CN114131469B - 一种医用缝合针生产用的定长切断设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医用缝合针生产用的定长切断设备，包括安装平台和导向套，所述导向套用于引导缝合针加工件的轴向位移，所述安装平台的外壁固定连接有定圆环，所述定圆环的外壁转动连接有转动环，所述转动环的外壁固定连接有安装环，所述安装环外壁呈圆周阵列的限位滑动连接多个安装板，多个所述安装板的滑动方向是安装环的径向方向，多个所述安装板靠近安装环圆心的端部均固定连接有打磨头，本发明能够对缝合针加工件进行磨断处理，且能够件缝合针加工件的外壁打磨成针尖状，便于后期的精细磨尖工序的进行，且相对于硬性切断具有保护缝合针加工件的功能，保证缝合针加工件的磨断质量，且能够使打磨断裂处较为平整。

Description

一种医用缝合针生产用的定长切断设备

技术领域

本发明涉及缝合针技术领域，具体为一种医用缝合针生产用的定长切断设备。

背景技术

医用缝合针是一种医用工具，主要用于外科手术的缝合，多为在针尾进行扁平处理，在扁平处针尾开槽或者钻孔，缝合针外表经过打磨和电解处理，保证其外壁的光滑程度，较少穿插时的组织损伤，缝合针的种类较多，其弧度也有不同，一般为直针折弯形成，但是在折弯工序前需要对其进行定长切断处理。

现有定长切断设备是通过定位装置和切断装置的配合实现，使切断装置的切断刀片进行硬性切断，此种切断方式容易导致直针弯曲，且切断刀片容易损伤和卷刃，切断的效果也不佳，切断位置的平整度也受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医用缝合针生产用的定长切断设备，具备能够对缝合针加工件进行磨断处理，且能够件缝合针加工件的外壁打磨成针尖状，便于后期的精细磨尖工序的进行，且相对于硬性切断具有保护缝合针加工件的功能，保证缝合针加工件的磨断质量，且整个磨断的过程使相对缓慢的，且能够使打磨断裂处较为平整，不会出现切断痕迹，造成缝合针加工件断裂处的拉长或者瑕疵的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医用缝合针生产用的定长切断设备，包括安装平台和导向套，所述导向套用于引导缝合针加工件的轴向位移，所述安装平台的外壁固定连接有定圆环，所述定圆环的外壁转动连接有转动环，所述转动环的外壁固定连接有安装环，所述安装环外壁呈圆周阵列的限位滑动连接多个安装板，多个所述安装板的滑动方向是安装环的径向方向，多个所述安装板靠近安装环圆心的端部均固定连接有打磨头，所述打磨头与缝合针加工件接触面相对于水平面是斜面。

所述安装平台的外壁还设置有驱动转动环转动的动力机构，所述转动环的外壁设置有打磨时驱动多个打磨头向安装环圆心靠近的控制机构，当所述安装板沿着缝合针加工件外壁公转且靠近缝合针加工件的轴线时，能够将缝合针加工件的外壁磨断且将其外壁打磨成针尖状，断裂位置为针尖处。

优选的，所述控制机构包括固定在转动环靠近安装环的外壁上的限位环，所述限位环的内壁限位转动连接有直齿内齿轮，所述转动环的外壁通过转轴转动连接有多个呈圆周阵列分布的第二齿轮，多个所述第二齿轮均与直齿内齿轮啮合连接，多个所述安装板的外壁均固定连接有齿条，多个所述齿条分别与多个所述第二齿轮啮合连接，所述限位环为缺口环，位于缺口环处所述直齿内齿轮的外壁固定连接有弹簧座，所述弹簧座与限位环缺口处的外壁之间固定连接有第二弹簧，多个所述打磨头在初始状态为相互接触状，当所述直齿内齿轮逆时针转动时所述第二弹簧会因拉伸而积攒弹性势能。

优选的，还包括使缝合针加工件针尾扁平处理的挤压机构，所述挤压机构包括两个第二传动板，两个所述第二传动板滑动安装在安装平台的顶部，两个所述第二传动板相对面的外壁均固定连接有气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有安装座，两个所述安装座的外壁均对称铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，两个所述第一铰接杆之间和两个所述第二铰接杆之间均铰接有第一传动板，两个所述第一传动板相对面的外壁均固定连接有成型板。

优选的，所述安装平台的顶部开设有两个对称设置的第一滑槽，所述第二传动板的外壁与所述第一滑槽的内壁滑动连接，两个所述第二传动板的外壁固定连接有第三传动板，所述安装平台的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与第三传动板的外壁固定连接。

优选的，还包括顶板，所述顶板的底部固定安装有控制部，所述控制部的输出端固定安装有钻头，所述控制部驱动钻头转动且上下位移，所述第一传动板和成型板之间构成阶梯形，所述第一传动板和第二铰接杆的外壁均贯穿开设有定位槽口，所述定位槽口为钻头提供移动空间。

优选的，还包括使缝合针加工件定长度的定位机构，所述定位机构包括固定安装在安装平台顶部的竖板，所述竖板外壁贯穿开设有供缝合针加工件穿过的圆孔，所述圆孔的内壁开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内壁均滑动连接有安装块，多个所述安装块的外壁均固定连接有限位板，多个所述安装块远离限位板的端部与安装槽的内壁之间固定安装有第一弹簧，多个所述限位板构成扩展针套，所述扩展针套用于限制缝合针加工件的位移，当所述缝合针加工件在强力干涉下移动时会挤压第一弹簧且使扩展针套向外扩张。

优选的，所述动力机构包括电机，所述电机固定连接在安装平台的内部，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述转动环的外壁呈圆周阵列有多个齿牙，多个所述齿牙和转动环之间构成传动齿轮，所述传动齿轮与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述安装环的外壁开设有多个第二滑槽，多个所述齿条的外壁均固定连接有限位块，所述限位块的外壁与第二滑槽的内壁滑动连接，所述限位块与安装环之间构成滑槽滑块机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过动力机构驱动转动环进行转动，从而能够驱动安装环和安装板转动，继而能够使打磨头转动，当打磨头持续转动时，控制机构驱动多个安装板向安装环的圆心处移动，进行向心运动，由于打磨头的特殊设计，从而能够对缝合针加工件进行磨断处理，且能够件缝合针加工件的外壁打磨成针尖状，便于后期的精细磨尖工序的进行，且相较于硬性切断具有保护缝合针加工件的功能，且整个磨断的过程使相对缓慢的，且能够使打磨断裂处较为平整，不会出现切断痕迹，造成缝合针加工件断裂处的拉长或者瑕疵。

二、本发明通过设置控制机构，当随着打磨头的旋转，打磨头能够对缝合针加工件的外壁进行打磨，随着打磨头打磨工序的进行，缝合针加工件的外壁会逐渐变薄，第二弹簧会逐渐释放弹性势能，从而使弹簧座拉动直齿内齿轮顺时针转动，从而使安装板向能够做向心移动，继而使多个打磨头能够慢慢靠近且接触，从而能够实现对缝合针加工件进行磨断，在磨断的同时还能够将缝合针加工件的磨断处打磨成针尖状，因此，打磨头能够自适应的对缝合针加工件进行磨断。

三、本发明通过设置挤压机构，不仅能够限制缝合针加工件的转动，提高磨断的效率，还能够将缝合针加工件的磨断处前面的外壁进行挤压成型，且能够对挤压成型处的外壁进行一定程度的打磨处理。

四、本发明通过设置能够上下移动且转动的钻头，在对缝合针加工件进行挤压成型时，对缝合针加工件扁平处进行钻孔，通过使两个成型板夹持缝合针加工件移动时，能够使钻头对缝合针加工件的扁平处进行钻孔开槽，形成便于可吸收线穿过的长槽口。

五、本发明通过设置多个所述限位板构成扩展针套，使得其能够限制缝合针加工件移动，从而使打磨头的磨断位置始终处于正确的位置，从而能够保证磨断的长度保持一定准度，还能够保护缝合针加工件的针尖部分，防止缝合针加工件向定位移动定长度时造成针尖的损坏，当两个第一传动板带动成型板和缝合针加工件向定圆环的方向远离时，能够使缝合针加工件突破第一弹簧的弹力，从而使缝合针加工件能够穿过圆孔，从而实现缝合针加工件的脱离。

附图说明

图1为本发明的三维立体结构示意图；

图2为本发明另一视角的三维立体结构示意图；

图3为本发明右视图结构示意图；

图4为本发明图3中沿A-A处局部剖视立体结构示意图；

图5为本发明正视图结构示意图；

图6为本发明图5中沿B-B处剖视结构示意图；

图7为本发明图5中沿C-C处剖视立体结构示意图；

图8为本发明控制机构结构示意图；

图9为本发明挤压机构结构示意图；

图10为本发明定位机构剖视立体结构示意图。

图中：1、安装平台；2、导向套；3、安装板；4、打磨头；5、顶板；6、竖板；7、电机；8、第一齿轮；9、定圆环；10、钻头；11、第一传动板；12、控制部；13、第二传动板；14、气缸；15、限位板；16、安装块；17、第一弹簧；18、电动伸缩杆；19、第一滑槽；20、转动环；21、限位环；22、直齿内齿轮；23、第二齿轮；24、齿条；25、齿牙；26、弹簧座；27、第二弹簧；28、限位块；29、第二滑槽；30、安装环；31、第一铰接杆；32、安装座；33、成型板；34、第三传动板；35、第二铰接杆；36、定位槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种医用缝合针生产用的定长切断设备，包括安装平台1和导向套2，导向套2用于引导缝合针加工件的轴向位移，安装平台1的外壁固定连接有定圆环9，定圆环9的外壁转动连接有转动环20，转动环20的外壁固定连接有安装环30，安装环30外壁呈圆周阵列的限位滑动连接多个安装板3，多个安装板3的滑动方向是安装环30的径向方向，多个安装板3靠近安装环30圆心的端部均固定连接有打磨头4，打磨头4与缝合针加工件接触面相对于水平面是斜面。

安装平台1的外壁还设置有驱动转动环20转动的动力机构，转动环20的外壁设置有打磨时驱动多个打磨头4向安装环30圆心靠近的控制机构，当安装板3沿着缝合针加工件外壁公转且靠近缝合针加工件的轴线时，能够将缝合针加工件的外壁磨断且将其外壁打磨成针尖状，断裂位置为针尖处。

打磨头4是用于打磨针尖的磨具，打磨头4与缝合针加工件的接触只有一条切线，但是通过设置打磨头4的缝合针加工件的接触面为斜面，因此，打磨头4与缝合针加工件接触的切线会随着打磨头4向缝合针加工件的靠近逐渐边长，因此随着打磨头4的旋转能够将缝合针加工件的外壁打磨成针尖状，当打磨至极限状态下，缝合针加工件会断裂，从而能够实现切断。

通过动力机构驱动转动环20进行转动，从而能够驱动安装环30和安装板3转动，继而能够使打磨头4转动，当打磨头4持续转动时，控制机构驱动多个安装板3向安装环30的圆心处移动，进行向心运动，由于打磨头4的特殊设计，从而能够对缝合针加工件进行磨断处理，且能够件缝合针加工件的外壁打磨成针尖状，便于后期的精细磨尖工序的进行。

上述的磨断方式相较于硬性切断具有保护缝合针加工件的功能，且整个磨断的过程使相对缓慢的，且能够使打磨断裂处较为平整，不会出现切断痕迹，造成缝合针加工件断裂处的拉长或者瑕疵。

进一步地，控制机构包括固定在转动环20靠近安装环30的外壁上的限位环21，限位环21的内壁限位转动连接有直齿内齿轮22，转动环20的外壁通过转轴转动连接有多个呈圆周阵列分布的第二齿轮23，多个第二齿轮23均与直齿内齿轮22啮合连接，多个安装板3的外壁均固定连接有齿条24，多个齿条24分别与多个第二齿轮23啮合连接，限位环21为缺口环，位于缺口环处直齿内齿轮22的外壁固定连接有弹簧座26，弹簧座26与限位环21缺口处的外壁之间固定连接有第二弹簧27，多个打磨头4在初始状态为相互接触状，当直齿内齿轮22逆时针转动时第二弹簧27会因拉伸而积攒弹性势能。

当缝合针加工件在外部驱动机构控制下向打磨头4位移时，由于在第二弹簧27的限位下，多个打磨头4为相互接触状，因此当缝合针加工件穿过多个打磨头4之间时，会使多个打磨头4做离心移动，由于第二齿轮23与齿条24的啮合连接，从而使多个第二齿轮23同步进行逆时针转动，由于直齿内齿轮22与多个第二齿轮23的特殊啮合关系，从而使直齿内齿轮22同步进行逆时针转动，从而使弹簧座26远离限位环21其中的一个端口处，继而使第二弹簧27被拉伸，此过程中，第二弹簧27会积攒弹性势能，且打磨头4的接触面始终与缝合针加工件的外壁接触。

当随着打磨头4的旋转，打磨头4能够对缝合针加工件的外壁进行打磨，随着打磨头4打磨工序的进行，缝合针加工件的外壁会逐渐变薄，第二弹簧27会逐渐释放弹性势能，从而使弹簧座26拉动直齿内齿轮22顺时针转动，从而使安装板3向能够做向心移动，继而使多个打磨头4能够慢慢靠近且接触，从而能够实现对缝合针加工件进行磨断，在磨断的同时还能够将缝合针加工件的磨断处打磨成针尖状，通过设置控制机构，能够使打磨头4自适应的对缝合针加工件进行磨断。

进一步地，还包括使缝合针加工件针尾扁平处理的挤压机构，挤压机构包括两个第二传动板13，两个第二传动板13滑动安装在安装平台1的顶部，两个第二传动板13相对面的外壁均固定连接有气缸14，两个气缸14的输出端均固定连接有安装座32，两个安装座32的外壁均对称铰接有第一铰接杆31和第二铰接杆35，两个第一铰接杆31之间和两个第二铰接杆35之间均铰接有第一传动板11，两个第一传动板11相对面的外壁均固定连接有成型板33。

通过控制气缸14的输出输入，加上第一铰接杆31、第二铰接杆35和安装座32之间的配合，能够使两个第一传动板11相互靠近和远离，由于两个第一传动板11相对面的外壁均固定连接有成型板33，当两个成型板33相互靠近时能够对缝合针加工件进行夹紧，防止缝合针加工件转动，进一步地的提高磨断的效率。

在磨断的同时，通过控制气缸14的输入，能够使两个成型板33对缝合针加工件的外壁进行强力挤压，从而能够使缝合针加工件断裂处前段的外壁被挤压扁平，且挤压造成缝合针加工件偏平处的扩大也能够通过打磨头4进行打磨处理，因此挤压和打磨相互辅助。

通过设置挤压机构，不仅能够限制缝合针加工件的转动，提高磨断的效率，还能够将缝合针加工件的磨断处前面的外壁进行挤压成型，且能够对挤压成型处的外壁进行一定程度的打磨处理。

进一步地，安装平台1的顶部开设有两个对称设置的第一滑槽19，第二传动板13的外壁与第一滑槽19的内壁滑动连接，两个第二传动板13的外壁固定连接有第三传动板34，安装平台1的顶部固定安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端与第三传动板34的外壁固定连接。

挤压成型后的缝合针加工件，其扁平处为平键构造，更加有利于成型板33的夹持固定。

当缝合针加工件的针尖部分快要形成时，可以通过驱动电动伸缩杆18输入，使电动伸缩杆18拉动缝合针加工件的前端向远离定圆环9的方向移动，从而能够辅助缝合针加工件针尖处的磨断，更近一步地，能够防止打磨头4过度打磨，造成针尖长度变短，避免影响后续的精细打磨，具有意想不到的效果。

进一步地，还包括顶板5，顶板5的底部固定安装有控制部12，控制部12的输出端固定安装有钻头10，控制部12驱动钻头10转动且上下位移，第一传动板11和成型板33之间构成阶梯形，第一传动板11和第二铰接杆35的外壁均贯穿开设有定位槽口36，定位槽口36为钻头10提供移动空间。

通过设置能够上下移动且转动的钻头10，在对缝合针加工件进行挤压成型时，对缝合针加工件扁平处进行钻孔，通过使两个成型板33夹持缝合针加工件移动时，能够使钻头10对缝合针加工件的扁平处进行钻孔开槽，形成便于可吸收线穿过的长槽口。

进一步地，还包括使缝合针加工件定长度的定位机构，定位机构包括固定安装安装平台1顶部的竖板6，竖板6外壁贯穿开设有供缝合针加工件穿过的圆孔，圆孔的内壁开设有多个安装槽，多个安装槽的内壁均滑动连接有安装块16，多个安装块16的外壁均固定连接有限位板15，多个安装块16远离限位板15的端部与安装槽的内壁之间固定安装有第一弹簧17，多个限位板15构成扩展针套，扩展针套用于限制缝合针加工件的位移，当缝合针加工件在强力干涉下移动时会挤压第一弹簧17且使扩展针套向外扩张。

通过设置多个限位板15构成扩展针套，使得其能够限制缝合针加工件移动，从而使打磨头4的磨断位置始终处于正确的位置，从而能够保证磨断的长度保持一定准度，还能够保护缝合针加工件的针尖部分，防止缝合针加工件向定位移动定长度时造成针尖的损坏。

当两个第一传动板11带动成型板33和缝合针加工件向定圆环9的方向远离时，能够使缝合针加工件突破第一弹簧17的弹力，从而使缝合针加工件能够穿过圆孔，从而实现缝合针加工件的脱离。

进一步地，动力机构包括电机7，电机7固定连接在安装平台1的内部，电机7的输出端固定连接有第一齿轮8，转动环20的外壁呈圆周阵列有多个齿牙25，多个齿牙25和转动环20之间构成传动齿轮，传动齿轮与第一齿轮8啮合连接，当电机7驱动第一齿轮8转动时能够带动转动环20进行转动。

进一步地，为了使打磨头4更好的运行，安装环30的外壁开设有多个第二滑槽29，多个齿条24的外壁均固定连接有限位块28，限位块28的外壁与第二滑槽29的内壁滑动连接，限位块28与安装环30之间构成滑槽滑块机构。

通过上述等结构配合，随着缝合针加工件的间接进给，能够实现批量的定长磨断和针尖的预打磨，同时还能够对前一个的磨断工件的尾部进行挤压扁平成型和开设长槽口。

工作原理：该医用缝合针生产用的定长切断设备使用时，通过动力机构驱动转动环20进行转动，从而能够驱动安装环30和安装板3转动，继而能够使打磨头4转动，当打磨头4持续转动时，控制机构驱动多个安装板3向安装环30的圆心处移动，进行向心运动，从而能够对缝合针加工件进行磨断处理，且能够件缝合针加工件的外壁打磨成针尖状，便于后期的精细磨尖工序的进行。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种医用缝合针生产用的定长切断设备，包括安装平台（1）和导向套（2），所述导向套（2）用于引导缝合针加工件的轴向位移，其特征在于：所述安装平台（1）的外壁固定连接有定圆环（9），所述定圆环（9）的外壁转动连接有转动环（20），所述转动环（20）的外壁固定连接有安装环（30），所述安装环（30）外壁呈圆周阵列的限位滑动连接多个安装板（3），多个所述安装板（3）的滑动方向是安装环（30）的径向方向，多个所述安装板（3）靠近安装环（30）圆心的端部均固定连接有打磨头（4），所述打磨头（4）与缝合针加工件接触面相对于水平面是斜面；

所述安装平台（1）的外壁还设置有驱动转动环（20）转动的动力机构，所述转动环（20）的外壁设置有打磨时驱动多个打磨头（4）向安装环（30）圆心靠近的控制机构，当所述安装板（3）沿着缝合针加工件外壁公转且靠近缝合针加工件的轴线时，能够将缝合针加工件的外壁磨断且将其外壁打磨成针尖状，断裂位置为针尖处；

所述控制机构包括固定在转动环（20）靠近安装环（30）的外壁上的限位环（21），所述限位环（21）的内壁限位转动连接有直齿内齿轮（22），所述转动环（20）的外壁通过转轴转动连接有多个呈圆周阵列分布的第二齿轮（23），多个所述第二齿轮（23）均与直齿内齿轮（22）啮合连接，多个所述安装板（3）的外壁均固定连接有齿条（24），多个所述齿条（24）分别与多个所述第二齿轮（23）啮合连接，所述限位环（21）为缺口环，位于缺口环处所述直齿内齿轮（22）的外壁固定连接有弹簧座（26），所述弹簧座（26）与限位环（21）缺口处的外壁之间固定连接有第二弹簧（27），多个所述打磨头（4）在初始状态为相互接触状，当所述直齿内齿轮（22）逆时针转动时所述第二弹簧（27）会因拉伸而积攒弹性势能。

2.根据权利要求1所述的医用缝合针生产用的定长切断设备，其特征在于：还包括使缝合针加工件针尾扁平处理的挤压机构，所述挤压机构包括两个第二传动板（13），两个所述第二传动板（13）滑动安装在安装平台（1）的顶部，两个所述第二传动板（13）相对面的外壁均固定连接有气缸（14），两个所述气缸（14）的输出端均固定连接有安装座（32），两个所述安装座（32）的外壁均对称铰接有第一铰接杆（31）和第二铰接杆（35），两个所述第一铰接杆（31）之间和两个所述第二铰接杆（35）之间均铰接有第一传动板（11），两个所述第一传动板（11）相对面的外壁均固定连接有成型板（33）。

3.根据权利要求2所述的医用缝合针生产用的定长切断设备，其特征在于：所述安装平台（1）的顶部开设有两个对称设置的第一滑槽（19），所述第二传动板（13）的外壁与所述第一滑槽（19）的内壁滑动连接，两个所述第二传动板（13）的外壁固定连接有第三传动板（34），所述安装平台（1）的顶部固定安装有电动伸缩杆（18），所述电动伸缩杆（18）的输出端与第三传动板（34）的外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的医用缝合针生产用的定长切断设备，其特征在于：还包括顶板（5），所述顶板（5）的底部固定安装有控制部（12），所述控制部（12）的输出端固定安装有钻头（10），所述控制部（12）驱动钻头（10）转动且上下位移，所述第一传动板（11）和成型板（33）之间构成阶梯形，所述第一传动板（11）和第二铰接杆（35）的外壁均贯穿开设有定位槽口（36），所述定位槽口（36）为钻头（10）提供移动空间。

5.根据权利要求1或4所述的医用缝合针生产用的定长切断设备，其特征在于：还包括使缝合针加工件定长度的定位机构，所述定位机构包括固定安装在安装平台（1）顶部的竖板（6），所述竖板（6）外壁贯穿开设有供缝合针加工件穿过的圆孔，所述圆孔的内壁开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内壁均滑动连接有安装块（16），多个所述安装块（16）的外壁均固定连接有限位板（15），多个所述安装块（16）远离限位板（15）的端部与安装槽的内壁之间固定安装有第一弹簧（17），多个所述限位板（15）构成扩展针套，所述扩展针套用于限制缝合针加工件的位移，当所述缝合针加工件在强力干涉下移动时会挤压第一弹簧（17）且使扩展针套向外扩张。

6.根据权利要求1所述的医用缝合针生产用的定长切断设备，其特征在于：所述动力机构包括电机（7），所述电机（7）固定连接在安装平台（1）的内部，所述电机（7）的输出端固定连接有第一齿轮（8），所述转动环（20）的外壁呈圆周阵列有多个齿牙（25），多个所述齿牙（25）和转动环（20）之间构成传动齿轮，所述传动齿轮与第一齿轮（8）啮合连接。

7.根据权利要求1所述的医用缝合针生产用的定长切断设备，其特征在于：所述安装环（30）的外壁开设有多个第二滑槽（29），多个所述齿条（24）的外壁均固定连接有限位块（28），所述限位块（28）的外壁与第二滑槽（29）的内壁滑动连接，所述限位块（28）与安装环（30）之间构成滑槽滑块机构。