CN114132056A - 一种全自动丝印机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动丝印机，其包括有支架，所述支架上设有升降架和至少一个用于驱使所述升降架上升或者下降的升降驱动机构，所述升降架上设有两个抽拉机构，所述抽拉机构的抽拉运动端设有用于夹持丝网固定板的网板夹具，并且两个抽拉机构的网板夹具相对设置。上述全自动丝印机中，在所述支架上设置有升降架和升降驱动机构，在所述升降驱动机构的作用下，可驱使所述升降架、抽拉机构和所述网板夹具上升，使得丝网固定板与全自动丝印机的丝印工位分离，在所述抽拉机构与网板夹具的共同作用下，此时可向外抽拉所述网板夹具，以便于更换所述丝网固定板。相比现有技术而言，本发明有助于降低丝网拆装难度，进而提高工作效率。

Description

一种全自动丝印机
技术领域
本发明涉及印刷设备，尤其涉及一种全自动丝印机。
背景技术
丝网印刷机是基于丝网固定部分、刮墨部分的配合来实现印刷的机械设备。其中，丝网固定部分主要使用安装和支撑装夹有丝网的丝网固定板，为了方便更换丝网，现有的丝网固定板应当设置为可拆卸的机构，对于一些印刷版面较大的工艺场合，因丝网固定板难以拆装，导致更换丝网的步骤非常复杂、繁琐，不仅费时费力，而且工作效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种便于更换丝网，有助于降低拆装难度以及提高工作效率的全自动丝印机。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
一种全自动丝印机，其包括有支架，所述支架上设有升降架和至少一个用于驱使所述升降架上升或者下降的升降驱动机构，所述升降架上设有两个抽拉机构，所述抽拉机构的抽拉运动端设有用于夹持丝网固定板的网板夹具，并且两个抽拉机构的网板夹具相对设置。
优选地，所述抽拉机构包括有横梁和中间滑轨机构，所述横梁固定于所述升降架的下方，所述中间滑轨机构与所述横梁平行设置且二者滑动连接，所述网板夹具与所述中间滑轨机构平行设置且二者滑动连接。
优选地，所述中间滑轨机构包括有滑动支臂，所述横梁上固定有第一滑座，所述滑动支臂上固定有第一滑轨和第二滑座，所述网板夹具上固定有第二滑轨，所述第一滑轨与所述第一滑座滑动配合，所述第二滑轨与所述第二滑座滑动配合。
优选地，所述滑动支臂是截面呈“T”形的支臂，所述第一滑轨固定于所述滑动支臂的顶部，所述第二滑座固定于所述滑动支臂的侧部。
优选地，所述网板夹具包括有侧板和分设于所述侧板上下两端的顶夹板和底夹板，所述丝网固定板设于所述顶夹板与所述底夹板之间。
优选地，所述顶夹板上固定有多个夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩轴穿过所述顶夹板并向下延伸，所述夹紧气缸的伸缩轴端部设有用于夹紧所述丝网固定板的端帽。
优选地，包括有机架，所述机架上设有丝印工位，所述支架固定于所述机架上，且所述升降架设于所述丝印工位上方。
优选地，所述机架上还设有传送机构，所述传送机构与所述支架相邻设置，所述抽拉机构的抽拉方向与所述传送机构的传送方向相互垂直。
优选地，所述支架包括有四个立柱、两个相互平行的横固定梁和两个相互平行的纵固定梁，两个横固定梁和两个纵固定梁组成长方形框架，四个立柱分别固定于所述长方形框架的四个拐角处。
优选地，两个横固定梁的内侧部分别固定有第三滑轨，两个横固定梁之间设有运动梁，所述运动梁的两端分别与两个第三滑轨滑动配合，所述运动梁的下端设有刮墨组件。
本发明公开的全自动丝印机中，在所述支架上设置有升降架和升降驱动机构，在所述升降驱动机构的作用下，可驱使所述升降架、抽拉机构和所述网板夹具上升，使得丝网固定板与全自动丝印机的丝印工位分离，在所述抽拉机构与网板夹具的共同作用下，此时可向外抽拉所述网板夹具，以便于更换所述丝网固定板。相比现有技术而言，本发明有助于降低丝网拆装难度，进而提高工作效率。
附图说明
图1为全自动丝印机的立体图；
图2为支架部分的立体图；
图3为支架部分的侧视图；
图4为支架部分的的俯视图；
图5为纵固定梁的内部结构图一；
图6为图5的局部放大图；
图7为纵固定梁的内部结构图二；
图8为升降架和抽拉机构的立体图一；
图9为升降架和抽拉机构的立体图二；
图10为图9中A部分的放大图；
图11为抽拉机构伸展状态下的立体图一；
图12为抽拉机构伸展状态下的立体图二；
图13为图12中B部分的放大图；
图14为抽拉机构折叠状态下的立体图；
图15为图14中C部分的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。
实施例一
本实施例提出了一种全自动丝印机，结合图1、图2、图3、图4、图8至图15所示，其包括有支架1，所述支架1上设有升降架2和至少一个用于驱使所述升降架2上升或者下降的升降驱动机构3，所述升降架2上设有两个抽拉机构4，所述抽拉机构4的抽拉运动端设有用于夹持丝网固定板的网板夹具5，并且两个抽拉机构4的网板夹具5相对设置。
上述结构中，在所述支架1上设置有升降架2和升降驱动机构3，在所述升降驱动机构3的作用下，可驱使所述升降架2、抽拉机构4和所述网板夹具5上升，使得丝网固定板与全自动丝印机的丝印工位分离，在所述抽拉机构4与网板夹具5的共同作用下，此时可向外抽拉所述网板夹具5，以便于更换所述丝网固定板。相比现有技术而言，本发明有助于降低丝网拆装难度，进而提高工作效率。
为了实现抽拉动作，本实施例中，所述抽拉机构4包括有横梁40和中间滑轨机构41，所述横梁40固定于所述升降架2的下方，所述中间滑轨机构41与所述横梁40平行设置且二者滑动连接，所述网板夹具5与所述中间滑轨机构41平行设置且二者滑动连接。
关于所述抽拉机构4的具体结构，本实施例中，所述中间滑轨机构41包括有滑动支臂410，所述横梁40上固定有第一滑座400，所述滑动支臂410上固定有第一滑轨411和第二滑座412，所述网板夹具5上固定有第二滑轨500，所述第一滑轨411与所述第一滑座400滑动配合，所述第二滑轨500与所述第二滑座412滑动配合。
为使得所述抽拉机构4的整体结构更加紧凑，本实施例中，所述滑动支臂410是截面呈“T”形的支臂，所述第一滑轨411固定于所述滑动支臂410的顶部，所述第二滑座412固定于所述滑动支臂410的侧部。
作为一种优选方式，所述网板夹具5包括有侧板501和分设于所述侧板501上下两端的顶夹板502和底夹板503，所述丝网固定板设于所述顶夹板502与所述底夹板503之间。
进一步地，所述顶夹板502上固定有多个夹紧气缸504，所述夹紧气缸504的伸缩轴穿过所述顶夹板502并向下延伸，所述夹紧气缸504的伸缩轴端部设有用于夹紧所述丝网固定板的端帽505。在所述夹紧气缸504的作用下，可实现自动松夹丝网固定板。
本实施例中，所述全自动丝印机包括有机架6，所述机架6上设有丝印工位60，所述支架1固定于所述机架6上，且所述升降架2设于所述丝印工位60上方。
进一步地，所述机架6上还设有传送机构61，所述传送机构61与所述支架1相邻设置，所述抽拉机构4的抽拉方向与所述传送机构61的传送方向相互垂直。
为了实现支撑、固定功能，本实施例中，所述支架1包括有四个立柱100、两个相互平行的横固定梁101和两个相互平行的纵固定梁102，两个横固定梁101和两个纵固定梁102组成长方形框架，四个立柱100分别固定于所述长方形框架的四个拐角处。
印刷过程中还具体涉及刮墨步骤，本实施例中，两个横固定梁101的内侧部分别固定有第三滑轨103，两个横固定梁101之间设有运动梁104，所述运动梁104的两端分别与两个第三滑轨103滑动配合，所述运动梁104的下端设有刮墨组件105。
关于所述网板夹具5，本实施例中，所述网板夹具5还包括有网板支臂506，所述侧板501和所述第二滑轨500分别固定于所述网板支臂506的内外两侧。
作为一种优选方式，所述横梁40的端部形成有端挡板401，所述端挡板401上固定有两个电磁铁402，所述滑动支臂410的端部和所述网板支臂506的端部分别设有铁磁性块403，所述铁磁性块403与所述电磁铁402一一对齐，当所述滑动支臂410和所述网板支臂506缩退至所述横梁40下方时，两个铁磁性块403分别抵接于两个电磁铁402，且所述电磁铁402与所述铁磁性块403磁性吸合。
上述结构中，在所述电磁铁402与所述铁磁性块403的磁性吸合作用下，可以在所述抽拉机构4收缩之后固定在折叠状态。
实施例二
实际应用中，丝网印刷机在需要更换印刷工件或者更换丝网时，一般是先将丝网固定板抬升至一定高度，使得丝网与印刷工件分离，在更换丝网之后将其下降并覆盖于印刷工件，此过程中，需要将丝网固定板的两端抬升，但是现有的丝印设备只具有同步抬升功能，如何实现两端既能同步抬升、又能异步抬升，是现有技术亟待解决的技术问题。
对此，本实施例提出了一种既能驱使丝网固定板两端同步抬升，又能实现异步抬升的全自动丝印机的同步离网抬升机构，结合图1至图7所示，其包括有支架1、用于装夹丝网固定板的升降架2和两个升降驱动机构3，所述支架1包括有两个相互平行的横固定梁101和两个相互平行的纵固定梁102，两个横固定梁101和两个纵固定梁102组成长方形框架，所述升降架2设于所述长方形框架的下方，两个升降驱动机构3分别固定于两个纵固定梁102上，且两个升降驱动机构3的升降运动端分别与所述升降架2的两端相连接。
上述结构中，在所述支架1两端的纵固定梁102上分别设置有升降驱动机构3，利用两个升降驱动机构3可分别驱使所述升降架2的两端升降，实际应用中，可利用两个升降驱动机构3同步驱使所述升降架2平稳上升，此时可执行更换印刷工件或者更换丝网的工作，此外，在具体印刷过程中，为了避免印刷后的部位在机械振动等作用下发生模糊，还可控制所述升降架2靠近已经印刷完毕的一端缓慢上升，使得印刷后部分的丝网与工件稍稍分离，以避免印刷后的部分出现模糊等情况。基于上述原理可见，本发明既能驱使丝网固定板两端同步抬升，又能实现丝网固定板两端异步抬升，较好地满足了生产要求。
为了实现稳定的升降驱动，本实施例优选采用链轮链条传动机构，具体是指，所述纵固定梁102内设有传动轴300，所述升降驱动机构3包括有用于驱使所述传动轴300运转的升降驱动电机301，所述传动轴300上固定有链轮302，所述链轮302上绕制有链条303且二者相互咬合，所述链条303的下端与所述升降架2固定连接。
为使得所述升降架2一端平稳升降，本实施例优选采用两个链条来带动升降，具体是指，所述传动轴300上固定有两个链轮302，两个链轮302分别靠近所述传动轴300的两端，每个链轮302上分别绕制有链条303，两个链条303的下端分别与所述升降架2固定连接。
作为一种优选方式，所述链条303的上端与所述链轮302固定连接。
为了驱使所述传动轴300稳定运转，本实施例中，所述升降驱动电机301的输出轴连接有减速器304，所述减速器304的输出轴上固定有主皮带轮305，所述传动轴300上固定有从皮带轮306，所述主皮带轮305与所述从皮带轮306之间通过皮带307传动连接。
进一步地，所述纵固定梁102内固定有轴架308，所述轴架308上设有轴承309，所述传动轴300穿过所述轴承309。
本实施例中，所述传动轴300上固定有轴套310，所述轴套310上固定有挡片311，所述挡片311包括有缺口312，所述纵固定梁102内固定有用于感应所述挡片311的到位感应器313。
在上述到位感应器313与所述挡片311的配合下，可以对所述传动轴300的正反向转动角度进行检测，进而控制所述升降架2的升降行程。
作为一种优选方式，所述到位感应器313为红外对射感应器，所述挡片311设于所述到位感应器313的红外发射管和红外接收管之间。
关于所述支架1的具体结构，本实施例中，所述支架1包括有四个立柱100，四个立柱100分别固定于所述长方形框架的四个拐角处。
本实施例中，所述全自动丝印机包括有机架6，四个立柱100的下端分别与所述机架6固定连接。
以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种全自动丝印机，其特征在于，包括有支架(1)，所述支架(1)上设有升降架(2)和至少一个用于驱使所述升降架(2)上升或者下降的升降驱动机构(3)，所述升降架(2)上设有两个抽拉机构(4)，所述抽拉机构(4)的抽拉运动端设有用于夹持丝网固定板的网板夹具(5)，并且两个抽拉机构(4)的网板夹具(5)相对设置。
2.如权利要求1所述的全自动丝印机，其特征在于，所述抽拉机构(4)包括有横梁(40)和中间滑轨机构(41)，所述横梁(40)固定于所述升降架(2)的下方，所述中间滑轨机构(41)与所述横梁(40)平行设置且二者滑动连接，所述网板夹具(5)与所述中间滑轨机构(41)平行设置且二者滑动连接。
3.如权利要求2所述的全自动丝印机，其特征在于，所述中间滑轨机构(41)包括有滑动支臂(410)，所述横梁(40)上固定有第一滑座(400)，所述滑动支臂(410)上固定有第一滑轨(411)和第二滑座(412)，所述网板夹具(5)上固定有第二滑轨(500)，所述第一滑轨(411)与所述第一滑座(400)滑动配合，所述第二滑轨(500)与所述第二滑座(412)滑动配合。
4.如权利要求3所述的全自动丝印机，其特征在于，所述滑动支臂(410)是截面呈“T”形的支臂，所述第一滑轨(411)固定于所述滑动支臂(410)的顶部，所述第二滑座(412)固定于所述滑动支臂(410)的侧部。
5.如权利要求1所述的全自动丝印机，其特征在于，所述网板夹具(5)包括有侧板(501)和分设于所述侧板(501)上下两端的顶夹板(502)和底夹板(503)，所述丝网固定板设于所述顶夹板(502)与所述底夹板(503)之间。
6.如权利要求5所述的全自动丝印机，其特征在于，所述顶夹板(502)上固定有多个夹紧气缸(504)，所述夹紧气缸(504)的伸缩轴穿过所述顶夹板(502)并向下延伸，所述夹紧气缸(504)的伸缩轴端部设有用于夹紧所述丝网固定板的端帽(505)。
7.如权利要求1所述的全自动丝印机，其特征在于，包括有机架(6)，所述机架(6)上设有丝印工位(60)，所述支架(1)固定于所述机架(6)上，且所述升降架(2)设于所述丝印工位(60)上方。
8.如权利要求7所述的全自动丝印机，其特征在于，所述机架(6)上还设有传送机构(61)，所述传送机构(61)与所述支架(1)相邻设置，所述抽拉机构(4)的抽拉方向与所述传送机构(61)的传送方向相互垂直。
9.如权利要求1所述的全自动丝印机，其特征在于，所述支架(1)包括有四个立柱(100)、两个相互平行的横固定梁(101)和两个相互平行的纵固定梁(102)，两个横固定梁(101)和两个纵固定梁(102)组成长方形框架，四个立柱(100)分别固定于所述长方形框架的四个拐角处。
10.如权利要求9所述的全自动丝印机，其特征在于，两个横固定梁(101)的内侧部分别固定有第三滑轨(103)，两个横固定梁(101)之间设有运动梁(104)，所述运动梁(104)的两端分别与两个第三滑轨(103)滑动配合，所述运动梁(104)的下端设有刮墨组件(105)。
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