KR101405109B1 - 저온 용매에서 용해도가 증진된 홍삼 과립 분말의 제조방법 및 이에 따라 제조된 홍삼 과립 분말 - Google Patents
저온 용매에서 용해도가 증진된 홍삼 과립 분말의 제조방법 및 이에 따라 제조된 홍삼 과립 분말 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 저온 용매에서 용해도가 증진된 홍삼 과립 분말의 제조방법 및 이에 따라 제조된 홍삼 과립 분말에 관한 것으로, (S1) 홍홍삼 농축액 60 내지 80 중량%, 난소화성 말토덱스트린 20 내지 40 중량%를 혼합하여 30 내지 40 brix로 정제수에 첨가하여 혼합물을 수득하는 단계; (S2) 상기에서 제조된 혼합물을 유입구(lnlet) 온도가 180 내지 190 ℃이고 유출구(outlet) 온도가 70 내지 90℃인 스프레이 드라이어(spray dryer)에서 분무건조시키는 단계; (S3) 상기 단계 (S2)에서 수득된 분무건조 분말을 물에 30 내지 40 brix로 용해시켜 분무액을 수득하는 단계; (S4) 상기 단계 (S2)에서 수득된 분무건조 분말을 유동층 과립기에 넣고 분말을 유동화시키는 단계; 및 (S5) 상기 단계 (S4)에서 유동화시키는 분말에 상기 단계 (S3)에서 제조된 분무액을 분사시켜 유동화시킴으로서 100 내지 400 ㎛ 크기의 유동화 분말을 수득하는 단계를 포함하는 본 발명에 따라 제조된 홍삼 과립 분말은 용해도가 월등하게 향상되어 고온 및 실온 뿐만 아니라 저온 및 냉온의 용매, 예를 들어 5℃ 냉수 및 소주에서 별도로 젓거나 하지 않고도 분말이 완전히 용해되어 식용이 매우 간편할 뿐만 아니라 홍삼 원액이 용기에 남아 버리게 되는 문제점을 해소할 수 있다. 또한, 제품의 안정성 및 용해성을 향상시키기에 위해 당류 또는 증점제를 첨가한 기존의 홍삼 제품과 달리 유효성분이 홍삼이 함량이 높아 소비자들의 선호도가 높아져 당분야에서 매우 유용하게 이용될 수 있을 것으로 기대된다.
Description
본 발명은 저온 용매에서 용해도가 증진된 홍삼 과립 분말의 제조방법 및 이에 따라 제조된 홍삼 과립 분말에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 낮은 온도의 용매, 예를 들어 냉수 및 차가운 소주에서 용해도가 현격하게 향상된 홍삼 과립 분말의 제조방법 및 이에 따라 제조된 홍삼 과립 분말에 관한 것이다.
인삼(Panax ginseng C.A. Meyer)은 오가피과 인삼속에 속하는 식물로 한국, 중국, 일본 등지에서 2,000여년 전부터 사용되어 온 생약으로, 경험적으로 질병을 예방하고 수명을 연장시킬 목적으로 사용되어 왔으며, 인삼의 지금까지 알려진 효능 및 효과는 중추신경계에 대한 작용, 항발암 작용과 항암활성, 면역기능 조절작용, 항당뇨작용, 간기능 항진효능, 심혈관 장해개선 및 항동맥경화 작용, 혈압조절 작용, 갱년기 장애 개선 및 골다공증에 미치는 효과, 항스트레스 및 항피로작용, 항산화 활성 및 노화억제 효능 등이 알려져 있다.
한편, 홍삼은 생인삼(수삼)을 수증기 또는 기타 방법으로 쪄서 익혀 건조한 것으로, 수삼을 찐 후 건조과정에서 갈색화 반응, 즉 갈변반응이 일어나 담황갈색 내지 적갈색을 띠게 된다. 인삼의 여러 가지 종류 중에서도 홍삼은 백삼보다 우수한 효능을 나타낸다고 알려져 있다. 노화억제와 관련된 지질과산화 억제 및 항산화 활성, 알코올해독관련 효소활성에 미치는 효과 등에서 홍삼은 백삼보다 뛰어난 효능을 나타내는 것으로 보고되었다.
현재 많은 홍삼농축액 제품이 판매되고 있으며 이 농축액 제품들은 기호에 따라 물에 용해시켜 섭취하거나 바로 섭취하고 있다. 그러나 물의 온도가 높을 경우 홍삼 농축액의 용해가 잘되지만 냉수에는 잘 용해되지 않는 문제점이 있다. 따라서, 기존의 홍삼분말정차와 홍삼농축액은 냉수 또는 소주에 용해성이 낮아 장시간 저어 줘야 하며 반드시 온수에 충분히 용해하여 음용하는 불편함이 있었다.
이에 당분야에서는 실온 또는 저온 용매에서도 용해가 가능한 인삼제품을 개발하기 위해 계속 연구를 진행하고 있다.
예를 들어, 특허출원공개 제10-2012-0133405호에서는 인삼 농축액 0.1 내지 80 중량부; 말토덱스트린 0.01 내지 80 중량부 및 난소화성 말토덱스트린 1 내지 80 중량부를 포함하는 수용성 다당체 0.01 내지 80 중량부; 및 점증제 0.01 내지 10 중량부를 포함하는 인삼 조성물로서 수용성 다당체와 점증제를 3:7 내지 7:3의 중량비로 혼합함으로써 450 내지 550 cps의 점도를 유지하여 용해성이 향상된 점성을 가지는 액상의 인삼 조성물을 개시하고 있습니다. 그러나, 이 문헌에서는 용해도 향상을 위한 수용성 다당체와 점증제의 함량이 과도하여 실질적으로 유용성분인 인삼의 함량이 낮아져 효율이 떨어질 뿐만 아니라 분무건조, 유동층과립을 제조함에 있어서는 홍삼농축액 단독으로는 현실적으로 분말가공이 상당히 어렵고, 유동층 과립화시 홍삼 시드(seed)를 제조하는데 시간과 비용이 많이 소요된다는 문제점이 있다. 또한 홍삼농축액 단독으로 유동층 과립화시 흡습성이 강해 보관이 잘못되었을 경우에는 흡습되어 분말입자가 뭉쳐 상품성이 떨어지거나 분말입자가 재결정되어 냉수 또는 소주에 용해성이 떨어지는 단점이 있다. 뿐만 아니라 이러한 농축액 형태는 휴대하기가 불편하여 물이나 소주 등에 용해시켜 식용할 수 있는 장소가 가정 또는 음식점으로만 제한된다는 불편함이 있다.
또한, 특허 등록 제10-1102013호에서는 당시럽과 같은 결합제와 인삼 또는 홍삼 농축액 분말 및 당류를 포함하는 홍삼 농축액 분말 과립을 개시하였으나, 이 문헌 역시 홍삼 농축액 분말의 양이 13 내지 25중량%인 반면 성형 및 용해도 향상을 위한 당류의 중량이 65 내지 85중량%이고 이외의 엑기스 분말을 추가로 함유하고 있어 정차과립을 성형하기 위한 조건을 충족하거나 원가를 낮추려 유당 또는 기타 제재를 혼합하여 과립화함으로써 실질적인 홍삼의 함량이 매우 낮아져 최대한 홍삼함량이 높은 제품을 선호하는 수요자에게는 적합하지 않다.
이에 본 발명자들은 유효성분인 홍삼의 함량이 높으면서도 고온의 용매는 물론 저온 및 냉온의 용매에서도 용해성이 증진된 홍삼 제품을 개발하기 위해 계속 연구를 진행하던 중 홍삼농축액에 식이섬유 함량이 90% 이상인 난소화성 말토덱스트린을 특정비율로 혼합하여 분무건조 및 유동층 과립공정을 수행함으로써 저온 뿐만 아니라 냉온 용매에서도 용해성이 향상되고 보관 및 휴대가 용이한 홍삼 과립 분말을 제조하여 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 저온 용매에서 용해도가 증진된 홍삼 과립 분말의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명에서 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는 상기 제조방법에 따라 제조된 저온 용매에서 용해도가 증진된 홍삼 과립 분말을 제공한다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에서는 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저온 용매에서 용해도가 증진된 홍삼 과립 분말의 제조방법을 제공한다:
(S1) 홍삼 농축액 60 내지 80 중량%, 난소화성 말토덱스트린 20 내지 40 중량%를 혼합하여 30 내지 40 brix로 정제수에 첨가하여 혼합물을 수득하는 단계;
(S2) 상기에서 제조된 혼합물을 유입구(lnlet) 온도가 180 내지 190 ℃이고 유출구(outlet) 온도가 70 내지 90℃인 스프레이 드라이어(spray dryer)에서 분무건조시키는 단계;
(S3) 상기 단계 (S2)에서 수득된 분무건조 분말을 물에 30 내지 40 brix로 용해시켜 분무액을 수득하는 단계;
(S4) 상기 단계 (S2)에서 수득된 분무건조 분말을 유동층 과립기에 넣고 분말을 유동화시키는 단계; 및
(S5) 상기 단계 (S4)에서 과립기 내부에서 유동화시키는 분말에 상기 단계 (S3)에서 제조된 분무액을 분사시켜 유동화시킴으로서 100 내지 400 ㎛ 크기의 유동화 분말을 수득하는 단계.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에서는 상기 제조방법에 따라 제조된 저온 용매에서 용해도가 증진된 홍삼 과립 분말을 제공한다.
이상과 같이, 본 발명에 따라 제조된 홍삼 과립 분말은 용해도가 월등하게 향상되어 고온 및 실온 뿐만 아니라 저온 및 냉온의 용매, 예를 들어 5℃ 냉수 및 소주에서 별도로 젓거나 하지 않고도 분말이 완전히 용해되어 홍삼의 전량 모두를 빠른 시간내에 식용할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 기존의 홍삼 농축액은 찐득한 액상으로서 냉수에서는 용해성이 떨어져 온수에서만 용해시켜 음용시킬 수 있는 문제점을 해소하였을 뿐만 아니라 휴대가 불편하고 물이나 소주 등에 용해시켜 식용할 수 있는 장소가 가정 또는 음식점으로 제한되는 홍삼 농축액의 문제점을 해소하여 장소에 관계없이 휴대가 매우 용이하다는 이점이 있다. 뿐만 아니라 제품의 안정성 및 용해성을 향상시키기에 위해 당류 또는 증점제를 다량 함유시킨 기존의 홍삼 정제 제품과 달리 유효성분인 홍삼이 함량이 높아 소비자들의 선호도가 높아져 당분야에서 매우 유용하게 이용될 수 있을 것으로 기대된다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 홍삼 과립 분말 및 기존의 홍삼 정차 및 홍삼 농축액을 비교하여 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 홍삼 과립 분말 및 기존의 홍삼 정차 및 홍삼 농축액의 냉수에 대한 용해도를 비교하여 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 홍삼 과립 분말 및 기존의 홍삼 정차 및 홍삼 농축액의 차가운 소주에 대한 용해도를 비교하여 나타낸 사진이다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 홍삼 과립 분말 및 기존의 홍삼 정차 및 홍삼 농축액을 비교하여 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 홍삼 과립 분말 및 기존의 홍삼 정차 및 홍삼 농축액의 냉수에 대한 용해도를 비교하여 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 홍삼 과립 분말 및 기존의 홍삼 정차 및 홍삼 농축액의 차가운 소주에 대한 용해도를 비교하여 나타낸 사진이다.
본 발명의 저온 용매에서 용해도가 증진된 홍삼 과립 분말은
(S1) 홍삼 농축액 60 내지 80 중량%, 난소화성 말토덱스트린 20 내지 40 중량%를 혼합하여 30 내지 40 brix로 정제수에 첨가하여 혼합물을 수득하는 단계;
(S2) 상기에서 제조된 혼합물을 유입구(lnlet) 온도가 180 내지 190 ℃이고 유출구(outlet) 온도가 70 내지 90℃인 스프레이 드라이어(spray dryer)에서 분무건조시키는 단계;
(S3) 상기 단계 (S2)에서 수득된 분무건조 분말을 물에 30 내지 40 brix로 용해시켜 분무액을 수득하는 단계;
(S4) 상기 단계 (S2)에서 수득된 분무건조 분말을 유동층 과립기에 넣고 분말을 유동화시키는 단계; 및
(S5) 상기 단계 (S4)에서 유동화시키는 분말에 상기 단계 (S3)에서 제조된 분무액을 분사시켜 유동화시킴으로서 100 내지 400 ㎛ 크기의 유동화 분말을 수득하는 단계를 포함하는 방법에 따라 제조될 수 있다.
본 발명에서 사용되는 홍삼은 다양한 형태로 가공된 모든 인삼, 예컨대, 수삼, 미삼, 백삼, 태극삼, 흑삼, 호정화 인삼, 효소처리 인삼, 발효 인삼, 홍삼 및 발효 홍삼에 적용될 수 있으며, 이는 본 발명의 범위에 포함된다는 것은 당업자에게 명확하다.
본 발명에 이용되는 "홍삼(Panax ginseng C.A. Meyer)"은 증기 또는 태양 건조, 바람직하게는 증기를 통하여 인삼을 가열하여 제조된 것을 의미한다.
본 명세서에서 용어 "인삼"은 고려삼(Panax ginseng), 회기삼(P. quiquefolius), 전칠삼(P. notoginseng), 죽절삼(P. japonicus), 삼엽삼(P. trifolium), 히말라야삼(P. pseudoginseng), 베트남삼(P. vietnamensis) 및 미국삼 (Panax quinquefolium)을 포함하나, 이에 한정되지 않는다. 바람직하게는, 본 발명에서 이용되는 인삼은 고려삼(Panax ginseng)이다.
본 발명에서 사용하는 홍삼 농축액은 홍삼을 농축하여 수득된 액으로서, 통상적으로 시판되는 것을 사용하거나 당분야에 공지된 방법, 예를 들어 홍삼액 추출 및 농축 등의 과정을 통한 방법에 따라 제조하여 사용할 수 있다. 이 때 홍삼 농축액은 고형분이 60 내지 70(v/v)%의 함량을 가지는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용하는 당류인 난소화성 말토덱스트린은 건강기능식품인 홍삼제품 수요자에게 식이섬유질을 함께 공급하는 역할과 동시에 홍삼농축액 단독으로는 분무건조, 유동층과립화가 어려운 공정을 해결하고 홍삼정차과립과 홍삼농축액에서 불편함을 초래하는 용해성을 증대시키는 작용을 한다.
본 발명에서 사용하는 난소화성 말토덱스트린은 바람직하게 90% 이상의 식이섬유 함량을 가지며, 본 발명에서 사용하는 난소화성 말토덱스트린은 액상 또는 분말일 수 있다.
본 발명에서 저온 용매란 낮은 온도의 용매, 바람직하게는 10 내지 0℃, 더욱 바람직하게는 5 내지 0℃의 용매로서, 물, 소주 또는 기타 음료수를 예롤 들 수 있다.
본 발명의 홍삼 과립 분말의 제조방법 단계 (S1)에서 홍삼 농축액과 난소화성 말토덱스트린은 60 내지 80 중량% 및 20 내지 40 중량%의 비율로 혼합하여 사용하는데, 이 때 홍삼 농축액의 함량이 60중량% 미만일 경우 홍삼 함량이 낮은 제품으로서 홍삼의 유효성을 보기 어려우며, 80중량%를 초과할 경우에는 상대적으로 난소화성 말토덱스트린의 함량이 낮아져 유동층 과립화의 효율이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명의 홍삼 과립 분말의 제조방법 단계 (S1)에서는 상기 홍삼 농축액과 난소화성 말토덱스트린의 혼합물을 정제수에 30 내지 40 brix로 첨가하여 혼합물을 수득할 수 있다.
본 발명의 홍삼 과립 분말의 제조방법 단계 (S2)에서는 홍삼 농축액과 난소화성 덱스트린의 혼합물을 스프레이 드라이를 이용하여 분무건조시키는 것이 특징이다. 이 때 사용되는 스프레이 드라이어는 유입구(lnlet) 온도가 180 내지 190 ℃이고 유출구(outlet) 온도가 70 내지 90℃인 것이 바람직하다. 이러한 유입구 및 유출구의 큰 온도차이를 가지는 스프레이 드라이어를 사용함으로써 본 발명의 홍삼 농축액과 난소화성 덱스트린의 혼합물은 분무건조 분말로 제조될 수 있다.
본 발명의 홍삼 과립 분말의 제조방법 단계 (S3)에서는 상기에서 수득된 분무건조 분말을 물에 용해시켜 30 내지 40 brix를 가지는 분무액을 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 홍삼 과립 분말의 제조방법 단계 (S4)에서는 상기에서 수득된 분무건조 분말을 유동층 과립기에 넣고 과립기 내부에서 분말을 유동화시키는 것을 특징으로 한다.
이어서, 상기 유동층 과립기 내부에서 유동화시키는 분말에 상기 제조된 분무액을 분사시켜 과립화시키는 것을 특징으로 한다.
이 때 유동층 과립기는 배치타입(batch type)으로서, 흡입공기온도는 60 내지 80℃이며, 유동화 분말온도는 50 내지 60℃이고 유동화를 위한 분무공기압은 2.8 내지 3.2kg/㎠ 조건에서 유동화 분말에 80 내지 120g/분(min)의 투입속도로 분무액을 분사시켜 분무건조 분말끼리 서로 뭉치게 하거나 코팅이 이루어지게 함으로써 용해성이 증대되는 유동층 입자를 제조할 수 있다. 상기 유동층 과립기에서 분무액의 분사 위치는 유동층 과립기 중간에 위치한 분사기를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따라 제조된 홍삼 과립 분말은 100 내지 400 ㎛ 크기를 갖는 것이 특징이다.
이상과 같이, 본 발명에 따라 제조된 홍삼 과립 분말은 용해도가 월등하게 향상되어 냉장 보관된 5℃ 냉수 및 소주에서 별도로 젓거나 하지 않고도 분말이 완전히 용해되어 홍삼의 전량 모두를 빠른 시간내에 식용할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 기존의 홍삼 농축액은 찐득한 액상으로서 냉수에서는 용해성이 떨어져 온수에서만 용해시켜 음용시킬 수 있는 문제점을 해소하였을 뿐만 아니라 휴대가 불편하고 물이나 소주 등에 용해시켜 식용할 수 있는 장소가 가정 또는 음식점으로 제한되는 홍삼 농축액의 문제점을 해소하여 장소에 관계없이 휴대가 매우 용이하다는 이점이 있다. 뿐만 아니라 제품의 안정성 및 용해성을 향상시키기에 위해 당류 또는 증점제를 다량 함유시킨 기존의 홍삼 정제 제품과 달리 유효성분인 홍삼이 함량이 높아 소비자들의 선호도가 높아져 당분야에서 매우 유용하게 이용될 수 있을 것으로 기대된다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
<실시예 1>
하기 표 1에 나타낸 바와 같은 조성으로 하여 홍삼 과립 분말을 하기와 같이 제조하였다.
충북인삼농협에서 구입한 고형분 함량이 65% 이상인 홍삼 농축액 70 중량% 및 난소화성 말토덱스트린 30 중량%를 혼합하여 정제수에 첨가하여 30 내지 40 brix의 혼합물을 수득하였다.
이어서, 상기 제조된 혼합물을 유입구(lnlet) 온도가 180 내지 190 ℃이고 유출구(outlet) 온도가 70 내지 90℃인 스프레이 드라이어(spray dryer)에 투입하여 분무건조시킨 다음, 전체 분무건조 분말 중 15 내지 20 중량%에 해당하는 양의 분무건조 분말을 물에 30 내지 40 brix로 용해시켜 분무액을 수득하였다.
한편, 나머지 분무건조 분말을 흡입공기온도가 60 내지 80℃인 배치타입(batch type) 유동층 과립기로 옮겨서 유동층 과립기 내부에서 분말을 유동화시키면서 상기 제조된 분무액을 분사기를 통해 유동화에 분사시켰다. 이 때 목적하는 유동층 과립화에 소요되는 시간은 90분이 소요 되었다. 이에 따라 100 내지 400㎛의 크기를 갖는 홍삼 과립 분말을 수득하였다. 도 1에는 본 발명에 따라 제조된 홍삼 과립 분말의 사진을 나타내었다.
| 성분명 | 배합비율(중량%) |
| 홍삼농축액(고형분 65% 이상) | 70% |
| 난소화성말토덱스트린(고형분 65%) | 30% |
| 합계 | 100% |
<비교예 1>
대조군 1로서 하기 표 2에 나타낸 바와 같은 조성을 갖는 시판중인 H사 홍삼정제 제품을 사용하였다(도 1 참조).
| 성분명 | 배합비율(중량%) |
| 홍삼농축액(고형분 65% 이상) | 25% |
| 유당,포도당,대추농축액 | 75% |
| 합계 | 100% |
<비교예 2>
대조군 2로서 시판하는 홍삼 농축액을 그대로 사용하였다(도 1 참조).
<시험예 1> 냉수에서 홍삼 과립 분말의 용해도 시험
홍삼차를 마시는 용액 100㎖ 기준으로 200㎖의 병에 5℃ 냉수를 채우고 상기 실시예 1에서 제조된 본 발명에 따른 홍삼 과립 분말과 비교예 1의 홍삼정차(대조군 1)와 비교예 2의 홍삼농축액(대조군 2)을 각각 1.5g씩 넣고 뚜껑을 닫고 상하진동체에서 170rpm 및 상하 진동폭 7cm 조건하에서 용해도를 측정하였다.
상기 진동을 20초간 수행한 후 각 시험군의 상등액을 다른 용기에 따르고 남은 잔량을 관찰하였다. 그 결과는 도 2에 나타내었다.
도 2에서 보듯이, 완전 용해되는 결과로 한 용해도 측정결과는 본 발명에 따른 홍삼 과립 분말은 모두 용해되어 잔량이 남지 않았음을 알 수 있으며, 이에 반해 대조군 1 및 2의 경우 잔량이 아주 많이 남았음을 알 수 있었다.
구체적으로, 본 발명에 따른 홍삼 과립 분말은 진동 15초 후 분말이 모두 용해되었고, 대조군 1의 경우 정차가 모두 용해되는데 150초가 소요되었으며, 대조군 2의 경우에는 720초가 소요되어 본 발명에 따른 홍삼 과립 분말의 용해도는 대조군 1 대비 10배, 대조군 2 대비 48배 정도의 향상을 나타내었음을 알 수 있다.
<시험예 2> 차가운 소주에서 홍삼 과립 분말의 용해도 시험
홍삼차를 마시는 용액 100㎖ 기준으로 200㎖의 병에 20% 알콜도수 5℃ 소주를 채우고 상기 실시예 1에서 제조된 본 발명에 따른 홍삼 과립 분말과 비교예 1의 홍삼정차(대조군 1)와 비교예 2의 홍삼농축액(대조군 2)을 각각 1.5g씩 넣고 뚜껑을 닫고 상하진동체에서 170rpm 및 상하 진동폭 7cm 조건하에서 용해도를 측정하였다.
상기 진동을 20초간 수행한 후 각 시험군의 상등액을 다른 용기에 따르고 남은 잔량을 관찰하였다. 그 결과는 도 3에 나타내었다.
도 3에서 보듯이, 완전 용해되는 결과로 한 용해도 측정결과는 본 발명에 따른 홍삼 과립 분말은 모두 용해되어 잔량이 남지 않았음을 알 수 있으며, 이에 반해 대조군 1 및 2의 경우 잔량이 아주 많이 남았음을 알 수 있었다.
구체적으로, 본 발명에 따른 홍삼 과립 분말은 진동 20초 후 분말이 모두 용해되었고, 대조군 1의 경우 정차가 모두 용해되는데 240초가 소요되었으며, 대조군 2의 경우에는 900초가 소요되어 본 발명에 따른 홍삼 과립 분말의 용해도는 대조군 1 대비 12배, 대조군 2 대비 45배 정도의 향상을 나타내었음을 알 수 있다.
<시험예 3> 관능검사
상기 실시예 1에서 제조된 본 발명의 홍삼 과립 분말 및 비교예 1 및 2에서 제조된 홍삼 정차 및 홍삼 농축액에 대하여 관능평가를 실시하였다.
전문패녈 90 명을 대상으로 하여 본 발명의 홍삼 과립 분말, 홍삼 정차 및 홍삼 농축액 각각 1.5g을 100ml의 물에 용해시켜 음용하였을 때 맛, 색감, 냄새 및 전체적인 기호도를 측정하였고 5점 척도법을 사용하여 평가하였다. 그 결과는 하기 표 3에 나타내었다.
| 실시예 1 | 비교예 1 | 비교예 2 | |
| 맛 | 4.2 | 3.3 | 4.3 |
| 색감 | 4.0 | 3.6 | 4.1 |
| 냄새 | 3.9 | 3.4 | 3.9 |
| 전체적인 기호도 | 4.1 | 3.5 | 4.2 |
상기 표 3에서 보듯이, 본 발명에 따라 제조된 홍삼 과립 분말은 맛과 색감 및 냄새가 대조군 1에 비하여 우수하였으며 대조군 2에 비해서도 유의차가 없는 결과를 나타내었다. 또한, 홍삼의 함량이 높아 전체적인 기호도에 있어서도 대조군 1에 비해서도 월등히 향상된 결과를 나타내었음을 알 수 있다. 뿐만 아니라 기존의 홍삼 제품에 비하여 휴대가 용이하고 냉수나 물에 녹이가 간편하고 짧은 시간이 소요되어 선호도가 더욱 향상되었다.
이상과 같이, 본 발명에 따라 제조된 홍삼 과립 분말은 용해도가 월등하게 향상되어 고온 및 실온 뿐만 아니라 저온 및 냉온의 용매, 예를 들어 5℃ 냉수 및 소주에서 별도로 젓거나 하지 않고도 분말이 완전히 용해되어 홍삼의 전량 모두를 빠른 시간내에 식용할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 기존의 홍삼 농축액은 찐득한 액상으로서 냉수에서는 용해성이 떨어져 온수에서만 용해시켜 음용시킬 수 있는 문제점을 해소하였을 뿐만 아니라 휴대가 불편하고 물이나 소주 등에 용해시켜 식용할 수 있는 장소가 가정 또는 음식점으로 제한되는 홍삼 농축액의 문제점을 해소하여 장소에 관계없이 휴대가 매우 용이하다는 이점이 있다. 뿐만 아니라 제품의 안정성 및 용해성을 향상시키기에 위해 당류 또는 증점제를 다량 함유시킨 기존의 홍삼 정제 제품과 달리 유효성분인 홍삼이 함량이 높아 소비자들의 선호도가 높아져 당분야에서 매우 유용하게 이용될 수 있을 것으로 기대된다.
Claims (8)
- 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 10 내지 0℃의 저온 용매에서 용해도가 증진된 홍삼 과립 분말의 제조방법:
(S1) 홍삼 농축액과 난소화성 말토덱스트린을 2:1 내지 3:2의 중량비로 혼합하여 30 내지 40 brix로 정제수에 첨가하여 혼합물을 수득하는 단계;
(S2) 상기에서 제조된 혼합물을 유입구(lnlet) 온도가 180 내지 190 ℃이고 유출구(outlet) 온도가 70 내지 90℃인 스프레이 드라이어(spray dryer)에서 분무건조시키는 단계;
(S3) 상기 단계 (S2)에서 수득된 전체 분무건조 분말 중 15 내지 20 중량%에 해당하는 양의 분무건조 분말을 물에 30 내지 40 brix로 용해시켜 분무액을 수득하는 단계;
(S4) 상기 단계 (S2)에서 수득된 분무건조 분말을 유동층 과립기에 넣고 분말을 유동화시키는 단계; 및
(S5) 상기 단계 (S4)에서 유동화시키는 분말에 상기 단계 (S3)에서 제조된 분무액을 분사시켜 유동화시킴으로서 100 내지 400 ㎛ 크기의 유동화 분말을 수득하는 단계. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 단계 (S1)에서 홍삼 농축액이 고형분이 60 내지 70(v/v)%의 함량을 가지는 것을 특징으로 하는 제조방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 단계 (S1)에서 난소화성 말토덱스트린이 90% 이상의 식이섬유 함량을 가지는 것을 특징으로 하는 제조방법. - 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 단계 (S4)에서 유동층 과립기가 배치타입(batch type)으로 흡입공기온도는 60 내지 80℃이며, 유동화 분말온도는 50 내지 60℃이고 유동화를 위한 분무공기압은 2.8 내지 3.2kg/㎠ 조건이며, 투입속도는 80 내지 120g/분(min)인 것을 특징으로 하는 제조방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 단계 (S4)에서 유동층 과립기에서 분무액의 분사 위치가 유동층 과립기 중간에 위치한 분사기를 사용하는 것을 특징으로 하는 제조방법. - 제 1 항, 제 3 항, 제 4 항, 제 6 항 및 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 제조방법에 따라 제조된 저온 용매에서 용해도가 증진된 홍삼 과립 분말.
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