WO2023127669A1 - ガラス、ガラス構造体及び車載用表示装置 - Google Patents

ガラス、ガラス構造体及び車載用表示装置 Download PDF

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WO2023127669A1
WO2023127669A1 PCT/JP2022/047245 JP2022047245W WO2023127669A1 WO 2023127669 A1 WO2023127669 A1 WO 2023127669A1 JP 2022047245 W JP2022047245 W JP 2022047245W WO 2023127669 A1 WO2023127669 A1 WO 2023127669A1
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WO
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region
glass
thin
main surface
thick
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Application number
PCT/JP2022/047245
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English (en)
French (fr)
Inventor
祐司 井本
祐輔 藤原
Original Assignee
Ａｇｃ株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K35/00—Instruments specially adapted for vehicles; Arrangement of instruments in or on vehicles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C19/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by mechanical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements

Definitions

  • the present invention relates to glass, a glass structure, and an in-vehicle display device.
  • Liquid crystal displays and organic EL displays may be used in in-vehicle display devices that display information necessary for driving. These displays are sometimes provided with a cover glass to protect the front surface. Further, in recent years, there has been a demand for high designability in the interior of a vehicle, and a cover glass having a curved surface shape is required. As for the glass that can be bent, there is known a glass provided with regions having different thicknesses, as disclosed in Patent Document 1, for example.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and aims to provide sufficiently bendable glass, a glass structure, and an in-vehicle display device.
  • the glass according to the present invention is a glass having a first main surface and a second main surface opposite to the first main surface, the glass has a thick region and a thin region adjacent to the thick region and thinner than the thick region with the second main surface being a concave surface, the thin region covering the first main surface It includes a bottom region having a flat surface on the second main surface side when fixed so as to contact the flat surface, and a stepped region provided between the bottom region and the thick region, and the thin region includes: It satisfies the formula (1).
  • the glass structure according to the present invention has the glass and a filler filled on the thin region of the glass.
  • an in-vehicle display device has a display and the glass structure.
  • sufficiently bendable glass can be provided.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an in-vehicle display device according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the glass structure according to the present embodiment in a folded state.
  • FIG. 3 is a schematic top view of the glass according to this embodiment in a state of being fixed in contact with a flat surface.
  • 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of an enlarged view in which area C in FIG. 4 is enlarged.
  • FIG. 6 is a diagram showing another example of an enlarged view in which the area C in FIG. 4 is enlarged.
  • FIG. 7 is a diagram showing another example of an enlarged view in which the region C in FIG. 4 is enlarged.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of an enlarged view in which the region C in FIG. 4 is enlarged.
  • FIG. 8 is a diagram showing another example of an enlarged view in which area C in FIG. 4 is enlarged.
  • FIG. 9 is a diagram showing another example of a schematic top view of the glass according to this embodiment in a state of being fixed in contact with a flat surface.
  • 10 is a diagram showing a cross section of the cover glass of Example 1.
  • FIG. 11 is a diagram showing a cross section of the cover glass of Example 2.
  • FIG. 12 is a diagram showing a cross section of the cover glass of Example 3.
  • FIG. 13 is a diagram showing a cross section of the cover glass of Example 4.
  • FIG. 14 is a diagram showing a cross section of the cover glass of Example 5.
  • FIG. 15 is a diagram showing a cross section of the cover glass of Example 6.
  • FIG. 16 is a diagram showing a cross section of the cover glass of Example 7.
  • FIG. 17 is a diagram showing a cross section of the cover glass of Example 8.
  • FIG. 18 is a diagram showing a cross section of the cover glass of Example 9.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an in-vehicle display device according to this embodiment.
  • the in-vehicle display device 1 is a display device that is mounted in a vehicle and used. It has a CID (Center Information Display) placed in front between the seat and the front passenger seat.
  • the cluster includes a display 22, a display 23, and a display 24 arranged in a concave portion of the substrate 30.
  • the display 25 is arranged on the plane portion of the substrate 30 of the CID.
  • Each display 22-25 is, for example, a liquid crystal panel.
  • a backlight unit is arranged on the back side of each liquid crystal panel.
  • Each of the displays 22 to 25 is not limited to this, and may be, for example, an organic EL panel, a PDP (Plasma Display Panel), an electronic ink panel, or the like, and may have a touch panel or the like.
  • the glass structure 10 is used as a cover glass for covering the displays 22-25 in this embodiment.
  • the second main surface 10B of the glass structure 10 is bonded to the display 25 via OCA (Optical Clear Adhesive) or OCR (Optical Clear Resin) (not shown).
  • the glass structure 10 is attached to the display 22, the display 23, and the display 24 via an OCA (not shown) on the second main surface 10B elastically deformed into a convex shape.
  • OCA not shown
  • the glass structure 10 has sufficient impact resistance so that it will not break even if a passenger collides with it in the event of a vehicle collision.
  • the configuration of FIG. 1 is an example, and the vehicle-mounted display device 1 to which the glass structure 10 is applied may have any configuration.
  • the displays 22 to 25 are so-called rollable displays whose screen shapes can be changed by winding and unfolding. ) can be rolled up and unfolded as a cover material.
  • the displays 22 to 25 may be movable displays that are partially or entirely folded and unfolded by a mechanism provided in the in-vehicle display device 1 .
  • the glass structure 10 for example, has a thick region 110, which will be described later, bonded to the displays 22 to 25 via a frame or the like, and is held in a state in which it can be folded and unfolded. There may be.
  • the glass structure 10 is not limited to being used as a cover material for the surface of the in-vehicle display device 1, and may be used for any purpose.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the glass structure 10 according to the present embodiment in a folded state.
  • glass structure 10 has glass 100 and filler 200 .
  • the glass 100 has a first principal surface 100A and a second principal surface 100B opposite to the first principal surface 100A.
  • the filler 200 is filled in the space above the thin region 120 of the glass 100, and details thereof will be described later.
  • the glass structure 10 is bent so that the second main surface 10B on which the filler 200 is provided becomes convex. That is, when the glass 100 is mounted on the vehicle-mounted display device 1 shown in FIG. 1, the first main surface 100A is the side exposed to the outside, and the second main surface 100B is the side facing the displays 22-25.
  • FIG. 3 is a schematic top view of the glass according to the present embodiment in a state in which the first main surface is fixed so as to be in contact with the flat surface
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. be.
  • the glass 100 is flat in a state where the first main surface 100A is in contact with the flat surface and fixed. Then, when it is mounted on the in-vehicle display device 1, for example, it is bent due to elastic deformation as shown in FIG.
  • the state in which the first main surface 100A is fixed in contact with the flat surface means that substantially the entire first main surface 100A is in contact with the flat surface only by its own weight, so that the first main surface 100A is the flat surface.
  • the substantially entire area of the first main surface 100A may be a flat surface over the entire area of the first main surface 100A, but is not limited thereto. may refer to the area of In the following description, unless otherwise specified, the glass 100 is fixed with the first main surface 100A in contact with a flat surface. 4 to 9, the direction connecting the first main surface 100A and the second main surface 100B when the first main surface 100A is in contact with the flat surface, that is, the thickness direction of the glass 100 is defined as the Z direction. do.
  • the direction that is perpendicular to the thickness direction (Z direction) of the glass 100 and is also perpendicular to the direction in which the thickness of the glass is constant in a step region described later in the thin region 120 is the first direction.
  • the direction perpendicular to the direction in which the thickness of the glass is constant in the above-mentioned stepped region means that the glass 100 is rectangular as in the example of FIG. When the region 120 is provided, it is parallel to the long side direction of the glass 100 .
  • the first direction may be parallel to the horizontal direction when the glass 100 is mounted on a vehicle. 3 to 17, the first direction is the X direction.
  • a direction orthogonal to the Z direction and the X direction is defined as the Y direction (second direction).
  • the direction from the first main surface 100A to the second main surface 100B is Z1, and the other direction is Z2.
  • one direction (right direction in the example of FIG. 3) is defined as X1
  • the other direction is defined as direction X2.
  • one direction (upward in the example of FIG. 3) is Y1, and the other direction is Y2.
  • the first direction means a direction that is perpendicular to the thickness direction of the glass 100 and is also perpendicular to the direction in which the thickness of the glass is constant in the step region 122 .
  • the first direction may be, for example, a direction that is perpendicular to the thickness direction of the glass 100 and perpendicular to a boundary line between a thin region 120 and a thick region 110, which will be described later.
  • the glass 100 has a rectangular shape when viewed from the direction Z1, and has four side surfaces 100C1, 100C2, 100C3, and 100C4.
  • the side surface 100C1 is the side surface located on the X2 side of the glass 100
  • the side surface 100C2 is the side surface located on the X1 side of the glass 100
  • the side surface 100C3 is the side surface located on the Y1 side of the glass 100
  • a side surface 100C4 is a side surface located on the direction Y2 side of the glass 100 .
  • the shape of the glass 100 is not limited to being rectangular when viewed from the direction Z1, and may be any shape.
  • the glass 100 has thick regions 110 and thin regions 120, which are regions of different thickness.
  • Thin region 120 is a region that is thinner than thick region 110 .
  • the thickness here refers to the length of the thick region 110 and the thin region 120 in the Z direction.
  • the thin region 120 is a recess formed by recessing the second main surface 100B of the glass 100 to form a concave surface. That is, when the main surface of the thick region 110 on the second main surface 100B side is the second main surface 110B, and the concave surface of the thin region 120 on the second main surface 100B side is the second main surface 120B, the thickness Thick region 110 refers to a portion of glass 100 where second main surface 110B is flush with second main surface 100B of glass 100 .
  • the second main surface 120B of the thin region 120 is the first main surface 100A with respect to the second main surface 100B of the glass 100 (that is, the second main surface 110B of the thick region 110). Refers to the part located on the side.
  • the glass 100 has a flat first main surface 100A that is not recessed, that is, has no concave portion. It is also preferable that the glass 100 has no projections on the first main surface 100A and is flat. Further, it is more preferable that the glass 100 has a flat shape with no recesses or protrusions on the first main surface 100A.
  • the first main surface 100A is flat means that the flatness of the entire first main surface 100A is 0.05 mm or less.
  • the first main surface 100A of the glass 100 includes the first main surface 120A that is a region that overlaps with the recessed portion of the thin region 120, and the first main surface 120A that is a region that does not overlap with the recessed portion of the thin region 120.
  • the main surface of the thick region 110 on the first main surface 100A side is the first main surface 110A
  • the main surface of the thin region 120 on the first main surface 100A side is the first main surface 120A.
  • the first main surface 110A and the first main surface 120A are on the same plane.
  • a plurality of thin regions 120 may be formed along the X direction.
  • thick regions 110 are formed between the thin regions 120 adjacent to each other in the X direction.
  • a plurality of thick regions 110 may be formed along the X direction.
  • the thin regions 120 are formed between the thick regions 110 adjacent to each other in the X direction. That is, the glass 100 has thick regions 110 and thin regions 120 alternately formed along the X direction.
  • the number of thin regions 120 is not limited to two.
  • two or more thick regions 110 may be provided, or only one thick region may be provided.
  • the glass 100 is not provided with the thin regions 120 at both ends in the X direction (the portion overlapping with the side surface 100C1 and the portion overlapping with the side surface 100C2 when viewed from the direction Z1), and the both ends in the X direction are thick regions. 110 is preferred.
  • the thin regions 120 preferably extend in the Y direction.
  • the thin region 120 is formed from one end of the glass 100 in the Y direction (the place where it overlaps with the side surface 100C3 when viewed from the direction Z1) to the other end (the place where it overlaps with the side surface 100C4 when viewed from the direction Z1).
  • the glass 100 can be bent around the Y direction so that the second main surface 100B side is convex.
  • the shape of the thin region 120 is not limited to this.
  • the thin region 120 may extend in a direction that is inclined with respect to the Y direction, or may extend in a curved direction rather than in a straight line.
  • the thin region 120 may be provided in a part of the section from one end of the glass 100 to the other end in the Y direction.
  • the thin region 120 may have a constant or variable length in the first direction as long as it satisfies the formula (1) described later.
  • the thick region 110 refers to a region where the flatness is 0.05 mm or less when the flatness is measured with reference to the center position of the second main surface 110B of the thick region 110, that is, the center position is included. , refers to the region of the maximum range where the flatness is 0.05 mm or less.
  • the thick region 110 is defined by the position of each position on the second main surface 110B in the Z direction of the reference point in the Z direction. It can be said that it refers to a region within a range of 0.05 mm or less with respect to the position in .
  • the central position of the second main surface 110B refers to an arbitrary position selected near the center of the second main surface 110B in the X direction, for example, an arbitrary 10 mm square area on the second main surface 110B. , may refer to the central position of the region where the thickness displacement is 0.05 mm or less.
  • the central position of the first major surface 110A may also refer to the same position.
  • the center position of the first main surface 110A of the thick region 110 in the X direction is set as a reference point
  • the position in the Z direction of each position on the first main surface 110A is the reference point. It can be said that the area is within a range of 0.05 mm or less with respect to the position of the point in the Z direction.
  • the thick region 110 is flat and the thickness deviation is small, so that the second main surface of the glass 100 It is possible to disperse the stress in contact with the adhesive layer or the like provided on the 110B side, and to improve the durability during use.
  • the flatness conforms to JIS B 0621: 1984 "Definition and Display of Geometric Deviation", and can be measured by a three-dimensional measuring instrument using a contact probe or laser probe, for example. Also, the position in the Z direction of each position with respect to the reference point can be similarly measured by a three-dimensional measuring device using a contact probe or laser probe.
  • the thickness t s of the thick region 110 is preferably 0.2 to 2.5 mm, more preferably 0.5 to 2.0 mm, even more preferably 0.8 to 1.5 mm.
  • the thickness of the thick region 110 is preferably 0.2 mm or more, more preferably 0.5 mm or more, and even more preferably 0.8 mm or more.
  • the thickness of the thick region 110 is preferably 2.5 mm or less, more preferably 2.0 mm or less, and even more preferably 1.5 mm or less.
  • the thickness of the thick region 110 refers to the length in the Z direction from the first main surface 110A to the second main surface 110B. Regarding the measurement of the thickness, it is preferable to use the average value of the values measured at a plurality of points within the thick region 110 .
  • Thin region 120 is a region of glass 100 that is thinner than thick region 110 . As shown in FIG. 4 , the thin region 120 has a bottom region 121 and a stepped region 122 .
  • the bottom region 121 is a region of the thin region 120 where the second main surface 100B side of the glass 100 is flat.
  • the surface forming the bottom surface region 121 of the first main surface 120A of the thin region 120 is defined as the first main surface 121A
  • the surface forming the bottom surface region 121 of the second main surface 120B of the thin region 120 is defined as It is referred to as a second main surface 121B.
  • the bottom surface region 121 refers to a region having a flatness of 0.07 mm or less when the flatness is measured with reference to the central position of the second main surface 120B of the bottom surface region 121. It refers to the region of the maximum range where the degree is 0.07 mm or less.
  • the bottom region 121 is defined as the position of each position on the second main surface 121B in the Z direction when the center position of the second main surface 120B is set as a reference point. 0.07 mm or less.
  • the center position of the first main surface 120A of the bottom surface region 121 is set as a reference point
  • the position of each position on the first main surface 121A in the Z direction is the position of the reference point in the Z direction.
  • the second main surface 121B of the bottom region 121 can be said to have a flatness of 0.07 mm or less as a whole. , and can be said to be a flat region with a small thickness deviation.
  • the center position of the second main surface 120B refers to the position near the center of the second main surface 120B in the X direction, and for example, the thickness displacement in an arbitrary area of 10 mm square on the second main surface 120B. may refer to the center position of the region where is 0.07 mm or less.
  • the central position of the first major surface 120A may also refer to a similar position.
  • the first main surface 121A and the second main surface 121B of the bottom surface region 121 preferably have an arithmetic mean roughness Ra of JIS B 0601:2001 of 4 nm or less, more preferably 3 nm or less, and 2 nm or less. is more preferable.
  • Arithmetic mean roughness Ra can be measured with an atomic force microscope (AFM).
  • the thickness t w of the bottom surface region 121 is preferably 0.05 mm or more and less than 0.5 mm, more preferably 0.10 to 0.25 mm, even more preferably 0.15 to 0.2 mm.
  • the thickness of bottom region 121 is preferably less than 0.5 mm, more preferably 0.25 mm or less, and even more preferably 0.2 mm or less.
  • the thickness of the bottom surface region 121 is preferably 0.05 mm or more, more preferably 0.10 mm or more, and even more preferably 0.15 mm or more.
  • the thickness of the bottom surface region 121 refers to the length in the Z direction from the first main surface 121A to the second main surface 121B. Regarding the measurement of the thickness, it is preferable to use the average value of the values measured at a plurality of points within the bottom surface region 121 .
  • the step region 122 is a region located between the bottom region 121 and the thick region 110 in the X direction and connecting the bottom region 121 and the thick region 110 .
  • the step region 122 refers to a region where the thickness changes from the thickness of the thick region 110 to the thickness of the bottom region 121, as shown in FIG. Assuming that the surface forming the step region 122 in the first main surface 120A of the thin region 120 is the first main surface 122A, the first main surface 122A is the first main surface of the bottom surface region 121 in the first main surface 120A. It can be said that it is an area other than the surface 121A.
  • the second main surface 122B is the bottom surface region 121 of the second main surface 120B. It can be said that it is a region other than the second main surface 121B.
  • the second main surface 122B is a surface that connects the second main surface 120B of the thin region 120 and the second main surface 110B of the thick region 110, and the flatness thereof is not particularly limited. A detailed shape of the second main surface 122B will be described later.
  • the first main surface 122A is preferably flat, and preferably has a flatness of 0.07 mm or less, more preferably 0.06 mm or less, and 0.05 mm or less. It is even more preferable to have
  • the step regions 122 are formed on both sides of the bottom surface region 121 in the direction X1 and the direction X2.
  • the step region 122 on the X1 side of the bottom region 121 can be said to be a region from the end of the bottom region 121 on the X1 side to the end of the thick region 110 on the X2 side.
  • the step region 122 on the X2 side of the bottom surface region 121 can be said to be a region from the end of the bottom surface region 121 on the X2 side to the end of the thick region 110 on the X1 side.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of an enlarged view in which area C in FIG. 4 is enlarged.
  • the boundary between the thick region 110 and the thin region 120 is defined as a position where the thick region 110 is not flat with respect to the center position (reference point) in the X direction (the position in the Z direction is outside the range defined as the thick region 110).
  • the position closest to the thick region 110 in the X direction which corresponds to the point 122P1 in FIG. That is, the point 122P1 is the end of the stepped region 122 on one side in the X direction (direction X2), and is the boundary between the second main surface 122B of the stepped region 122 and the second main surface 110B of the thick region 110. It can be said that it is a point.
  • the boundary between the bottom region 121 and the stepped region 122 is located at a position where the bottom region 121 is not flat with respect to the center position (reference point) in the X direction of the thin region 120 (the position in the Z direction is the bottom region 121). position closest to the bottom surface region 121 in the X direction outside the defined range), which corresponds to point 122P2 in FIG. That is, the point 122P2 is the end of the stepped region 122 on the other side in the X direction (direction X1 side) and serves as the boundary between the second main surface 122B of the stepped region 122 and the second main surface 121B of the bottom surface region 121. It can be said that it is a point.
  • the stepped region 122 has a straight line shape in a cross section including the thickness direction and the first direction, here a cross section viewed from the Y direction (extending direction of the thin region 120).
  • the step region 122 preferably has an angle ⁇ of 25 to 90 degrees, more preferably 30 to 85 degrees, and even more preferably 35 to 80 degrees.
  • the angle ⁇ is preferably 90° or less, more preferably 85° or less, and even more preferably 80° or less. If the angle ⁇ corresponding to the inclination is within the above range, stress concentration in the step region 122 can be easily suppressed, which is preferable.
  • the angle ⁇ corresponding to the inclination is preferably 25° or more, more preferably 30° or more, and still more preferably 35° or more. It is preferable that the angle ⁇ corresponding to the inclination is within the above range because the area of the bottom surface region 121 with respect to the entire thin region 120 can be increased.
  • the angle ⁇ is defined by a straight line 122L passing through the points 122P1 and 122P2 and an extension line of the second main surface 121B of the bottom surface region 121 in a cross section viewed in the Y direction (extending direction of the thin region 120). is the angle formed by
  • the step region 122 is not limited to being linear, and may be curved (curved) in a cross section viewed in the Y direction, or may include both a linear shape and a curved shape.
  • the shape of the second major surface 122B may have a convex area 122B1 and a concave area 122B2, as shown in FIG.
  • the convex area 122B1 is connected to the thick area 110 and is a curved surface convex with respect to the straight line 122L connecting the points 122P1 and 122P2.
  • the concave surface region 122B2 is connected to the convex surface region 122B1 on the thick region 110 side and connected to the bottom surface region 121 on the bottom surface region 121 side.
  • Being convex with respect to the straight line 122L means, for example, protruding toward the second main surface 110B side from the straight line 122L, that is, being convex
  • being concave with respect to the straight line 122L means, for example, being closer to the first main surface 110A than the straight line 122L. It refers to protruding, that is, being convex. Further, for example, as shown in FIG.
  • the second main surface 122B may be curved concavely with respect to the straight line 122L over the entire area, that is, may be convex toward the first main surface 110A. Further, for example, as shown in FIG. 8, the second main surface 122B may be partly linear and partly curved with respect to the straight line 122L. As shown in FIG. 7 or 8, the curved portion of the second main surface 122B is more preferably concave with respect to the straight line 122L.
  • the radius of curvature is not particularly limited. It can be below.
  • the stepped region 122 preferably has an arc shape when viewed in the Y direction, and the curvature radius of the stepped region 122 in this case refers to the curvature radius of the arc formed by the stepped region 122 .
  • the step region 122 does not have to be arc-shaped when viewed in the Y direction.
  • the curvature radius of the arc that minimizes the deviation may be the curvature radius of the step region 122 .
  • the thin region 120 is usually formed by slimming, grinding, laser processing, or the like. Further processing is required in addition to the first etching for forming. Therefore, the shape shown in FIG. 6 or 7 is preferable. When the shape shown in FIG. 7 is used, the shape shown in FIG. 6 is more preferable because tensile stress is generated at the end point 122P1 after the chemical strengthening treatment described later.
  • the inventors of the present invention determined that the shape of the thin region 120 is appropriate, and preferably, the relationship between the shapes of the thick region 110 and the thin region 120 is set within an appropriate range. By doing so, the inventors recalled that breakage of the glass 100 can be suppressed. A specific description will be given below.
  • the width (length in the X direction) of the thin region 120 is G w (mm)
  • the width of the step region 122 of the thin region 120 is G a (mm).
  • Ga means the width of the step region 122 located in the X1 direction or the X2 direction of the end face region 121 in the thin region 120 .
  • the width Gs is the width of the thick regions 110 between the thin regions 120 in the X direction; That is, the length in the X direction from the boundary position between the thick region 110 and the stepped region 122 adjacent in the X1 direction to the boundary position between the thick region 110 and the stepped region 122 adjacent in the X2 direction It can be said that it refers to When the width G s indicates the width of the thick region 110 at the end in the X direction, the width G s is adjacent to the thick region 110 in the X2 direction from the end of the thick region 110 in the X1 direction.
  • the width Gs is a value indicating the distance between the thin regions 120 in the X direction.
  • the width Gw extends from the boundary position between the thin region 120 and the thick region 110 adjacent in the X1 direction to the boundary position between the thin region 120 and the thick region 110 adjacent in the X2 direction. It can be said that it refers to the length in
  • the width Ga is the distance between the boundary position between the step region 122 and the thick region 110 adjacent in the X1 direction to the boundary position between the step region 122 and the bottom surface region 121 adjacent in the X2 direction.
  • the width G w ⁇ 2G a (the value obtained by subtracting the width G a at both ends from the width G w ) can be said to be a value corresponding to the width of the bottom region 121 .
  • the stepped region 122 on the X1 side and the stepped region 122 on the X2 side forming the thin region 120 have different lengths in the first direction
  • the length is G a1
  • the length of the latter in the first direction is G a2
  • the width G w ⁇ 2G a (the value obtained by subtracting the width G a from the width G w ) is the width G w ⁇ (G a1 +G a2 ) (the value obtained by subtracting the sum of the widths G a1 and G a2 at both ends from the width G w ).
  • the numerator on the left side of equation (1) is also calculated by replacing (G w ⁇ 2G a ) with ⁇ G w ⁇ (G a1 +G a2 ) ⁇ . Note that Ga is 0 when the angle ⁇ is 90°.
  • the thin region 120 preferably satisfies Expression (1) with respect to the width G w ⁇ 2G a of the bottom region 121 and the width G w of the thin region 120 .
  • Equation (1) can be said to represent the lower limit of the width G w ⁇ 2G a of the bottom surface region 121 with respect to the width G w of the thin region 120 .
  • any one thin region 120 may be designed to satisfy formula (1), but it is preferable that all thin regions 120 satisfy formula (1).
  • the width G w ⁇ 2G a of the bottom surface region 121 with respect to the width G w of the thin region 120 (the left side of the formula (1)) is preferably 0.5 or more and 0.9 or less, more preferably 0.6 or more and 0.6 or more. It is more preferably 8 or less.
  • Formula (2) is a mathematical expression (relational expression of the pitch of protrusions and recesses) relating to the ratio between the width Gs of the thick region 110 and the width Gw of the thin region 120. It can also be said that it is an expression showing the lower limit value of the width Gs of the thick region 110 with respect to the total value of the width Gs of . Therefore, if the width G s of the thick region 110 is designed to satisfy the formula (2), the thick region 110 is formed over a sufficient width, so that the strength of the glass 100 is sufficient. .
  • the width G s of the thick region 110 (the left side of the equation (2)) with respect to the total value of the width G w of the thin region 120 and the width G s of the thick region 110 is 0.5 or more and 0.95 or less. It is preferably 0.55 or more and 0.9 or less.
  • the glass 100 satisfies Formula (1), preferably Formulas (1) and (2), a small radius of curvature can be achieved while maintaining strength.
  • Formula (1) and (2) a small radius of curvature can be achieved while maintaining strength.
  • any one of the minimum constituents satisfies the formulas (1) and (2), and all the minimum constituents satisfy the formulas (1) and More preferably, the formula (2) is satisfied.
  • tf be the value represented by Equation (3).
  • t f corresponds to the average thickness (mm) of a minimum structure consisting of one thick region 110 and one thin region 120 adjacent to the thick region 110 .
  • ts is the thickness (mm) of the thick region 110
  • tw is the thickness (mm) of the bottom region 121 .
  • G w and G s are the same as in formula (2).
  • ⁇ CS indicates the compressive stress value (MPa) acting on the main surface of the glass 100 due to chemical strengthening, and can be said to be the surface compressive stress (CS) in the compressive stress layer described later.
  • E refers to the Young's modulus (GPa) of the glass 100, which will be described later.
  • R indicates the curvature radius (mm) in the thin region of the glass 100 in a bent state due to elastic deformation. Point. Therefore, the formula (4) can be said to be a formula showing the upper limit of the average thickness tf of the minimum structure capable of bending the glass 100 to the radius of curvature R. It can be said that this is an expression showing the upper limit of the width Gs .
  • the width Gw of thin region 120, the width Gs of thick region 110, the thickness ts of thick region 110, and the thickness tw of bottom region 121 are determined by the formula By designing to satisfy (4), it becomes sufficiently bendable.
  • the radius of curvature R connects the endpoint on one side and the endpoint on the other side of the curved region on the principal surface of the glass 100, and is the principal radius of the glass 100 from the endpoint on the one side to the endpoint on the other side. It may be the radius of curvature of the arc that minimizes the deviation from the profile passing through the surface.
  • the curvature radius R is, for example, 10 to 10000 mm, preferably 10 to 200 mm, more preferably 20 to 100 mm, even more preferably 20 to 50 mm.
  • the curvature radius R is, for example, 10000 mm or less, preferably 200 mm or less, more preferably 100 mm or less, and even more preferably 50 mm or less.
  • the curvature radius R is preferably 10 mm or more, more preferably 20 mm or more. Preferred numerical ranges for E and ⁇ CS will be described later.
  • FIG. 9 is a diagram showing another example of a schematic top view of the glass according to this embodiment in a state of being fixed in contact with a flat surface. For example, as shown in FIG.
  • the width of the thin region 120 may be formed large at both ends in the Y direction. That is, of the thin regions 120, the central region 120D is the region located in the center in the Y direction, and the end regions 120C are the regions located on the Y1 side and the Y2 side of the central region 120D. The end region 120C is located at a position overlapping the end of the glass 100 on the Y1 side and the end on the Y2 side when viewed from the Z direction. In this case, the width (length in the X direction) of the thin region 120 is constant in the central region 120D. Note that the term "constant" here includes a range that is not exactly the same, and for example, a deviation of 5% from the average width of the central region 120D is allowed.
  • the width of the thin region 120 increases with increasing distance from the central region 120D.
  • the ratio of the length of the central region 120D in the Y direction to the length of the entire thin region 120 in the Y direction is preferably 1% or more and 15% or less, more preferably 2% or more and 13% or less. More preferably, it is 3% or more and 11% or less. Note that when the central region 120D and the end regions 120C exist as described above, the values of the central region 120D are used for various parameters such as the widths G w , G a , and GS in the formulas (1) to (4). you can
  • the Young's modulus (E cg ) of the glass 100 is preferably 60-95 GPa, more preferably 70-90 GPa.
  • the Young's modulus (E cg ) is preferably 60 GPa or more, more preferably 70 GPa or more.
  • the Young's modulus (E cg ) of the glass 100 is preferably 95 GPa or less, more preferably 90 GPa or less.
  • the Young's modulus of each member including the glass 100 may be determined by a tensile test (JIS K7161 (2014), JIS K7113 (1995)).
  • the glass 100 is preferably tempered glass such as chemically tempered glass.
  • the thickness (DOL) of the compressive stress layer of the cover member is preferably 5-180 ⁇ m, more preferably 10-180 ⁇ m, even more preferably 15-50 ⁇ m.
  • the thickness (DOL) of the compressive stress layer is, for example, preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more, and even more preferably 15 ⁇ m or more.
  • the thickness (DOL) of the compressive stress layer is preferably, for example, 180 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less.
  • the surface compressive stress (CS) of the compressive stress layer is preferably 500 MPa or higher, more preferably 650 MPa or higher, and even more preferably 750 MPa or higher.
  • the upper limit is not particularly limited, for example, CS is preferably 1200 MPa or less.
  • the material of the glass 100 is arbitrary, for example, soda lime glass, aluminosilicate glass (SiO 2 —Al 2 O 3 —Na 2 O based glass or SiO 2 —Al 2 O 3 —Li 2 O—Na 2 O based glass) is used. glass) and the like. Among them, aluminosilicate glass is preferable from the viewpoint of strength.
  • Materials of the glass 100 include, for example, 50% to 80% of SiO 2 , 1% to 20% of Al 2 O 3 , and 6% to 20% of Na 2 O in terms of mol % based on oxides.
  • K 2 O 0% to 10%, MgO 0% to 15%, CaO 0% to 5%, P 2 O 5 0% to 5%, B 2 O 3 0% or more
  • a glass material containing 5% or less, 0% or more and 5% or less of Y 2 O 3 , and 0% or more and 5% or less of ZrO 2 can be mentioned.
  • material of the glass 100 chemically strengthened glass based on aluminosilicate glass (for example, "Dragontrail (registered trademark)" manufactured by AGC) is also preferably used.
  • the space above the thin region 120 in other words, the space surrounded by the second main surface 121B of the bottom surface region 121 and the second main surfaces 122B of the stepped regions 122 at both ends is filled with Agent 200 is filled. If the refractive index of the filler 200 is not properly controlled, light from the display panel or the like is reflected by the step region 122, and the reflected light is recognized, thereby making the step region 122 visible. In order to suppress this reflected light, attention was paid to the standard relative luminosity (standard relative luminosity of photopic vision and scotopic vision) defined by the International Commission on Illumination (CIE).
  • CIE International Commission on Illumination
  • the absolute value of the difference in refractive index from the glass 100 at a wavelength of 555 nm is 0.015 or less, and furthermore, 0. 0.013 or less is preferable, 0.011 or less is more preferable, 0.009 or less is still more preferable, and 0.008 or less is particularly preferable.
  • the absolute value of the refractive index difference of the filler 200 with respect to the glass 100 at a wavelength of 507 nm is 0.015 or less, preferably 0.013 or less, more preferably 0.011 or less, and 0.011 or less. is more preferable, and 0.008 or less is particularly preferable. More preferably, the filler 200 has a refractive index difference with the glass 100 at a wavelength of 555 nm and a refractive index difference with the glass 100 at a wavelength of 507 nm both within the above ranges.
  • the filler 200 is, for example, a cured product of an adhesive (transparent adhesive) such as a thermosetting adhesive or an ultraviolet curable adhesive.
  • Liquids such as, but not limited to, water, oils, organic solvents, liquid polymers, ionic liquids, and mixtures thereof may be used. More specifically, propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, straight silicone oil (dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, methyl hydrogen silicone oil, etc.), modified silicone oil, acrylic acid-based polymer, liquid polybutadiene, Glycerin paste, fluorinated solvents, fluorinated resins, acetone, ethanol, xylene, toluene, water, mineral oil, and mixtures thereof.
  • straight silicone oil dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, methyl hydrogen silicone oil, etc.
  • modified silicone oil acrylic acid-based polymer
  • liquid polybutadiene liquid polybutadiene
  • Glycerin paste fluorinated solvents, fluorinated resins, acetone, ethanol, xylene, toluene, water, mineral oil, and mixtures thereof.
  • the glass 100 according to the present embodiment can be manufactured by some manufacturing methods, for example, by slimming sheet glass.
  • slimming includes masking and etching.
  • the manufacturing method of the glass 100 according to the present embodiment is not limited to this, and the glass 100 can also be manufactured by grinding or laser processing a sheet glass.
  • the glass 100 may be manufactured by combining the above methods. For example, after forming the thin region 120 and the thick region 110 by grinding, etching may be performed to form the shape of the second main surface 122B of the step region 122 and to smooth the surface.
  • etching may be performed to form the shape of the second main surface 122B of the step region 122 and to smooth the surface.
  • a method of processing by slimming is shown below.
  • the surface of the second main surface 100B of the glass 100 that becomes the second main surface 110B of the thick region 110 and the entire first main surface 100A are covered with a mask material.
  • the material of the mask material is not particularly limited as long as it is a material having resistance to the etchant described later, and conventionally known materials can be appropriately selected and used.
  • a resist pattern may be formed on the second main surface 100B of the glass 100 as a mask material.
  • a known resist paint is coated on the second main surface 100B of the glass 100 to obtain a resist film.
  • the obtained resist film is exposed through a photomask having a pattern having a desired shape.
  • the exposed resist film is developed to form a resist pattern.
  • the glass 100 covered with the mask material is etched using an etchant.
  • a portion of the glass 100 that is not covered with the mask material is dissolved by the etchant. Dissolution progresses gradually from the second main surface 100B, which is not covered with the mask material, toward the first main surface 100A. In this way, the portion that will become the thin region 120 is formed.
  • a smooth etching surface (curved surface) is formed, and a portion that becomes the step region 122 is formed.
  • the method of processing by grinding is shown below.
  • the second main surface 100B is ground. Grinding is performed using a surface grinding device such as a milling machine.
  • the type of grindstone of the surface grinder used for grinding is not particularly limited, and for example, a diamond grindstone can be used.
  • a coolant may be supplied to suppress local temperature rise of the processed portion.
  • the method of processing by laser processing is shown below.
  • the second main surface 100B is laser-processed. For example, processing is performed by condensing laser pulses so as to focus on the second main surface 100B of the glass 100 .
  • the processed glass 100 is preferably subjected to chemical strengthening treatment.
  • a chemical strengthening process is performed by a well-known method.
  • molten salts used for chemical strengthening include alkali nitrates such as potassium nitrate, sodium nitrate, potassium sulfate and sodium sulfate, alkali sulfates and alkali chloride salts. These molten salts are not limited to being used alone, and may be used in combination of multiple types, and may be mixed with other salts in order to adjust the chemical strengthening properties.
  • the glass 100 can be strengthened.
  • the treatment conditions such as the temperature of the molten salt and the immersion time may be set so that the compressive stress value (CS) of the compressive stress layer, the thickness (DOL) of the compressive stress layer, and the like become desired values.
  • the chemically strengthened glass 100 may be further subjected to acid treatment and alkali treatment.
  • the acid treatment is a treatment in which the chemically strengthened glass 100 is immersed in an acid solution.
  • Na and/or K on the surface of the chemically strengthened glass 100 are replaced with H. That is, the surface layer of the compressive stress layer in the glass 100 subjected to the chemical strengthening treatment is changed in quality and becomes a low-density layer having a low density.
  • Alkaline treatment is a treatment in which the acid-treated glass 100 is immersed in a basic solution. This removes part or all of the low-density layer formed by the acid treatment. In this way, cracks and latent flaws existing on the surface of the glass 100 can be removed together with the low density layer.
  • the glass 100 according to the present embodiment is glass having the first main surface 100A and the second main surface 100B opposite to the first main surface 100A, and the thick region 110, and a thin region 120 adjacent to the thick region 110 and thinner than the thick region 110 with the second main surface 100B having a concave surface. and a stepped region 122 provided between the bottom region 121 and the thick region 110, and the thin region 120 satisfies formula (1). .
  • the thin region 120 since the thin region 120 satisfies the formula (1), stress concentration at the center of the thin region 120 can be suppressed, so breakage when the glass 100 is bent can be suppressed. bendable enough.
  • the thick region 110 preferably includes a region that is flat when the first main surface 100A is fixed so as to be in contact with the flat surface.
  • concentration of stress can be suppressed when the glass 100 is attached to a display or the like, breakage of the glass 100 can be suppressed, and the glass 100 can be bent sufficiently.
  • One end point of the step region 122 in a cross section including the thickness direction and the first direction of the glass 100 (here, a cross section viewed from the Y direction) with the first main surface 100A fixed so as to be in contact with a flat surface.
  • an angle ⁇ formed by a straight line 122L including 122P1 and the other end point 122P2 and an extension line of the bottom surface region 121 is 25° or more and 90° or less.
  • the second principal surface 122B of the stepped region 122 includes a curved region in the cross section, and the curved line is convex toward the first principal surface 100A with respect to the straight line 122L.
  • the second main surface 122B of the stepped region 122 has this shape, thereby suppressing concentration of stress in the center of the thin region 120, thereby suppressing breakage of the glass 100. bendable enough.
  • Two or more thin regions 120 are formed in the glass 100 in the first direction (X direction), and thick regions 110 are formed between the thin regions 120, and the thin regions and the thick regions formed therebetween are formed.
  • the region preferably satisfies formula (2).
  • the glass 100 according to the present embodiment can suppress breakage and can be bent sufficiently by satisfying Expression (2) with respect to the pitch of the unevenness between the thick regions 110 and the thin regions 120 .
  • the glass 100 is chemically strengthened glass, and two or more thin regions 120 are formed in the first direction (X direction). is represented by the following formula (3), at least one of the thin regions preferably satisfies the formula (4).
  • the glass 100 according to the present embodiment can be bent sufficiently by satisfying Expression (4) with respect to the pitch of the unevenness between the thick regions 110 and the thin regions 120 .
  • the curvature radius R of the curved surface (curved portion) formed by at least one of the thin regions 120 is preferably 10 mm or more and 10000 mm or less. By setting the curvature radius R within this range, breakage of the glass 100 can be suppressed and the glass can be bent sufficiently.
  • the thickness ts of the thick region 110 is preferably 0.2 mm or more and 2.5 mm or less. By setting the thickness t s of the thick region 110 within this range, breakage of the glass 100 can be suppressed and the glass can be bent sufficiently.
  • the thickness tw of the bottom surface region 121 is preferably 0.05 mm or more and 0.5 mm or less. By setting the thickness tw of the bottom surface region 121 within this range, the glass 100 can be sufficiently bent.
  • the glass 100 according to the present embodiment is preferably bendable around the second direction (Y direction) perpendicular to the thickness direction of the glass 100 and the first direction. Thereby, the glass 100 is sufficiently bent in the X direction.
  • the thin region 120 preferably extends in a direction (eg, Y direction) perpendicular to the thickness direction (Z direction) of the glass 100 .
  • a direction eg, Y direction
  • Z direction thickness direction
  • Y direction second direction perpendicular to the first direction (X direction)
  • the glass structure 10 according to this embodiment has the glass 100 according to this embodiment and the filler 200 filled on the thin region 120 of the glass 100 .
  • the absolute value of the refractive index difference between the filler 200 and the glass 100 at a wavelength of 555 nm is 0.008 or less
  • the absolute value of the refractive index difference between the filler 200 and the glass 100 at a wavelength of 507 nm is 0.008. 008 or less.
  • the in-vehicle display device 1 has displays 22 to 25 and a glass structure 10 .
  • the glass structure 10 can be sufficiently bent.
  • the in-vehicle display device 1 is preferably bonded to the displays 22 to 25 with the thin regions 120 being elastically deformed. Thereby, in the in-vehicle display device 1, the glass structure 10 can be sufficiently bent.
  • the in-vehicle display device 1 is wound with the glass structure 10 . Thereby, in the in-vehicle display device 1, the glass structure 10 can be sufficiently bent.
  • the thick region 110 of the glass 100 of the glass structure 10 is bonded to the frame, and the thin region 120 is held in a movable state. Thereby, in the in-vehicle display device 1, the glass structure 10 can be sufficiently bent.
  • a glass having a first principal surface and a second principal surface opposite to the first principal surface The glass has a thick region and a thin region adjacent to the thick region and thinner than the thick region, the second main surface being a concave surface, The thin region includes a bottom region where the second principal surface is flat when the first principal surface is fixed so as to be in contact with the flat surface, and a step formed between the bottom region and the thick region. area and The thin region is glass that satisfies the following formula (1).
  • Gw is the length (mm) of the thin region in the first direction
  • Ga indicates the length (mm) of the step region in the first direction.
  • the step region includes a region that is curved in a cross section including the thickness direction and the first direction in a state where the first principal surface is fixed so as to be in contact with a flat surface, and the curve is the The glass according to [3] above, which is convex toward the first main surface with respect to a straight line.
  • Two or more thin regions are formed in the first direction in a cross section including the thickness direction and the first direction in a state in which the first main surface is fixed so as to be in contact with a flat surface, The thick regions are formed between the thin regions,
  • Gw is the length (mm) of the thin regions in the first direction
  • Gs is the length of the thick regions between the thin regions in the first direction. (mm).
  • the glass is chemically strengthened glass, Two or more thin regions are formed in the first direction, In a state in which the thin regions form a curved surface with a radius of curvature R (mm) due to elastic deformation, when tf is represented by the following formula (3), at least one of the thin regions is represented by formula (4).
  • tw is the thickness (mm) of the bottom region
  • Gw is the length (mm) of the thin region in the first direction
  • ts is the thickness (mm) of the thick regions
  • Gs is the length (mm) of the thick regions between the thin regions in the first direction
  • E is the glass is the Young's modulus (GPa) of
  • ⁇ cs refers to the compressive pressure (MPa) due to chemical strengthening of the glass.
  • a glass structure comprising the glass according to any one of [1] to [11] and a filler filled on the thin region of the glass.
  • the refractive index difference between the filler and the glass at a wavelength of 555 nm is 0.008 or less in absolute value
  • the glass structure according to [12] wherein the refractive index difference between the filler and the glass at a wavelength of 507 nm is 0.008 or less in absolute value.
  • An in-vehicle display device comprising a display and the glass structure according to [12] or [13].
  • Table 1 is a table showing properties of the glasses of Examples 1 to 8.
  • Examples 1 and 5 are comparative examples, and examples 2 to 4 and 6 to 9 are examples.
  • a simulation model of the glass 100 was prepared under the following conditions.
  • the compressive stress value (CS) of the compressive stress layer of the glass structure 10 is assumed to be 950 MPa.
  • the depth (DOL) of the compressive stress layer is assumed to be 20 ⁇ m.
  • G a , G w , G s and the shape of the second main surface 122B of the stepped region 122 are input to generate a model of the glass 100, and the approximate bending radius (mm) and the filling The partial cross-sectional area ratio and the 4PB strength ratio per kg were calculated.
  • the approximate limit bending radius is the radius of curvature R of the bent portion of the glass 100 when the maximum stress generated when the glass 100 is bent reaches a predetermined limit stress, and is the lower limit value that the curvature radius R can take. (maximum amount of bending within a range that does not break). That is, the smaller the value of the limit bending approximate radius, the better the bending.
  • the filler cross-sectional area ratio is the ratio of the cross-sectional area of the filler 200 to the cross-sectional area of the minimum structural unit, that is, the cross-sectional area of the region including one thin region 120 and one thick region 110. Specifically, refers to the ratio of the cross-sectional area of the filler 200 filled in the filler 200 to the cross-sectional area of the minimum structural unit.
  • the amount of the filler 200 whose refractive index is adjusted can generally be reduced.
  • the stress load applied to the filler 200 which is inferior in durability, can be suppressed. Therefore, it is considered that the smaller the filling portion cross-sectional area ratio, the better.
  • the 4PB intensity ratio is a dimensionless number represented by ⁇ a/ ⁇ b.
  • ⁇ a (mm) is the thin region 120 connecting the midpoints of the side surface 100C1 located on the direction X2 side of the glass 100 and the side surface 100C2 located on the direction X1 side of the glass 100 in the glass 100.
  • the length in the Y direction is 30 mm
  • the thickness of the thick region 110 is 1.1 mm
  • the amount of deflection when a similar load is applied to glass without the thin region 120 . That is, the 4PB strength ratio can be said to be the ratio of the amount of deflection of the glass 100 to the case where it is assumed that the thin region 120 is not provided. can be suppressed, it is considered that the strength is excellent.
  • Example 10 is a diagram showing a cross section of the cover glass of Example 1.
  • FIG. 10 shows a repeated minimum structure for the cover glass, and the same applies to subsequent examples. Therefore, the length of the thick regions in the first direction between the thin regions represented by G s is twice the length in the first direction of one of the thick regions adjacent to the thin regions in the figure. .
  • the entire thin region 120 has an arched shape formed by curved surfaces. )
  • the value of (G w ⁇ 2G a )/G w which is the left side of More specifically, the minimum structure of glass 100 in Example 1 is 30 mm long in the X direction and 1.1 mm thick.
  • the curved surface is symmetrical and concave about the center of , and the thickness of the center (thickness at the thinnest point) in the X direction is 0.20 mm.
  • Example 1 the value of G s /(G w +G s ), which is the left side of Equation (2), is the value shown in Table 1. It can be seen that Example 1, which is a comparative example, does not satisfy the formula (1) and cannot be sufficiently bent.
  • Example 2 is a diagram showing a cross section of the cover glass of Example 2.
  • the thin region 120 has a second main surface 122B of the stepped region 122 with a slope, and the bottom region 121 is provided.
  • the minimum structure of glass 100 in Example 2 is 30 mm long in the X direction and 1.1 mm thick.
  • a step region 122 is provided.
  • a bottom area 121 spans 18.20 mm and is 0.20 mm thick.
  • the values of (G w ⁇ 2G a )/G w and G s /(G w +G s ) are the values shown in Table 1. As shown in Table 1, Example 2, which is an embodiment, satisfies the formula (1) and is easy to bend.
  • Example 3 12 is a diagram showing a cross section of the cover glass of Example 3.
  • FIG. 12 in Example 3, the thin region 120 has the second main surface 122B of the stepped region 122 formed into a curved surface that protrudes toward the first main surface 100A, and the bottom region 121 is provided.
  • the minimum structure of glass 100 in Example 3 is 30 mm long in the X direction and 1.1 mm thick.
  • a step region 122 is provided.
  • a bottom area 121 spans 18.20 mm and is 0.20 mm thick.
  • the values of (G w ⁇ 2G a )/G w and G s /(G w +G s ) are the values shown in Table 1. As shown in Table 1, Example 3, which is an embodiment, satisfies the formula (1), so that it is easy to bend. I understand.
  • Example 4 is a diagram showing a cross section of the cover glass of Example 4.
  • FIG. 13 also in Example 4, in the thin region 120, the shape of the second main surface 122B of the step region 122 is a curved surface that protrudes toward the first main surface 100A, and the bottom surface region 121 is provided.
  • the minimum structure of the glass 100 in Example 4 is 30 mm long in the X direction and 1.1 mm thick.
  • a step region 122 is provided.
  • the bottom area 121 spans 13.20 mm and has a thickness of 0.20 mm.
  • the values of (G w ⁇ 2G a )/G w and G s /(G w +G s ) are the values shown in Table 1.
  • Example 4 which is an embodiment, is easy to bend because it satisfies formula (1), and has a curved surface in the step region 122, making it easier to bend. has been improved.
  • Example 5 14 is a diagram showing a cross section of the cover glass of Example 5.
  • FIG. 14 the shape of the second main surface 122B of the step region 122 is a slope, and the bottom region 121 is provided. More specifically, the minimum structure of glass 100 in Example 5 is 30 mm long in the X direction and 1.1 mm thick.
  • a step region 122 is provided.
  • a bottom area 121 extends over 3.60 mm and has a thickness of 0.20 mm.
  • Example 5 which is a comparative example, the values of (G w ⁇ 2G a )/G w and G s /(G w +G s ) are the values shown in Table 1. As shown in Table 1, in Example 5, which is a comparative example, the expression (1) is not satisfied, so it can be seen that it cannot be bent sufficiently.
  • Example 6 is a diagram showing a cross section of the cover glass of Example 6.
  • FIG. 15 is a diagram showing a cross section of the cover glass of Example 6.
  • Example 6 as in Example 5, the shape of the second main surface 122B of the step region 122 is inclined, and the bottom surface region 121 is provided. More specifically, the minimum structure of the glass 100 in Example 6 is 30 mm long in the X direction and 1.1 mm thick.
  • a step region 122 is provided.
  • a bottom area 121 extends over 6 mm and has a thickness of 0.20 mm.
  • Example 6 which is an embodiment, the values of (G w ⁇ 2G a )/G w and G s /(G w +G s ) are the values shown in Table 1.
  • Example 6 which is an embodiment, satisfies the formula (1), so that it is easy to bend, and further satisfies the formula (2), so that the strength is improved.
  • Example 7) 16 is a diagram showing a cross section of the cover glass of Example 7.
  • FIG. 16 in Example 7, as in Example 5, the shape of the second main surface 122B of the step region 122 is a slope, and the bottom surface region 121 is provided. More specifically, the minimum structure of the glass 100 in Example 7 is 30 mm long in the X direction and 1.1 mm thick.
  • a step region 122 is provided.
  • a bottom area 121 extends over 10.56 mm and has a thickness of 0.20 mm.
  • the values of (G w ⁇ 2G a )/G w and G s /(G w +G s ) are the values shown in Table 1.
  • Example 8 17 is a diagram showing a cross section of the cover glass of Example 8.
  • the shape of the thin region 120 is the same as in Examples 3 and 4. It has a curved surface convex to the side, and a bottom area 121 is provided. More specifically, the minimum structure of the glass 100 in Example 8 is 30 mm long in the X direction and 1.1 mm thick.
  • a step region 122 is provided.
  • the bottom area 121 spans 10.56 mm and has a thickness of 0.20 mm.
  • the value of (G w ⁇ 2G a )/G w and the value of G s /(G w +G s ) are the values shown in Table 1. As shown in Table 1, Example 8, which is an embodiment, satisfies the formula (1), so that it is easy to bend, and further satisfies the formula (2), so that the strength is improved. Since the surface 122B is a curved surface, it is easier to bend, and it can be understood that it can be bent sufficiently.
  • Example 9 is a diagram showing a cross section of the cover glass of Example 9.
  • the shape of the thin region 120 is such that the shape of the second main surface 122B of the stepped region 122 is a slanted shape, and the bottom region 121 is provided, as in Example 5.
  • the minimum structure of glass 100 in Example 9 is 30 mm long in the X direction and 0.70 mm thick.
  • the thin region 120 has a bottom region 121 and a step.
  • a region 122 is provided.
  • the bottom area 121 spans 11.20 mm and has a thickness of 0.20 mm.
  • the angle ⁇ corresponding to the inclination is 51°.
  • the values of (G w ⁇ 2G a )/G w and G s /(G w +G s ) are the values shown in Table 1. As shown in Table 1, Example 9, which is an embodiment, satisfies the formula (1), so it is easy to bend, and further satisfies the formula (2), so the strength is improved. Since the surface 122B is a curved surface, it is easier to bend, and it can be understood that it can be bent sufficiently.

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Abstract

本発明は、第１主面と、前記第１主面と反対側の第２主面とを有するガラスであって、前記ガラスは、厚肉領域と、前記厚肉領域に隣接し、前記第２主面が凹面となった前記厚肉領域より薄い薄肉領域と、を有し、前記薄肉領域は、前記第１主面を平坦面に接触するように固定した状態において前記第２主面側が平坦である底面領域と、前記底面領域と前記厚肉領域との間に設けられる段差領域とを含み、前記薄肉領域は特定の式（１）を満たす、ガラスに関する。

Description

ガラス、ガラス構造体及び車載用表示装置
　本発明は、ガラス、ガラス構造体及び車載用表示装置に関する。
　運転時に必要な情報等を表示する車載用表示装置などにおいて、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイが使用される場合がある。これらのディスプレイには、前面の保護に、カバーガラスが配置されることがある。また、近年、車内のインテリアには高いデザイン性が求められており、曲面形状を有するカバーガラスが求められている。こうした曲げ成形することが可能なガラスについて、例えば特許文献１のように異なる厚さを有する領域を設けたガラスが知られている。
米国特許出願公開第２０２１／０１０７８２９号明細書
　しかしながら、厚さの異なるガラスを曲げる場合には、厚さの薄い領域に応力が集中して割れるおそれがあり、ガラスを十分に曲げられないおそれがある。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、十分に曲げられるガラス、ガラス構造体及び車載用表示装置の提供を目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るガラスは、第１主面と、前記第１主面と反対側の第２主面とを有するガラスであって、前記ガラスは、厚肉領域と、前記厚肉領域に隣接し、前記第２主面が凹面となった前記厚肉領域より薄い薄肉領域と、を有し、前記薄肉領域は、前記第１主面を平坦面に接触するように固定した状態において前記第２主面側が平坦である底面領域と、前記底面領域と前記厚肉領域との間に設けられる段差領域とを含み、前記薄肉領域は次の式（１）を満たす。
　式（１）において、前記ガラスの厚さ方向に対して垂直であり、かつ、前記段差領域において前記ガラスの厚さが一定となる方向に対しても垂直である方向を第１方向とすると、Ｇｗは、前記薄肉領域の前記第１方向の長さ（ｍｍ）であり、Ｇａは、前記段差領域の前記第１方向の長さ（ｍｍ）を指す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るガラス構造体は、前記ガラスと、前記ガラスの前記薄肉領域上に充填される充填剤と、を有する。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る車載用表示装置は、ディスプレイと、前記ガラス構造体と、を有する。
　本発明によれば、十分に曲げられるガラスを提供できる。
図１は、本実施形態に係る車載用表示装置を示す断面図である。 図２は、折り曲げた状態における本実施形態に係るガラス構造体の模式図である。 図３は、平坦面に接触した状態で固定された状態における本実施形態に係るガラスの模式的な上面図である。 図４は、図３のＡ－Ａ線断面図である。 図５は、図４の領域Ｃを拡大した拡大図の一例を示す図である。 図６は、図４の領域Ｃを拡大した拡大図の他の例を示す図である。 図７は、図４の領域Ｃを拡大した拡大図の他の例を示す図である。 図８は、図４の領域Ｃを拡大した拡大図の他の例を示す図である。 図９は、平坦面に接触した状態で固定された状態における本実施形態に係るガラスの模式的な上面図の他の例を示す図である。 図１０は、例１のカバーガラスの断面を示す図である。 図１１は、例２のカバーガラスの断面を示す図である。 図１２は、例３のカバーガラスの断面を示す図である。 図１３は、例４のカバーガラスの断面を示す図である。 図１４は、例５のカバーガラスの断面を示す図である。 図１５は、例６のカバーガラスの断面を示す図である。 図１６は、例７のカバーガラスの断面を示す図である。 図１７は、例８のカバーガラスの断面を示す図である。 図１８は、例９のカバーガラスの断面を示す図である。
　以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、数値については四捨五入の範囲が含まれる。
　（車載用表示装置）
　図１は、本実施形態に係る車載用表示装置を示す断面図である。
　車載用表示装置１は、車両に搭載されて使用される表示装置であり、本実施形態では、車載用表示装置１は、運転席の正面に配置されるクラスタ（インストルメントクラスタ）、および、運転席と助手席との間の正面に配置されるＣＩＤ（Ｃｅｎｔｅｒ　Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ　Ｄｉｓｐｌａｙ）を有する。図１に示すように、本実施形態に係る車載用表示装置１において、クラスタは、ディスプレイ２２、ディスプレイ２３およびディスプレイ２４が基板３０の凹状部分に配置されている。ＣＩＤは基板３０の平面部分にディスプレイ２５が配置されている。
　各ディスプレイ２２～２５は、例えば、液晶パネルである。この場合、各液晶パネルの裏面側に、バックライトユニットが配置される。各ディスプレイ２２～２５は、これに限られず、例えば、有機ＥＬパネル、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ　Ｄｉｓｐｌａｙ　Ｐａｎｅｌ）、電子インク型パネル等であってもよく、タッチパネル等を有していてもよい。
　ガラス構造体１０は、本実施形態では、各ディスプレイ２２～２５をカバーするカバーガラスとして用いられる。ガラス構造体１０の第２主面１０Ｂは、図示しないＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｃｌｅａｒ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ）もしくはＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｃｌｅａｒ　Ｒｅｓｉｎ）を介してディスプレイ２５に貼合される。また、ガラス構造体１０は、凸状に弾性変形させた第２主面１０Ｂを、図示しないＯＣＡを介して、ディスプレイ２２、ディスプレイ２３およびディスプレイ２４に貼合される。ここで、ガラス構造体１０は、車両の衝突事故が発生したときに、乗員が衝突しても割れないよう、十分な耐衝撃性を有することが好ましい。
　なお、図１の構成は一例であり、ガラス構造体１０が適用される車載用表示装置１は、任意の構成であってよい。例えば、車載用表示装置１において、ディスプレイ２２～２５は、その巻き取りと展開によって画面の形状を変更できる、いわゆるローラブルディスプレイであって、ガラス構造体１０は、ディスプレイ２２～２５の表面（前面）のカバー材として巻き取りと展開が行われるものであってもよい。また、ディスプレイ２２～２５は、その一部または全てが、車載用表示装置１に設けられた機構により、その折り畳みと展開とが行われる、可動式のディスプレイであってもよい。この場合、ガラス構造体１０は、例えば、後述する厚肉領域１１０が枠体などを介してディスプレイ２２～２５と貼合されており、折り曲げと展開とが可能な状態で保持されているものであってもよい。
　また、ガラス構造体１０は、車載用表示装置１の表面のカバー材として用いられることに限られず、任意の用途に用いるものであってよい。
　（ガラス構造体）
　図２は、折り曲げた状態における本実施形態に係るガラス構造体１０の模式図である。図２に示すように、ガラス構造体１０は、ガラス１００と、充填剤２００とを有する。ガラス１００は、第１主面１００Ａと、第１主面１００Ａと反対側の主面である第２主面１００Ｂとを有する。充填剤２００は、ガラス１００の薄肉領域１２０上の空間に充填されるが、詳細は後述する。ガラス構造体１０は、本実施形態では、図２に示すように、充填剤２００が設けられる側の第２主面１０Ｂが凸になるように折り曲げられる。すなわち、ガラス１００が図１に示す車載用表示装置１に搭載された場合、第１主面１００Ａが外部に露出する側となり、第２主面１００Ｂがディスプレイ２２～２５に面する側となる。
　（ガラス）
　図３は、第１主面を平坦面に接触するように固定された状態における本実施形態に係るガラスの模式的な上面図であり、図４は、図３のＡ－Ａ線断面図である。
　ガラス１００は、第１主面１００Ａが平坦面に接触した状態で固定された状態においては、平坦状となっている。そして、例えば車載用表示装置１に搭載される場合などにおいて、弾性変形により、図２に示すように、曲げられた状態となる。ここで、第１主面１００Ａが平坦面に接触した状態で固定された状態とは、第１主面１００Ａの略全域が自重のみで平坦面に接触することで第１主面１００Ａが平坦面に沿った状態になることを指し、外部から荷重を受けておらず外部荷重によって弾性変形していない状態であるともいえる。なお、第１主面１００Ａの略全域とは、第１主面１００Ａの全域が平坦面であってもよいが、それに限られず、例えば第１主面１００Ａの全域のうちの９５％以上の面積の領域を指してよい。
　以降の説明では、特に断りのない限り、ガラス１００は、第１主面１００Ａが平坦面に接触した状態で固定された状態のものを指す。図４～図９においては、第１主面１００Ａが平坦面に接触した状態での第１主面１００Ａと第２主面１００Ｂとを結ぶ方向、すなわちガラス１００の厚さ方向を、Ｚ方向とする。この場合において、ガラス１００の厚さ方向（Ｚ方向）に対して垂直であり、薄肉領域１２０における後述する段差領域において、ガラスの厚さが一定となる方向に対しても垂直である方向を第１方向とする。上記段差領域においてガラスの厚さが一定となる方向に対しても垂直である方向とは、例えば図３の例のようにガラス１００が矩形であって、その短辺方向に平行な方向に薄肉領域１２０が設けられている場合には、ガラス１００の長辺方向に平行な方向である。第１方向は、ガラス１００が車両に搭載された場合に水平方向に平行となる場合もある。図３～図１７においては、第１方向をＸ方向とする。Ｚ方向及びＸ方向に直交する方向をＹ方向（第２方向）とする。ここで、Ｚ方向に平行な向きのうち、第１主面１００Ａから第２主面１００Ｂに向かう向きを向きＺ１とし、他方の向きを向きＺ２とする。また、Ｘ方向に平行な向きのうち、一方の向き（図３の例では右向き）をＸ１とし、他方の向きを向きＸ２とする。同様に、Ｙ方向に平行な向きのうち、一方の向き（図３の例では上向き）をＹ１とし、他方の向きを向きＹ２とする。なお、第１方向は、ガラス１００の厚さ方向に対して垂直であり、かつ、段差領域１２２においてガラスの厚さが一定となる方向に対しても垂直である方向を意味する。上記第１方向は、例えば、ガラス１００の厚さ方向に対して垂直であり、かつ、後述する薄肉領域１２０と厚肉領域１１０との境界線に直交する方向となることがある。
　本実施形態の例では、ガラス１００は、図３に示すように、向きＺ１から見て矩形状となっており、４つの側面１００Ｃ１、１００Ｃ２、１００Ｃ３、１００Ｃ４を有する。側面１００Ｃ１は、ガラス１００の向きＸ２側に位置する側面であり、側面１００Ｃ２は、ガラス１００の向きＸ１側に位置する側面であり、側面１００Ｃ３は、ガラス１００の向きＹ１側に位置する側面であり、側面１００Ｃ４は、ガラス１００の向きＹ２側に位置する側面である。ただし、ガラス１００の形状は、向きＺ１から見て矩形状であることに限られず、任意の形状であってよい。
　図４に示すように、ガラス１００は、厚さが異なる領域である、厚肉領域１１０と、薄肉領域１２０とを有する。
　薄肉領域１２０は、厚肉領域１１０よりも厚さが薄い領域である。ここでの厚さとは、Ｚ方向における厚肉領域１１０や薄肉領域１２０の長さを指す。薄肉領域１２０は、ガラス１００の第２主面１００Ｂが凹むことにより形成され、凹面となった凹部である。すなわち、厚肉領域１１０の第２主面１００Ｂ側の主面を第２主面１１０Ｂとし、薄肉領域１２０の第２主面１００Ｂ側の主面である凹面を第２主面１２０Ｂとすると、厚肉領域１１０は、ガラス１００のうちで、第２主面１１０Ｂがガラス１００の第２主面１００Ｂと同一面となる部分を指す。そして、薄肉領域１２０は、ガラス１００のうちで、第２主面１２０Ｂが、ガラス１００の第２主面１００Ｂ（すなわち厚肉領域１１０の第２主面１１０Ｂ）に対して、第１主面１００Ａ側に位置している部分を指す。
　また、ガラス１００は、第１主面１００Ａが窪んでおらず、すなわち凹部がなく、平坦状であることが好ましい。ガラス１００は、第１主面１００Ａに凸部がなく、平坦状であることも好ましい。さらに、ガラス１００は第１主面１００Ａに凹部も凸部もなく、平坦状であることがより好ましい。ここで、第１主面１００Ａが平坦状であるとは、第１主面１００Ａ全体の平面度が０．０５ｍｍ以下であることをいう。
　ここで、ガラス１００の第１主面１００Ａは、薄肉領域１２０として窪んでいる箇所に重なる領域である第１主面１２０Ａと、薄肉領域１２０として窪んでいる箇所に重ならない領域である第１主面１１０Ａとを含む。すなわち、厚肉領域１１０の第１主面１００Ａ側の主面が第１主面１１０Ａであり、薄肉領域１２０の第１主面１００Ａ側の主面が第１主面１２０Ａである。このとき、第１主面１１０Ａと第１主面１２０Ａとは、同一面上にあることが好ましい。
　図３に示すように、薄肉領域１２０は、Ｘ方向に沿って複数形成されていてもよく、その場合には、Ｘ方向に隣り合う薄肉領域１２０の間には、厚肉領域１１０が形成されている。また、厚肉領域１１０は、Ｘ方向に沿って複数形成されていてもよい。この場合には、薄肉領域１２０は、Ｘ方向に隣り合う厚肉領域１１０の間に形成されているともいえる。すなわち、ガラス１００は、Ｘ方向に沿って厚肉領域１１０と薄肉領域１２０とが交互に形成されている。なお、図３の例では、薄肉領域１２０は２つであるが、それに限られず、２つ以上の任意の数設けられていてもよいし、１つだけ設けられていてもよい。同様に、厚肉領域１１０も２つ以上の任意の数設けられていてもよいし、１つだけ設けられていてもよい。なお、ガラス１００は、Ｘ方向の両端部（向きＺ１から見て側面１００Ｃ１と重なる箇所、及び、側面１００Ｃ２と重なる箇所）に薄肉領域１２０が設けられずに、Ｘ方向の両端部が厚肉領域１１０であることが好ましい。
　図３に示すように、薄肉領域１２０は、Ｙ方向に延在していることが好ましい。薄肉領域１２０は、Ｙ方向におけるガラス１００の一方の端部（向きＺ１から見て側面１００Ｃ３と重なる箇所）から他方の端部（向きＺ１から見て側面１００Ｃ４と重なる箇所）までにわたって形成されている。図３において、ガラス１００はＹ方向を軸として第２主面１００Ｂ側が凸となるように折り曲げ可能である。ただし、薄肉領域１２０の形状はこれに限られない。例えば、薄肉領域１２０は、Ｙ方向に対して傾斜する方向に延在してもよいし、延在方向が直線状ではなく曲がっていてもよい。また、薄肉領域１２０は、Ｙ方向におけるガラス１００の一方の端部から他方の端部までの区間のうち、一部の区間に設けられていてもよい。また、薄肉領域１２０は、後述する式（１）を満たす限りにおいて、第１方向の長さが一定でも変化していてもよい。
　（厚肉領域）
　厚肉領域１１０は、厚肉領域１１０の第２主面１１０Ｂの中央位置を基準として平面度を測定した場合に、平面度が０．０５ｍｍ以下となる領域を指し、すなわち、中央位置を含んで、平面度が０．０５ｍｍ以下となる最大の範囲の領域を指す。言い換えれば、厚肉領域１１０とは、Ｘ方向における第２主面１１０Ｂの中央位置を基準点とした場合に、第２主面１１０Ｂ上の各位置のＺ方向における位置が、基準点のＺ方向における位置に対して、０．０５ｍｍ以下の範囲にある領域を指すといえる。ここで、第２主面１１０Ｂの中央位置は、Ｘ方向における第２主面１１０Ｂの中央近傍で選択される任意の位置を指し、例えば、第２主面１１０Ｂ上の、１０ｍｍ四方の任意の領域における、厚みの変位が０．０５ｍｍ以下である領域の中央位置を指してよい。第１主面１１０Ａの中央位置も同様の位置を指してよい。同様に、厚肉領域１１０は、Ｘ方向における厚肉領域１１０の第１主面１１０Ａの中央位置を基準点とした場合に、第１主面１１０Ａ上の各位置のＺ方向における位置が、基準点のＺ方向における位置に対して、０．０５ｍｍ以下の範囲にある領域であるといえる。第１主面１１０Ａ及び第２主面１１０ＢがＺ方向についての変位の範囲を満たすことで、厚肉領域１１０が平坦状であり、かつ厚みの偏差が少なくなるため、ガラス１００の第２主面１１０Ｂ側に設けられる粘着層等との接触時の応力を分散でき、使用時の耐久性を向上できる。
　なお、平面度は、ＪＩＳ　Ｂ　０６２１：１９８４年「幾何偏差の定義及び表示」の定義に準拠しており、例えば接触式プローブやレーザプローブを用いた３次元測定器によって測定できる。また、基準点に対する各位置のＺ方向における位置は、同様に接触式プローブやレーザプローブを用いた３次元測定器によって測定できる。
　厚肉領域１１０の厚さｔｓは０．２～２．５ｍｍが好ましく、０．５～２．０ｍｍがより好ましく、０．８～１．５ｍｍがさらに好ましい。ここで、厚肉領域１１０の厚さは０．２ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましく、０．８ｍｍ以上がさらに好ましい。厚肉領域１１０の厚さは、２．５ｍｍ以下が好ましく、２．０ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以下がさらに好ましい。厚肉領域１１０の厚さとは、第１主面１１０Ａから第２主面１１０ＢまでのＺ方向における長さを指す。なお、厚さの測定に関しては、厚肉領域１１０内で複数点測定した値の平均値を用いることが好ましい。
　（薄肉領域）
　薄肉領域１２０は、ガラス１００において、厚肉領域１１０より薄い領域である。図４に示すように薄肉領域１２０は、底面領域１２１と段差領域１２２とを有する。底面領域１２１とは、薄肉領域１２０のうちで、ガラス１００の第２主面１００Ｂ側が平坦状となる領域である。
　ここで、薄肉領域１２０の第１主面１２０Ａのうちで底面領域１２１を形成する面を第１主面１２１Ａとし、薄肉領域１２０の第２主面１２０Ｂのうちで底面領域１２１を形成する面を第２主面１２１Ｂとする。
　底面領域１２１は、底面領域１２１の第２主面１２０Ｂの中央位置を基準として平面度を測定した場合に、平面度が０．０７ｍｍ以下となる領域を指し、すなわち、中央位置を含んで、平面度が０．０７ｍｍ以下となる最大の範囲の領域を指す。言い換えれば、底面領域１２１とは、第２主面１２０Ｂの中央位置を基準点とした場合に、第２主面１２１Ｂ上の各位置のＺ方向における位置が、基準点のＺ方向における位置に対して、０．０７ｍｍ以下の範囲にある領域を指す。同様に、底面領域１２１は、底面領域１２１の第１主面１２０Ａの中央位置を基準点とした場合に、第１主面１２１Ａ上の各位置のＺ方向における位置が、基準点のＺ方向における位置に対して、０．０７ｍｍ以下の範囲にある領域を指すといえる。言い換えれば、底面領域１２１の第２主面１２１Ｂは、全体の平面度が、平面度が０．０７ｍｍ以下であるといえ、底面領域１２１は、薄肉領域１２０のうちで、平面度が上記数値範囲を満たす領域であり、厚みについて偏差が小さい平坦状の領域といえる。ここで、第２主面１２０Ｂの中央位置は、Ｘ方向における第２主面１２０Ｂの中央近傍の位置を指し、例えば、第２主面１２０Ｂ上の、１０ｍｍ四方の任意の領域における、厚みの変位が０．０７ｍｍ以下である領域の中央位置を指してよい。第１主面１２０Ａの中央位置も同様の位置を指してよい。
　底面領域１２１の第１主面１２１Ａ及び第２主面１２１Ｂは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：２００１規定の算術平均粗さＲａが、４ｎｍ以下であることが好ましく、３ｎｍ以下であることがより好ましく、２ｎｍ以下であることがさらに好ましい。算術平均粗さＲａは、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ：Ａｔｏｍｉｃ　Ｆｏｒｃｅ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）で測定できる。
　底面領域１２１の厚さｔｗは０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ未満が好ましく、０．１０～０．２５ｍｍがより好ましく、０．１５～０．２ｍｍがさらに好ましい。ここで、底面領域１２１の厚さは０．５ｍｍ未満が好ましく、０．２５ｍｍ以下がより好ましく、０．２ｍｍ以下がさらに好ましい。なおかつ、底面領域１２１の厚さは、０．０５ｍｍ以上が好ましく、０．１０ｍｍ以上がより好ましく、０．１５ｍｍ以上がさらに好ましい。底面領域１２１の厚さとは、第１主面１２１Ａから第２主面１２１ＢまでのＺ方向における長さを指す。なお、厚さの測定に関しては、底面領域１２１内で複数点測定した値の平均値を用いることが好ましい。
　（段差領域）
　段差領域１２２とは、Ｘ方向において底面領域１２１と厚肉領域１１０との間にあって、底面領域１２１と厚肉領域１１０とを接続する領域である。段差領域１２２は、図４に示すように、厚肉領域１１０の厚さから底面領域１２１の厚さまで、厚さが変化する領域を指す。薄肉領域１２０の第１主面１２０Ａのうちで段差領域１２２を形成する面を第１主面１２２Ａとすると、第１主面１２２Ａは、第１主面１２０Ａのうちで底面領域１２１の第１主面１２１Ａ以外の領域といえる。同様に、薄肉領域１２０の第２主面１２０Ｂのうちで段差領域１２２を形成する面を第２主面１２２Ｂとすると、第２主面１２２Ｂは、第２主面１２０Ｂのうちで底面領域１２１の第２主面１２１Ｂ以外の領域といえる。
　第２主面１２２Ｂは、薄肉領域１２０の第２主面１２０Ｂと厚肉領域１１０の第２主面１１０Ｂとを接続する面であり、平面度は特に限定されない。第２主面１２２Ｂの詳細な形状については、後述する。一方、第１主面１２２Ａは、平坦状であることが好ましく、平面度が、０．０７ｍｍ以下であることを指すことが好ましく、０．０６ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
　図４に示すように、段差領域１２２は、底面領域１２１の向きＸ１側と向きＸ２側との両側に形成されている。底面領域１２１の向きＸ１側の段差領域１２２は、底面領域１２１の向きＸ１側の端部から、厚肉領域１１０の向きＸ２側の端部までの領域といえる。同様に、底面領域１２１の向きＸ２側の段差領域１２２は、底面領域１２１の向きＸ２側の端部から、厚肉領域１１０の向きＸ１側の端部までの領域といえる。
　図５は、図４の領域Ｃを拡大した拡大図の一例を示す図である。厚肉領域１１０と薄肉領域１２０との境界は、厚肉領域１１０のＸ方向における中央位置（基準点）を基準として平坦でなくなる位置（Ｚ方向における位置が厚肉領域１１０として規定した範囲を外れる、Ｘ方向において最も厚肉領域１１０に近い位置）であり、図５における、点１２２Ｐ１に相当する。すなわち、点１２２Ｐ１とは、段差領域１２２のＸ方向における一方（向きＸ２側）の終端であって、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂと厚肉領域１１０の第２主面１１０Ｂとの境界となる点であるといえる。
　同様に、薄肉領域１２０において、底面領域１２１と段差領域１２２との境界は、薄肉領域１２０のＸ方向における中央位置（基準点）を基準として平坦でなくなる位置（Ｚ方向における位置が底面領域１２１として規定した範囲を外れる、Ｘ方向において最も底面領域１２１に近い位置）であり、図５における、点１２２Ｐ２が相当する。すなわち、点１２２Ｐ２とは、段差領域１２２のＸ方向における他方（向きＸ１側）の終端であって、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂと底面領域１２１の第２主面１２１Ｂとの境界となる点であるといえる。
　図５に示すように、本実施形態の例では、段差領域１２２は、厚さ方向と第１方向を含む断面、ここではＹ方向（薄肉領域１２０の延在方向）から見た断面において、直線状であってもよい。段差領域１２２は、図５に示すように、傾きに相当する角θが２５～９０°が好ましく、３０～８５°がより好ましく、３５～８０°がさらに好ましい。ここで、上記角θは９０°以下が好ましく、８５°以下がより好ましく、８０°以下が更に好ましい。傾きに相当する角θが前記範囲内であると、段差領域１２２における集中応力を抑制しやすいため好ましい。一方、傾きに相当する角θは、２５°以上が好ましく、３０°以上がより好ましく、３５°以上が更に好ましい。傾きに相当する角θが前記範囲内であると、薄肉領域１２０全体に対する底面領域１２１の面積をより大きくできるため好ましい。ここで、角θとは、Ｙ方向（薄肉領域１２０の延在方向）から見た断面において、点１２２Ｐ１と点１２２Ｐ２とを通る直線１２２Ｌと、底面領域１２１の第２主面１２１Ｂの延長線とがなす角である。
　図６から図８は、図４の領域Ｃを拡大した拡大図の他の例を示す図である。段差領域１２２は、直線状であることに限られず、Ｙ方向から見た断面において、曲面状（曲線状）であってもよく、直線状と曲線状とを共に含んでいてもよい。
　例えば、第２主面１２２Ｂの形状は、図６に示すように、凸面領域１２２Ｂ１と凹面領域１２２Ｂ２とを有していてもよい。凸面領域１２２Ｂ１は、厚肉領域１１０に接続され、かつ点１２２Ｐ１と点１２２Ｐ２とを結ぶ直線１２２Ｌに対して凸の曲面となる領域である。凹面領域１２２Ｂ２は、厚肉領域１１０側が凸面領域１２２Ｂ１に接続され、底面領域１２１側が底面領域１２１に接続される領域であり、直線１２２Ｌに対して凹の曲面となる領域である。直線１２２Ｌに対して凸とは、例えば、直線１２２Ｌよりも第２主面１１０Ｂ側に突出、すなわち凸であり、直線１２２Ｌに対して凹とは、例えば、直線１２２Ｌよりも第１主面１１０Ａ側に突出、すなわち凸であることを指す。
　また例えば、図７に示すように、第２主面１２２Ｂは、全域にわたって、直線１２２Ｌに対して凹の曲面状、すなわち第１主面１１０Ａ側に凸であってもよい。
　また例えば、図８に示すように、第２主面１２２Ｂは、一部が直線状で、一部が直線１２２Ｌに対して凹の曲面状であってもよい。
　図７または図８に示すように、第２主面１２２Ｂの曲面状の部分は、直線１２２Ｌに対して凹であることがより好ましい。段差領域１２２が曲面である場合、その曲率半径（近似半径）は特に限定されず、例えば、Ｙ方向から見た場合において、１００μｍ以上１０００μｍ以下であってよく、曲率半径は９００μｍ以下でもよく、５００μｍ以下でもよい。第２主面１２２Ｂをこの形状とすることで、ガラスを曲げた際の応力を緩和し、より曲げやすくなる。なお、段差領域１２２は、Ｙ方向から見た場合に円弧状であることが好ましく、この場合の段差領域１２２の曲率半径は、段差領域１２２が形成する円弧の曲率半径を指す。ただし、段差領域１２２は、Ｙ方向から見た場合に円弧状でなくてもよく、この場合、点１２２Ｐ１と点１２２Ｐ２を結び、かつ、点１２２Ｐ１から点１２２Ｐ２までの段差領域１２２上を通るプロファイルに対して偏差が最小となる円弧の曲率半径を、段差領域１２２の曲率半径としてよい。
　なお、薄肉領域１２０は後述するように、通常スリミングや研削加工、レーザー加工等により形成されるが、第２主面１２２Ｂを、エッチングにより図８に示す形状とする場合には、薄肉領域１２０を形成するための１回目のエッチングに加えさらに加工が必要となる。そのため、図６または図７に示す形状とすることが好ましい。図７に示す形状とする場合、後述する化学強化処理後に端点１２２Ｐ１に引張応力が発生するため、図６に示す形状とすることがより好ましい。
　（厚肉領域と薄肉領域との形状同士の関係）
　ここで、ガラス１００を湾曲させた場合、薄肉領域１２０に応力が集中することにより、ガラス１００が破損するおそれがあり、破損しないように曲げた場合には、曲げが十分でなくなるおそれがある。本発明者らは、鋭意研究の結果、薄肉領域１２０の形状を適切なものとすることで、好ましくは、さらに厚肉領域１１０と薄肉領域１２０との形状同士の関係を適切な範囲に設定することにより、ガラス１００の破損を抑制できることを想起した。以下、具体的に説明する。以降においては、薄肉領域１２０の幅（Ｘ方向の長さ）をＧｗ（ｍｍ）、その薄肉領域１２０の段差領域１２２の幅をＧａ（ｍｍ）とする。ここで、Ｇａは、薄肉領域１２０における端面領域１２１のＸ１方向又はＸ２方向に位置する段差領域１２２の幅を意味する。
　薄肉領域１２０が第１方向に２つ以上形成され、その間に厚肉領域１１０が形成される場合には、幅Ｇｓは、Ｘ方向について薄肉領域１２０の間にある厚肉領域１１０の幅、すなわち、厚肉領域１１０と、向きＸ１側に隣接する段差領域１２２との境界位置から、厚肉領域１１０と、向きＸ２側に隣接する段差領域１２２との境界位置までの、Ｘ方向における長さを指すといえる。また、幅Ｇｓは、Ｘ方向における端部にある厚肉領域１１０の幅を指す場合には、厚肉領域１１０の向きＸ１側の端部から、厚肉領域１１０と、向きＸ２側に隣接する段差領域１２２との境界位置までの、Ｘ方向における長さを指すといえる。すなわち、幅Ｇｓは、薄肉領域１２０同士のＸ方向についての距離を示す値であるともいえる。
　また、幅Ｇｗは、薄肉領域１２０と向きＸ１側に隣接する厚肉領域１１０との境界位置から、薄肉領域１２０と向きＸ２側に隣接する厚肉領域１１０との境界位置までの、Ｘ方向における長さを指すといえる。また、幅Ｇａは、段差領域１２２と、向きＸ１側に隣接する厚肉領域１１０との境界位置から、段差領域１２２と、向きＸ２側に隣接する底面領域１２１との境界位置までの、Ｘ方向における長さを指すといえる。
　なお、幅Ｇｗ－２Ｇａ（幅Ｇｗから両端の幅Ｇａを差し引いた値）は、底面領域１２１の幅に相当する値といえる。また、上記Ｇａに関し、薄肉領域１２０を構成する向きＸ１側の段差領域１２２と、向きＸ２側の段差領域１２２とで、第１方向の長さが異なる場合には、前者の第１方向の長さをＧａ１、後者の第１方向の長さをＧａ２とし、上記幅Ｇｗ－２Ｇａ（幅Ｇｗから幅Ｇａを差し引いた値）は、幅Ｇｗ－（Ｇａ１＋Ｇａ２）（幅Ｇｗから両端の幅Ｇａ１及びＧａ２の合計を差し引いた値）と置き換える。すなわち、式（１）の左辺における分子も、（Ｇｗ－２Ｇａ）から｛Ｇｗ－（Ｇａ１＋Ｇａ２）｝へと置き換えて計算する。
　なお、角θが９０°である場合のＧａは０である。
　薄肉領域１２０は、底面領域１２１の幅Ｇｗ－２Ｇａと、薄肉領域１２０の幅Ｇｗについて式（１）を満たすことが好ましい。式（１）は、薄肉領域１２０の幅Ｇｗに対する底面領域１２１の幅Ｇｗ－２Ｇａの下限値を表す式であるといえる。薄肉領域１２０は、底面領域１２１を、式（１）を満たすように設けることで、薄肉領域１２０に厚さが局所的に薄くなる位置が形成されることが抑制される。その結果、特定の位置に応力が集中することを抑制して、曲げた際の破損を抑制できるため、式（１）を満たさないピッチが同じものと比較して、より小さい曲率半径を実現できる。さらに、ガラス１００を化学強化した際に端点１２２Ｐ１および端点１２２Ｐ２への内部引張応力集中を抑制できる。なお、薄肉領域１２０を複数有する場合、いずれか１つの薄肉領域１２０について式（１）を満たすように設計されればよいが、全ての薄肉領域１２０が式（１）を満たすことが好ましい。
　また、薄肉領域１２０の幅Ｇｗに対する底面領域１２１の幅Ｇｗ－２Ｇａ（式（１）の左辺）は、０．５以上０．９以下であることが好ましく、０．６以上０．８以下であることがより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
　薄肉領域１２０を複数有する場合、ガラス１００は、式（２）を満たすことがより好ましい。式（２）は、厚肉領域１１０の幅Ｇｓと、薄肉領域１２０の幅Ｇｗとの割合に関する数式（凹凸ピッチの関係式）であり、薄肉領域１２０の幅Ｇｗと厚肉領域１１０の幅Ｇｓとの合計値に対する厚肉領域１１０の幅Ｇｓの下限値を示す式であるともいえる。よって、厚肉領域１１０の幅Ｇｓが、式（２）を満たすように設計されれば、厚肉領域１１０が十分な広さにわたって形成されるため、ガラス１００の強度が十分なものとなる。
　また、薄肉領域１２０の幅Ｇｗと厚肉領域１１０の幅Ｇｓとの合計値に対する厚肉領域１１０の幅Ｇｓ（式（２）の左辺）は、０．５以上０．９５以下であることが好ましく、０．５５以上０．９以下であることがより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
　ガラス１００が式（１）を満たすことにより、好ましくは式（１）および式（２）を満たすことにより、強度を保ちながら小さい曲率半径を実現できる。なお、薄肉領域１２０と厚肉領域１１０とを複数有する場合、いずれか１つの最小構成体について式（１）及び式（２）を満たすことが好ましく、全ての最小構成体が式（１）及び式（２）を満たすことがより好ましい。
　また、ｔｆを、式（３）で表される値とする。ｔｆは、１つの厚肉領域１１０と、その厚肉領域１１０に隣接する１つの薄肉領域１２０からなる最小構成体の平均厚さ（ｍｍ）に相当する。式（３）において、ｔｓとは、厚肉領域１１０の厚さ（ｍｍ）であり、ｔｗとは、底面領域１２１の厚さ（ｍｍ）である。また、Ｇｗ及びＧｓは、式（２）と同様である。この場合において、ガラス１００が化学強化ガラスである場合、ガラス１００は、式（４）を満たすことが更に好ましい。ここで、σＣＳは、化学強化によりガラス１００の主面に作用する圧縮応力値（ＭＰａ）を指し、後述する圧縮応力層における表面圧縮応力（ＣＳ）であるといえる。Ｅは、後述するガラス１００のヤング率（ＧＰａ）を指す。また、Ｒは、弾性変形により曲がった状態のガラス１００の、薄肉領域における曲率半径（ｍｍ）を指し、例えば、車載用表示装置１などに曲げた状態で搭載されているガラス１００の曲率半径を指す。よって、式（４）は、ガラス１００を曲率半径Ｒまで曲げられる最小構成体の平均厚さｔｆの上限値を示す式であるといえ、薄肉領域１２０の幅Ｇｗに対する厚肉領域１１０の幅Ｇｓの上限値を示す式といえる。言い換えれば、所望の曲率半径Ｒに対して、薄肉領域１２０の幅Ｇｗと厚肉領域１１０の幅Ｇｓと厚肉領域１１０の厚さｔｓと底面領域１２１の厚さｔｗが、式（４）を満たすように設計されることで、十分に曲げやすくなる。
　なお、曲率半径Ｒは、ガラス１００の主面上の、曲がっている領域の一方側の端点と他方側の端点とを結び、かつ、一方側の端点から他方側の端点までのガラス１００の主面上を通るプロファイルに対して偏差が最小となる円弧の曲率半径としてよい。曲率半径Ｒは、例えば１０～１００００ｍｍであり、１０～２００ｍｍが好ましく、２０～１００ｍｍがより好ましく、２０～５０ｍｍがさらに好ましい。ここで、曲率半径Ｒは例えば１００００ｍｍ以下であり、好ましくは２００ｍｍ以下であり、より好ましくは１００ｍｍ以下であり、より更に好ましくは５０ｍｍ以下である。一方、曲率半径Ｒは、好ましくは１０ｍｍ以上であり、より好ましくは２０ｍｍ以上である。Ｅ及びσＣＳの好ましい数値範囲は後述する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000009
　以上のように、厚肉領域１１０の幅と薄肉領域１２０の幅を式（１）、式（２）及び式（４）を満たすようにすることで、ガラス１００を、より強度を保ちながら小さい曲げを実現できる。なお、薄肉領域１２０と厚肉領域１１０とを複数有する場合、いずれか１つの最小構成体について式（１）、式（２）及び式（４）を満たすことが好ましく、全ての最小構成体が式（１）、式（２）及び式（４）を満たすことがより好ましい。
　なお、厚肉領域１１０及び薄肉領域１２０の幅は、一定であることに限られない。図９は、平坦面に接触した状態で固定された状態における本実施形態に係るガラスの模式的な上面図の他の例を示す図である。例えば、図９に示すように、薄肉領域１２０の幅は、Ｙ方向における両端部において、大きく形成されていてもよい。すなわち、薄肉領域１２０のうちで、Ｙ方向における中央に位置する領域を、中央領域１２０Ｄとし、中央領域１２０Ｄに対して向きＹ１側及び向きＹ２側に位置する領域を、端部領域１２０Ｃとする。端部領域１２０Ｃは、Ｚ方向から見てガラス１００の向きＹ１側の端部と向きＹ２側の端部と重なる位置にある。この場合、中央領域１２０Ｄにおいては、薄肉領域１２０の幅（Ｘ方向の長さ）が一定となっている。なお、ここでの一定とは厳密に同一でない範囲も含まれ、例えば中央領域１２０Ｄにおける幅の平均値に対して、５％の範囲内のずれも許容される。一方、端部領域１２０Ｃにおいては、薄肉領域１２０の幅は、中央領域１２０Ｄから離れるに従って大きくなっている。このように幅が大きい端部領域１２０Ｃが設けられることで、エッジを起点とした破損を適切に抑制できる。
　薄肉領域１２０全体のＹ方向における長さに対する、中央領域１２０ＤのＹ方向における長さの比率は、１％以上１５％以下であることが好ましく、２％以上１３％以下であることがより好ましく、３％以上１１％以下であることが更に好ましい。
　なお、このように中央領域１２０Ｄと端部領域１２０Ｃが存在する場合、式（１）から式（４）における幅Ｇｗ、Ｇａ、ＧＳなどの各種パラメータは、中央領域１２０Ｄにおける値を用いてよい。
　（ガラスの材料）
　ガラス１００のヤング率（Ｅｃｇ）は６０～９５ＧＰａが好ましく、７０～９０ＧＰａがより好ましい。ここで、上記ヤング率（Ｅｃｇ）は、６０ＧＰａ以上が好ましく、７０ＧＰａ以上がより好ましい。また、ガラス１００のヤング率（Ｅｃｇ）は、９５ＧＰａ以下が好ましく、９０ＧＰａ以下が好ましい。ガラス１００を含む各部材のヤング率は、引張試験（ＪＩＳ　Ｋ７１６１（２０１４）、ＪＩＳ　Ｋ７１１３（１９９５））により求めてよい。
　ガラス１００は、化学強化ガラスなどの強化ガラスであることが好ましい。
　ガラス１００が強化ガラスである場合、カバー部材の圧縮応力層の厚さ（ＤＯＬ）は５～１８０μｍが好ましく、１０～１８０μｍがより好ましく、１５～５０μｍがさらに好ましい。ここで、上記圧縮応力層の厚さ（ＤＯＬ）は、例えば５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１５μｍ以上がさらに好ましい。また、圧縮応力層の厚さ（ＤＯＬ）は、例えば１８０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。
　圧縮応力層における表面圧縮応力（ＣＳ）は、５００ＭＰａ以上が好ましく、６５０ＭＰａ以上がより好ましく、７５０ＭＰａ以上がさらに好ましい。上限は特に限定されないが、例えば、ＣＳは、１２００ＭＰａ以下が好ましい。
　ガラスに化学強化処理を施して化学強化ガラスを得る方法は、後述する。
　ガラス１００の材料は任意であるが、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス（ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｎａ２Ｏ系ガラスもしくはＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｌｉ２Ｏ－Ｎａ２Ｏ系ガラス）等が挙げられる。なかでも、強度の観点からは、アルミノシリケートガラスが好ましい。
　ガラス１００の材料としては、例えば、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２を５０％以上８０％以下、Ａｌ２Ｏ３を１％以上２０％以下、Ｎａ２Ｏを６％以上２０％以下、Ｋ２Ｏを０％以上１１％以下、ＭｇＯを０％以上１５％以下、ＣａＯを０％以上６％以下、および、ＺｒＯ２を０％以上５％以下含有するガラス材料や、酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を５０％以上８０％以下、Ａｌ２Ｏ３を２％以上２５％以下、Ｌｉ２Ｏを０．１％以上２０％、Ｎａ２Ｏを０．１以上１８％以下、Ｋ２Ｏを０％以上１０％以下、ＭｇＯを０％以上１５％以下、ＣａＯを０％以上５％以下、Ｐ２Ｏ５を０以上５％以下、Ｂ２Ｏ３を０％以上５％以下、Ｙ２Ｏ３を０％以上５％以下、および、ＺｒＯ２を０％以上５％以下含有するガラス材料が挙げられる。
　また、ガラス１００の材料としては、アルミノシリケートガラスをベースとする化学強化用ガラス（例えば、ＡＧＣ社製「ドラゴントレイル（登録商標）」）も好適に用いられる。
　（充填剤）
　図２に示すように、薄肉領域１２０上の空間には、言い換えれば、底面領域１２１の第２主面１２１Ｂと、両端の段差領域１２２の第２主面１２２Ｂとに囲まれる空間には、充填剤２００が充填されている。充填剤２００の屈折率が適切に制御されていない場合、表示パネル等からの光が段差領域１２２によって反射されて、その反射光が認識されることにより、段差領域１２２が視認されてしまう。この反射光を抑えるために国際照明委員会（ＣＩＥ）が定めた標準比視感度（明所視および暗所視の標準比視感度）に着目した。標準比視感度によれば、ヒトは、明所では５５５ｎｍ付近の光を最も強く感じ、暗所では５０７ｎｍ付近の光を最も強く感じる。そこで、充填剤２００は、屈折率の差によって段差領域１２２が視認されることを抑制するため、波長５５５ｎｍにおけるガラス１００との屈折率差が、絶対値で、０．０１５以下であり、さらに０．０１３以下が好ましく、０．０１１以下がより好ましく、０．００９以下が更に好ましく、０．００８以下が特に好ましい。また、充填剤２００は、波長５０７ｎｍにおけるガラス１００との屈折率差が、絶対値で、０．０１５以下であり、さらに０．０１３以下が好ましく、０．０１１以下がより好ましく、０．０１１以下が更に好ましく、０．００８以下が特に好ましい。充填剤２００は、波長５５５ｎｍにおけるガラス１００との屈折率差、及び、波長５０７ｎｍにおけるガラス１００との屈折率差が、共に上記範囲内であることがより好ましい。
　充填剤２００は、例えば、熱硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤などの接着剤（透明接着剤）の硬化物であるが、屈折率が先述した光学的条件を満たすものであればこれに限られず、水、オイル、有機溶剤、液状ポリマー、イオン性液体、およびこれらの混合物などの液体であってもよい。より具体的には、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ストレートシリコーンオイル（ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルなど）、変性シリコーンオイル、アクリル酸系ポリマー、液状ポリブタジエン、グリセリンペースト、フッ素系溶剤、フッ素系樹脂、アセトン、エタノール、キシレン、トルエン、水、鉱物油、および、これらの混合物などが挙げられる。
　（ガラスの製造方法）
　本実施形態に係るガラス１００は、いくつかの製法が想定され、例えば、板状ガラスをスリミングすることよって製造されうる。ここで、スリミングは、マスキングおよびエッチングを含む。ただし、本実施形態に係るガラス１００の製法はこれに限られず、板状ガラスを研削加工またはレーザ加工することによっても製造されうる。また、ガラス１００は以上の方法を組み合わせることで製造されてもよい。例えば研削加工によって薄肉領域１２０と厚肉領域１１０を形成した後、更にエッチングすることで、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂの形状形成や、表面の平滑化を行ってもよい。以下、各製法を説明する。
　スリミングによって、加工する方法を以下に示す。マスキングにおいて、ガラス１００の、第２主面１００Ｂにおける、厚肉領域１１０の第２主面１１０Ｂとなる面と、第１主面１００Ａの全面とを、マスク材で被覆する。マスク材の材料は、後述するエッチング液に対する耐性を有する材料であれば特に限定されず、従来公知の材料を適宜選択して使用できる。
　また、マスク材として、ガラス１００の第２主面１００Ｂの上に、レジストパターンを形成してもよい。この場合、まず、公知のレジスト塗料を、ガラス１００の第２主面１００Ｂの上にコーティングして、レジスト膜を得る。得られたレジスト膜を、所望の形状を有するパターンのフォトマスクを介して、露光する。露光後のレジスト膜を現像して、レジストパターンを形成する。
　マスキング後、マスク材で被覆されたガラス１００を、エッチング液を用いてエッチングする。これにより、ガラス１００におけるマスク材で被覆されていない部分の一部が、エッチング液により溶解する。
　マスク材で被覆されていない第２主面１００Ｂから、第１主面１００Ａに向けて、溶解が徐々に進行する。こうして、薄肉領域１２０となる部分が形成される。ここで、エッチング液を用いたエッチングであるため、滑らかなエッチング面（曲面）が形成され、段差領域１２２となる部分が形成される。端部領域１２０Ｃを形成する場合には、端部領域１２０Ｃが形成されるＹ方向の両端部においては、マスク材で被覆しないことが好ましい。これにより、エッチングによる溶解が十分に進行すると、両端部でＸ方向にエッチングが進行し、端部領域１２０Ｃとなる部分が形成される。また、溶解しないで維持される部分が、厚肉領域１１０となる。
　なお、ここでは、エッチング液を用いたいわゆる湿式エッチングを説明したが、上述した形状が得られる限りにおいては、例えば、フッ素ガスを用いた乾式エッチングでもよい。
　エッチング後、マスク材は、公知の方法によって適宜除去される。
　研削加工によって、加工する方法を以下に示す。ガラス１００の第１主面１００Ａ側を自重で平坦面に設置した後に、第２主面１００Ｂを研削加工する。研削加工は、例えばフライス盤などの平面研削装置を用いて行われる。なお、研削に用いる平面研削装置の砥石の種類は特に限定されず、例えばダイヤモンド砥石を使用できる。また、研削加工工程において、加工部の局所的な昇温を抑制するためにクーラント（冷却剤）を供給してもよい。
　レーザ加工によって、加工する方法を以下に示す。ガラス１００のガラス１００の第１主面１００Ａ側を自重で平坦面に設置した後に、第２主面１００Ｂをレーザ加工する。例えば、ガラス１００の第２主面１００Ｂにフォーカスされるようにレーザパルスを集光することで加工が行われる。
　加工後のガラス１００は、化学強化処理が施されることが好ましい。
　化学強化処理は、公知の方法で行われる。化学強化処理に用いられる溶融塩として、例えば、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム等のアルカリ硝酸塩、アルカリ硫酸塩およびアルカリ塩化物塩などが挙げられる。これらの溶融塩は単独で用いることに限られず、複数種を組み合わせて用いてもよく、化学強化特性を調整するために、その他の塩を混ぜてもよい。これにより、ガラス１００の表層において、アルカリイオン（ＬｉイオンまたはＮａイオン）を、溶融塩中のイオン半径の大きい他のアルカリイオン（ＮａイオンまたはＫイオン）とイオン交換（置換）した後、室温付近まで冷却する。このイオン交換によって、ガラス１００の表層に、高密度化によって圧縮応力が発生した層（圧縮応力層）を形成する。こうして、ガラス１００を強化できる。溶融塩の温度や浸漬時間などの処理条件は、圧縮応力層の圧縮応力値（ＣＳ）および圧縮応力層の厚さ（ＤＯＬ）などが所望の値となるように設定すればよい。
　化学強化処理を施したガラス１００に、更に、酸処理およびアルカリ処理を施してもよい。
　酸処理は、化学強化処理を施したガラス１００を、酸性溶液中に浸漬させる処理である。これにより、化学強化処理を施したガラス１００の表面のＮａおよび／またはＫが、Ｈに置換される。すなわち、化学強化処理を施したガラス１００における圧縮応力層の表層が変質し、低密度化された低密度層となる。
　また、アルカリ処理は、酸処理を施したガラス１００を、塩基性溶液中に浸漬させる処理である。これにより、酸処理で形成された低密度層の一部または全部が除去される。こうして、ガラス１００の表面に存在するクラックや潜傷を、低密度層と共に除去できる。
　以上説明したように、本実施形態に係るガラス１００は、第１主面１００Ａと、第１主面１００Ａと反対側の第２主面１００Ｂとを有するガラスであって、厚肉領域１１０と、厚肉領域１１０に隣接し、第２主面１００Ｂが凹面となった厚肉領域１１０より薄い薄肉領域１２０と、を有し、薄肉領域１２０は、第１主面１００Ａを平坦面に接触するように固定した状態において第２主面１００Ｂ側が平坦である底面領域１２１と、底面領域１２１と厚肉領域１１０との間に設けられる段差領域１２２とを含み、薄肉領域１２０は式（１）を満たす。本実施形態に係るガラス１００は、薄肉領域１２０が式（１）を満たすことで、薄肉領域１２０の中央に応力が集中することを抑制できるので、ガラス１００を折り曲げた際の破損を抑制でき、十分に曲げられる。
　厚肉領域１１０は、第１主面１００Ａを平坦面に接触するように固定した状態において平坦である領域を含むことが好ましい。第１主面１１０Ａを平面とすることで、ディスプレイ等への貼り付け時に応力が集中することを抑制でき、ガラス１００の破損を抑制でき、十分に曲げられる。
　第１主面１００Ａを平坦面に接触するように固定した状態で、ガラス１００の厚さ方向と第１方向を含む断面（ここではＹ方向から見た断面）において、段差領域１２２の一方の端点１２２Ｐ１と他方の端点１２２Ｐ２とを含む直線１２２Ｌと、底面領域１２１の延長線とのなす角θが２５°以上９０°以下であることが好ましい。また、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂは、同断面において、曲線となる領域を含み、当該曲線は、直線１２２Ｌに対して第１主面１００Ａ側に凸であることがさらに好ましい。本実施形態に係るガラス１００は、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂをこの形状とすることで、薄肉領域１２０の中央に応力が集中することを抑制できるので、ガラス１００の破損を抑制でき、十分に曲げられる。
　ガラス１００は、第１方向（Ｘ方向）に薄肉領域１２０が２つ以上形成され、それぞれの薄肉領域１２０の間には厚肉領域１１０が形成され、薄肉領域と、その間に形成される厚肉領域は、式（２）を満たすことが好ましい。本実施形態に係るガラス１００は、厚肉領域１１０と薄肉領域１２０の凹凸のピッチについて、式（２）を満たすことで、破損すを抑制でき、十分に曲げられる。
　ガラス１００は化学強化ガラスであり、第１方向（Ｘ方向）に薄肉領域１２０が２つ以上形成され、弾性変形により薄肉領域１２０が曲率半径Ｒ（ｍｍ）の曲面を形成した状態において、ｔｆを次の式（３）を示すものとした場合、薄肉領域のうち少なくとも１つが、式（４）を満たすことが好ましい。本実施形態に係るガラス１００は、厚肉領域１１０と薄肉領域１２０の凹凸のピッチについて、式（４）を満たすことで、十分に曲げられる。
　薄肉領域１２０のうち少なくとも１つが形成する曲面（湾曲部）の曲率半径Ｒは、１０ｍｍ以上１００００ｍｍ以下が好ましい。曲率半径Ｒをこの範囲とすることで、ガラス１００の破損を抑制でき、十分に曲げられる。
　厚肉領域１１０の厚さｔｓは、０．２ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が好ましい。厚肉領域１１０の厚さｔｓをこの範囲とすることで、ガラス１００の破損を抑制でき、十分に曲げられる。
　底面領域１２１の厚さｔｗは、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が好ましい。底面領域１２１の厚さｔｗをこの範囲とすることで、ガラス１００を十分に曲げられる。
　本実施形態に係るガラス１００は、ガラス１００の厚さ方向及び第１方向に対して垂直な第２方向（Ｙ方向）を軸として折り曲げ可能であることが好ましい。これにより、ガラス１００は、Ｘ方向に対して十分に曲げられる。
　薄肉領域１２０は、ガラス１００の厚さ方向（Ｚ方向）に対して垂直な方向（例えば、Ｙ方向）に延在していることが好ましい。例えば、ガラス１００の厚さ方向（Ｚ方向）に加えて、第１方向（Ｘ方向）にも垂直な第２方向（Ｙ方向）に延在させることで、Ｘ方向に対して十分に曲げられる。
　本実施形態に係るガラス構造体１０は、本実施形態に係るガラス１００と、ガラス１００の薄肉領域１２０上に充填される充填剤２００と、を有する。好ましくは、充填剤２００の波長５５５ｎｍにおけるガラス１００との屈折率差は、絶対値で０．００８以下であり、充填剤２００の波長５０７ｎｍにおけるガラス１００との屈折率差は、絶対値で０．００８以下であることが好ましい。薄肉領域１２０上に充填される充填剤２００の屈折率をこの範囲とすることで、段差領域１２２が視認されることを抑制できる。
　本実施形態に係る車載用表示装置１は、ディスプレイ２２～２５と、ガラス構造体１０とを有する。車載用表示装置１において、ガラス構造体１０を十分に曲げられる。
　車載用表示装置１は、薄肉領域１２０が弾性変形した状態で、ディスプレイ２２～２５に貼合されていることが好ましい。これにより、車載用表示装置１において、ガラス構造体１０を十分に曲げられる。
　車載用表示装置１は、ガラス構造体１０が巻きとられていることも好ましい。これにより、車載用表示装置１において、ガラス構造体１０を十分に曲げられる。
　車載用表示装置１は、ガラス構造体１０のガラス１００の厚肉領域１１０が枠体に貼合され、薄肉領域１２０が可動な状態で保持されていることも好ましい。これにより、車載用表示装置１において、ガラス構造体１０を十分に曲げられる。
　本実施形態に係るガラス、ガラス構造体、及び車載用表示装置の一態様は下記のとおりである。
［１］　第１主面と、前記第１主面と反対側の第２主面とを有するガラスであって、
　前記ガラスは、厚肉領域と、前記厚肉領域に隣接し、前記第２主面が凹面となった前記厚肉領域より薄い薄肉領域と、を有し、
　前記薄肉領域は、前記第１主面を平坦面に接触するように固定した状態において前記第２主面側が平坦である底面領域と、前記底面領域と前記厚肉領域との間に設けられる段差領域とを含み、
　前記薄肉領域は、次の式（１）を満たす、ガラス。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000010
　前記式（１）において、前記ガラスの厚さ方向に対して垂直であり、かつ、前記段差領域において前記ガラスの厚さが一定となる方向に対しても垂直である方向を第１方向とすると、
　Ｇｗは、前記薄肉領域の前記第１方向の長さ（ｍｍ）であり、
　Ｇａは、前記段差領域の前記第１方向の長さ（ｍｍ）を指す。
［２］　前記厚肉領域は、前記第１主面を平坦面に接触するように固定した状態において平坦である領域を含む、前記［１］に記載のガラス。
［３］　前記第１主面を平坦面に接触するように固定した状態で、前記ガラスの厚さ方向と前記第１方向を含む断面において、前記段差領域の前記第１方向における一方の端点と他方の端点とを結ぶ直線と、前記底面領域の延長線とのなす角が、２５°以上９０°以下である、前記［１］又は［２］に記載のガラス。
［４］　前記段差領域は、前記第１主面を平坦面に接触するように固定した状態で、厚さ方向と前記第１方向を含む断面において曲線となる領域を含み、前記曲線は、前記直線に対して前記第１主面側に凸である、前記［３］に記載のガラス。
［５］　前記第１主面を平坦面に接触するように固定した状態で、厚さ方向と前記第１方向を含む断面において、前記第１方向に前記薄肉領域が２つ以上形成され、
　それぞれの前記薄肉領域の間には前記厚肉領域が形成され、
　前記薄肉領域と、その間に形成される前記厚肉領域は、次の式（２）を満たす、前記［１］～［４］のいずれか１に記載のガラス。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000011
　前記式（２）において、Ｇｗは、前記薄肉領域の前記第１方向の長さ（ｍｍ）であり、Ｇｓは、前記薄肉領域の間の前記厚肉領域の前記第１方向の長さ（ｍｍ）を指す。
［６］　前記ガラスは化学強化ガラスであり、
　前記第１方向に前記薄肉領域が２つ以上形成され、
　弾性変形により前記薄肉領域が曲率半径Ｒ（ｍｍ）の曲面を形成した状態において、ｔｆを次の式（３）を示すものとした場合、前記薄肉領域のうち少なくとも１つが、式（４）を満たす、前記［１］～［５］のいずれか１に記載のガラス。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000013
　前記式（３）及び前記式（４）において、ｔｗは、前記底面領域の厚さ（ｍｍ）であり、Ｇｗは、前記薄肉領域の前記第１方向の長さ（ｍｍ）であり、ｔｓは、前記厚肉領域の厚さ（ｍｍ）であり、Ｇｓは、前記薄肉領域の間の前記厚肉領域の前記第１方向の長さ（ｍｍ）であり、Ｅは、前記ガラスのヤング率（ＧＰａ）であり、σｃｓは、前記ガラスの化学強化による圧縮圧力（ＭＰａ）を指す。
［７］　前記薄肉領域のうち少なくとも１つが形成する曲面の曲率半径Ｒは、１０ｍｍ以上１００００ｍｍ以下である、前記［６］に記載のガラス。
［８］　前記厚肉領域の厚さは、０．２ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である、前記［１］～［７］のいずれか１に記載のガラス。
［９］　前記底面領域の厚さは、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、前記［１］～［８］のいずれか１に記載のガラス。
［１０］　前記薄肉領域は、前記ガラスの厚さ方向及び前記第１方向に対して垂直な第２方向に延在している、前記［１］～［９］のいずれか１に記載のガラス。
［１１］　前記ガラスの厚さ方向及び前記第１方向に対して垂直な第２方向を軸として折り曲げ可能である、前記［１］～［１０］のいずれか１に記載のガラス。
［１２］　前記［１］～［１１］のいずれか１に記載のガラスと、前記ガラスの前記薄肉領域上に充填される充填剤と、を有する、ガラス構造体。
［１３］　前記充填剤の波長５５５ｎｍにおける前記ガラスとの屈折率差は、絶対値で０．００８以下であり、
　前記充填剤の波長５０７ｎｍにおける前記ガラスとの屈折率差は、絶対値で０．００８以下である、前記［１２］に記載のガラス構造体。
［１４］　ディスプレイと、前記［１２］又は［１３］に記載のガラス構造体と、を有する、車載用表示装置。
［１５］　前記ガラス構造体は、前記薄肉領域が弾性変形した状態で、前記ディスプレイに貼合されている、前記［１４］に記載の車載用表示装置。
［１６］　前記ガラス構造体は、巻きとられている、前記［１４］に記載の車載用表示装置。
［１７］　前記ガラス構造体は、前記ガラスの前記厚肉領域が枠体に貼合され、前記薄肉領域が可動な状態で保持されている、前記［１４］に記載の車載用表示装置。
　（実施例）
　次に実施例について説明する。なお、発明の効果を奏する限りにおいて実施態様を変更しても構わない。表１は、例１から例８までのガラスの特性を示す表である。なお、例１及び例５が比較例であり、例２～例４及び例６～例９は実施例である。
　ガラス１００は以下の条件でシミュレーションモデルを作製した。
　《ガラスシミュレーションモデル》
　まず、ガラス構造体１０となる素板として、Ｘ方向の長さが３０ｍｍであり、Ｙ方向の長さが３０ｍｍであり、厚さｔｓ＝１．１（ｍｍ）の厚肉領域１１０と、任意の厚さｔｆおよび幅Ｇｗの薄肉領域１２０とを有する化学強化ガラス（ＡＧＣ社製「Ｄｒａｇｏｎｔｒａｉｌ（登録商標）　Ｐｒｏ」）を作製した。ここで、ガラス構造体１０の圧縮応力層の圧縮応力値（ＣＳ）は、９５０ＭＰａを想定している。また、圧縮応力層の深さ（ＤＯＬ）は、２０μｍを想定している。
　シミュレーションにおいては、Ｇａ、Ｇｗ、Ｇｓおよび段差領域１２２の第２主面１２２Ｂの形状を入力してガラス１００のモデルを生成し、応力解析により、限界曲げ近似半径（ｍｍ）と、充填部断面積比率と、１ｋｇ当たりの４ＰＢ強度比率とを計算した。
　限界曲げ近似半径とは、ガラス１００を曲げた際に発生する最大応力が所定の限界応力に達した際の、ガラス１００の曲げた箇所の曲率半径Ｒであり、曲率半径Ｒがとりうる下限値（破損しない範囲での最大曲げ量）であるといえる。すなわち、限界曲げ近似半径は、その値が小さいほどよく曲げられることを表している。
　充填部断面積比率とは、最小構成単位の断面積、すなわち一つの薄肉領域１２０と一つの厚肉領域１１０とを備えた領域の断面積に対する充填剤２００の断面積の比率であり、具体的には、最小構成単位の断面積に対する充填剤２００に充填される充填剤２００の断面積の比率を指す。ここで、充填剤２００の占有面積が小さい場合、一般的に、屈折率を調整した充填剤２００の使用量を低減できるのでコスト面に優れると同時に、ガラス１００を曲げた際に、ガラス１００より耐久度で劣る充填剤２００にかかる応力負荷を抑制できる。したがって、充填部断面積比率は小さいほど優れているものと考えられる。
　また、４ＰＢ強度比率とは、δａ／δｂで表される無次元数である。ここで、δａ（ｍｍ）とは、ガラス１００においてガラス１００の向きＸ２側に位置する側面１００Ｃ１と、ガラス１００の向きＸ１側に位置する側面１００Ｃ２のそれぞれの中点を結んだ薄肉領域１２０に対して直行する中心線（Ｘ方向と平行）上の幅１ｍｍの領域に、５ＭＰａの圧力を加えた際のたわみ量であり、δｂ（ｍｍ）は、ガラス１００と同じＸ方向の長さが３０ｍｍであり、Ｙ方向の長さが３０ｍｍであり、厚肉領域１１０の厚みが１．１ｍｍで、薄肉領域１２０を持たないガラスに対して、同様に荷重を加えた際のたわみ量である。すなわち、４ＰＢ強度比率は、ガラス１００の、薄肉領域１２０を有さないと仮定した場合に対するたわみ量の比であるといえ、これが小さく１に近いほど、薄肉領域１２０を設けたことによる強度の低下を抑制できているので、強度に優れていると考えられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
　（例１）
　図１０は、例１のカバーガラスの断面を示す図である。なお、図１０は、カバーガラスについて、繰り返しの最小構成体を示すものであり、以後の例についても同様である。そのため、Ｇｓで表される薄肉領域の間の厚肉領域の第１方向の長さは、図中の薄肉領域に隣接する厚肉領域の一方における第１方向の長さの２倍となる。
　図１０に示すように、例１においては、薄肉領域１２０全体が曲面で構成されたアーチ状の形状となっているが、平面度０．０７ｍｍ以下の領域を底面領域１２１とみなし、式（１）の左辺である（Ｇｗ－２Ｇａ）／Ｇｗの値を計算した。より詳しくは、例１におけるガラス１００の最小構成体は、Ｘ方向についての長さが３０ｍｍ、厚さが１．１ｍｍである。厚肉領域１１０は１０ｍｍ（Ｇｓ＝１０ｍｍ）、薄肉領域１２０は、厚肉領域１２１の間にＸ方向についての中央に２０ｍｍにわたって設けられており（Ｇｗ＝２０ｍｍ）、薄肉領域１２０はＸ方向についての中心について対称でかつ凹な曲面となっており、Ｘ方向についての中心の厚さ（最も薄い箇所の厚さ）は、０．２０ｍｍとなっている。上述したように、薄肉領域１２０において、平面度０．０７ｍｍ以下の領域が底面領域１２１とみなされ、底面領域１２１のＸ方向の両端には、６．１５ｍｍの段差領域１２２が設けられている（Ｇａ＝６．１５ｍｍ）。例１において、式（２）の左辺であるＧｓ／（Ｇｗ＋Ｇｓ）の値は、表１に示す値となる。比較例である例１は、式（１）を満たさず、十分に曲げられないことが分かる。
　（例２）
　図１１は、例２のカバーガラスの断面を示す図である。図１１に示すように、例２においては、薄肉領域１２０は、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂの形状を斜面としており、底面領域１２１が設けられている。より詳しくは、例２におけるガラス１００の最小構成体は、Ｘ方向についての長さが３０ｍｍ、厚さが１．１ｍｍである。厚肉領域１１０は１０ｍｍ（Ｇｓ＝１０ｍｍ）、薄肉領域１２０は、厚肉領域１２１の間にＸ方向について２０ｍｍにわたって設けられており（Ｇｗ＝２０ｍｍ）、薄肉領域１２０には底面領域１２１と段差領域１２２とが設けられている。底面領域１２１が１８．２０ｍｍにわたって設けられており、その厚さは０．２０ｍｍである。また、底面領域１２１のＸ方向の両端には、０．９０ｍｍの段差領域１２２が設けられており（Ｇａ＝０．９０ｍｍ）、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂは、Ｙ方向から見た断面において、斜面であり、その傾きに相当する角θは、４５°である。例２において、（Ｇｗ－２Ｇａ）／Ｇｗの値及びＧｓ／（Ｇｗ＋Ｇｓ）の値は、表１に示す値となる。表１に示すように、実施例である例２は、式（１）を満たし、曲げやすくなるので、例１と比べて十分に曲げられることが分かる。
　（例３）
　図１２は、例３のカバーガラスの断面を示す図である。図１２に示すように、例３においては、薄肉領域１２０は、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂの形状を、第１主面１００Ａ側に凸となる曲面としており、底面領域１２１が設けられている。より詳しくは、例３におけるガラス１００の最小構成体は、Ｘ方向についての長さが３０ｍｍ、厚さが１．１ｍｍである。厚肉領域１１０は１０ｍｍ（Ｇｓ＝１０ｍｍ）、薄肉領域１２０は、厚肉領域１２１の間にＸ方向について２０ｍｍにわたって設けられており（Ｇｗ＝２０ｍｍ）、薄肉領域１２０には底面領域１２１と段差領域１２２とが設けられている。底面領域１２１が１８．２０ｍｍにわたって設けられており、その厚さは０．２０ｍｍである。また、底面領域１２１のＸ方向の両端には、０．９０ｍｍの段差領域１２２が設けられており（Ｇａ＝０．９０ｍｍ）、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂは、近似半径が０．９０ｍｍの曲面であり、その傾きに相当する角θは、４５°である。例３において、（Ｇｗ－２Ｇａ）／Ｇｗの値及びＧｓ／（Ｇｗ＋Ｇｓ）の値は、表１に示す値となる。表１に示すように、実施例である例３は、式（１）を満たすため、曲げやすく、さらに段差領域１２２に曲面を有しており、より曲げやすくなるので、十分に曲げられることが分かる。
　（例４）
　図１３は、例４のカバーガラスの断面を示す図である。図１３に示すように、例４においても、薄肉領域１２０は、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂの形状を、第１主面１００Ａ側に凸となる曲面としており、底面領域１２１が設けられている。より詳しくは、例４におけるガラス１００の最小構成体は、Ｘ方向についての長さが３０ｍｍ、厚さが１．１ｍｍである。厚肉領域１１０は１５ｍｍ（Ｇｓ＝１５ｍｍ）、薄肉領域１２０は、厚肉領域１２１の間にＸ方向について１５ｍｍにわたって設けられており（Ｇｗ＝１５ｍｍ）、薄肉領域１２０には底面領域１２１と段差領域１２２とが設けられている。底面領域１２１は１３．２０ｍｍにわたって設けられており、その厚さは０．２０ｍｍである。また、底面領域１２１のＸ方向の両端には、０．９０ｍｍの段差領域１２２が設けられており（Ｇａ＝０．９０ｍｍ）、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂは、近似半径が０．９０ｍｍの曲面であり、その傾きに相当する角θは、４５°である。例４において、（Ｇｗ－２Ｇａ）／Ｇｗの値及びＧｓ／（Ｇｗ＋Ｇｓ）の値は、表１に示す値となる。実施例である例４は、式（１）を満たすため、曲げやすく、また段差領域１２２に曲面を有しており、より曲げやすくなっており、さらに式（２）も満たすことで、強度が向上されている。
　（例５）
　図１４は、例５のカバーガラスの断面を示す図である。図１４に示すように、例５においては、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂの形状を斜面としており、底面領域１２１が設けられている。より詳しくは、例５におけるガラス１００の最小構成体は、Ｘ方向についての長さが３０ｍｍ、厚さが１．１ｍｍである。厚肉領域１１０は１８ｍｍ（Ｇｓ＝１８ｍｍ）、薄肉領域１２０は、厚肉領域１２１の間にＸ方向について１２ｍｍにわたって設けられており（Ｇｗ＝１２ｍｍ）、薄肉領域１２０には底面領域１２１と段差領域１２２とが設けられている。底面領域１２１が３．６０ｍｍにわたって設けられており、その厚さは０．２０ｍｍである。また、底面領域１２１のＸ方向の両端には、４．２０ｍｍの段差領域１２２が設けられており（Ｇａ＝４．２０ｍｍ）、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂは、Ｙ方向から見た断面において、斜面であり、その傾きに相当する角θは、４５°である
。比較例である例５において、（Ｇｗ－２Ｇａ）／Ｇｗの値及びＧｓ／（Ｇｗ＋Ｇｓ）の値は、表１に示す値となる。表１に示すように、比較例となっている例５では、式（１）を満たさないため、十分に曲げられないことが分かる。
　（例６）
　図１５は、例６のカバーガラスの断面を示す図である。図１５に示すように、例６においては、例５と同様、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂの形状を斜面としており、底面領域１２１が設けられている。より詳しくは、例６におけるガラス１００の最小構成体は、Ｘ方向についての長さが３０ｍｍ、厚さが１．１ｍｍである。厚肉領域１１０は１８ｍｍ（Ｇｓ＝１８ｍｍ）、薄肉領域１２０は、厚肉領域１２１の間にＸ方向について１２ｍｍにわたって設けられており（Ｇｗ＝１２ｍｍ）、薄肉領域１２０には底面領域１２１と段差領域１２２とが設けられている。底面領域１２１が６ｍｍにわたって設けられており、その厚さは０．２０ｍｍである。また、底面領域１２１のＸ方向の両端には、３ｍｍの段差領域１２２が設けられており（Ｇａ＝３ｍｍ）、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂは、Ｙ方向から見た断面において、斜面であり、その傾きに相当する角θは、１２°である。実施例である例６において、（Ｇｗ－２Ｇａ）／Ｇｗの値及びＧｓ／（Ｇｗ＋Ｇｓ）の値は、表１に示す値となる。実施例である例６は、式（１）を満たすため、曲げやすく、さらに式（２）も満たすため、強度が向上されている。
　（例７）
　図１６は、例７のカバーガラスの断面を示す図である。図１６に示すように、例７においては、例５と同様、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂの形状を斜面としており、底面領域１２１が設けられている。より詳しくは、例７におけるガラス１００の最小構成体は、Ｘ方向についての長さが３０ｍｍ、厚さが１．１ｍｍである。厚肉領域１１０は１８ｍｍ（Ｇｓ＝１８ｍｍ）、薄肉領域１２０は、厚肉領域１２１の間にＸ方向について１２ｍｍにわたって設けられており（Ｇｗ＝１２ｍｍ）、薄肉領域１２０には底面領域１２１と段差領域１２２とが設けられている。底面領域１２１が１０．５６ｍｍにわたって設けられており、その厚さは０．２０ｍｍである。また、底面領域１２１のＸ方向の両端には、０．７２ｍｍの段差領域１２２が設けられており（Ｇａ＝０．７２ｍｍ）、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂは、Ｙ方向から見た断面において、斜面であり、その傾きに相当する角θは、５１°である。実施例である例７において、（Ｇｗ－２Ｇａ）／Ｇｗの値及びＧｓ／（Ｇｗ＋Ｇｓ）の値は、表１に示す値となる。実施例である例７は、式（１）を満たすため、曲げやすく、さらに式（２）も満たすため、強度が向上されているので、十分に曲げられることが分かる。
　（例８）
　図１７は、例８のカバーガラスの断面を示す図である。図１７に示すように、例８においては、薄肉領域１２０の形状は、例３及び例４と同様、薄肉領域１２０は、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂの形状を、第１主面１００Ａ側に凸となる曲面としており、底面領域１２１が設けられている。より詳しくは、例８におけるガラス１００の最小構成体は、Ｘ方向についての長さが３０ｍｍ、厚さが１．１ｍｍである。厚肉領域１１０は１８ｍｍ（Ｇｓ＝１８ｍｍ）、薄肉領域１２０は、厚肉領域１２１の間にＸ方向について１２ｍｍにわたって設けられており（Ｇｗ＝１２ｍｍ）、薄肉領域１２０には底面領域１２１と段差領域１２２とが設けられている。底面領域１２１は１０．５６ｍｍにわたって設けられており、その厚さは０．２０ｍｍである。また、底面領域１２１のＸ方向の両端には、０．７２ｍｍの段差領域１２２が設けられており（Ｇａ＝０．７２ｍｍ）、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂは、近似半径が０．９０ｍｍの曲面であり、その傾きに相当する角θは５１°である。例８において、（Ｇｗ－２Ｇａ）／Ｇｗの値及びＧｓ／（Ｇｗ＋Ｇｓ）の値は、表１に示す値となる。表１に示すように、実施例である例８は、式（１）を満たすため、曲げやすく、さらに式（２）も満たすため、強度が向上されており、さらに段差領域１２２の第２主面１２２Ｂが曲面となっているため、より曲げやすいので、十分に曲げられることが分かる。
　（例９）
　図１８は、例９のカバーガラスの断面を示す図である。図１８に示すように、例９においては、薄肉領域１２０の形状は、例５と同様、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂの形状を、斜面としており、底面領域１２１が設けられている。例９におけるガラス１００の最小構成体は、Ｘ方向についての長さが３０ｍｍ、厚さが０．７０ｍｍである。厚肉領域１１０は１８ｍｍ（Ｇｓ＝１８ｍｍ）、薄肉領域１２０は、厚肉領域の間にＸ方向について１２ｍｍにわたって設けられており（Ｇｗ＝１２ｍｍ）、薄肉領域１２０には、底面領域１２１と段差領域１２２とが設けられている。底面領域１２１は１１．２０ｍｍにわたって設けられており、その厚さは０．２０ｍｍである。また、底面領域１２１のＸ方向の両端には、０．４０ｍｍの段差領域１２２が設けられており（Ｇａ＝０．４０ｍｍ）、段差領域１２２の第２主面１２２Ｂは、直線であり、その傾きに相当する角θは５１°である。例９において、（Ｇｗ－２Ｇａ）／Ｇｗの値及びＧｓ／（Ｇｗ＋Ｇｓ）の値は、表１に示す値となる。表１に示すように、実施例である例９は、式（１）を満たすため、曲げやすく、さらに式（２）も満たすため、強度が向上されており、さらに段差領域１２２の第２主面１２２Ｂが曲面となっているため、より曲げやすいので、十分に曲げられることが分かる。
　以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更をできる。
　本出願は２０２１年１２月２７日出願の日本特許出願（特願２０２１－２１３０９６）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　１　車載用表示装置
　１０　ガラス構造体
　１０Ａ　第１主面
　１０Ｂ　第２主面
　２２、２３、２４、２５　ディスプレイ
　３０　基板
　１００　ガラス
　１００Ａ　第１主面
　１００Ｂ　第２主面
　１００Ｃ１、１００Ｃ２、１００Ｃ３、１００Ｃ４　側面
　１１０　厚肉領域
　　１１０Ａ　第１主面
　１１０Ｂ　第２主面
　１２０　薄肉領域
　１２０Ａ　第１主面
　１２０Ｂ　第２主面
　１２０Ｃ　端部領域
　１２０Ｄ　中央領域
　１２１　底面領域
　１２１Ａ　第１主面
　１２１Ｂ　第２主面
　１２１Ｌ　直線
　１２２　段差領域
　１２２Ａ　第１主面
　１２２Ｂ　第２主面
　１２２Ｂ１　凸面領域
　１２２Ｂ２　凹面領域
　１２２Ｌ　直線
　１２２Ｐ１、１２２Ｐ２　点
　２００　充填剤

Claims (17)

  1. 　第１主面と、前記第１主面と反対側の第２主面とを有するガラスであって、
    　前記ガラスは、厚肉領域と、前記厚肉領域に隣接し、前記第２主面が凹面となった前記厚肉領域より薄い薄肉領域と、を有し、
    　前記薄肉領域は、前記第１主面を平坦面に接触するように固定した状態において前記第２主面側が平坦である底面領域と、前記底面領域と前記厚肉領域との間に設けられる段差領域とを含み、
    　前記薄肉領域は、次の式（１）を満たす、ガラス。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
    　前記式（１）において、前記ガラスの厚さ方向に対して垂直であり、かつ、前記段差領域において前記ガラスの厚さが一定となる方向に対しても垂直である方向を第１方向とすると、
    　Ｇｗは、前記薄肉領域の前記第１方向の長さ（ｍｍ）であり、
    　Ｇａは、前記段差領域の前記第１方向の長さ（ｍｍ）を指す。
  2. 　前記厚肉領域は、前記第１主面を平坦面に接触するように固定した状態において平坦である領域を含む、請求項１に記載のガラス。
  3. 　前記第１主面を平坦面に接触するように固定した状態で、前記ガラスの厚さ方向と前記第１方向を含む断面において、前記段差領域の前記第１方向における一方の端点と他方の端点とを結ぶ直線と、前記底面領域の延長線とのなす角が、２５°以上９０°以下である、請求項１に記載のガラス。
  4. 　前記段差領域は、前記第１主面を平坦面に接触するように固定した状態で、厚さ方向と前記第１方向を含む断面において曲線となる領域を含み、前記曲線は、前記直線に対して前記第１主面側に凸である、請求項３に記載のガラス。
  5. 　前記第１主面を平坦面に接触するように固定した状態で、厚さ方向と前記第１方向を含む断面において、前記第１方向に前記薄肉領域が２つ以上形成され、
    　それぞれの前記薄肉領域の間には前記厚肉領域が形成され、
    　前記薄肉領域と、その間に形成される前記厚肉領域は、次の式（２）を満たす、請求項１に記載のガラス。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
    　前記式（２）において、Ｇｗは、前記薄肉領域の前記第１方向の長さ（ｍｍ）であり、Ｇｓは、前記薄肉領域の間の前記厚肉領域の前記第１方向の長さ（ｍｍ）を指す。
  6. 　前記ガラスは化学強化ガラスであり、
    　前記第１方向に前記薄肉領域が２つ以上形成され、
    　弾性変形により前記薄肉領域が曲率半径Ｒ（ｍｍ）の曲面を形成した状態において、ｔｆを次の式（３）を示すものとした場合、前記薄肉領域のうち少なくとも１つが、式（４）を満たす、請求項１に記載のガラス。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
    　前記式（３）及び前記式（４）において、ｔｗは、前記底面領域の厚さ（ｍｍ）であり、Ｇｗは、前記薄肉領域の前記第１方向の長さ（ｍｍ）であり、ｔｓは、前記厚肉領域の厚さ（ｍｍ）であり、Ｇｓは、前記薄肉領域の間の前記厚肉領域の前記第１方向の長さ（ｍｍ）であり、Ｅは、前記ガラスのヤング率（ＧＰａ）であり、σｃｓは、前記ガラスの化学強化による圧縮圧力（ＭＰａ）を指す。
  7. 　前記薄肉領域のうち少なくとも１つが形成する曲面の曲率半径Ｒは、１０ｍｍ以上１００００ｍｍ以下である、請求項６に記載のガラス。
  8. 　前記厚肉領域の厚さは、０．２ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である、請求項１に記載のガラス。
  9. 　前記底面領域の厚さは、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、請求項１に記載のガラス。
  10. 　前記薄肉領域は、前記ガラスの厚さ方向及び前記第１方向に対して垂直な第２方向に延在している、請求項１に記載のガラス。
  11. 　前記ガラスの厚さ方向及び前記第１方向に対して垂直な第２方向を軸として折り曲げ可能である、請求項１に記載のガラス。
  12. 　請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のガラスと、前記ガラスの前記薄肉領域上に充填される充填剤と、を有する、ガラス構造体。
  13. 　前記充填剤の波長５５５ｎｍにおける前記ガラスとの屈折率差は、絶対値で０．００８以下であり、
    　前記充填剤の波長５０７ｎｍにおける前記ガラスとの屈折率差は、絶対値で０．００８以下である、請求項１２に記載のガラス構造体。
  14. 　ディスプレイと、請求項１２に記載のガラス構造体と、を有する、車載用表示装置。
  15. 　前記ガラス構造体は、前記薄肉領域が弾性変形した状態で、前記ディスプレイに貼合されている、請求項１４に記載の車載用表示装置。
  16. 　前記ガラス構造体は、巻きとられている、請求項１４に記載の車載用表示装置。
  17. 　前記ガラス構造体は、前記ガラスの前記厚肉領域が枠体に貼合され、前記薄肉領域が可動な状態で保持されている、請求項１４に記載の車載用表示装置。
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