CN218016865U - 一种高弹力复合纤维喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷丝板技术领域，尤其为一种高弹力复合纤维喷丝板，针对目前对高弹力复合纤维喷丝板进行加工成型的过程中通常是对喷丝孔进行逐个打孔成型，再进行逐个抛光处理，打孔以及抛光效率低的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体内固定安装有放置盘，所述放置盘上开设有条形槽，所述条形槽内转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹套设有两个滑动块，两个滑动块均滑动设置在条形槽内，两个滑动块上均固定设置有夹持板，所述壳体的顶侧固定安装有伸缩气缸。本实用新型结构设计合理，可以方便快速的完成对喷丝板上喷丝孔的钻孔成型以及抛光处理，工作效率高。

Description

一种高弹力复合纤维喷丝板

技术领域

本实用新型涉及喷丝板技术领域，尤其涉及一种高弹力复合纤维喷丝板。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板上设有喷丝孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从喷丝孔的上端进入，经喷丝孔的下端挤出，喷丝板本体上预留的打孔平位部上进行定点、打孔形成喷丝孔，并在打孔完成后还需对孔内进行抛光处理。

然而，目前对高弹力复合纤维喷丝板进行加工成型的过程中通常是对喷丝孔进行逐个打孔成型，再进行逐个抛光处理，打孔以及抛光效率低，因此我们提出了一种高弹力复合纤维喷丝板用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前对高弹力复合纤维喷丝板进行加工成型的过程中通常是对喷丝孔进行逐个打孔成型，再进行逐个抛光处理，打孔以及抛光效率低的缺点，而提出的一种高弹力复合纤维喷丝板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高弹力复合纤维喷丝板，包括壳体，所述壳体内固定安装有放置盘，所述放置盘上开设有条形槽，所述条形槽内转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹套设有两个滑动块，两个滑动块均滑动设置在条形槽内，两个滑动块上均固定设置有夹持板，所述壳体的顶侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞轴延伸至壳体内并固定设置有固定盘，所述固定盘上固定安装有旋转电机，所述固定盘的底侧开设有圆槽，所述旋转电机的输出轴延伸至圆槽内并固定设置有主动齿轮，所述圆槽内滑动设置有齿环，所述主动齿轮与齿环相啮合，所述圆槽的顶侧内壁上转动设置有多个转动轴，多个转动轴的外侧均固定套设有从动齿轮，多个从动齿轮均与齿环相啮合，多个转动轴的底端均固定设置有钻头，多个转动轴的外侧均固定套设有抛光环。

优选的，所述壳体的底侧内壁上固定安装有固定柱，所述固定柱与放置盘固定连接设置。

优选的，所述条形槽的内壁上开设有安装孔，所述双向丝杆通过轴承转动设置在安装孔内。

优选的，所述滑动块的一侧开设有螺纹孔，所述滑动块通过螺纹孔螺纹套设在双向丝杆的外侧。

优选的，所述齿环的外侧固定设置有限位环，所述圆槽的内壁上开设有环形槽，所述限位环滑动设置在环形槽内。

优选的，所述放置盘上开设有多个穿孔，多个钻头与相对应的穿孔处于同一竖直轴线上。

本实用新型中，所述的一种高弹力复合纤维喷丝板，通过放置盘、条形槽、双向丝杆、两个滑动块、两个夹持板、多个穿孔、伸缩气缸、固定盘、旋转电机、主动齿轮与齿环的啮合传动、多个从动齿轮与齿环的啮合传动、多个转动轴、多个钻头以及多个抛光环的共同配合，可以方便快速的完成对喷丝板上喷丝孔的钻孔成型以及抛光处理，工作效率高；

本实用新型结构设计合理，可以方便快速的完成对喷丝板上喷丝孔的钻孔成型以及抛光处理，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高弹力复合纤维喷丝板的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高弹力复合纤维喷丝板的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图2中B部分的局部放大图；

图5为本实用新型提出的一种高弹力复合纤维喷丝板的部分结构的仰视结构示意图。

图中：1、壳体；2、放置盘；3、条形槽；4、双向丝杆；5、滑动块；6、夹持板；7、穿孔；8、伸缩气缸；9、固定盘；10、旋转电机；11、圆槽；12、主动齿轮；13、齿环；14、限位环；15、转动轴；16、从动齿轮；17、钻头；18、抛光环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高弹力复合纤维喷丝板，包括壳体1，壳体1内固定安装有放置盘2，放置盘2上开设有条形槽3，条形槽3内转动设置有双向丝杆4，双向丝杆4的外侧螺纹套设有两个滑动块5，两个滑动块5均滑动设置在条形槽3内，两个滑动块5上均固定设置有夹持板6，壳体1的顶侧固定安装有伸缩气缸8，伸缩气缸8的活塞轴延伸至壳体1内并固定设置有固定盘9，固定盘9上固定安装有旋转电机10，固定盘9的底侧开设有圆槽11，旋转电机10的输出轴延伸至圆槽11内并固定设置有主动齿轮12，圆槽11内滑动设置有齿环13，主动齿轮12与齿环13相啮合，圆槽11的顶侧内壁上转动设置有多个转动轴15，多个转动轴15的外侧均固定套设有从动齿轮16，多个从动齿轮16均与齿环13相啮合，多个转动轴15的底端均固定设置有钻头17，多个转动轴15的外侧均固定套设有抛光环18。

本实施例中，壳体1的底侧内壁上固定安装有固定柱，固定柱与放置盘2固定连接设置，可以方便固定设置放置盘2。

本实施例中，条形槽3的内壁上开设有安装孔，双向丝杆4通过轴承转动设置在安装孔内，可以方便转动设置双向丝杆4。

本实施例中，滑动块5的一侧开设有螺纹孔，滑动块5通过螺纹孔螺纹套设在双向丝杆4的外侧，可以方便螺纹套设滑动块5。

本实施例中，齿环13的外侧固定设置有限位环14，圆槽11的内壁上开设有环形槽，限位环14滑动设置在环形槽内，可以对齿环13起到限位作用。

本实施例中，放置盘2上开设有多个穿孔7，多个钻头17与相对应的穿孔7处于同一竖直轴线上，可以方便将钻头17伸进穿孔7内。

本实用新型中，在使用时，可以将喷丝板放置在放置盘2上，然后旋动双向丝杆4转动，即可使其通过两个滑动块5与双向丝杆4的螺纹连接设置，即可带动两个夹持板6相靠近运动对喷丝板进行夹持固定，然后即可驱动旋转电机10带动主动齿轮12转动，即可通过主动齿轮12与齿环13的啮合传动，使得齿环13可以转动，进而可以使其通过多个从动齿轮16与齿环13的啮合传动，即可使其通过多个转动轴15带动多个钻头17转动，随即即可驱动伸缩气缸8使其带动多个转动的钻头17向下运动，对喷丝板进行钻孔，钻孔完成后，可以继续驱动伸缩气缸8使得多个钻头17向下运动并伸进相对应的穿孔7内，使得多个抛光环18可以伸进相对应的钻孔成型的喷丝孔内，对钻孔成型的喷丝孔内进行抛光处理。

Claims (6)

1.一种高弹力复合纤维喷丝板，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内固定安装有放置盘(2)，所述放置盘(2)上开设有条形槽(3)，所述条形槽(3)内转动设置有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)的外侧螺纹套设有两个滑动块(5)，两个滑动块(5)均滑动设置在条形槽(3)内，两个滑动块(5)上均固定设置有夹持板(6)，所述壳体(1)的顶侧固定安装有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的活塞轴延伸至壳体(1)内并固定设置有固定盘(9)，所述固定盘(9)上固定安装有旋转电机(10)，所述固定盘(9)的底侧开设有圆槽(11)，所述旋转电机(10)的输出轴延伸至圆槽(11)内并固定设置有主动齿轮(12)，所述圆槽(11)内滑动设置有齿环(13)，所述主动齿轮(12)与齿环(13)相啮合，所述圆槽(11)的顶侧内壁上转动设置有多个转动轴(15)，多个转动轴(15)的外侧均固定套设有从动齿轮(16)，多个从动齿轮(16)均与齿环(13)相啮合，多个转动轴(15)的底端均固定设置有钻头(17)，多个转动轴(15)的外侧均固定套设有抛光环(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高弹力复合纤维喷丝板，其特征在于，所述壳体(1)的底侧内壁上固定安装有固定柱，所述固定柱与放置盘(2)固定连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种高弹力复合纤维喷丝板，其特征在于，所述条形槽(3)的内壁上开设有安装孔，所述双向丝杆(4)通过轴承转动设置在安装孔内。

4.根据权利要求1所述的一种高弹力复合纤维喷丝板，其特征在于，所述滑动块(5)的一侧开设有螺纹孔，所述滑动块(5)通过螺纹孔螺纹套设在双向丝杆(4)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种高弹力复合纤维喷丝板，其特征在于，所述齿环(13)的外侧固定设置有限位环(14)，所述圆槽(11)的内壁上开设有环形槽，所述限位环(14)滑动设置在环形槽内。

6.根据权利要求1所述的一种高弹力复合纤维喷丝板，其特征在于，所述放置盘(2)上开设有多个穿孔(7)，多个钻头(17)与相对应的穿孔(7)处于同一竖直轴线上。

Images