CN116808089A - 一种基于蒸汽爆破工艺的西洋参加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于中药加工技术领域，涉及一种基于蒸汽爆破工艺的西洋参加工方法。采用西洋参冻干，然后对冻干西洋参进行复水处理，采用饱和蒸汽对复水后的冻干西洋参的体系加压至0.6～1.5MPa，保压处理1～3min，然后瞬间泄压进行蒸汽爆破处理，即得。本发明不仅能够有助于促进化学物质的溶出，提高生物活性，具有环保、高效的优势，而且能够降低西洋参黑参的苦味，从而增加依从性。
Description
技术领域
本发明属于中药加工技术领域，涉及一种基于蒸汽爆破工艺的西洋参加工方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
西洋参(Panax quinquefolium L.)是五加科植物西洋参的根，富含多种皂苷、多糖、氨基酸等成分，具有较高的食用和药用价值，开发潜力巨大。西洋参黑参是以白参或红参为原料，经多次蒸制、干燥而成的一种参制品，表明呈黑色，加工后的黑参能够产生稀有皂苷、酚类化合物等成分，药用活性更高。然而，西洋参黑参的传统蒸制加工存在繁琐耗时的问题，且加工后的成品坚硬粗糙，同时西洋参黑参加工前后均存在苦味，影响依从性。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种基于蒸汽爆破工艺的西洋参加工方法，本发明不仅能够有助于促进化学物质的溶出，提高生物活性，具有环保、高效的优势，而且能够降低西洋参黑参的苦味，从而增加依从性。
一方面，一种基于蒸汽爆破工艺的西洋参加工方法，采用西洋参冻干，然后对冻干西洋参进行复水处理，采用饱和蒸汽对复水后的冻干西洋参的体系加压至0.6～1.5MPa，保压处理1～3min，然后瞬间泄压进行蒸汽爆破处理，即得。
本发明对蒸汽爆破处理西洋参研究中发现，蒸汽爆破强度在气压为0.3～1.8MPa的范围内变化时，西洋参还原糖的含量以及稀有皂苷(20(S)-Rg3、20(R)-Rg3、Rk1)随蒸汽爆破强度的增加呈先增加后降低的趋势，西洋参苦味呈现降低后升高的趋势，因此，本发明选择蒸汽爆破强度为0.6～1.5MPa，保压处理1～3min，不仅能够保证活性成分产生，提高生物活性，而且能够降低西洋参黑参的苦味，以增加依从性。
另一方面，一种西洋参制品，由上述一种基于蒸汽爆破工艺的西洋参加工方法获得。
第三方面，一种上述西洋参制品在制备药物或食品中的应用。
本发明的有益效果为：
本发明通过对复水的冻干西洋参进行蒸汽爆破处理研究发现，当选择蒸汽爆破强度为0.6～1.5MPa、保压处理1～3min时，不仅能够提高西洋参还原糖、稀有皂苷的含量，而且能够降低西洋参苦味，从而在保证提高西洋参生物活性的前提下降低西洋参的苦味，以增加依从性。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例中蒸汽爆破处理西洋参电子舌雷达图，a为保压1min，b为保压2min，c为保压3min；
图2为本发明实施例中蒸汽爆破处理西洋参的还原糖含量柱状图；
图3为本发明实施例中蒸汽爆破处理西洋参的20(S)-Rg3含量柱状图；
图4为本发明实施例中蒸汽爆破处理西洋参的20(R)-Rg3含量柱状图；
图5为本发明实施例中蒸汽爆破处理西洋参的Rk1含量柱状图；
图6为本发明实施例中蒸汽爆破处理西洋参的Rg5含量柱状图；
图7为本发明实施例中蒸汽爆破处理西洋参的4种稀有皂苷含量柱状图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本发明所述依从性是指服用者能够根据食品或药品能够达到相应功效的行为，服用者依从性越高，越能够使食品或药品能够达到相应功效。
鉴于现有西洋参黑参存在蒸制繁琐耗时、苦味较高等问题，本发明提出了一种基于蒸汽爆破工艺的西洋参加工方法。
本发明的一种典型实施方式，提供了一种基于蒸汽爆破工艺的西洋参加工方法，采用西洋参冻干，然后对冻干西洋参进行复水处理，采用饱和蒸汽对复水后的冻干西洋参的体系加压至0.6～1.5MPa，保压处理1～3min，然后瞬间泄压进行蒸汽爆破处理，即得。
在一些实施例中，复水后的冻干西洋参的体系的压强为0.9～1.2MPa。该条件下的效果更好。其中，0.9MPa时，西洋参的苦味更低；1.2MPa时，稀有皂苷总量更高。
在一些实施例中，保压处理的时间为2.0～2.2min。该条件下的稀有皂苷含量与3min条件下的稀有皂苷含量无显著性差异(p>0.05)。
在一些实施例中，复水处理至含水率为15～25％。
在一些实施例中，复水处理后置于3～5℃条件下处理。使水分在西洋参内部扩散均匀。
在一些实施例中，对西洋参冻干处理前，先置于-25～-15℃的条件下进行预冷冻处理。
在一些实施例中，在距离爆破终点还有2～4s时，进行瞬间泄压。
在一些实施例中，蒸汽爆破处理后进行干燥。干燥的温度为45～55℃。
本发明的另一种实施方式，提供了一种西洋参制品，由上述基于蒸汽爆破工艺的西洋参加工方法获得。
本发明的第三种实施方式，提供了一种上述西洋参制品在制备药物或食品中的应用。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例
西洋参蒸汽爆破处理：
材料：西洋参购自威海文登，4年生。
取新鲜西洋参根，清洗表面杂质，晾干表面水分，切片机切片至4mm，-18℃冰箱预冻12h后放置在冻干机内冻干至恒重，爆破前复水至20％，置于4℃冰箱使水分在西洋参内部扩散均匀，备用。
称取100g复水后的西洋参切片，待蒸汽爆破机预热后放入物料仓内，通入高温饱和蒸汽，在设定压力(0.3、0.6、0.9、1.2、1.5、1.8MPa)下保压一段时间(1、2、3min)后，在距离爆破终点还有3s时，打开阀门瞬间泄压，收集蒸汽爆破后的西洋参切片，于50℃烘干后备用，得到18组蒸汽爆破西洋参。
传统红参(Red Ginseng，RG)的制备：
取大小匀称，表面完整无损伤的西洋参，自来水冲洗干净表面泥土后，置于100℃蒸锅中，蒸制2h，放置烘箱内，50℃烘干至恒重，得红参。
传统黑参(Black Ginseng，BG)的制备：
采用传统的蒸制干燥工艺，将清洗干净的西洋参，置于100℃蒸锅中，蒸制2h，放置烘箱内，50℃烘干10h，经过反复蒸制烘干9次，得黑参。
电子舌检测：
将蒸汽爆破西洋参按照1：30(g/mL)料液比加入去离子水，斡旋后超声30min，然后转入离心管4000r/min离心10min，取上清液待测。传感器和电极经活化后，以0.3mM酒石酸和30mM氯化钾混合溶液作为参比溶液，取上清液置于电子舌专用烧杯进行测定，加载酸、鲜、咸、苦、涩五种传感器，每个样品循环测定3次，以五个基本味和苦味回味、涩味回味、鲜味丰富性进行评价分析。电子舌数据采用Origin 2021进行雷达图分析。
还原糖含量的测定：
将0.5g蒸汽爆破西洋参按照1：30(g/mL)的料液比，加入纯水，斡旋后，超声控温30℃提取30min，将提取液5000r/min离心10min，取上清液作为待测液备用。
采用还原糖滴定仪测定西洋参还原糖含量，其原理为菲林试剂法，与国家标准一致。首先，仪器预热后仪器自动进行空白对照测定，完成空白测定后，吸取500μL 1％标准葡萄糖溶液对还原糖测定仪标定，标定结束后，吸取500μL上清液注入反应池进行滴定，测定还原糖含量。
皂苷含量的测定：
对照品溶液的制备：精密称定人参皂苷标品20(S)-Rg3、20(R)-Rg3、Rk1、Rg5，分别加入甲醇配成单一标准品储存液。其中20(R)-Rg3标准品使用少量DMSO进行助溶，再用甲醇溶液配成一定浓度。吸取上述单一对照品溶液一定体积，配成混合对照品溶液，然后稀释至不同浓度，备用。
HPLC检测方法的条件如下：
色谱柱为Phenomenex Luna@C18(5μm，250×4.6mm)；柱温25℃；进样量10μL；检测波长203nm；流速1mL/min；流动相A为水，流动相B为乙腈；梯度洗脱，0-5min，20％B；5-20min，20％～23％B；20-25min，23％～30％B；25-30min，30～40％B；30-37min，40-50％B；37-43min，50％B；43-47min，50～65％B；47-50min，65％B；50-60min，65～95％B；60-68min，95％B。
结果与分析：
蒸汽爆破对西洋参滋味的影响：
由图1可知，蒸汽爆破处理后的西洋参对电子舌的各个滋味传感器响应值存在明显差异。在1、2、3min保压时间下，随蒸汽爆破压力升高，西洋参对同一味觉传感器呈现基本一致的变化趋势。当蒸汽爆破压力为0.3MPa时，鲜味和咸味相比未汽爆西洋参略有升高，随着蒸汽爆破压力的升高，西洋参的鲜味和咸味均减弱。蒸汽爆破西洋参鲜味丰富性随汽爆强度增大略有提高，但鲜味丰富性的味觉值均在1以下，变化范围较小。电子舌中的鲜味传感器可评价的鲜味主要为氨基酸、核苷酸引起的鲜味，蒸汽爆破过程中西洋参发生美拉德反应，氨基酸作为反应底物被消耗含量减少，此外，风味核苷酸，5'-鸟苷酸(GMP)和5'-肌苷酸(IMP)受热易分解，西洋参在保压和爆破过程中，内部可能发生核苷酸脱磷酸反应和脱碱基反应，从而核苷酸含量下降，使得鲜味降低。无机离子往往对西洋参咸味呈味起到辅助作用，西洋参在爆破过程中咸味逐渐降低，可能是由于无机离子含量发生改变。西洋参的苦味随着蒸汽爆破强度的增大呈现先减弱后增强的趋势，1、2、3min保压时间下，均在0.9MPa的爆破压力下，苦味降为最低，随着蒸汽爆破压力由0.9MPa向1.8MPa增大时，苦味逐渐增强到未汽爆西洋参水平，皂苷具有一定的苦味，西洋参经蒸汽爆破处理后苦味的变化可能与皂苷种类和含量产生改变有关。电子舌酸味的无味点为-13，汽爆前后西洋参对酸味传感器响应值均低于-13，但响应值呈现增大趋势，西洋参的酸度随着汽爆强度的增大呈上升趋势，说明在蒸汽爆破过程中西洋参产生酸性物质。
不同处理对西洋参还原糖含量的影响：
西洋参在蒸汽爆破处理过程中，多糖降解和美拉德反应作为底物消耗两方面因素主要决定了还原糖的含量。如图2所示，1min保压时间下，西洋参还原糖含量随蒸汽爆破压力的升高而升高，2min和3min保压时间下，还原糖含量随蒸汽爆破强度的升高呈先升高后降低的趋势。在1min保压时间下，西洋参还原糖含量在1.5MPa汽爆压力下含量达到最高为119.80mg/g，与1.8MPa汽爆压力下西洋参还原糖含量无显著性差异(p>0.05)。在2min保压时间下，西洋参还原糖含量在1.2MPa汽爆压力时达到最高值，含量为118.40mg/g。当保压时间为3min时，西洋参还原糖含量在1.2MPa汽爆压力时含量最高为114.80mg/g，与0.9MPa汽爆压力下西洋参还原糖含量无显著性差异(p>0.05)。传统蒸制的红参，黑参还原糖含量均高于未处理的西洋参，分别为47.79mg/g，85.52mg/g。当西洋参在较低蒸汽爆破强度下处理时，还原糖的积累量大于消耗量，含量呈现升高趋势；当保压时间延长和爆破压力增大时，美拉德反应和焦糖化反应速率加快，还原糖的消耗速率加快，还原糖的消耗量大于积累量，含量呈现降低趋势。
多种皂苷同时检测方法的建立：
以配置的混合标准品溶液浓度为横坐标，以峰面积为纵坐标，建立线性方程，结果见表1。
表1人参皂苷线性方程
不同处理对西洋参皂苷的影响：
西洋参经蒸汽爆破处理后，生成新成分20(S)-Rg3，且皂苷20(S)-Rg3含量随蒸汽爆破强度的增大呈先升高后降低的趋势。在保压时间为1、2、3min时，20(S)-Rg3含量分别在1.5、1.2、0.9MPa时达到最高，分别为3.61mg/g、3.88mg/g，4.33mg/g。当压力再升高时，20(S)-Rg3含量降低，说明20(S)-Rg3向其它皂苷发生转化。传统九蒸九制方法制备的黑参20(S)-Rg3含量为5.25mg/g，高于蒸汽爆破处理西洋参中的20(S)-Rg3含量。在保压时间确定时，爆破压力对20(S)-Rg3含量的升高有关键作用，因而控制蒸汽爆破条件对20(S)-Rg3含量的积累有重要作用，如图3所示。
蒸汽爆破处理后的西洋参20(R)-Rg3含量变化趋势与20(S)-Rg3具有相似性。当保压时间一定时，随爆破压力的升高，20(R)-Rg3含量先升高后降低。在1.5MPa，2min爆破条件下的西洋参中20(R)-Rg3含量最高为2.91mg/g，与1.2MPa、2min，0.9MPa、3min，1.5MPa、3min爆破条件下西洋参以及九蒸九制黑参中的20(R)-Rg3含量无显著性差异(p>0.05)，如图4所示。
当保压时间为1min时，汽爆压力为0.6MPa时Rk1开始出现，当保压时间为2min、3min时，汽爆压力为0.3MPa时便可检测到人参皂苷Rk1，说明Rk1在较高压力下，较短时间内便能产生。在相同的保压时间下，西洋参Rk1含量随着压力的增大而显著升高。在1.2MPa、3min汽爆条件下，西洋参Rk1含量最高为7.66mg/g，与1.5MPa、2min，1.5MPa、3min汽爆条件下Rk1含量无显著性差异(p>0.05)，如图5所示。传统蒸制红参，黑参中Rk1含量分别为0.42mg/g，4.03mg/g。
Rg5含量随着汽爆强度的增大而升高，在1.8MPa、3min时含量最高为5.35mg/g。传统黑参中的Rg5含量为2.80mg/g，与蒸汽爆破条件为0.9MPa、2min条件下处理的西洋参Rg5含量无显著性差异(p>0.05)，如图6所示。
由图7可知，在1.2MPa、3min条件下，四种稀有皂苷含量达到最大值18.02mg/g，与1.5MPa、2min，1.2MPa、2min，0.9MPa、3min汽爆条件下皂苷含量没有显著性差异，传统蒸制黑参中4种稀有皂苷含量之和为14.88mg/g。结合第4章中5-HMF含量、还原糖含量、能耗因素，蒸汽爆破条件为1.2MPa、2min时是较优的选择。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于蒸汽爆破工艺的西洋参加工方法，其特征是，采用西洋参冻干，然后对冻干西洋参进行复水处理，采用饱和蒸汽对复水后的冻干西洋参的体系加压至0.6～1.5MPa，保压处理1～3min，然后瞬间泄压进行蒸汽爆破处理，即得。
2.如权利要求1所述的基于蒸汽爆破工艺的西洋参加工方法，其特征是，复水后的冻干西洋参的体系的压强为0.9～1.2MPa。
3.如权利要求1所述的基于蒸汽爆破工艺的西洋参加工方法，其特征是，保压处理的时间为2.0～2.2min。
4.如权利要求1所述的基于蒸汽爆破工艺的西洋参加工方法，其特征是，复水处理至含水率为15～25％。
5.如权利要求1所述的基于蒸汽爆破工艺的西洋参加工方法，其特征是，复水处理后置于3～5℃条件下处理。使水分在西洋参内部扩散均匀。
6.如权利要求1所述的基于蒸汽爆破工艺的西洋参加工方法，其特征是，对西洋参冻干处理前，先置于-25～-15℃的条件下进行预冷冻处理。
7.如权利要求1所述的基于蒸汽爆破工艺的西洋参加工方法，其特征是，在距离爆破终点还有2～4s时，进行瞬间泄压。
8.如权利要求1所述的基于蒸汽爆破工艺的西洋参加工方法，其特征是，蒸汽爆破处理后进行干燥；优选地，干燥的温度为45～55℃。
9.一种西洋参制品，其特征是，由权利要求1～8任一所述的基于蒸汽爆破工艺的西洋参加工方法获得。
10.一种权利要求9所述的西洋参制品在制备药物或食品中的应用。
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