CN114097016A - 玻璃基体、盖板玻璃、组装体、组装体的制造方法、车载显示装置以及车载显示装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

玻璃基体具备薄板部、厚板部以及连接部。薄板部具有第1主面和与第1主面对置的第2主面。厚板部具有第1主面和与第1主面对置的第2主面。厚板部的板厚大于薄板部的板厚。连接部具有将薄板部的第1主面与厚板部的第1主面连接的第1连接面、和将薄板部的第2主面与厚板部的第2主面连接的第2连接面。第1连接面的曲率半径为400μm以上。

Description

玻璃基体、盖板玻璃、组装体、组装体的制造方法、车载显示装 置以及车载显示装置的制造方法
技术领域
本发明涉及玻璃基体、盖板玻璃、组装体、组装体的制造方法、车载显示装置以及车载显示装置的制造方法。
背景技术
以往，具有板厚不同的玻璃板部彼此连接而成的结构的玻璃基体例如被使用为盖板玻璃(专利文献1的图5)。
专利文献1：国际公开第2018/213267号
具有板厚不同的玻璃板部彼此连接而成的结构的玻璃基体，具有薄板部、板厚大于该薄板部的厚板部及将薄板部与厚板部连接的连接部。
预计存在使这样的玻璃基体的薄板部弹性变形并组装于凹凸构造而使用的需求。
经本发明人的研究，明确了存在因玻璃基体的连接部的形状而难以使连接部弯曲的情况。在该情况下，存在在将玻璃基体组装于凹凸构造而获得的组装体产生不良情况的可能性。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种容易弯曲将薄板部与厚板部连接的连接部的玻璃基体。
本发明的发明人专心研究的结果，发现了通过采用下述结构能够实现上述目的。
即，本发明涉及以下的[1]～[11]。
[1]一种玻璃基体，其具备：薄板部，具有第1主面和与上述第1主面对置的第2主面；厚板部，具有比上述薄板部的板厚t2大的板厚t3，并且具有第1主面和与上述第1主面对置的第2主面；以及连接部，具有将上述薄板部的第1主面与上述厚板部的第1主面连接的第1连接面、和将上述薄板部的第2主面与上述厚板部的第2主面连接的第2连接面，上述第1连接面的曲率半径为400μm以上。
[2]一种玻璃基体，其具备：薄板部，具有第1主面和与上述第1主面对置的第2主面；厚板部，具有比上述薄板部的板厚t2大的板厚t3，并且具有第1主面和与上述第1主面对置的第2主面；以及连接部，具有将上述薄板部的第1主面与上述厚板部的第1主面连接的第1连接面、和将上述薄板部的第2主面与上述厚板部的第2主面连接的第2连接面，上述连接部中的最薄部位的板厚亦即板厚t4小于上述薄板部的上述板厚t2。
[3]根据上述[2]所记载的玻璃基体，其中，上述连接部的上述板厚t4为0.5mm以下。
[4]根据上述[1]～[3]中任一项所记载的玻璃基体，其中，上述薄板部的上述板厚t2为0.05mm以上且0.8mm以下，上述厚板部的上述板厚t3为0.5mm以上且2.5mm以下。
[5]根据上述[1]～[4]中任一项所记载的玻璃基体，其中，上述连接部具有外伸部。
[6]根据上述[1]～[5]中任一项所记载的玻璃基体，其中，该玻璃基体是化学强化玻璃。
[7]一种盖板玻璃，其由上述[1]～[6]中任一项所记载的玻璃基体构成，并覆盖显示面板。
[8]一种组装体，其具备凹凸构造、和组装于上述凹凸构造的上述[1]～[6]中任一项所记载的玻璃基体，上述玻璃基体的上述薄板部以沿着上述凹凸构造的形状进行弹性变形的状态组装于上述凹凸构造。
[9]一种组装体的制造方法，将上述[1]～[6]中任一项所记载的玻璃基体组装于凹凸构造，其中，使上述玻璃基体的上述薄板部沿着上述凹凸构造的形状进行弹性变形来组装于上述凹凸构造。
[10]一种车载显示装置，具有配置于驾驶席的正面的仪表组、配置于驾驶席与助手席之间的正面的中心信息显示器、以及上述[1]～[6]中任一项所记载的玻璃基体，上述仪表组具有凹凸构造，上述玻璃基体的上述薄板部以沿着上述凹凸构造的形状进行弹性变形的状态组装于上述凹凸构造，上述玻璃基体的上述厚板部组装于上述中心信息显示器。
[11]一种车载显示装置的制造方法，将上述[1]～[6]中任一项所记载的玻璃基体组装于配置在驾驶席的正面的仪表组、和配置在驾驶席与助手席之间的正面的中心信息显示器，上述仪表组具有凹凸构造，使上述玻璃基体的上述薄板部沿着上述凹凸构造的形状进行弹性变形来组装于上述凹凸构造，将上述玻璃基体的上述厚板部组装于上述中心信息显示器。
根据本发明，能够获得容易弯曲将薄板部与厚板部连接的连接部的玻璃基体。
附图说明
图1是表示第1方式的玻璃基体的剖视图。
图2是表示将第1方式的玻璃基体组装于凹凸构造而得的组装体的示意图。
图3是表示第1方式的玻璃基体的变形例的剖视图。
图4是表示玻璃板的剖视图。
图5是表示被掩模材料覆盖的玻璃板的剖视图。
图6是表示蚀刻后的玻璃板的剖视图。
图7是表示第2方式的玻璃基体的剖视图。
图8是表示研磨后的玻璃板的剖视图。
图9是表示被掩模材料覆盖的玻璃板的剖视图。
图10是表示蚀刻后的玻璃板的剖视图。
图11是用于对第1连接面的曲率半径以及外伸面的曲率半径的求法进行说明的剖视图。
图12是用于对连接部的弯曲容易性的评价方法进行说明的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的一个实施方式进行说明。但是，本发明不限定于以下的实施方式。能够在不脱离本发明范围的范围内，对以下的实施方式施加各种变形以及置换。
使用“～”表示的范围包含其范围的两端。例如，表示为“A～B”的范围包含A以及B。
玻璃的板厚(平均板厚)通过使用千分尺测定而求得。
玻璃的曲面的曲率半径的求法在后文中说明(基于图11进行说明)。
玻璃的压缩应力层的压缩应力值(CS)以及压缩应力层的深度(DOL)通过使用日本折原制作所公司制的表面应力仪(FSM－6000)测定而求得。
玻璃的内部拉伸应力(CT)基于下述式由CS、DOL以及板厚t求得。
CT＝CS[MPa]×DOL[mm]/(t[mm]－2×DOL[mm])
玻璃的极限弯曲半径是在使玻璃弯曲时不产生裂缝的最小的弯曲半径，弯曲半径通过接下来的弯曲试验求得。弯曲试验以及使用于弯曲试验的弯曲试验装置依据国际公开第2016/194785号所记载的试验以及装置。
(弯曲试验)
第1支承盘以及第2支承盘平行地配置为第1支承盘的支承面与第2支承盘的支承面相互对置。使第1支承盘与第2支承盘分别支承玻璃的端部。设为将第1支承盘的支承面与第2支承盘的支承面的间隔维持为通过下述式(1)求得的间隔D[mm]的状态。在该状态下，使第2支承盘相对于第1支承盘的位置在与第1支承盘的支承面以及第2支承盘的支承面平行，并且不改变玻璃的弯曲方向的方向上往复移动100mm。调查在第1支承盘与第2支承盘之间弯曲的玻璃是否形成裂缝。弯曲半径R通过下述式(2)求得。
D＝(A×E×t/σ)+t (1)
R＝D/2 (2)
R/t＝1/2(A×E/σ+1) (3)
D：第1支承盘的支承面与第2支承盘的支承面的间隔[mm]
A＝1.198
E：玻璃的杨氏模量[MPa]
t：玻璃的板厚[mm]
σ：弯曲应力[MPa]
玻璃板的表面强度通过以下说明的球环(BOR)试验求得。
(球环试验)
首先，将玻璃板水平地配置在不锈钢制的环上。环的直径为30mm，与玻璃板接触的接触部分的曲率半径为2.5mm。
接下来，使由直径10mm的钢构成的球体在环的中心位置与配置于环上的玻璃板接触。
在该状态下，使球体下降而按压于玻璃板(球体的下降速度：1.0mm/min)，由此对玻璃板施加静负荷，从而破坏玻璃板。
测定玻璃板被破坏时的负荷，将20次的测定的平均值设为玻璃板的表面强度。但是，在玻璃板的破坏起点从球体的按压位置分离2mm以上的情况下，从用于计算平均值的测定值中将其除去。
[第1方式]
基于图1～图6，对第1方式进行说明。
首先，基于图1～图3，对第1方式的玻璃基体进行说明。
〈玻璃基体〉
图1是表示第1方式的玻璃基体1的剖视图。
玻璃基体1具有薄板部2、厚板部3以及连接部4。
薄板部2具有第1主面2a和与第1主面2a对置的第2主面2b。
厚板部3具有第1主面3a和与第1主面3a对置的第2主面3b。
厚板部3的板厚t3大于薄板部2的板厚t2。
连接部4具有第1连接面4a以及第2连接面4b。第1连接面4a将薄板部2的第1主面2a与厚板部3的第1主面3a连接。第2连接面4b将薄板部2的第2主面2b与厚板部3的第2主面3b连接。这里，在未进行弹性变形的状态下的第1方式的玻璃基体1中，薄板部2的第2主面2b、连接部4的第2连接面4b和厚板部3的第2主面3b形成同一平面。
图2是表示将第1方式的玻璃基体1组装于凹凸构造21而成的组装体31的示意图。
凹凸构造21例如具有显示面板22、显示面板23、显示面板24以及显示面板25，这些显示面板被保持于具有凹凸形状的面板保持部26。
更详细而言，3张显示面板22、显示面板23以及显示面板24配置于凹状位置，1张显示面板25配置于凸状位置。
各显示面板例如是液晶面板。在该情况下，在各液晶面板的背面侧配置有背光灯单元。各显示面板例如也可以是有机EL面板、PDP、电子墨水型面板等。也可以具有触摸面板等。
在这样的凹凸构造21组装玻璃基体1。
更详细而言，例如，将玻璃基体1的厚板部3的第1主面3a经由未图示的OCA(Optical Clear Adhesive：光学透明胶)贴合于显示面板25。另外，一边使玻璃基体1的薄板部2呈凹状地弹性变形，一边将弹性变形后的薄板部2的第1主面2a经由未图示的OCA贴合于显示面板22、显示面板23以及显示面板24。即，玻璃基体1的薄板部2以弹性变形的状态沿着凹凸构造21的形状组装于凹凸构造21。这样，获得组装体31。
在组装体31中，玻璃基体1作为覆盖各显示面板的盖板玻璃发挥功能。即，盖板玻璃由玻璃基体1构成，并覆盖各显示面板。在被使用为盖板玻璃的情况下，玻璃基体1优选是被实施化学强化处理的玻璃(化学强化玻璃)。
组装体31例如是显示装置，作为其具体例，能够列举搭载于车辆而被使用的车载显示装置。
更具体而言，能够列举具有配置于驾驶席的正面的仪表组(组合仪表)以及配置于驾驶席与助手席之间的正面的中心信息显示器(CID)的车载显示装置。
例如，在作为车载显示装置的组装体31中，显示面板22、显示面板23以及显示面板24配置为凹状而成的部分是组合仪表。即，组合仪表具有凹凸构造21。另一方面，配置有显示面板25的部分是CID。在该情况下，薄板部2被使用为组合仪表的盖板玻璃，厚板部3被使用为CID的盖板玻璃。
此外，被使用为CID的盖板玻璃的厚板部3，由于不存在供驾驶员操作的方向盘，所以在发生车辆的碰撞事故时，乘客的头部容易直接碰撞到。因此，厚板部3优选具有在发生车辆的碰撞事故时乘客的头部碰撞而不破裂的程度的耐冲击性。
然而，如图2所示，在使玻璃基体1的薄板部2弹性变形的情况下，需要使玻璃基体1的连接部4弯曲。
此时，若连接部4难以弯曲(连接部4的弯曲不充分)，则例如存在薄板部2的第1主面2a与显示面板24的贴合容易剥离，作为组装体31产生不良的情况。
但是，在玻璃基体1中，图1所示的第1连接面4a的曲率半径r1为400μm以上。由此，容易使连接部4弯曲。
另外，在第1连接面4a紧贴OCA等膜片等的情况下，即使气泡进入第1连接面4a与膜片之间，也能够期待容易排出该气泡的效果。出于通过这些效果而优越这样的理由，第1连接面4a的曲率半径r1优选为550μm以上，更加优选为700μm以上。
另一方面，第1连接面4a的曲率半径r1的上限不被特别限定，但优选为1300μm以下，更加优选为1100μm以下，进一步优选为900μm以下。
《薄板部》
薄板部2具有第1主面2a以及第2主面2b。
薄板部2的板厚t2优选为0.05mm以上，更加优选为0.2mm以上。另一方面，薄板部2的板厚t2优选为0.8mm以下，更加优选为0.6mm以下。
薄板部2的压缩应力层的压缩应力值(CS)优选为500MPa以上，更加优选为650MPa以上，进一步优选为750MPa以上。
薄板部2的压缩应力层的深度(DOL)优选为10μm以上，更加优选为15μm以上，进一步优选为25μm以上。
薄板部2的内部拉伸应力(CT)优选为160MPa以下，更加优选为140MPa以下。另一方面，薄板部2的内部拉伸应力(CT)优选为20MPa以上，更加优选为30MPa以上。
薄板部2的极限弯曲半径优选为60mm以下，更加优选为50mm以下，进一步优选为40mm以下。
《厚板部》
厚板部3具有第1主面3a以及第2主面3b。
厚板部3的板厚t3优选为0.5mm以上，更加优选为0.7mm以上。另一方面，厚板部3的板厚t3优选为2.5mm以下，更加优选为2.0mm以下。若厚板部3的板厚t3处于该范围内，则厚板部3的耐冲击性优越。
出于厚板部3的耐冲击性优越这样的理由，厚板部3的压缩应力层的压缩应力值(CS)优选为500MPa以上，更加优选为650MPa以上，进一步优选为750MPa以上。
出于厚板部3的耐冲击性优越这样的理由，厚板部3的压缩应力层的深度(DOL)优选为10μm以上，更加优选为15μm以上，进一步优选为25μm以上。
出于厚板部3的耐冲击性优越这样的理由，厚板部3的内部拉伸应力(CT)优选为50MPa以下，更加优选为30MPa以下。另一方面，厚板部3的内部拉伸应力(CT)优选为1MPa以上，更加优选为5MPa以上。
出于厚板部3的耐冲击性优越这样的理由，厚板部3的表面强度优选为150kgf以上，更加优选为200kgf以上，进一步优选为250kgf以上。
薄板部2以及厚板部3的具有25mm2以上的面积的破碎片(以下，也简称为“破碎片”)的个数密度(单位：个/(5cm×5cm))优选相互不同，更加优选存在明确的差异。这里，个数密度表示在玻璃破裂时单位面积(5cm×5cm)中的具有25mm2以上的面积的破碎片(以下，也简称为“破碎片”)的个数。
具体而言，薄板部2与厚板部3的破碎片的个数密度差优选为0.1个/(5cm×5cm)以上，更加优选为1个/(5cm×5cm)以上，进一步优选为5个/(5cm×5cm)以上，特别优选为7个/(5cm×5cm)以上。
若破碎片的个数密度差处于该范围内，则破碎不在薄板部2与厚板部3中变得连续，即使在薄板部2破碎时，也能够减少破碎波及至厚板部3。
对于破碎片的个数，也可以是薄板部2多于厚板部3。在该情况下，在冲击作用于薄板部2而薄板部2破碎的情况下，存在破裂从薄板部2向厚板部3的进展减少这样的技术意义。
换句话说，对于破碎片的个数，薄板部2多于厚板部3的情况下，在连接部4中，能够抑制裂缝从薄板部2向厚板部3的进展，因此优选。具体而言，在连接部4的每30cm长度，优选抑制1条以上的裂缝的进展，更加优选抑制3条以上的裂缝的进展。
破碎片的个数密度如以下那样求出。
首先，对薄板部2以及厚板部3分别进行头部撞击(Head impact)试验。
更详细而言，与日本特开2019－64874号公报的段落[0081]～[0088]的记载内容相同地，制作将薄板部2或者厚板部3使用为盖板玻璃的试验体，碰撞刚体模型。
其中，刚体模型的碰撞位置设为盖板玻璃的主面的中心位置，并且从与该主面垂直的方向碰撞刚体模型。
在盖板玻璃不因刚体模型的碰撞而破裂的情况下，将刚体模型的高度上升5cm，再次使刚体模型与盖板玻璃碰撞。反复该动作直至盖板玻璃破裂。在盖板玻璃破裂的情况下，测量从刚体模型的碰撞位置分离10cm以上的区域中的破碎片的个数与面积，求出破碎片的个数密度。
破碎片的大小、个数密度的调整能够通过调整后述的化学强化处理的条件而实现。例如，在使玻璃板浸渍于熔盐后进行冷却时，仅促进成为薄板部2的部分或者成为厚板部3的部分的冷却。通过这样的方法等，能够精密地控制破碎片的大小、个数密度。
出于维持厚板部3的破裂强度这样的理由，薄板部2的CT与厚板部3的CT之比(薄板部/厚板部)优选为1.1以上，更加优选为1.5以上，进一步优选为3.0以上。
另一方面，出于维持薄板部2的破裂强度这样的理由，薄板部2的CT与厚板部3的CT之比(薄板部/厚板部)优选为20以下，更加优选为10以下，进一步优选为7以下。
《连接部》
连接部4具有第1连接面4a以及第2连接面4b。
第1连接面4a的曲率半径r1如上所述。即，第1连接面4a的曲率半径r1为400μm以上，优选为550μm以上，更加优选为700μm以上。另一方面，第1连接面4a的曲率半径r1优选为1300μm以下，更加优选为1100μm以下，进一步优选为900μm以下。
第2连接面4b设为将第1连接面4a向与板厚方向平行的方向投影时的投影面。
通过调整连接部4的板厚t4，能够使从薄板部2到厚板部3的裂缝的进展增减。连接部4的板厚t4越薄，越能够抑制跨过连接部4的裂缝的进展，具体而言，连接部4的板厚t4优选为0.5mm以下，更加优选为0.3mm以下，进一步优选为0.2mm以下。
从在玻璃基体1的输送、安装时不容易破裂的观点来看，连接部4的板厚t4优选为0.05mm以上，更加优选为0.07mm以上，进一步优选为0.1mm以上。
连接部4的板厚t4为连接部4中的最薄部位的板厚。
图3是表示第1方式的玻璃基体1的变形例的剖视图。
如图3所示，玻璃基体1也可以具有外伸(Overhang)部5。
外伸部5是连接部4的一部分，是从厚板部3朝向薄板部2突出的部位。外伸部5具有作为连接部4的第1连接面4a的一部分的外伸面5a和与厚板部3的第1主面3a形成同一平面的面5b。
图3所示的外伸面5a的曲率半径r2在从第1主面2a以及第1主面3a侧确认到玻璃基体1的情况下，出于能够清晰地看到薄板部2与厚板部3的边界部分而在外观方面优选这样的理由，优选为150μm以上，更加优选为300μm以上。另一方面，在对玻璃基体1进行输送、加工时，出于保护连接部4使其难以破裂这样的理由，外伸面5a的曲率半径r2优选为1100μm以下，更加优选为900μm以下。
图11是用于对第1连接面4a的曲率半径r1以及外伸面5a的曲率半径r2的求法进行说明的剖视图。图11实际上是图3的放大图。
以下，基于图11，对曲率半径r1以及曲率半径r2的求法进行说明。
连接部4的第1连接面4a的曲率半径r1如下述那样求出。
首先，考虑向从厚板部3的第1主面3a朝向连接部4的第2连接面4b的方向倾斜，并且与厚板部3的第1主面3a以角度θ1(＝45°)交叉的直线L1。
使直线L1从厚板部3向连接部4的方向移动，在直线L1与第1连接面4a最先在1点相切时，将其切点设为点S1。
接下来，将从点S1沿着直线L1分离长度W1(＝10μm)且第1连接面4a上的点设为点S2。相同地，将从点S1沿着直线L1向与点S2相反的一侧分离长度W1(＝10μm)且第1连接面4a上的点设为点S3。
将通过点S1、点S2以及点S3的正圆的半径设为连接部4的第1连接面4a的曲率半径r1。
外伸部5的外伸面5a的曲率半径r2如下述那样求出。
首先，考虑与上述的直线L1正交的直线L2。
使直线L2从厚板部3向外伸部5的方向移动，在直线L2与外伸面5a最先在1点相切时，将其切点设为点S4。
接下来，将从点S4沿着直线L2向厚板部3侧分离长度W2(＝10μm)且外伸面5a上的点设为点S5。将从点S4沿着直线L2向与点S5相反的一侧分离长度W2(＝10μm)且与点S5线对称的位置的点设为点S6。点S6可以是外伸面5a上的点，也可以是不是外伸面5a上的点。
将通过点S4、点S5以及点S6的正圆的半径设为外伸部5的外伸面5a的曲率半径r2。
〈玻璃基体的制造方法〉
基于图4～图6，对制造第1方式的玻璃基体1的方法进行说明。
《玻璃板的准备》
图4是表示玻璃板41的剖视图。
首先，如图4所示，准备玻璃板41。
作为玻璃板41的玻璃种类，例如能够列举钠钙玻璃、铝硅玻璃(SiO2－Al2O3－Na2O系玻璃)等。作为玻璃板41的玻璃组成，例如能够列举日本特开2019－006650号公报的段落[0019]所记载的玻璃组成。在实施后述的化学强化处理的情况下，例如适当地使用以铝硅玻璃为基础的化学强化用玻璃(例如为“龙迹(Dragontrail)(注册商标)”)。
玻璃板41的板厚t1与上述的玻璃基体1的厚板部3的板厚t3相同。那是因为，如后所述，玻璃板41的一部分不被瘦身(Slimming)得到维持，而成为厚板部3。
玻璃板41具有第1主面41a以及第2主面41b。第1主面41a以及第2主面41b的大小被适当地设定。
《瘦身》
对准备好的玻璃板41进行瘦身。瘦身包括以下说明的掩蔽以及蚀刻。
(掩蔽)
图5是表示被掩模材料45覆盖的玻璃板41的剖视图。
如图5所示，利用掩模材料45覆盖玻璃板41的第1主面41a的一部分。更详细而言，利用掩模材料45覆盖玻璃板41的第1主面41a中的成为上述的厚板部3的第1主面3a的面。
另外，如图5所示，利用掩模材料45覆盖玻璃板41的第2主面41b的整个面。
掩模材料45的材料只要是相对于后述的蚀刻液具有耐性的材料，则不被特别地限定，能够适当地选择使用以往公知的材料。
作为掩模材料45，例如能够列举膜片状的掩模材料，作为其具体例，能够适当地列举被涂覆了丙烯酸系粘着剂的耐酸性的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料。
掩模材料45也可以使用棒涂机等而将固化性树脂涂覆于玻璃板41使其固化而形成。作为固化性树脂，例如能够列举UV固化型树脂以及热固化型树脂。作为UV固化型树脂，例如能够列举丙烯酸系自由基聚合树脂以及环氧系阳离子聚合树脂。作为热固化型树脂，例如能够列举环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、硅酮树脂以及醇酸树脂。从固化速度快这样的观点来看，优选UV固化树脂。
作为掩模材料45，也可以在玻璃板41的第1主面41a上形成抗蚀图案。在该情况下，首先，将公知的抗蚀剂涂料涂敷于玻璃板41的第1主面41a上，获得抗蚀剂膜。对获得的抗蚀剂膜经由具有所希望的形状的图案的光掩模进行曝光。使曝光后的抗蚀剂膜显影，形成抗蚀图案。
(蚀刻)
图6是表示蚀刻后的玻璃板41的剖视图。
使用蚀刻液，对被掩模材料45覆盖的玻璃板41进行蚀刻。由此，如图6所示，通过蚀刻液溶解玻璃板41中的未被掩模材料45覆盖的部分的一部分。
溶解从未被掩模材料45覆盖的第1主面41a朝向第2主面41b逐渐进行。这样，形成成为薄板部2的部分。
由于是使用了蚀刻液的蚀刻，所以形成光滑的蚀刻面(曲面)。这样，形成出成为具备具有特定的曲率半径r1的第1连接面4a的连接部4的部分。此时，若蚀刻带来的溶解过度进行，则形成成为外伸部5(参照图3)的部分。
未溶解而得到维持的部分成为厚板部3。
作为蚀刻液，能够列举含有酸的水溶液。作为酸，例如能够列举氟化氢(HF)、硫酸、硝酸、盐酸、六氟硅酸等，优选为氟化氢。
蚀刻液中的氟化氢等酸的含量优选为2～10质量％。
在上述含量为2质量％以上的情况下，蚀刻的加工时间比较短，从而生产性良好容易加工。另一方面，在上述含量为10质量％以下的情况下，能够抑制蚀刻速度的偏差，容易实施均匀的加工。出于通过这些效果而变得优越这样的理由，上述含量更加优选为4～8质量％。
蚀刻液的温度，出于能够抑制蚀刻速度的偏差，容易实施均匀的加工这样的理由，优选为10～40℃，更加优选为20～30℃。
蚀刻的方法不被特别地限定，但优选使被掩模材料45覆盖的玻璃板41浸渍于蚀刻液的方法。
向蚀刻液浸渍的时间(蚀刻时间)能够根据玻璃板41的板厚t1适当地变更。例如，在玻璃板41的板厚t1为0.5mm以上且2.5mm以下的情况下，蚀刻时间优选为7分钟以上，更加优选为10分钟以上，进一步优选为15分钟以上，另一方面，优选为100分钟以下，更加优选为60分钟以下。
此外，这里，对使用了蚀刻液的所谓的湿式蚀刻进行了说明，但只要能够获得上述的形状，则例如也能够采用使用了氟气体的干式蚀刻。
在蚀刻后，通过公知的方法适当地除去掩模材料45。
《化学强化处理》
也可以对瘦身后的玻璃板41实施化学强化处理。
在实施化学强化处理的情况下，作为玻璃板41，使用化学强化用玻璃。
在化学强化处理中，能够采用以往公知的方法，典型地，使玻璃板41浸渍于熔盐。由此，在玻璃板41的表层，使碱离子(Li离子以及/或者Na离子)与熔盐中的离子半径大的其他的碱离子(Na离子以及/或者K离子)进行离子交换(置换)。通过该离子交换，在玻璃板41的表层形成因高密度化而产生压缩应力的层(压缩应力层)。这样，能够强化玻璃板41。
熔盐的温度、浸渍时间等的处理条件只要设定为压缩应力层的压缩应力值(CS)以及压缩应力层的厚度(DOL)等成为所希望的值即可。
例如，熔盐的温度只要是玻璃的应变点(通常500～600℃)，则不被特别地限定，优选为350℃以上，更加优选为400℃以上，进一步优选为430℃以上。
向熔盐浸渍的时间优选为1～480分钟，更加优选为5～240分钟，进一步优选为10～120分钟。
在玻璃板41所含的碱离子为Na离子的情况下，熔盐(无机盐组成物)优选含有硝酸钾(KNO3)。
熔盐也可以进一步含有从由K2CO3、Na2CO3、KHCO3、NaHCO3、K3PO4、Na3PO4、K2SO4、Na2SO4、KOH以及NaOH构成的组中选择的至少1种的盐(熔剂)。
熔盐中的熔剂的含量优选为0.1mol％以上，更加优选为0.5mol％以上，进一步优选为1mol％以上，特别优选为2mol％以上。另一方面，在作为熔剂使用K2CO3的情况下，优选为24mol％以下，更加优选为12mol％以下，进一步优选为8mol％以下。
在不阻碍本发明的效果的范围内，熔盐还可以包含其他的化学种类，例如，能够列举氯化钠、氯化钾等碱金属氯化盐、硼酸钠、硼酸钾等的碱金属硼酸盐等。
在向熔盐浸渍后，将玻璃板41从熔盐捞出，并进行冷却。
也可以在实施化学强化处理后，使用工业用水、离子交换水等对玻璃板41进行清洗。
《药液处理》
也可以在实施了化学强化处理的玻璃板41进一步实施药液处理。药液处理包含以下说明的酸处理以及碱处理。
也可以在酸处理与碱处理之间以及碱处理后，使用工业用水、离子交换水等对玻璃板41进行清洗。
(酸处理)
酸处理是使实施了化学强化处理的玻璃板41浸渍于酸性溶液中的处理。由此，实施了化学强化处理的玻璃板41的表面的Na以及/或者K被置换成H。即，实施了化学强化处理的玻璃板41中的压缩应力层的表层发生变质，成为被低密度化的低密度层。
酸性溶液(例如pH不足7的水溶液)所含的酸可以是弱酸也可以是强酸。作为酸的具体例，能够列举盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、醋酸、草酸、碳酸、柠檬酸等，可以单独地使用这些中的1种，也可以并用2种以上。酸性溶液所含的酸的浓度优选为0.1～20质量％。
酸性溶液的温度优选为100℃以下。
从生产性的观点来看，实施酸处理的时间优选为10秒钟～5小时，更加优选为1分钟～2小时。
(碱处理)
碱处理是使实施了酸处理的玻璃板41浸渍于碱性溶液中的处理。由此，在酸处理中形成的低密度层的一部分或者全部被除去。这样，能够与低密度层一同除去存在于玻璃板41的表面的裂缝、潜在损伤。
碱性溶液(例如pH超过7的水溶液)所含的碱基可以是弱碱基也可以是强碱基。作为碱基的具体例，能够列举氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸钠等，可以单独地使用这些中的1种，也可以并用2种以上。
从除去性的观点来看，碱性溶液所含的碱基的浓度优选为0.1～20质量％。
碱性溶液的温度优选为0～100℃，更加优选为10～80℃，进一步优选优选为20～60℃。
从生产性的观点来看，实施碱处理的时间优选为10秒钟～5小时，更加优选为1分钟～2小时。
在未实施化学强化处理以及药液处理的情况下，在瘦身后除去了掩模材料45的玻璃板41成为上述的玻璃基体1。
在化学强化处理后，未实施药液处理的情况下，实施了化学强化处理的玻璃板41成为上述的玻璃基体1。
在化学强化处理后，实施药液处理的情况下，实施了药液处理的玻璃板41成为上述的玻璃基体1。
[第2方式]
接下来，基于图7～图10，对第2方式进行说明。
在图7～图10中，与第1方式相同的部分利用相同的附图标记表示，也省略说明。首先，基于图7，对第2方式的玻璃基体进行说明。
〈玻璃基体〉
图7是表示第2方式的玻璃基体11的剖视图。
将连接部4中的最薄部位的板厚设为连接部4的板厚t4。
在玻璃基体11中，连接部4的板厚t4小于薄板部2的板厚t2。由此，容易使连接部4弯曲。
出于通过该效果而变得优越这样的理由，以及如上所述能够抑制跨过连接部4的裂缝的进展这样的理由，连接部4的板厚t4优选为0.5mm以下，更加优选为0.3mm以下，进一步优选为0.2mm以下。
另一方面，连接部4的板厚t4的下限不被特别地限定，但优选为0.05mm以上，更加优选为0.1mm以上。
此外，在未进行弹性变形的状态下的第2方式的玻璃基体11中，薄板部2的第2主面2b、连接部4的第2连接面4b、和厚板部3的第2主面3b形成同一平面。
〈玻璃基体的制造方法〉
基于图8～图10，对制造第2方式的玻璃基体11的方法进行说明。
除瘦身以外(玻璃板的准备、化学强化处理以及药液处理)，与第1方式相同，因此省略说明，仅对瘦身进行说明。
《瘦身》
对准备好的玻璃板41进行瘦身。瘦身包含以下说明的研磨、掩蔽以及蚀刻。
(研磨)
图8是表示研磨后的玻璃板41的剖视图。
如图8所示，以减少板厚t1的方式从第1主面41a朝向第2主面41b对玻璃板41的一部分进行研磨。成为厚板部3的部分不进行研磨而残留。通过研磨，在玻璃板41的比第1主面41a低的位置形成研磨面41c。另外，形成与第1主面41a以及研磨面41c正交的研磨端面41d。
研磨的方法不被特别地限定，能够适当地使用以往公知的研磨垫等。
(掩蔽)
图9是表示被掩模材料45覆盖的玻璃板41的剖视图。
如图9所示，利用掩模材料45覆盖玻璃板41的第1主面41a、第2主面41b以及研磨面41c。
更加详细而言，如图9所示，对于研磨面41c，利用掩模材料45仅覆盖成为上述的薄板部2的第1主面2a的面。
对于第1主面41a，也可以使研磨端面41d的端部的面露出地利用掩模材料45进行覆盖。
第2主面41b利用掩模材料45覆盖整个面。
(蚀刻)
图10是表示蚀刻后的玻璃板41的剖视图。
使用蚀刻液对被掩模材料45覆盖的玻璃板41进行蚀刻。由此，如图10所示，利用蚀刻液溶解玻璃板41中的未被掩模材料45覆盖的部分的一部分。
溶解是从未被掩模材料45覆盖的研磨面41c的一部分、研磨端面41d以及第1主面41a的一部分朝向玻璃板41的内部逐渐进行。这样，形成成为连接部4的部分。由于是使用了蚀刻液的蚀刻，所以在成为连接部4的部分形成平滑的蚀刻面(曲面)。
未溶解而得到维持的部分成为薄板部2以及厚板部3。
与第1方式相同，只要能够获得上述的形状，则例如也能够采用使用了氟气体的干式蚀刻。
在蚀刻后，通过公知的方法适当地除去掩模材料45。
在未实施化学强化处理以及药液处理的情况下，在瘦身后除去了掩模材料45的玻璃板41成为上述的玻璃基体11。
在化学强化处理后，未实施药液处理的情况下，实施了化学强化处理的玻璃板41成为上述的玻璃基体11。
在化学强化处理后，实施药液处理的情况下，实施了药液处理的玻璃板41成为上述的玻璃基体11。
【实施例】
以下，通过实施例，对本发明具体地进行说明。但是，本发明不限定于以下的实施例。
例1～例7为实施例，例8～例9为比较例。
〈例1〉
如以下说明的那样，制造了第1方式的玻璃基体1(参照图1～图6)。
《玻璃板的准备》
作为玻璃板41，准备了1200mm×300mm的化学强化用玻璃(AGC社制“龙迹”)。玻璃板41的板厚t1与下述表1所示的厚板部3的板厚t3(1.3mm)相同。
《瘦身》
进行了第1方式的瘦身。即，利用掩模材料45覆盖准备好的玻璃板41，使用蚀刻液进行了蚀刻。
作为掩模材料45，使用了被涂覆丙烯酸系粘着剂的PET材料的膜片(耐酸性)。
作为蚀刻液，使用了6质量％的氟化氢(HF)的水溶液。蚀刻液的温度为25℃。蚀刻时间为20分钟。
在蚀刻后，除去了掩模材料45。
《化学强化处理》
对除去了掩模材料45的玻璃板41实施了化学强化处理。化学强化处理通过使玻璃板41在435℃的KNO3熔盐中浸渍60分钟而进行。
在化学强化处理后，对玻璃板41进行了水洗。
如以上那样，获得第1方式的玻璃基体1。
〈例2〉
在瘦身中，将蚀刻时间设为15分钟。在化学强化处理中，使玻璃板41在410℃的KNO3熔盐中浸渍30分钟。
除此以外，设为与例1相同，来获得第1方式的玻璃基体1。
〈例3〉
在瘦身中，将蚀刻时间设为25分钟。
除此以外，设为与例1相同，来获得第1方式的玻璃基体1。
〈例4〉
将玻璃板41的板厚t1(下述表1所示的厚板部3的板厚t3)设为2.0mm。
在瘦身中，将蚀刻时间设为35分钟。
除此以外，设为与例1相同，来获得第1方式的玻璃基体1。
〈例5〉
如以下说明的那样，制造了第2方式的玻璃基体11(参照图7～图10)。
《玻璃板的准备》
作为玻璃板41，准备了1200mm×300mm的化学强化用玻璃(AGC社制“龙迹”)。玻璃板41的板厚t1与下述表1所示的厚板部3的板厚t3(1.3mm)相同。
《瘦身》
进行第2方式的瘦身。即，在首先使用研磨垫对准备好的玻璃板41进行研磨后，利用掩模材料45进行覆盖，接着进行蚀刻。在该情况下，在下述表1的“瘦身”的“蚀刻时间”一栏记载了“有”。
作为掩模材料45，使用了被涂覆丙烯酸系粘着剂的PET材料的膜片(耐酸性)。
作为蚀刻液，使用了6质量％的氟化氢(HF)的水溶液。蚀刻液的温度设为25℃。蚀刻时间设为直至连接部4的板厚t4成为0.2mm为止的时间。
在蚀刻后，除去了掩模材料45。
《化学强化处理》
对除去了掩模材料45的玻璃板41实施了化学强化处理。化学强化处理通过使玻璃板41在435℃的KNO3熔盐中浸渍60分钟而进行。
在化学强化处理后，对玻璃板41进行了水洗。
如以上那样，获得第2方式的玻璃基体11。
〈例6〉
在化学强化处理中，使玻璃板41在410℃的KNO3熔盐中浸渍30分钟。
除此以外，设为与例1相同，来获得第1方式的玻璃基体1。
〈例7〉
在化学强化处理中，使用了含有KNO3，还含有6mol％的K2CO3且Na浓度为2000质量ppm的熔盐。在该情况下，在下述表1的“化学强化处理”的“熔盐的组成”一栏记载了“KNO3之外”。
另外，对实施了化学强化处理的玻璃板41，实施了药液处理。具体而言，进行使玻璃板41在含有6质量％的硝酸的酸性溶液(40℃)浸渍2分钟的酸处理。接着，进行使实施了酸处理的玻璃板41在含有4质量％的氢氧化钠的碱性溶液(40℃)浸渍2分钟的碱处理。
除此以外，设为与例1相同，来获得第1方式的玻璃基体1。
〈例8〉
在瘦身中，将蚀刻时间设为5分钟。
除此以外，设为与例1相同，来获得第1方式的玻璃基体1。
此外，如上所述，例8为比较例，但为了方便，称为“第1方式的玻璃基体1”。
〈例9〉
在瘦身中，在研磨后不进行蚀刻。在该情况下，在下述表1的“瘦身”的“蚀刻时间”一栏记载了“无”。
除此以外，设为与例5相同，来获得第2方式的玻璃基体11。
此外，如上所述，例9为比较例，但为了方便，称为“第2方式的玻璃基体11”。
针对获得的例1～例9的玻璃基体1以及玻璃基体11，求得各物性(特性)。
具体而言，求得薄板部2中的板厚t2、压缩应力层的压缩应力值(CS)、深度(DOL)、内部拉伸应力(CT)及极限弯曲半径。
另外，求得厚板部3中的板厚t3、压缩应力层的压缩应力值(CS)、深度(DOL)、内部拉伸应力(CT)、表面强度及破碎片的个数。
另外，求得薄板部2的CT与厚板部3的CT之比(薄板部/厚板部)。
另外，求得连接部4中的第1连接面4a的曲率半径r1。在例5中，求得连接部4的板厚t4。
另外，求得外伸部5的外伸面5a的曲率半径r2。
结果示于下述表1。
〈评价〉
使用例1～例9的玻璃基体1以及玻璃基体11，如以下那样，对连接部4的弯曲容易性进行了评价。
图12是用于对连接部4的弯曲容易性的评价方法进行说明的剖视图。此外，虽然图12示出了玻璃基体1，但玻璃基体11也相同。
首先，将从连接部4朝向薄板部2为距离D1(＝50mm)的位置设为位置P1。更详细而言，将从连接部4的第2连接面4b的中间位置沿着连接部4的第2连接面4b以及薄板部2的第2主面2b为距离D1(＝50mm)的位置设为位置P1。
接着，保持厚板部3，以连接部4为支点，使薄板部2向第1主面2a侧弯曲。此时，测量了位置P1向玻璃基体1(玻璃基体11)的板厚方向(与距离D1方向正交的方向)位移的距离D2。
在下述表1中，距离D2不足1.3mm的情况记为“C”，距离D2为1.3mm以上且不足2.5mm的情况记为“B”，距离D2为2.5mm以上的情况记为“A”。在距离D2为1.3mm的情况下，弯曲的曲率半径与1000mm对应。在距离D2为2.5mm的情况下，弯曲的曲率半径与500mm对应。
能够评价为距离D2越长，越容易弯曲连接部4。
【表1】
表1
Figure BDA0003458087190000221
<评价结果的总结>
如上述表1所示，例1～例4以及例6～例7的玻璃基体1与例8的玻璃基体1相比，容易弯曲连接部4。
另外，例5的玻璃基体11与例9的玻璃基体11相比，容易弯曲连接部4。
针对例1的玻璃基体1以及例5的玻璃基体11的每一个，通过落球来破坏薄板部2的中心附近，确认裂缝从薄板部2向厚板部3的进展。
具体而言，对比了存在于从第1连接面4a与第1主面3a的分界线向连接部4以及薄板部2侧为5mm的位置的裂缝个数、与存在于从第1连接面4a与第1主面3a的分界线向厚板部3侧为5mm的位置的裂缝个数。
其结果，在例1中，在连接部4的每30cm长度，厚板部3侧的裂缝个数比薄板部2侧的裂缝个数少3个。
在例5中，在连接部4的每30cm长度，厚板部3侧的裂缝个数比薄板部2侧的裂缝个数少8个。
在例1以及例5中，破碎片的个数密度存在明显的差，因此推断为能够抑制裂缝从薄板部2向厚板部3的进展。
另外，在例5中，连接部4比薄板部2薄，因此推断为能够更加抑制裂缝进展。
对本发明参照特定的实施方式进行了详细的说明，但不脱离本发明的精神与范围而能够施加各种变更、修正，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。
本申请基于2019年7月10日申请的日本专利申请2019－128183，其内容通过参照引入本申请。
【附图标记的说明】
1…玻璃基体；2…薄板部；2a…第1主面；2b…第2主面；3…厚板部；3a…第1主面；3b…第2主面；4…连接部；4a…第1连接面；4b…第2连接面；5…外伸部；5a…外伸面；5b…面；11…玻璃基体；21…凹凸构造；31…组装体；22…显示面板；23…显示面板；24…显示面板；25…显示面板；26…面板保持部；41…玻璃板；41a…第1主面；41b…第2主面；41c…研磨面；41d…研磨端面；45…掩模材料；r1…第1连接面的曲率半径；r2…外伸面的曲率半径；t1…玻璃板的板厚；t2…薄板部的板厚；t3…厚板部的板厚；t4…连接部的板厚；L1、L2…直线；W1、W2…长度；θ1…角度；S1、S2、S3、S4、S5、S6…点；P1…位置；D1、D2…距离。

Claims (11)

1.一种玻璃基体，其特征在于，
具备：
薄板部，具有第1主面和与所述第1主面对置的第2主面；
厚板部，具有比所述薄板部的板厚t2大的板厚t3，并且具有第1主面和与所述第1主面对置的第2主面；以及
连接部，具有将所述薄板部的第1主面与所述厚板部的第1主面连接的第1连接面、和将所述薄板部的第2主面与所述厚板部的第2主面连接的第2连接面，
所述第1连接面的曲率半径为400μm以上。
2.一种玻璃基体，其特征在于，
具备：
薄板部，具有第1主面和与所述第1主面对置的第2主面；
厚板部，具有比所述薄板部的板厚t2大的板厚t3，并且具有第1主面和与所述第1主面对置的第2主面；以及
连接部，具有将所述薄板部的第1主面与所述厚板部的第1主面连接的第1连接面、和将所述薄板部的第2主面与所述厚板部的第2主面连接的第2连接面，
所述连接部中的最薄部位的板厚亦即板厚t4小于所述薄板部的所述板厚t2。
3.根据权利要求2所述的玻璃基体，其特征在于，
所述连接部的所述板厚t4为0.5mm以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃基体，其特征在于，
所述薄板部的所述板厚t2为0.05mm以上且0.8mm以下，
所述厚板部的所述板厚t3为0.5mm以上且2.5mm以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃基体，其特征在于，
所述连接部具有外伸部。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃基体，其特征在于，
所述玻璃基体是化学强化玻璃。
7.一种盖板玻璃，其特征在于，
由权利要求1～6中任一项所述的玻璃基体构成，并覆盖显示面板。
8.一种组装体，其特征在于，
具备凹凸构造、和组装于所述凹凸构造的权利要求1～6中任一项所述的玻璃基体，
所述玻璃基体的所述薄板部以沿着所述凹凸构造的形状进行弹性变形的状态组装于所述凹凸构造。
9.一种组装体的制造方法，将权利要求1～6中任一项所述的玻璃基体组装于凹凸构造，
其特征在于，
使所述玻璃基体的所述薄板部沿着所述凹凸构造的形状进行弹性变形来组装于所述凹凸构造。
10.一种车载显示装置，其具有配置于驾驶席的正面的仪表组、配置于驾驶席与助手席之间的正面的中心信息显示器、以及权利要求1～6中任一项所述的玻璃基体，
其特征在于，
所述仪表组具有凹凸构造，
所述玻璃基体的所述薄板部以沿着所述凹凸构造的形状进行弹性变形的状态组装于所述凹凸构造，
所述玻璃基体的所述厚板部组装于所述中心信息显示器。
11.一种车载显示装置的制造方法，将权利要求1～6中任一项所述的玻璃基体，组装于配置在驾驶席的正面的仪表组、和配置在驾驶席与助手席之间的正面的中心信息显示器，
其特征在于，
所述仪表组具有凹凸构造，
使所述玻璃基体的所述薄板部沿着所述凹凸构造的形状进行弹性变形来组装于所述凹凸构造，
将所述玻璃基体的所述厚板部组装于所述中心信息显示器。
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