CN114074123A - 一种机械加工用热轧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用热轧装置，具体涉及机械加工技术领域，包括垂直组件，所述垂直组件包括有第一矩形框，所述第一矩形框内部转动设有第一螺杆，对称的所述第一螺杆上设有第一转动轴，所述第一转动轴上方安装有对称的打磨柱，所述垂直组件一侧安装有水平组件，所述水平组件包括有第二矩形框，所述第二矩形框内部转动设有对称的第二螺杆，所述第二螺杆上设有第二转动轴，对称的所述第二螺杆上安装有若干个打磨盘，所述垂直组件另一侧安装有热轧设备。通过转动第一螺杆和第二螺杆，使打磨柱和打磨盘能够贴合板坯表面，利用第一转动轴和第二转动轴转动带动打磨柱和打磨盘转动，对板坯的表面进行打磨，去除板坯表面的氧化层和气囊气泡。

Description

一种机械加工用热轧装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用热轧装置。

背景技术

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。热轧加工过程中首先需要对板坯表面的氧化层和气泡气囊进行打磨，防止在后续加工时，影响产品质量，为此我们提出一种机械加工用热轧装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用热轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种机械加工用热轧装置，包括垂直组件，所述垂直组件包括有第一矩形框，所述第一矩形框内部水平方向转动设有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹设有对称的第一移动块，所述第一移动块上转动设有第一转动筒，对称的所述第一转动筒内部设有第一转动轴，所述第一转动筒外圈设有第二侧齿轮，所述第二侧齿轮啮合有第四齿轮，所述第四齿轮中心处安装有第一中心轴，所述第一中心轴顶端安装有打磨柱；

所述垂直组件一侧安装有水平组件，所述水平组件包括有第二矩形框，所述第二矩形框内部垂直方向转动设有对称的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹设有对称的第二移动块，所述第二移动块内部转动设有第二转动筒，对称的所述第二转动筒内部设有第二转动轴，所述第二转动筒外圈设有第三侧齿轮，所述第三侧齿轮啮合有第五齿轮，对称的所述第二螺杆上同一水平面上对称的第二移动块之间安装有若干组对称分布的第二中心轴，所述第二中心轴一端安装有打磨盘，所述垂直组件另一侧安装有热轧设备。

优选地，所述第一螺杆和第二螺杆分别通过轴承转动设置在第一矩形框和第二矩形框内，所述第一螺杆和第二螺杆上螺纹均为双向螺纹，所述第一螺杆和第二螺杆一端均安装有手轮。

优选地，所述第一转动筒和第二转动筒分别通过轴承转动设置在第一移动块和第二移动块上，所述第一转动筒和第二转动筒内部安装有对称的滑动块，所述第一转动轴和第二转动轴外圈均开设有对称的滑动槽，所述第一转动筒内部的滑动块能够在第一转动轴外圈的滑动槽内部滑动，所述第二转动筒内部的滑动块能够在第二转动轴外圈的滑动槽内部滑动。

优选地，所述第一移动块顶端固定安装有第一移动板，所述第一中心轴通过轴承转动设置在第一移动板上，所述第一矩形框内部安装有对称的第一导向杆，所述第一移动板能够在对称的第一导向杆上滑动。

优选地，所述第一转动轴两端端部均设有第一侧齿轮，所述第一侧齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮中心处安装有传动轴，所述第一矩形框对称的两侧均安装有对称的支撑座，所述传动轴通过轴承转动设置在对称的支撑座上，所述传动轴顶端和对称的第二转动轴顶端均安装有同步轮，所述第一矩形框和第二矩形框同一侧的传动轴顶端和第二转动轴顶端的同步轮上套设有同步带。

优选地，所述第一转动轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第一矩形框一侧安装有电机，所述电机输出端与第二齿轮中心处固定连接。

优选地，所述第二移动块内侧安装有第二移动板，所述第二矩形框内部安装有两组对称的第二导向杆，所述第二移动板能够在第二导向杆上滑动，所述第二螺杆上同一水平面上对称的第五齿轮中心处安装有连接轴，所述连接轴通过轴承转动设置在同一水平面对称的第二移动板上。

优选地，所述连接轴上设有若干组对称的蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述第二中心轴安装在蜗轮中心处，同一水平面对称的所述第二移动板之间安装有对称的连接板，所述第二中心轴通过轴承转动设置在对称的连接板上，对称的所述蜗杆上的轮齿方向相反。

优选地，所述第一矩形框靠近热轧设备的一侧以及第二矩形框远离热轧设备的一侧均安装有对称的夹板，所述第一矩形框内部的打磨柱和第二矩形框内部上下两层的分布的打磨盘与对称的夹板能够处于同一水平面。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过转动第一螺杆，使对称的打磨柱之间的距离与板坯的宽度相同，通过转动第二螺杆，使上下分布的两层打磨盘之间的距离与板坯的厚度相同。

2、本发明利用电机转动带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动传动轴转动，利用同步带套设在同步轮上，使传动轴能够带动第二转动轴转动。

3、本发明利用第一转动轴转动带动其上对称的第一转动筒转动，第一转动筒转动带动第一中心轴转动，第一中心轴转动带动打磨柱转动，对板坯的侧面进行打磨，去除板坯表面的氧化层和气囊气泡，利用第二转动轴转动带动其上对称的第二转动筒转动，第二转动筒转动带动连接轴转动，连接轴转动带动第二中心轴上的打磨盘转动，对板坯的上下两端进行打磨，去除板坯端面的氧化层和气囊气泡。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明正面结构示意图。

图2为本发明垂直组件剖面结构示意图。

图3为本发明水平组件剖面结构示意图。

图4为本发明图2中A处结构放大示意图。

图5为本发明图2中B处结构放大示意图。

图6为本发明图3中C处结构放大示意图。

图7为本发明图3中D处结构放大示意图。

图中：1、垂直组件；101、第一矩形框；102、第一螺杆；103、第一移动块；104、第一转动筒；105、第一转动轴；106、第一齿轮；107、第二齿轮；108、电机；109、第一侧齿轮；110、第三齿轮；111、传动轴；112、支撑座；113、同步轮；114、同步带；115、第二侧齿轮；116、第四齿轮；117、第一中心轴；118、第一移动板；119、第一导向杆；120、打磨柱；121、夹板；2、水平组件；201、第二矩形框；202、第二螺杆；203、第二移动块；204、第二转动筒；205、第二转动轴；206、第三侧齿轮；207、第五齿轮；208、连接轴；209、第二移动板；210、第二导向杆；211、蜗杆；212、蜗轮；213、第二中心轴；214、打磨盘；215、连接板；3、热轧设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种机械加工用热轧装置，包括垂直组件1，所述垂直组件1包括有第一矩形框101，所述第一矩形框101内部水平方向转动设有第一螺杆102，所述第一螺杆102上螺纹设有对称的第一移动块103，所述第一移动块103顶端固定安装有第一移动板118，所述第一中心轴117通过轴承转动设置在第一移动板118上，所述第一矩形框101内部安装有对称的第一导向杆119，所述第一移动板118能够在对称的第一导向杆119上滑动，利用第一导向杆119对第一移动板118和第一移动块103移动过程进行限位。

进一步的，所述第一移动块103上转动设有第一转动筒104，对称的所述第一转动筒104内部设有第一转动轴105，所述第一转动轴105上设有第一齿轮106，所述第一齿轮106啮合有第二齿轮107，所述第一矩形框101一侧安装有电机108，所述电机108输出端与第二齿轮107中心处固定连接，所述第一转动筒104外圈设有第二侧齿轮115，所述第二侧齿轮115啮合有第四齿轮116，所述第四齿轮116中心处安装有第一中心轴117，所述第一中心轴117顶端安装有打磨柱120，利用第一转动轴105转动带动对称的打磨柱120同时转动。

进一步的，所述垂直组件1一侧安装有水平组件2，所述水平组件2包括有第二矩形框201，所述第二矩形框201内部垂直方向转动设有对称的第二螺杆202，所述第二螺杆202上螺纹设有对称的第二移动块203，所述第二移动块203内侧安装有第二移动板209，所述第二矩形框201内部安装有两组对称的第二导向杆210，所述第二移动板209能够在第二导向杆210上滑动，利用第二导向杆210对第二移动块203和第二移动板209移动过程进行限位，所述第二螺杆202上同一水平面上对称的第五齿轮207中心处安装有连接轴208，所述连接轴208通过轴承转动设置在同一水平面对称的第二移动板209上，利用第二转动轴205转动带动连接轴208转动。

进一步的，所述连接轴208上设有若干组对称的蜗杆211，所述蜗杆211啮合有蜗轮212，所述第二中心轴213安装在蜗轮212中心处，同一水平面对称的所述第二移动板209之间安装有对称的连接板215，所述第二中心轴213通过轴承转动设置在对称的连接板215上，对称的所述蜗杆211上的轮齿方向相反，利用连接轴208转动带动第二中心轴213转动。

进一步的，所述第二移动块203内部转动设有第二转动筒204，对称的所述第二转动筒204内部设有第二转动轴205，所述第二转动筒204外圈设有第三侧齿轮206，所述第三侧齿轮206啮合有第五齿轮207，对称的所述第二螺杆202上同一水平面上对称的第二移动块203之间安装有若干组对称分布的第二中心轴213，所述第二中心轴213一端安装有打磨盘214，利用中心轴213转动带动打磨盘214转动，对板坯表面进行打磨，所述垂直组件1另一侧安装有热轧设备3。

进一步的，所述第一螺杆102和第二螺杆202分别通过轴承转动设置在第一矩形框101和第二矩形框201内，所述第一螺杆102和第二螺杆202上螺纹均为双向螺纹，所述第一螺杆102和第二螺杆202一端均安装有手轮，通过转动第一螺杆102和第二螺杆202，来调节打磨柱120和打磨盘214之间的距离，所述第一转动筒104和第二转动筒204分别通过轴承转动设置在第一移动块103和第二移动块203上，所述第一转动筒104和第二转动筒204内部安装有对称的滑动块，所述第一转动轴105和第二转动轴205外圈均开设有对称的滑动槽，所述第一转动筒104内部的滑动块能够在第一转动轴105外圈的滑动槽内部滑动，所述第二转动筒204内部的滑动块能够在第二转动轴205外圈的滑动槽内部滑动，使第一转动筒104和第二转动筒204在第一转动轴105和第二转动轴205上滑动后依旧能够在第一转动轴105和第二转动轴205带动下转动。

进一步的，所述第一转动轴105两端端部均设有第一侧齿轮109，所述第一侧齿轮109啮合有第三齿轮110，所述第三齿轮110中心处安装有传动轴111，所述第一矩形框101对称的两侧均安装有对称的支撑座112，所述传动轴111通过轴承转动设置在对称的支撑座112上，所述传动轴111顶端和对称的第二转动轴205顶端均安装有同步轮113，所述第一矩形框101和第二矩形框201同一侧的传动轴111顶端和第二转动轴205顶端的同步轮113上套设有同步带114，使第一转动轴105转动能够带动第二转动轴205转动。

进一步的，所述第一矩形框101靠近热轧设备3的一侧以及第二矩形框201远离热轧设备3的一侧均安装有对称的夹板121，所述第一矩形框101内部的打磨柱120和第二矩形框201内部上下两层的分布的打磨盘214与对称的夹板121能够处于同一水平面，使板坯能够从第一矩形框101和第二矩形框201中顺利穿过，并对其进行打磨。

工作原理：本发明在使用时，将板坯从第二矩形框201侧面对称的夹板121之间穿过，根据板坯的厚度和宽度来转动第一螺杆102和第二螺杆202，通过转动第一螺杆102，使第一螺杆102上对称的第一移动块103相向移动，第一移动块103相向移动带动第一移动板118沿第一导向杆119方向相向移动，从而使打磨柱120能够相向移动，使对称的打磨柱120之间的距离与板坯的宽度相同，通过转动第二螺杆202，使对称的第二移动块203相向移动，第二移动块203相向移动带动第二移动板209沿第二导向杆210方向相向移动，使上下分布的两层打磨盘214之间的距离与板坯的厚度相同；

启动电机108，电机108转动带动第二齿轮107转动，第二齿轮107与第一齿轮106啮合，使第二齿轮107能够带动第一齿轮106转动，第一齿轮106转动带动第一转动轴105转动，第一转动轴105转动带动其两端端部的第一侧齿轮109转动，第一侧齿轮109转动带动第三齿轮110转动，第三齿轮110转动带动传动轴111在对称的支撑座112上转动，传动轴111转动带动其顶端的同步轮113转动，利用同步带114套设在同步轮113上，使传动轴111能够带动第二转动轴205转动；

将板坯一端从对称的打磨柱120和上下两层分布的打磨盘214之间穿过，利用第一转动轴105转动带动其上对称的第一转动筒104转动，第一转动筒104转动带动其外圈的第二侧齿轮115转动，第二侧齿轮115与第四齿轮116啮合，使第四齿轮116随之转动，第四齿轮116转动带动其中心处的第一中心轴117转动，第一中心轴117转动带动打磨柱120转动，打磨柱120转动对板坯的侧面进行打磨，去除板坯表面的氧化层和气囊气泡；

利用第二转动轴205转动带动其上对称的第二转动筒204转动，第二转动筒204转动带动其外圈的第三侧齿轮206转动，第三侧齿轮206与第五齿轮207啮合，使第五齿轮207转动，第五齿轮207转动带动连接轴208转动，连接轴208转动带动其上的蜗杆211转动，蜗杆211转动带动蜗轮212转动，蜗轮212转动带动第二中心轴213在对称的的连接板215上转动，从而使打磨盘214能够转动，打磨盘214转动对板坯的上下两端进行打磨，去除板坯端面的氧化层和气囊气泡，打磨结束后的板坯最后利用热轧设备3进行热轧加工。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种机械加工用热轧装置，包括垂直组件（1），其特征在于：所述垂直组件（1）包括有第一矩形框（101），所述第一矩形框（101）内部水平方向转动设有第一螺杆（102），所述第一螺杆（102）上螺纹设有对称的第一移动块（103），所述第一移动块（103）上转动设有第一转动筒（104），对称的所述第一转动筒（104）内部设有第一转动轴（105），所述第一转动筒（104）外圈设有第二侧齿轮（115），所述第二侧齿轮（115）啮合有第四齿轮（116），所述第四齿轮（116）中心处安装有第一中心轴（117），所述第一中心轴（117）顶端安装有打磨柱（120）；

所述垂直组件（1）一侧安装有水平组件（2），所述水平组件（2）包括有第二矩形框（201），所述第二矩形框（201）内部垂直方向转动设有对称的第二螺杆（202），所述第二螺杆（202）上螺纹设有对称的第二移动块（203），所述第二移动块（203）内部转动设有第二转动筒（204），对称的所述第二转动筒（204）内部设有第二转动轴（205），所述第二转动筒（204）外圈设有第三侧齿轮（206），所述第三侧齿轮（206）啮合有第五齿轮（207），对称的所述第二螺杆（202）上同一水平面上对称的第二移动块（203）之间安装有若干组对称分布的第二中心轴（213），所述第二中心轴（213）一端安装有打磨盘（214），所述垂直组件（1）另一侧安装有热轧设备（3）。

2.如权利要求1所述的一种机械加工用热轧装置，其特征在于，所述第一螺杆（102）和第二螺杆（202）分别通过轴承转动设置在第一矩形框（101）和第二矩形框（201）内，所述第一螺杆（102）和第二螺杆（202）上螺纹均为双向螺纹，所述第一螺杆（102）和第二螺杆（202）一端均安装有手轮。

3.如权利要求2所述的一种机械加工用热轧装置，其特征在于，所述第一转动筒（104）和第二转动筒（204）分别通过轴承转动设置在第一移动块（103）和第二移动块（203）上，所述第一转动筒（104）和第二转动筒（204）内部安装有对称的滑动块，所述第一转动轴（105）和第二转动轴（205）外圈均开设有对称的滑动槽，所述第一转动筒（104）内部的滑动块能够在第一转动轴（105）外圈的滑动槽内部滑动，所述第二转动筒（204）内部的滑动块能够在第二转动轴（205）外圈的滑动槽内部滑动。

4.如权利要求3所述的一种机械加工用热轧装置，其特征在于，所述第一移动块（103）顶端固定安装有第一移动板（118），所述第一中心轴（117）通过轴承转动设置在第一移动板（118）上，所述第一矩形框（101）内部安装有对称的第一导向杆（119），所述第一移动板（118）能够在对称的第一导向杆（119）上滑动。

5.如权利要求4所述的一种机械加工用热轧装置，其特征在于，所述第一转动轴（105）两端端部均设有第一侧齿轮（109），所述第一侧齿轮（109）啮合有第三齿轮（110），所述第三齿轮（110）中心处安装有传动轴（111），所述第一矩形框（101）对称的两侧均安装有对称的支撑座（112），所述传动轴（111）通过轴承转动设置在对称的支撑座（112）上，所述传动轴（111）顶端和对称的第二转动轴（205）顶端均安装有同步轮（113），所述第一矩形框（101）和第二矩形框（201）同一侧的传动轴（111）顶端和第二转动轴（205）顶端的同步轮（113）上套设有同步带（114）。

6.如权利要求5所述的一种机械加工用热轧装置，其特征在于，所述第一转动轴（105）上设有第一齿轮（106），所述第一齿轮（106）啮合有第二齿轮（107），所述第一矩形框（101）一侧安装有电机（108），所述电机（108）输出端与第二齿轮（107）中心处固定连接。

7.如权利要求6所述的一种机械加工用热轧装置，其特征在于，所述第二移动块（203）内侧安装有第二移动板（209），所述第二矩形框（201）内部安装有两组对称的第二导向杆（210），所述第二移动板（209）能够在第二导向杆（210）上滑动，所述第二螺杆（202）上同一水平面上对称的第五齿轮（207）中心处安装有连接轴（208），所述连接轴（208）通过轴承转动设置在同一水平面对称的第二移动板（209）上。

8.如权利要求7所述的一种机械加工用热轧装置，其特征在于，所述连接轴（208）上设有若干组对称的蜗杆（211），所述蜗杆（211）啮合有蜗轮（212），所述第二中心轴（213）安装在蜗轮（212）中心处，同一水平面对称的所述第二移动板（209）之间安装有对称的连接板（215），所述第二中心轴（213）通过轴承转动设置在对称的连接板（215）上，对称的所述蜗杆（211）上的轮齿方向相反。

9.如权利要求8所述的一种机械加工用热轧装置，其特征在于，所述第一矩形框（101）靠近热轧设备（3）的一侧以及第二矩形框（201）远离热轧设备（3）的一侧均安装有对称的夹板（121）。

10.如权利要求9所述的一种机械加工用热轧装置，其特征在于，所述第一矩形框（101）内部的打磨柱（120）和第二矩形框（201）内部上下两层的分布的打磨盘（214）与对称的夹板（121）能够处于同一水平面。

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