프로필메틸셀룰로스(hydroxy propyl methylcellulose), 하이드록시프로필셀룰로스(Hydroxy propyl cellulose), 에틸셀룰로스, 메틸셀룰로스, 셀룰로스 아세테이트 프탈레이트(Cellulose acetate phthalate), 카르나우바 왁스(Carnauba wax), 칸텔릴라 왁스(Candelilla wax), 석유 왁스(Petroleum wax), 밀납(Beeswax), 팜유(Hydrogenated fat) 등으로 이루어지는 군에서 1종 이상을 코팅제로 선택하여 최종 중량의 0.1 내지 0.5 %에 해당하는 양을 코팅함으로써 제품을 완성한다. 이렇게 피복재료로 코팅된 인삼 엑기스 그래뉼 및 환제는 상큼하고 청량한 맛을 강화할 수 있을 뿐 아니라 유통과정 중에서도 안전한 이점이 있다.

또한 더욱 다양한 최종 제품이 필요하다면 상기의 실시예에서 만든 완성된 제품을 다시 씨드로 프로덕트 컨테이너에 넣고 점성이 있는 덱스트린, 포도당, 한천, 카라기난, 하이드록시프로필에틸셀룰로스 등의 1 내지 5% 용액에 적당량의 클로렐라 분말, 녹차 분말, 금 분말, 은 분말, 진주가루 등을 혼합한 용액을 레이어링 방식으로 피복하면 제품의 색깔을 변화시켜 상품으로서의 완성도를 높일 수 있다.

본 발명에 있어서는 또한 카르나우바 왁스, 칸데릴라 왁스(Candelilla wax), 석유 왁스(Petroleum wax) 등은 환제의 표면을 코팅하는 광택제로도 사용할 수 있다.

다른 하나의 양태로서, 본 발명은 상기한 방법에 따라 제조되는 인삼 엑기스 그래뉼 및 환제를 제공한다. 본 발명의 방법에 따라 제조되는 인삼 엑기스 그래뉼 및 환제는 인삼 성분을 90% 이상 함유하므로 복용량 및 복용횟수의 조절이 용이하 다. 또한, 도 2에 나타낸 바와 같이, 환제의 제조시 뭉쳐짐 없이 분말부터 직경 8 mm 정도까지 다양한 크기의 환제로 제조될 수 있으므로 환제의 선택의 폭이 넓고 복용시에도 편리하다는 이점이 있다.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 이하의 실시예에서는 인삼 엑기스 농축 원액으로 수분 35%, 고형분 함량 65%의 72 Brix 6년근 홍삼 추출 엑기스 농축 원액(총사포닌 함량 : 150mg/1g 엑기스)이 사용되었다. 또한, 본 발명의 실시예에서는 가)그래뉼 및 환제조의 대표 실시예 나) 영양소강화의 실시예 다) 맛 개선의 실시예 라)한약재 추출액을 사용한 실시예 및 마)기타의 특별한 실시예로 나누어서 실시하였다.

그래뉼 및 환제조의 대표 실시예

실시예 1 : 50%의 홍삼 성분을 함유하는 홍삼 엑기스 환의 제조

유동층 공정기의 프로덕트 컨테이너 하단부에 미세한 구멍(hole)을 가진 공기 확산판을 장착하고 메인 씨드로서 옥수수 전분 400 g과 서브 씨드로서 덱스트린 95 g을 첨가하였다. 홍삼 원액은 770 g을 계량하여 온수 250 g을 가하여 용해하였다. 준비된 프로덕트 컨테이너를 유동층 기기에 장착하고 초기 이그저스트 플랩(Exhaust flap)은 10%로 하여 기기를 가동하여 온도를 상승시키면서 씨드의 유동화 상태를 확인하였다. 프로덕트 컨테이너 온도가 50 ℃에 이르면 연동펌프를 작동 하여 희석된 홍삼 엑기스 용액을 주입하였다. 홍삼 엑기스 용액의 펌핑(pumping) 속도는 씨드가 많을 경우 초기 주입속도를 5 내지 10 ml/min 범위로 실시하였다. 이후 유동화 상태를 수시로 확인하면서 홍삼액 주입속도를 점차로 증가시키고 프로덕트 컨테이너 온도는 70 내지 80 ℃ 범위로 유지하고 점차로 그래뉼이 커지면 이그저스트 플랩 개방비율도 증가시켰다. 홍삼 엑기스 용액을 모두 주입하고 나면 하이드록시프로필셀룰로스 5 g을 물 100 ml에 녹인 용액을 바로 분무하면 프로덕트 컨테이너의 온도를 50 내지 60 ℃ 범위로 낮출 수 있다. 분무가 끝나면 프로덕트 컨테이너의 온도를 상온으로 내린 후 작업을 완료하고 제품을 수거하여 직경이 1.5 내지 3 mm인 그래뉼 970 g을 얻었으며 원재료 대비 생산효율은 97%였다.

씨드: 옥수수 전분 400 g + 덱스트린 95g = 495 g

인삼 추출물 : 홍삼원액 770 g x 고형물 65% = 500.5 g

하이드록시프로필메틸셀룰로스: 5g = 5 g

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원재료 총량 : 1000.5 g

제품의 홍삼 엑기스 함량(%)= 500.5 g/1000.5 g X 100 = 50.02%

최종 생산된 그래뉼(크기 1.5 내지 3 mm) : 970 g

실시예 2 : 70%의 홍삼 성분을 함유하는 홍삼 엑기스 환의 제조

메인 씨드로 폴리덱스트로스를 사용하고 서브 씨드로 한천 분말을 사용하였 으며 유동층 공정기의 조건은 실시예 1과 동일하게 설정하였다. 먼저, 카제인-나트륨(sodium caseinate)을 물 200 g에 용해하고 홍삼 엑기스 용액 1180 g과 혼합하여 주입하였으며 외부 코팅제로서 팜유를 클로로포름에 녹인 후 프로덕트 컨테이너 온도를 35 내지 40 ℃로 낮춘 후 주입하였다. 최종적으로 2 내지 4.5 mm 크기의 제품 1070 g을 얻었다.

씨드 : 폴리덱스트로스 200g + 한천 분말 95 g = 295 g

인삼 추출물 : 홍삼원액 1180 g x 고형물 65%(=고형물은 767 g) +

카제인-나트륨 25g = 792 g

팜유 : 5g = 5 g

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원재료 총량 : 1092 g

제품의 홍삼 엑기스 함량(%)= 767 g/1092 g x 100= 70.24%

최종 생산된 그래뉼 (2 내지 4.5 mm) : 1070 g

실시예 3 : 80%의 홍삼 성분을 함유하는 홍삼 엑기스 환의 제조

유동화 공정기의 작동 조건은 상기 실시예와 동일하게 하고 첨가되는 성분들의 함량을 하기와 같이 사용하였다. 엑기스 함량이 증가할수록 원활한 유동화를 유지하도록 하였다. 메인 씨드와 서브 씨드의 비율을 1:1로 하였으며 엑기스 용액에 첨가하는 유청단백은 별도로 용해 후 홍삼 엑기스 용액과 혼합하였다. 최종 피복 재료는 에탄올에 용해한 에틸셀룰로스를 코팅하였고 제품의 크기는 대략 0.5 내지 2.5 mm로 나타났다. 홍삼 엑기스 용액을 분무하는 노즐의 압력을 낮추면서 연동펌프의 회전수를 증가시켜 분사량을 증가시키면 분말의 크기가 빨리 커질 수 있다.

씨드 : 유당 95g + 포도당 95 g = 190 g

인삼 추출물 : 엑기스 원액 1260 g x 고형물 65%(고형물 819 g) +

유청단백 5 g = 824 g

에틸셀룰로스 : = 5 g

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원재료 총량 = 1019 g

제품의 홍삼 엑기스 함량(%)= 819 g/1019 g X 100 = 80.37%

최종 생산된 그래뉼(0.5 내지 2.5mm) : 1003 g

실시예 4 : 90%의 홍삼 성분을 함유하는 홍삼 엑기스 환의 제조

유동화 공정기의 작동 조건은 상기 실시예와 동일하게 하고 첨가되는 성분들의 함량을 하기와 같이 사용하였다. 희석제로서 미세 섬유화 셀룰로스 및 소디움 알지네이트 각각의 용액을 제조하여 희석한 홍삼 엑기스 용액과 혼합하였다. 최종 피복물질로는 하이드록시프로필메틸셀룰로스를 코팅하였다.

씨드 : 만난 60 g + 덱스트린 25 g = 85 g

인삼 추출물 : 엑기스 원액 1400 g x 고형물 65%(고형물 910 g) +

미세 섬유화 셀룰로스(MFC) 5 g + 소디움 알지네이트 5 g = 920 g

하이드록시 프로필 메틸 셀룰로스 : = 5 g

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원재료 총량 = 1010 g

제품의 홍삼 엑기스 함량(%)= 910 g/1010 g x 100 = 90.1%

최종 생산된 그래뉼(0.2 내지 2mm) : 970 g

실시예 5 : 95%의 홍삼 성분을 함유하는 홍삼 엑기스 환제의 제조

95%의 높은 함량의 홍삼 성분을 함유하는 홍삼 엑기스 환제를 제조하기 위하여 먼저 위의 실시예 4에서와 같이 직경 0.5 내지 2 mm의 인삼 엑기스 함량 90%인 중간제품을 제조하였다.

씨드 : 펙틴 60 g + 구아검 30 g = 90 g

인삼 추출물 : 엑기스 원액 1400 g x 고형물 65% (고형물 910 g) +

카제인 5 g + 플루란검 5 g = 920 g

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원재료 총량 = 1010 g

중간제품의 홍삼 엑기스 함량(%)= 910 g/1010 g x 100 = 90.1%

중간제품 생산량(0.5 내지 2mm 사이즈) : 975 g

상기에서 1차로 만든 중간제품 그래뉼 200 g을 다시 2차 씨드로 하여 프로덕트 컨테이너에 투입한 후 유동화 시키면서 다음 용액을 주입하였다. 홍삼 엑기스 원액 600 g을 희석한 용액에 각각 시클로텍스트린 2.5 g 및 분리대두단백 2.5 g의 현탁액을 혼합하여 사용하고 이어서 밀납(Bees wax) 5 g 용액으로 방습피복하였다.

중간제품 200 g : 순수 인삼 함량 = 180 g

캐리어 물질 = 20 g

2차 인삼분무 용액 : 엑기스 원액 600 g x 고형물 65%(고형물 390 g)

+ 시클로덱스트린 2.5 g + 분리대두단백 2.5 g = 395 g

밀납(Bees wax) 5g = 5 g

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원재료 총량은 180 g + 20 g +395 g + 5g = 600 g

제품의 홍삼 엑기스 함량(%)= (180 g + 390 g)/600 g x 100 = 95%

최종 생산된 그래뉼(2.5 내지 5.0mm) : 585 g

실시예 6 : 98%의 홍삼 성분을 함유하는 홍삼 엑기스 환제의 제조

상기 실시예 5에서 1차로 만든 순수한 인삼 함량 90%의 중간제품 그래뉼 200 g을 2차 씨드로 프로덕트 컨테이너에 투입한 후 유동화 시키면서 다음 용액을 주입하였다. 홍삼 엑기스 원액 1990 g을 희석하고 만니트 5 g은 온수에 녹인 후 혼합하 여 분무하고 이어서 카르나우바 왁스 5 g으로 방습피복하여 환제 제품을 얻었다.

중간제품 200 g : 순수 인삼 함량 = 180 g

캐리어 물질 = 20 g

2차 인삼분무용액 : 순수 인삼 함량 1990 g x 고형물 65%(고형물 1293.5g)

+ 캐리어 물질 만니트 5 g = 1298.5g

카르나우바 왁스 5 g = 5 g

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원재료 총량은 180 g+20 g+1293.5 g+10g = 1503.5 g

제품의 홍삼 엑기스 함량(%)=(180 g + 1293.5 g)/1503.5 g x 100= 98%

최종 생산된 그래뉼(2 내지 6.5mm) : 1460 g

실시예 7 : 99.5%의 홍삼 성분을 함유하는 홍삼 엑기스 환의 제조

7-1. 홍삼 함량 90%의 중간제품 그래뉼을 씨드로 사용할 경우

상기 실시예 5에서 1차로 제조된 홍삼 함량 90.1%의 중간제품 그래뉼 100 g을 씨드로 이용하기 위하여 프로덕트 컨테이너에 넣은 후 유동화 시키면서 다음 용액을 주입하였다.

인삼 추출물 6125 g에 온수 1500 ml를 가하여 용해시키고 미세 실리카 분말 2.5 g과 시클로덱스트린 2.5 g은 각각의 현탁액을 만들어서 인삼용액과 혼합한 후 분무하고 이어서 카르나우바 왁스 5 g으로 방습피복하였다. 함량이 높아질수록 항상 원활한 유동화 및 분무 초기 펌프 인젝션 볼룸(pump injection volume)을 세밀하게 조절한다. 최종적으로 7 mm 크기의 고농도 인삼 환제를 얻었다.

중간제품 : (100g) 순수 인삼 함량 = 90.1 g

캐리어 물질 = 9.9 g

2차 인삼분무용액 : 순수 인삼 함량 6125 g X 고형물 65%(고형물 3981.25 g)

+미세 실리카 분말 2.5 g +시클로덱스트린 2.5 g

카르나우바 왁스 = 5 g

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원재료 총량은 4091.25 g

제품의 홍삼 엑기스 함량(%)= (90.1 g + 3981.25 g)/4191.25 X 100= 99.51%

최종 생산된 환(3.5 내지 7mm) : 4010 g

7-2. 홍삼 함량 95%의 중간제품 그래뉼을 씨드로 사용할 경우

캐리어 물질로서 옥수수 전분 20 g, 포도당 10 g 및 미세 분쇄한 홍삼 분말 10 g을 프로덕트 컨테이너에 투입한 후 유동화 시키면서 홍삼 엑기스 1540 g + 수용성 카제인 10 g 용액을 초기에는 특별히 세밀하게 조절하면서 분무하여 지름 0.5 내지 2.5 mm의 홍삼 성분 함량이 95%인 구형 과립을 제조하였다. 이것을 2차 씨드 로 하여 100 g을 프로덕트 컨테이너에 다시 넣은 후 유동화 시키면서 다음 인삼용액을 주입하였다. 인삼 엑기스 원액 5200 g 희석 용액에다 수용성 카제인 5 g 함유한 용액 및 미세섬유화한 셀룰로스(MFC, micro fibrillated cellulose) 3 g, 칼슘 스테아르산염(calcium stearate) 2 g을 함유한 현탁액을 혼합하여 분무하고 이어서 하이드록시프로필에틸셀룰로스(HPMC) 2.5 g으로 방습 피복하여 최종적으로 6 mm 정도의 인삼 환제를 얻었다.

1차 95% 씨드 제조: 옥수수 전분 20 g

포도당 10 g

미세 분쇄한 인삼 분말 10 g

인삼 추출물 : 1540g (고형물은 1540 g x 0.65=1001g) + 수용성 카제인 10 g

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원재료 총량 : 1051 g

제품의 홍삼 엑기스 함량(%) = 1001g/1051g X 100=95.24%의 1차 씨드 제품을 제조한다.

다시 1차 씨드 제품 100g 에는:

순수 인삼 95.24 g

캐리어 물질 4.76 g

2차 분무용 인삼용액에는 :

인삼 추출물 원액 5200 g (고형물로는 3380 g 임)

수용성 카제인 5 g

미세섬유화한 셀룰로스(MFC, micro fibrillated cellulose) 3 g

칼슘 스테아르산염(calcium stearate) 2 g

최종 피복제 : 하이드록시 프로필 에틸 셀룰로스(HPMC) 2.5 g

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총 원재료 량 : 3492.5 g

총 인삼 량 : 95.24 g + 3380 g = 3475.24 g

최종제품의 순수 인삼함량 : 3475.24 g/3492.5 g X 100= 99.51%

최종 생산된 환(3 내지 6.5mm) : 3430 g

실시예 8 : 탄젠트 스프레이 방식으로 95%이상의 홍삼성분을 함유하는 환제의 신속한 크기 키우기

상기의 실시예 7-2에 만들어진 홍삼함량 95%의 미세한 그래뉼 1000g을 회전하는 로타 디스크 내부로 일정하게 주입하면서 미리 준비하여 둔 인삼엑기스 용액( 인삼 추출물 원액 500g + 미세 실리카 분말 5의 혼합분무 용액 )을 주입하는 미세 그래뉼 1000g을 투입하는 속도와 비례되게 분무하고 최종적으로 하이드록시 프로필 에틸 셀룰로스(HPMC) 2.5 g을 녹인 용액으로 외부 피복을 실시하면 도4와 같은 지름이 큰 제품을 얻는다.

7-2의 씨드용 미세 그래뉼 1000g에는:

순수 인삼 1000g X 95.24% = 952.4g

캐리어 물질 47.6g

분무용 인삼용액에는 :

순수 인삼 고형물 500g X 65 = 325g

미세 실리카 분말 5g

하이드록시 프로필 에틸 셀룰로스(HPMC) 2.5 g

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총 원재료량 1332.5g

총 인삼량 952.4 + 325 = 1277.4g

최종제품의 순수 인삼함량 1277.4g/1332.5g X 100= 95.86%

최종 생산된 환 ( 6 ~ 8 mm ) 1280g을 얻는다.

영양소강화의 실시예

인삼에 함유된 사포닌의 하루 권장 섭취량은 통상 약 210 ~ 420mg의 범위로서 상기의 실시예 4에서 제조한 엑기스 함량 90%이상의 6mm 사이즈의 환을 하루 한번씩 4환 ~ 6환을 복용하면 사포닌 권장 섭취량을 만족시킬 수 있으나, 실시예 1에서와 같이 50% 정도의 함량 제품은 적어도 하루 두 번씩 복용하여야하는 다소의 불편성을 고려할 때 아래에 기술하는 영양소를 강화한 제품으로 또 다른 특성을 부여할 수 있다.

여기서는 상기의 실시예 1에서와 같이 기타 조건은 동일하게 하고 씨드로 사용한 옥수수 전분과 덱스트린 대신에 하기에서 배합한 영양소 믹스 약 508g 중 495g을 대체하여 씨드로 사용하고 환의 크기는 6mm 정도로 제조하였다.

즉, 비타민A 30g, 비타민D(Cholecalciferol) 7.5g, 비타민C(Ascorbic acid) 21g, 비타민E(dl-α-Tocopheryl Acetate) 12g, 비타민B1(Thiamine Mononitrate) 0.9g, 비타민B2(Riboflavin) 0.75g, 비타민B6(Pyridoxine hydrochloride) 0.75g, 비타민B12(Cyanocobalamin) 1mg, Calcium carbonate 9g, Folic acid 0.15g, Niacin amide 15g, Calcium pantothenate 0.9g, Biotin 5mg, Magnesium Oxide 4.5g, Zinc gluconate 0.45g, Potassium iodide 5mg0.005, Potassium citrate 1.5g, Manganase sulfate 0.2g, Sodium selenite 5mg, Lycopene 분말 9g, 솔비톨 100g, 자일리톨 80g, 스테아린산 60g, 구연산칼슘25g, 카라기난 75g, 페닐알라닌 55g으로 된 영양소 믹스를 만든 후 이것을 씨드로 사용하였다.

씨드: 영양소 믹스 = 495 g

인삼 추출물 : 홍삼원액 770 g x 고형물 65% = 500.5 g

하이드록시프로필메틸셀룰로스: 5g = 5 g

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원재료 총량 : 1000.5 g

제품의 홍삼 엑기스 함량(%)= 500.5 g/1000.5 g X 100 = 50.02%

최종 생산된 그래뉼(크기 6 mm 이상인 것) : 약 550 g을 얻었다.

본 발명에서 사용한 홍삼엑기스 1g에는 사포닌 함량이 150mg 함유(건물기준 함량은 230mg/1g DM)되고 있으므로 권장되는 사포닌의 하루 섭취량은 약 210mg~420mg의 범위에 있으며, 실제로 제조된 6mm 환 무게는 약 0.22g이므로 이를 하루당 2회, 한번에 약 5환(제품 무게로는 총 2.2g)을 복용하면 하루 사포닌 섭취량은 253mg으로서 권장량을 만족하고 아울러 영양제도 충분히 섭취할 수 있는 제품이 된다. 아울러 영양소 강화한 제품에서는 완성된 제품 약 10환에 함유되는 각종 영양소의 함량은 일일 영양소 권장 섭취 기준량을 감안하여 믹스를 만들고 아울러 씨드로서 사용하는 총량을 가감하여 최종제품에 함유되도록 조절할 수 있다.

맛 개선의 실시예

통상적으로 인삼엑기스를 온수에 용해하여 이용할 경우 쓴맛이 매우 강하므로 통상적으로 감미료와 함께 복용한다. 그러나 본 발명의 환은 물로 바로 삼키면 가장 이상적이나, 개인에 따라서는 본 발명의 장점을 무시하고 굳이 깨물어서 복용하고자 하는 사람도 있었다. 따라서, 본 실시예에서는 상기의 문제점을 극복하기 위하여 쓴맛 차폐효과를 부여하고자 실시하였다. 맛을 내는 종류로는 감미료, 산미료 및 이들에 속하지 않으면서 온화한 지미를 내는 정미료로 대별하고 있다. 감미료는 설탕을 기본으로 하여 자일로오스, 포도당, 글리시리진산 나트륨, 올리고당, 솔비톨, 말티톨 등은 설탕과 감미가 비슷하나, 스테비아(스테비오사이드), 아스파탐, 락투로오스, 도오마틴(Thaumatin), 사카린 등은 설탕보다 감미가 50 ~ 500배 높으며 도오마틴은 5000배 이상 강하다. 산미료로는 구연산, 글루콘산 액, 유산, 푸마르산 나트륨, 말산등이 있다. 정미료에는 알라닌, 이노신산 나트륨, 구아닐산 나트륨, 글리신,글루탐산, 숙신산 나트륨, 테아닌, 리보핵산칼슘 등이 있다. 본 발명에서의 목적은 쓴맛의 차폐에 있으므로 각각의 맛 성분의 강도를 고려하여 감미료, 산미료 및 정미료 소재의 배합비율은 각각 40~80%, 20~40%, 및 0~10%의 범위로 조합된 혼합물을 계량된 인삼 엑기스 원액 중량 대비 0.1~5% 범위에서 첨가하였다. 구체적으로, 감미료 75%, 산미료 20% 및 정미료 5%로 조합된 맛 개선용 혼합물을 계량된 엑기스 원액에 0.5% 첨가하였을 때 엑기스의 쓴맛을 80%이상 완화할 수 있었다.

한약재 추출액을 사용한 실시예

인삼엑기스는 점도가 높아서 적당량의 물을 가하여 실시하므로 물 대신에 다양한 한약재 추출액 등을 사용하면 이들을 따로 봉지에 포장하여 섭취하는 불편성 개선 혹은 석류, 익모초, 쑥 등의 맛을 차폐할 수 있는 등 본 발명의 장점을 최대한 활용할 수 있다.

본 실시예에서는 대추 또는 석류 추출액은 고형분 함량이 30%이상으로 높거나 당분에 의한 다소간의 점도가 있으므로 상기한 실시예 중의 인삼엑기스 함량 90% 이하의 실시예에서 물 대신에 사용하여 인삼엑기스 그래뉼 및 환제를 제조하였으며, 고형물 및 당분이 거의 없는 황기, 익모초, 쑥, 오가피 또는 약용버섯의 열수 추출액은 인삼엑기스 함량 90% 이상의 실시예에서 물 대신에 사용하였다. 사용 량은 모두 추출액에 함유된 수분 함량을 기준으로 하여 계량한 인삼엑기스 원물 무게 대비 20 ~ 40%에 해당하는 양으로 인삼엑기스를 희석하였으며, 이하 제조공정은 상기 실시예와 동일하게 실시하였다. 제조된 환제는 상기 실시예에서 제조한 인삼엑기스의 특징 및 한약추출물의 특징을 모두 가지고 있음을 확인하였다.

기타 실시예

최종 제품의 독특하고 미려한 외관은 소비자가 인식하는 상품의 선택 선호도 및 품질에 대한 인식 정도에 많은 영향을 미친다. 따라서 다음의 실시예는 최종 제품의 상품성을 높이고 적용범위를 확대하기 위하여 실시되었다.

1) 금 분말, 은 분말이 피복된 환제 제조

상기 실시예에서 HPMC, Wax류를 피복하는 최종 공정 전 단계에서 적용하였으며, 유동층 공정기 내부에서 만들어진 환의 무게 대비 500g을 기준으로 하여 금분 5g을 5%의 전분 용액에 혼합한 현탁액을 제조하여 분무하고 최종적으로 HPMC, Wax류로 피복하여 금분이 코팅된 제품을 얻었다.

2) 진주 분말이 피복된 환 제조

진주분이 피복된 환제품은 특히 여성용으로 적합하므로 따라서 씨드도 이소플라본 분말을 사용하여 제품의 특징성을 강화한다. 상기 실시예 5의 엑기스 함량 95% 환 제조시에 사용한 씨드인 펙틴과 구아검 90g을 이소플라본 분말 90g으로 대 체하여 실시하였고 밀납으로 최종 외부 코팅 전 단계에서 유동층 공정기 내부에서 만들어진 환의 무게 대비 500g을 기준으로 하여 진주분 5g을 5%의 전분 용액에 혼합한 현탁액을 제조하여 분무하고 최종적으로 밀납 코팅하여 마무리하였다.

3) 자연의 녹색을 강조한 클로렐라 분말이 피복된 환 제조

클로렐라 분말은 물에 잘 풀어지므로 상기 실시예에 적용하기가 용이하다. 즉, 최종 외부 코팅 전 단계에서 유동층 공정기 내부에서 만들어진 환의 무게 대비 500g을 기준으로 하여 클로렐라 10 내지 50g을 5% 전분용액 혹은 HPMC를 용해하기 전에 계량한 물에다 먼저 풀고 이어서 HPMC를 녹여서 분무하였으며, 이에 의하여 색감이 산듯하고 진한 녹색의 환을 얻었다. 클로렐라 대신에 녹차분말을 사용하면 연한 연두색의 환을 얻을 수 있다.

4) 미각과 후각을 자극하는 성분을 함유하는 분말이 함유 및 피복된 환 제조

운전 중 졸음이 올 경우를 대비하여 목안이 매우 상쾌하고 시원한 느낌을 주는 독특한 허브향이 첨가된 캔디 등이 소개되고 있으나, 심한 졸음이 올 경우는 사실 운전자는 잠시 휴식하는 것이 최상의 방책이나, 경우에 따라서 부득이 운전을 하여야 할 경우는 별 다른 대책이 없다. 매운 고추가루, 와사비가루, 겨자가루, 생마늘즙 또는 분말 등은 매우 강한 자극성으로 인하여 심한 재치기를 동반하므로 순식간에 졸음을 물리치는 효과가 있다. 즉, 미세한 분말의 매운 고춧가루, 와사비 가루, 겨자가루, 올레오레진 캡시컴(Oleoresin capsicum), 생마늘 즙 혹은 가루에 서 1종 이상을 혼합하여 계량한 인삼엑기스 원물 중량 대비 0.1 ~ 5%되는 중량을 첨가 혼합하여 상기 실시예에서 사용하며 첨가 사용하는 분량의 70%는 엑기스와 혼합한 후 엑기스 환을 제조하고 이어서 나머지 30%의 분량은 HPMC등으로 최종 피복하는 공정에서 피복재료와의 혼합액을 만든 후 사용하였다. 따라서 고추의 매운 성분으로 보면 제조되는 최종 인삼환 중량대비 캡사이신 성분함량이 150 ~ 350mg/환 제품 100g의 범위로 함유되도록 조절함이 바람직하다.

본 발명의 방법에 따르면, 유동층 공정기를 사용하여 일련의 연속 공정에 의해 인삼 엑기스 그래뉼 및 환제를 제조할 수 있으므로, 종래의 그래뉼 및 환제와 비교하여 인삼 성분의 함량이 고농도에서 저농도까지 다양하게 조절될 수 있고, 흡습성이 안정되어 복용이 간편하고 생산효율이 높으며, 쓴맛 차폐가 용이할 뿐 아니라 다양한 크기, 외형적으로도 상품성 있는 제품을 생산할 수 있다.

Claims

유동층 공정기의 프로덕트 컨테이너에 환제 제조용 씨드를 투입하는 단계;

상기 씨드에 인삼 엑기스 용액을 분무하여 인삼 엑기스가 씨드에 피복되어 원하는 크기의 인삼 엑기스 입자로 성장시키는 단계; 및

상기 단계에서 얻어진 입자의 외부 표면을 방습용 재료로 피복하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인삼 엑기스 그래뉼 또는 환제의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 유동층 공정기는 프로덕트 컨테이너(1) 깊이와 익스팬젼 챔버(2)의 깊이 비율이 1: 2 내지 7인 것을 특징으로 하는 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 유동층 공정기의 프로덕트 컨테이너 온도가 50 내지 85 ℃로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 씨드는 메인씨드만으로 구성되거나 메인씨드 및 서브씨드가 혼합되어 구성된 것을 특징으로 하는 방법.
제4항에 있어서, 상기 메인씨드와 서브씨드는 1: 0.1 내지 1.0의 중량비로 혼합된 것인 방법.
제4항에 있어서, 상기 메인씨드 및/또는 서브씨드는 분말 상태의 동식물성 식품 소재 분말, 천연 식품첨가물, 화학 합성된 식품첨가물, 맛 개선제 및 영양소 보충 첨가제로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 성분인 것을 특징으로 하는 방법.
제6항에 있어서, 상기 메인씨드는 전분류, 유당, 폴리덱스트로스, 펙틴, 만난, 변성전분, 카르복시메틸셀룰로스, 미세 인삼 분말, 덱스트린, 포도당, 아스파탐, 설탕, 구아검, 한천 및 카라기난으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 성분인 것을 특징으로 하는 방법.
제6항에 있어서, 상기 서브씨드는 전분류, 포도당, 아스파탐, 설탕, 구아검, 한천, 카라기난으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 성분인 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 인삼 엑기스는 물, 식물추출물, 플루란검, 미세섬유화한 셀룰로스, 시클로덱스트린, 유청단백, 분리대두단백, 탈지 분유, 카제인-나트륨, 카제인, 알지네이트-나트륨, 만니트, 미세 실리카 분말, 실리코 알미늄 나트륨, 칼슘 실리케이트 , 마그네슘 실리케이트 및 칼슘 스테아레이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 혼합하여 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에서 있어서, 상기 방습용 재료로 피복하는 단계 이전에 풍미제, 감미제, 영양보충제, 광택제, 착색제 및 코팅제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 성분을 피복하는 단계를 포함하는 방법.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조되는 인삼 엑기스 함량이 50% 이상인 인삼 엑기스 그래뉼 또는 환제.