KR101102013B1 - 용해성이 우수한 인삼 또는 홍삼 농축액 분말 과립의 제조방법 - Google Patents
용해성이 우수한 인삼 또는 홍삼 농축액 분말 과립의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 (a) 결합제를 물에 첨가하여 분무액을 제조하는 단계; (b) 인삼 또는 홍삼 농축액 분말, 및 당류를 혼합하고 입자크기를 균일화하여 시드(seed)를 제조하는 단계; (c) 유동층 과립기의 내부에 상기 시드를 첨가하여 유동화하고 유동층 과립기 상부에서 상기 단계 (a)의 분무액을 분사하는 단계; (d) 상기 단계 (c)의 결과물을 건조하고 분급하는 단계; 및 (e) 상기 분무액에 함유된 결합제로 상기 시드를 코팅한 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립을 수득하는 단계를 포함하는 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법에서 유동층 과립기를 이용하여 유동층 과립기 내부에 과립화하고자 하는 시드를 첨가하여 유동화하고, 유동층 과립기 상부에 결합제를 포함하는 분무액을 탑-스프레이 방식으로 분사하여 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립을 제조함으로써, 종래 분무 건조법(spray dry) 또는 바텀-스프레이 방식으로 제조된 과립제품에 비해 용해도가 크게 개선된다. 또한, 용해도가 크게 개선된 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립은 냉수, 냉장 보관된 음료 또는 알콜음류(특히, 소주)에 용해하여 용이하게 인삼 또는 홍삼 제품을 음용할 수 있다.
유동층 과립기, 홍삼 농축액 분말, 당류, 결합제
Description
본 발명은 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립을 제조하는 방법에 관한 것이다.
최근에 건강에 대한 관심이 높아짐에 따라 면역력증진 및 원기 회복 등의 효능이 있는 건강식품 예컨대, 인삼 및 홍삼차 제품 등의 다양한 건강기능식품에 대한 복용이 많아졌다.
그리하여 인삼 및 홍삼 차(tea) 제품을 제조하기 위하여 분무건조법(spray dry)을 이용하였는데, 이는 홍삼농축액, 유당 또는 대추농축액 등을 물에 용해하여 분사액을 만들고 이 분사액을 내부온도가 130-160℃인 길이가 긴 통 안으로 분사하여 자유낙하 하면서 건조되는 방식으로 제조하였으나 상기 방법은 모든 원료를 한 번에 혼합하여 분무하는 방식으로 용해도가 떨어지는 홍삼 농축액과 유당에 용매가 침투하기 어려운 반 과립 상태가 되는 문제점이 있다.
또한, 일부 홍삼 과립 차를 제조하는 데 있어, 유동층 과립 방식을 이용하기도 하는데 유당을 시드(seed)로 사용하고 홍삼 농축액 또는 대추 농축액 등을 물에 용해하여 고농도의 분사액을 만들고 유동하는 유당에 분사하여 코팅하는 방식으로 제조하였다. 그러나, 유당에 홍삼 농축액이 코팅되어 홍삼 농축액이 유당의 표면을 싸고 있어서 역시 용매의 침투가 어려워 용해도가 떨어지는 문제점이 있었다.
따라서, 종래 인삼 및 홍삼차 제품, 특히 홍삼정차의 경우 용해도가 떨어져 음용과정 시 항상 온수에 용해해야하고 용해되도록 장시간 저어 주어야하는 불편함이 있으며 시원한 음료와 주류에 용해가 안 되는 등의 단점으로 더운 여름에 소비자들의 선호도가 적었다. 또한 이러한 문제점을 극복하기 위한 홍삼 차류를 제조하는 기술은 국내외에 보고되어 있지 않은 실정이다.
본 명세서 전체에 걸쳐 다수의 특허문헌이 참조되고 그 인용이 표시되어 있다. 인용된 특허문헌의 개시 내용은 그 전체로서 본 명세서에 참조로 삽입되어 본 발명이 속하는 기술 분야의 수준 및 본 발명의 내용이 보다 명확하게 설명된다.
본 발명자들은 종래의 인삼 또는 홍삼 분말을 함유하는 차(tea) 제품의 용해도를 개선시키는 방법을 개발하고자 노력하였다. 그 결과, 유동층 과립기의 내부에 인삼 또는 홍삼 농축액 분말을 함유하는 시드(seed)를 첨가하여 유동화하고 유동층 과립기 상부에서 상기 시드에 결합제를 함유하는 분무액을 분사(탑-스프레이 방식)하며 특정 유동층 과립조건을 부여하여 반복적으로 코팅 및 건조하는 공정을 거쳐 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립을 제조함으로써 냉수, 냉장 보관된 음료 또는 알콜 음료(특히, 소주)에 대한 용해도가 크게 개선되었음을 확인함으로써, 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립 차(tea)를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 보다 명확하게 된다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 다음의 단계를 포함하는 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립을 제조하는 방법을 제공 한다: (a) 결합제를 물에 첨가하여 분무액을 제조하는 단계; (b) 인삼 또는 홍삼 농축액 분말, 및 당류를 혼합하고 입자크기를 균일화하여 시드(seed)를 제조하는 단계; (c) 유동층 과립기의 내부에 상기 시드를 첨가하여 유동화하고 유동층 과립기 상부에서 상기 단계 (a)의 분무액을 분사하는 단계; (d) 상기 단계 (c)의 결과물을 건조하고 분급하는 단계; 및 (e) 상기 분무액에 함유된 결합제로 상기 시드를 코팅한 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립을 수득하는 단계.
본 발명자들은 종래의 인삼 또는 홍삼 분말을 함유하는 차(tea) 제품의 용해도를 개선시키는 방법을 개발하고자 노력하였다. 그 결과, 유동층 과립기의 내부에 인삼 또는 홍삼 농축액 분말을 함유하는 시드(seed)를 첨가하여 유동화하고 유동층 과립기 상부에서 상기 시드에 결합제를 함유하는 분무액을 분사(탑-스프레이 방식)하며 특정 유동층 과립조건을 부여하여 반복적으로 코팅 및 건조하는 공정을 거쳐 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립을 제조함으로써 냉수, 냉장 보관된 음료 또는 알콜 음료(특히, 소주)에 대한 용해도가 크게 개선되었음을 확인하였다.
이하, 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립을 제조하기 위한 본 발명의 방법을 단계별로 상세하게 설명하면 다음과 같다:
(a) 분무액의 제조
본 발명의 방법에 따르면, 우선 결합제를 함유하는 분무액을 제조한다. 구체적으로 결합제를 물에 첨가하고 50-200 rpm으로 교반하면서 분무용 용액을 제조한다.
본 발명에 이용되는 결합제는 시드에 분사되어 시드에 함유되는 인삼 또는 홍삼 농축액 분말, 당류 또는 대추엑기스 분말을 코팅하여 홍삼 고유의 색을 유지하면서 당류의 흰색을 보완한다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명에 이용되는 결합제는 당시럽, 카라멜색소, 카라멜당 시럽 또는 생약농축액이고, 보다 바람직하게는 당시럽 또는 카라멜색소이며, 가장 바람직하게는 당시럽이다.
본 발명의 다른 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명에 이용되는 결합제는 분무액의 총 중량을 기준으로 0.1-2.0 중량%로 포함된다. 결합제의 함량이 0.1 중량% 미만인 경우에는 홍삼 고유의 색을 유지하면서 당류의 흰색을 보완하지 못하는 문제점이 있고, 2 중량%를 초과하는 경우에는 분무액의 점도가 높아 시드를 코팅하는 효율이 낮아 과립을 제조하기 어려운 단점이 있다.
(b) 시드( seed )의 제조
본 발명의 방법에 따르면, 본 발명은 인삼 또는 홍삼 농축액 분말, 및 당류를 혼합하고 입자크기를 균일화하여 시드(seed)를 제조하는 단계를 포함한다.
본 발명의 방법에 따르면, 기재의 편의상 본 발명의 방법은 인삼 또는 홍삼 에 적용되는 것으로 본 명세서에 기재되어 있다. 그러나, 본 발명은 다양한 형태로 가공된 모든 인삼, 예컨대, 수삼, 미삼, 백삼, 태극삼, 흑삼, 호정화 인삼, 효소처리 인삼, 발효 인삼, 홍삼 및 발효 홍삼에 적용될 수 있으며, 이는 본 발명의 범위에 포함된다는 것은 당업자에게 명확하다.
본 발명에 이용되는 “홍삼(Panax ginseng C.A. Meyer)”은 증기 또는 태양-건조, 바람직하게는 증기를 통하여 인삼을 가열하여 제조된 것을 의미한다.
본 명세서에서 용어 “인삼”은 고려삼(Panax ginseng), 회기삼(P. quiquefolius), 전칠삼(P. notoginseng), 죽절삼(P. japonicus), 삼엽삼(P. trifolium), 히말라야삼(P. pseudoginseng), 베트남삼(P. vietnamensis) 및 미국삼 (Panax quinquefolium)을 포함하나, 이에 한정되지 않는다. 바람직하게는, 본 발명에서 이용되는 인삼은 고려삼(Panax ginseng)이다.
인삼 또는 홍삼 농축액 분말, 및 당류를 혼합하고 입자크기를 균일화하는 데 있어, 당업계에 공지된 다양한 믹서기 및 분쇄기를 이용할 수 있으며, 바람직하게는 스피드 믹서를 이용하여 혼합하고 F형 과립기를 이용하여 입자크기 0.1-1.0 mm로 분쇄한다. 입자의 크기를 0.1-1.0 mm로 분쇄하는 이유는 입자의 크기가 상이할 경우 균일한 과립형성이 어렵게 때문이다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명에 이용되는 당류는 무수결정포도당, 함수결정포도당, 과당, 말토스, 슈크로스, 올리고당, 덱스트린, 사이클로덱스트린, 자이리톨, 소르비톨, 에리스리톨, 팔라티노스, 트레할로스, 스테비오사 이드, 수크랄로스, 아스파탐 또는 아세파탐 칼륨이고, 보다 바람직하게는 무수결정포도당, 함수결정포도당 또는 에리스리톨이며, 가장 바람직하게는 무수결정포도당이다. 당류는 본 발명의 과립에 포함됨으로써 용해도를 개선시키는 작용을 함과 아울러 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 기호성을 증가시킨다.
본 발명의 다른 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명에 이용되는 시드는 대추엑기스 분말을 추가적으로 포함한다.
본 발명의 보다 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명의 시드는 시드의 총 중량을 기준으로 하여 인삼 또는 홍삼 농축액 분말 13-25 중량%, 당류 65-85 중량% 및 대추엑기스 분말 2-10 중량%를 포함하고, 보다 더 바람직하게는 인삼 또는 홍삼 농축액 분말 18-23 중량%, 당류 69-78 중량% 및 대추엑기스 분말 4-8 중량%를 포함하며, 가장 바람직하게는 인삼 또는 홍삼 농축액 분말 20-22 중량%, 당류 72-75 중량% 및 대추엑기스 분말 5-6 중량%이다.
본 명세서에서 (a) 분무액을 제조하는 단계 이후에 (b) 시드를 제조하는 단계를 포함하는 것으로 기재하고 있으나 시드를 제조하는 단계 이후에 분무액을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
(c) 유동층 과립기에서 시드( seed )의 유동화 및 유동화된 상기 시드에 분무액의 분사
본 발명의 방법에 따르면, 본 발명은 유동층 과립기의 내부에 상기 시드를 첨가하여 유동화하고 유동층 과립기 상부에서 상기 단계 (a)의 분무액을 분사하는 단계를 포함한다.
본 발명의 특징 중 하나는 인삼 또는 홍삼 농축액 분말을 과립화하는데 유동층 과립기를 이용하고 과립으로 제조하고자 하는 시드는 유동층 과립기 내부에서 유동화시키며 상기 시드를 코팅하고자하는 분무액은 유동층 과립기 상부에서 분사(탑-스프레이 방식)하는 것이다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명의 단계 (c)는 흡입공기온도 40-90℃, 시드 및 분무액 온도 20-70℃, 분무공기압력 0.1-2.0 bar 및 분무액 투입속도 1-200 g/min의 조건에서 실시되고, 보다 바람직하게는 흡입공기온도 50-70℃, 시드 및 분무액 온도 40-60℃, 분무공기압력 0.1-1.0 bar 및 분무액 투입속도 1-100 g/min의 조건에서 실시된다. 특히, 흡입공기온도가 40℃ 미만인 경우에는 건조속도가 떨어져 입자 간의 응집으로 인해 제조효율이 떨어지는 문제점이 있고, 90℃를 초과하는 경우에는 시드로 분사하는 당류가 녹아내려 과립형성이 곤란한 문제점이 있다.
상기 조건에서 결합제를 함유하는 분무액을 탑-스프레이 방식으로 분무하고 시드를 유동화하여 반복적인 코팅과 건조를 통해 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립을 형성한다.
본 발명에서 분무액을 유동층 과립기 하부에서 분사하는 바텀-스프레이 방식이 아닌 유동층 과립기 상부에서 분무액을 분사하는 탑-스프레인 방식을 채택한 이유는 인삼 또는 홍삼 농축액 분말, 당류 또는 대추 엑기스 분말의 중량 차이에 따른 비산성(飛散性) 차이 때문이다.
본 발명의 또 다른 특징은 유동층 과립기를 이용하여 유동층 과립기 내부에 인삼 또는 홍삼 농축액 분말, 당류 또는 대추 엑기스 분말을 포함하는 시드를 첨가하여 유동화하고 상기 시드에 포함되는 성분의 비산성의 차이를 극복하면서 상기 성분을 코팅하여 균일한 크기를 가지도록 결합제를 포함하는 분무액을 유동층 과립기 상부에서 분사하는 탑-스프레이 방식을 적용한 것이다.
이러한 특징으로 본 발명의 방법에 의해 제조되는 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립은 용해도가 크게 개선된다. 그 이유는 인삼 또는 홍삼 농축액 분말과 용해성이 우수한 당류를 결합제가 포함된 분무액으로 결합시켜 과립을 제조함으로써, 냉수 또는 냉장 보관된 알콜 음료(특히, 소주)에 용해 시, 상기 과립 중 코팅된 결합제의 우수한 용해도에 의해 먼저 용해되어 과립 사이로 용매가 침투하고, 이어 인삼 또는 홍삼 농축액 분말보다 상대적으로 용해도가 큰 당류가 용해됨으로써 인삼 또는 홍삼 농축액 분말이 용매에 고루 분산되기 때문이다.
(d) 상기 단계 (c) 결과물의 분급
본 발명의 방법에 따르면, 본 발명의 상기 단계 (c) 결과물을 일정 크기로 분급한다. 분급하는 방법은 당업계에 공지된 다양한 방법으로 실시할 수 있으며 바람직하게는 기류분급에 의해 실시한다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따르면, 본 발명의 방법에 의해 분급되는 홍삼 농축액 분말의 과립은 입자의 크기가 74-1,300 μm이고, 평균 입자의 크기는 400 μm이다. 입자의 크기가 74 μm 미만인 경우에는 과립 내부에 포집된 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 함량이 상대적으로 적게 되고, 1,300 μm를 초과하는 경우에는 과립내부에 포집된 성분의 함량이 높거나 코팅된 결합제의 함량이 높아 냉수, 냉장 보관된 음료 또는 알콜 음료에 대한 용해 속도가 상대적으로 느린 문제점이 있다.
(e) 인삼 또는 홍삼 농축액 분말 과립의 수득
이어, 본 발명의 방법에 따라 제조된 인삼 또는 홍삼 농축액 분말 과립을 수득한다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명의 방법에 의해 제조된 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립을 제공한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 본 발명의 방법에 의해 제조된 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립 차(tea)를 제공한다.
본 발명의 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립은 상술한 본 발명의 제조방법에 의해 제조되는 것이기 때문에, 이 둘 사이에 공통된 내용은 반복 기재에 따른 명세서의 과도한 복잡성을 피하기 위하여, 그 기재를 생략한다.
본 발명의 방법에 의해 제조된 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립은 용해도가 크게 개선되어 4-10℃의 냉수, 4-10℃에 냉장 보관된 음료 또는 알콜 음료에 용이하게 용해하여 음용할 수 있어 차(tea) 제품, 또는 음료 또는 알콜 음료의 첨가제로 이용될 수 있다.
본 발명의 방법에 의해 제조된 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립 제품은 음용 시, 따뜻한 물에 용해해야하는 불편함 및 느린 용해 속도를 해결하면서, 동시에 인삼 또는 홍삼 농축액 제품에 함유되어 있은 인삼 또는 홍삼 성분을 그대로 섭취할 수 있도록 고체의 수용화 증대 조건 및 원리를 적용하여 친수성, 침강성, 용해성 또는 가용성, 및 분산성을 증대시켜 냉수, 냉장 보관된 음료 또는 알콜음료(특히, 소주)에 대한 용해도를 크게 개선시켰다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 (a) 결합제를 물에 첨가하여 분무액을 제조하는 단계; (b) 인삼 또는 홍삼 농축액 분말, 및 당류를 혼합하고 입자크기를 균일화하여 시드(seed)를 제조하는 단계; (c) 유동층 과립기의 내부에 상기 시드를 첨가하여 유동화하고 유동층 과립기 상부에서 상기 단계 (a)의 분무액을 분사하는 단계; (d) 상기 단계 (c)의 결과물을 건조하고 분급하는 단계; 및 (e) 상기 분무액에 함유된 결합제로 상기 시드를 코팅한 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립을 수득하는 단계를 포함하는 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립을 제조하는 방법을 제공한다. 본 발명의 방법에서 유동층 과립기를 이용하여 내부에 과립화하고자 하는 시드를 첨가하여 유동화하고 유동층 과립기 상부에 결합제를 포함하는 분무액을 상부에 탑-스프레이 방식으로 분사하여 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립을 제조함으로써 종래 분무 건조법(spray dry) 또는 바텀-스프레이 방식으로 제조된 과립제품에 비해 용해도가 크게 개선된다. 또한, 용해도가 크게 개선된 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립은 냉수, 냉장 보관된 음료 또는 알콜 음료(특히, 소주)에 용해하여 용이하게 인삼 또는 홍삼 제품을 음용할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명 하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 요지 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
실시예
실시예
1: 본 발명의 방법에 의한 홍삼농축액 과립의 제조
홍삼고유의 색을 유지하기 위하여 고형분 60%인 당 시럽 5 g을 200 g의 물에 첨가한 다음 100 rpm으로 교반하면서 분무용 용액을 제조하였다. 홍삼농축액분말 100 g과 무수결정포도당 150 g, 대추엑기스 분말 5 g을 스피드 믹서(MIC Developer serial No. 2344, Comasa s. a.)에서 혼합하고 F형 과립기(KYK60, 코리아메디)에서 0.1-1.0 mm의 입자크기로 균일화하였다. 이어, 제조된 분무용 용액을 흡입공기온도 60℃, 분무공기압력 0.5 bar, 제품온도 50℃ 및 분무용 용액 투입속도 5 g/min 의 유동층 과립 조건하에서 탑-스프레이(top-spray)로 분무 및 유동화하면서 과립을 수득하였다. 그리고 상기 수득된 과립 중 입자의 크기가 74 ㎛보다 작거나 1,300 ㎛보다 큰 입자를 제거하고 74-1,300 ㎛의 입자크기를 가지는 홍삼농축액 과립을 수득하였다. 평균 입자크기는 400 ㎛이었으며, 제품의 회수율은 90%이었다.
실시예
2: 소주에서의 본 발명의 홍삼농축액 과립의 용해도 시험
상기 실시예 1에서 제조된 본 발명의 홍삼농축액 과립 제품과 분무건조법(Spray Dry)에 의해 (주)한국인삼공사에서 제조 및 시판 중인 홍삼정차 제품을 이용하였다.
본 발명의 홍삼농축액 과립 제품 및 종래 홍삼정차 제품에 첨가되는 원료는 하기 표 1 및 2의 조성으로 제조하여 이용하였다.
| 성분명 | 배합비율 (중량%) |
| 홍삼농축액 분말 | 20.00% |
| 대추엑기스분말 | 5.00% |
| 무수결정포도당 | 70.00% |
| 당 시럽 | 5.00% |
| 총 합계 | 100.0% |
| 성분명 | 배합비율 (중량%) |
| 홍삼농축액 | 20.00 % |
| 대추농축액 | 5.00 % |
| 유당 | 75.00 % |
| 합 계 | 100.0 % |
상기 표 1은 본 발명에 방법에 의해 제조된 홍삼농축액 과립이며 표 2는 고형분 65%의 홍삼농축액 30.8% 및 고형분 60%의 대추농축액 8.3%를 배합하여 분무건조법으로 제조된 종래 홍삼정차 제품이다.
5℃로 냉장 보관된 소주(360 ml, 알콜 20.1%) 1병에 뚜껑을 열고 각각 3g의 제품을 투입하였다. 뚜껑을 닫고 Seperatory 쉐이커에서 200 rpm 및 10 cm의 상하 진동폭 조건하에서 용해도를 측정하였다.
용해도 측정결과 본 발명에 의해 제조된 홍삼농축액 과립은 40초가 소요되었고 종래 홍삼정차 제품은 200초가 소요되어 용해도는 5배의 차이를 보였다.
실시예
3: 찬물에서의 본 발명의 홍삼농축액 과립의 용해도 시험
홍삼차를 마실 때 사용되는 물의 양을 80 ml로 정하고, 100 ml병에 찬 물(5℃) 80 ml를 채우고 상기 실시예 1에서 제조한 본 발명의 홍삼농축액 과립 제품과 분무건조법에 의해 (주)한국인삼공사에서 제조 및 시판 중인 홍삼정차 제품을 각각 3 g을 투입한 다음, 뚜껑을 닫고 Seperatory 쉐이커에서 200 rpm 및 10 cm의 상하 진동폭 조건 하에서 용해도를 측정하였다.
용해도 측정결과 본 발명에 의해 제조된 홍삼농축액 과립은 80초가 소요되었고 종래 홍삼정차 제품은 500초가 소요되어 용해도는 6.2배의 차이를 보였다.
실시예
4: 찬물에서의 본 발명의 홍삼농축액 과립의 분산성 시험
상기 실시예 1에서 제조한 홍삼농축액 과립의 분산성을 분석하기 위하여, (주)한국인삼공사에서 제조 및 시판 중인 홍삼정차 제품을 대조군으로 하여 비교하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다. 분산시험은 홍삼차를 마실 때 사용하는 물의 양을 80 ml로 정하고, 1 g의 홍삼농축액 과립을 3 ㎝ 높이에서 떨어뜨린 다음, 표면에서의 침강 및 분산에 필요한 시간을 측정하였다. 분산에 필요한 시간의 측정 시 저어주는 과정은 생략하였다.
| 온도(℃) | 본 발명의 홍삼농축액 과립 제품 | 한국인삼공사 홍삼정차 제품 | ||
| 분산시간(sec) | 침전 및 엉김 | 분산시간(sec) | 침전 및 엉김 | |
| 70 | 1 | × | 1 | △ |
| 25 | 2 | △ | 3 | ○ |
| 5 | 2 | △ | 5 | ◎ |
◎: 덩어리의 침전 및 엉김이 매우 심함; ○: 덩어리의 침전 및 엉김이 심함; △: 덩어리의 침전 및 엉김이 별로 없는 편임; 및 × : 덩어리의 침전 및 엉김이 전혀 없음.
상기 표 3에서 확인 할 수 있듯이, 본 발명의 방법에 의해 제조된 홍삼농축액 과립은 분무건조법에 의해 제조된 종래 홍삼정차 제품에 비해 상온뿐만 아니라, 저온(5℃)에서도 덩어리의 침전 및 엉김이 없이 용이하게 분산 용해됨을 알 수 있다.
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이며, 이에 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백하다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항과 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
도 1은 본 발명의 방법에 따른 유동층 과립기 내부에서 유동화된 시드(seed)에 분무액을 탑-스프레이(top-spray)방식으로 분사하여 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립을 형성하는 것을 보여준다.
도 2는 본 발명의 방법에 의해 제조된 홍삼 농축액 분말 과립의 모식도를 보여준다.
Claims (10)
- 다음의 단계를 포함하는 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립을 제조하는 방법:(a) 당시럽, 카라멜색소 및 카라멜당 시럽으로 구성된 군으로부터 선택되는 결합제를 물에 첨가하여 분무액을 제조하는 단계;(b) 인삼 또는 홍삼 농축액 분말, 및 무수결정포도당, 함수결정포도당, 과당, 말토스, 슈크로스, 올리고당, 덱스트린, 사이클로덱스트린, 자이리톨, 소르비톨, 에리스리톨, 팔라티노스, 트레할로스, 스테비오사이드, 수크랄로스, 아스파탐 및 아세파탐 칼륨으로 구성된 군으로부터 선택되는 당류를 혼합하고 입자크기를 균일화하여 시드(seed)를 제조하는 단계;(c) 유동층 과립기의 내부에 상기 시드를 첨가하여 유동화하고 유동층 과립기 상부에서 탑-스프레이 방식으로 상기 단계 (a)의 분무액을 분사하는 단계;(d) 상기 단계 (c)의 결과물을 건조하고 분급하는 단계; 및(e) 상기 분무액에 함유된 결합제로 상기 시드를 코팅한 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립을 수득하는 단계.
- 제 1 항에 있어서, 상기 홍삼 농축액 분말의 과립은 입자의 크기가 74-1,300 μm인 것을 특징으로 하는 방법.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 상기 결합제는 분무액의 총 중량을 기준으로 0.1-2.0 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 상기 시드는 대추엑기스 분말을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 6 항에 있어서, 상기 시드는 시드의 총 중량을 기준으로 하여 인삼 또는 홍삼 농축액 분말 13-25 중량%, 당류 65-85 중량% 및 대추엑기스 분말 2-10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 단계 (c)는 흡입공기온도 40-90℃, 시드 및 분무액 온도 20-70℃, 분무공기압력 0.1-2.0 bar 및 분무액 투입속도 1-200 g/min로 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 상기 제 1 항 내지 제 2 항 및 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립.
- 상기 제 1 항 내지 제 2 항 및 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 인삼 또는 홍삼 농축액 분말의 과립 차(tea).
Priority Applications (1)
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| KR1020080114112A KR101102013B1 (ko) | 2008-11-17 | 2008-11-17 | 용해성이 우수한 인삼 또는 홍삼 농축액 분말 과립의 제조방법 |
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| KR20100055165A KR20100055165A (ko) | 2010-05-26 |
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| KR1020080114112A KR101102013B1 (ko) | 2008-11-17 | 2008-11-17 | 용해성이 우수한 인삼 또는 홍삼 농축액 분말 과립의 제조방법 |
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