CN112518541A - 一种热轧钢板的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热轧钢板的表面处理装置，包括机架，所述机架下端面四周固定连接有支撑腿，且机架右侧面上设置有导向板，所述机架上端面左侧上连接有上料框，且放料框内设置有热轧钢板，所述热轧钢板下方的机架内部通过轴承连接有辊轮，且辊轮上设置有输送带，并且输送带外侧面上连接有推板，所述机架内部右侧的辊轮两侧轴端上通过键连接有齿盘，且齿盘上端的机架上通过轴连接有齿轮，所述机架中部前后两侧上固定连接有支撑框。该热轧钢板的表面处理装置能便于对热轧钢板进行自动上下料和表面打磨处理，从而提高了热轧钢板表面处理的效率，且能便于通过打磨轮匀速移动对热轧钢板表面进行打磨处理，从而提高热轧钢板表面处理的品质。

Description

一种热轧钢板的表面处理装置

技术领域

本发明涉及钢板表面处理技术领域，具体为一种热轧钢板的表面处理装置。

背景技术

热轧钢板是一种经步进式加热炉加热加工所生产出的钢板，热轧钢板主要用于钢结构件、桥梁、船舶、车辆的生产，热轧钢板在使用前需要对其表面的氧化膜进行表面打磨处理，再将打磨处理后的热轧钢板进行防锈喷涂，以延长热轧钢板的使用寿命，因此，需要使用到热轧钢板的表面处理装置。

但是现有的热轧钢板的表面处理装置通常采用人工手持打磨机对热轧钢板表面的氧化层进行打磨，该方式对热轧钢板表面打磨处理效率低，操作费时费力，且现有的热轧钢板的表面处理装置对热轧钢板表面打磨不均匀，从而可能会导致热轧钢板表面局部打磨过多或过少的情况，影响热轧钢板表面处理的品质，因此，需要一种热轧钢板的表面处理装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热轧钢板的表面处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的热轧钢板的表面处理装置对热轧钢板表面打磨处理效率低、操作费时费力且对热轧钢板表面处理的品质较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧钢板的表面处理装置，包括机架，所述机架下端面四周固定连接有支撑腿，且机架右侧面上设置有导向板，所述机架上端面左侧上连接有上料框，且上料框内设置有热轧钢板，所述热轧钢板下方的机架内部通过轴承连接有辊轮，且辊轮上设置有输送带，并且输送带外侧面上连接有推板，所述机架内部右侧的辊轮两侧轴端上通过键连接有齿盘，且齿盘上端的机架上通过轴连接有齿轮，所述机架中部前后两侧上固定连接有支撑框，且支撑框内侧两端面上固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上连接有移动块，且移动块内部设置有蜗轮，并且蜗轮内侧面上设置有第一传动块，所述移动块右侧上端面上固定连接有电机，且移动块前后两端面上固定连接有挤压块，所述电机轴端连接有蜗杆，且蜗杆下端固定连接有打磨轮，所述支撑框前后两侧面上固定连接有安装板，且安装板上连接有伸缩柱，并且伸缩柱侧面上设置有复位弹簧，所述安装板下方的机架前后两侧面上固定连接有支撑座，且支撑座上连接有驱动圆筒，所述驱动圆筒内部侧面上设置有驱动槽，且伸缩柱下端侧面上固定连接有第二传动块，并且第二传动块与驱动圆筒内部侧面上设置的驱动槽相连接，所述驱动圆筒外侧设置有传动圈，且传动圈内部的驱动圆筒外侧面上连接有棘轮，所述传动圈内部侧面内部设置有弹片，且弹片一端设置有限位块，并且传动圈通过皮带传动机构与齿轮上端的转轴相连接。

优选的，所述支撑框下侧端面上设置有滑槽，且移动块上端面上设置有滑块，并且移动块与支撑框相互滑动连接。

优选的，所述伸缩柱与安装板嵌套活动连接，且伸缩柱两侧设置有矩形滑块，并且安装板上设置有矩形滑槽。

优选的，所述驱动圆筒通过轴承与支撑座转动连接，且伸缩柱下端侧面上的第二传动块与驱动圆筒内部的驱动槽接触连接。

优选的，所述推板的高度与热轧钢板的厚度相匹配，且推板的数量设置为2个，并且推板在输送带上等距分布。

优选的，所述蜗杆与蜗轮相互啮合连接，且蜗轮内侧的第一传动块设置于往复丝杆侧面上的槽内部。

优选的，所述棘轮与驱动圆筒固定连接，且棘轮外侧的传动圈与驱动圆筒通过轴承转动连接。

优选的，所述挤压块对称设置于移动块两侧，且移动块的纵向截面结构形状为三角形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热轧钢板的表面处理装置能便于对热轧钢板进行自动上下料和表面打磨处理，从而提高了热轧钢板表面处理的效率，且能便于通过打磨轮匀速移动对热轧钢板表面进行打磨处理，从而提高热轧钢板表面处理的品质：

1、通过移动块上的挤压块移动至支撑框的最前端或最后端对伸缩柱进行挤压，伸缩柱向下运动通过其下端的第二传动块带动驱动圆筒转动，驱动圆筒通过其侧面上的棘轮带动传动圈转动，使得传动圈通过皮带传动机构带动齿轮和齿盘转动，进而使得辊轮带动输送带上的推板对热轧钢板进行推动输送，从而能便于对热轧钢板进行自动上下料和表面打磨处理，提高了热轧钢板表面处理的效率；

2、通过电机转动带动其轴端的蜗杆转动，蜗杆带动其下端连接的打磨轮转动，进而使得打磨轮能够对热轧钢板表面的氧化层进行打磨处理，蜗杆通过与蜗轮啮合连接从而带动蜗轮转动，使得蜗轮内部的第一传动块在往复丝杆表面上的槽内运动，从而使得蜗轮带动移动块在支撑框上匀速前后滑动，进而使得移动块带动打磨轮对热轧钢板进行纵向均匀打磨处理，从而提高了热轧钢板表面处理的品质。

附图说明

图1为本发明前视立体结构示意图；

图2为本发明图1中A点放大结构示意图；

图3为本发明前视第一剖面立体结构示意图；

图4为本发明图3中B点放大结构示意图；

图5为本发明前视第二剖面结构示意图；

图6为本发明图5中C点放大结构示意图；

图7为本发明俯视剖面结构示意图；

图8为本发明图7中D点放大结构示意图；

图9为本发明右视结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑腿；3、上料框；4、热轧钢板；5、支撑框；6、导向板；7、安装板；8、伸缩柱；9、驱动圆筒；10、皮带传动机构；11、齿轮；12、齿盘；13、辊轮；14、输送带；15、推板；16、电机；17、蜗杆；18、往复丝杆；19、蜗轮；20、第一传动块；21、打磨轮；22、移动块；23、传动圈；24、第二传动块；25、复位弹簧；26、驱动槽；27、棘轮；28、弹片；29、限位块；30、挤压块；31、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种热轧钢板的表面处理装置，包括机架1、支撑腿2、上料框3、热轧钢板4、支撑框5、导向板6、安装板7、伸缩柱8、驱动圆筒9、皮带传动机构10、齿轮11、齿盘12、辊轮13、输送带14、推板15、电机16、蜗杆17、往复丝杆18、蜗轮19、第一传动块20、打磨轮21、移动块22、传动圈23、第二传动块24、复位弹簧25、驱动槽26、棘轮27、弹片28、限位块29、挤压块30和支撑座31，机架1下端面四周固定连接有支撑腿2，且机架1右侧面上设置有导向板6，机架1上端面左侧上连接有上料框3，且上料框3内设置有热轧钢板4，热轧钢板4下方的机架1内部通过轴承连接有辊轮13，且辊轮13上设置有输送带14，并且输送带14外侧面上连接有推板15，机架1内部右侧的辊轮13两侧轴端上通过键连接有齿盘12，且齿盘12上端的机架1上通过轴连接有齿轮11，机架1中部前后两侧上固定连接有支撑框5，且支撑框5内侧两端面上固定连接有往复丝杆18，往复丝杆18上连接有移动块22，且移动块22内部设置有蜗轮19，并且蜗轮19内侧面上设置有第一传动块20，移动块22右侧上端面上固定连接有电机16，且移动块22前后两端面上固定连接有挤压块30，电机16轴端连接有蜗杆17，且蜗杆17下端固定连接有打磨轮21，支撑框5前后两侧面上固定连接有安装板7，且安装板7上连接有伸缩柱8，并且伸缩柱8侧面上设置有复位弹簧25，安装板7下方的机架1前后两侧面上固定连接有支撑座31，且支撑座31上连接有驱动圆筒9，驱动圆筒9内部侧面上设置有驱动槽26，且伸缩柱8下端侧面上固定连接有第二传动块24，并且第二传动块24与驱动圆筒9内部侧面上设置的驱动槽26相连接，驱动圆筒9外侧设置有传动圈23，且传动圈23内部的驱动圆筒9外侧面上连接有棘轮27，传动圈23内部侧面内部设置有弹片28，且弹片28一端设置有限位块29，并且传动圈23通过皮带传动机构10与齿轮11上端的转轴相连接。

支撑框5下侧端面上设置有滑槽，且移动块22上端面上设置有滑块，并且移动块22与支撑框5相互滑动连接，能便于通过移动块22与支撑框5相互滑动连接使得移动块22能够在支撑框5下端前后滑动，且能便于移动块22带动电机16和打磨轮21相对机架1进行前后移动，从而能够实现对热轧钢板4表面的均匀打磨。

伸缩柱8与安装板7嵌套活动连接，且伸缩柱8两侧设置有矩形滑块，并且安装板7上设置有矩形滑槽，能便于通过伸缩柱8与安装板7嵌套活动连接使得伸缩柱8能够相对于安装板7进行上下伸缩运动，且能便于通过伸缩柱8两侧设置有矩形滑块和安装板7上设置有矩形滑槽防止伸缩柱8在安装板7上发生转动。

驱动圆筒9通过轴承与支撑座31转动连接，且伸缩柱8下端侧面上的第二传动块24与驱动圆筒9内部的驱动槽26接触连接，能便于通过驱动圆筒9通过轴承与支撑座31转动连接使得驱动圆筒9能够在支撑座31上正反向转动，且能便于通过伸缩柱8下端侧面上的第二传动块24与驱动圆筒9内部的驱动槽26接触连接使得伸缩柱8在安装板7上上下运动时，伸缩柱8下端的第二传动块24通过驱动圆筒9内部的驱动槽26带动驱动圆筒9进行正向或反向转动。

推板15的高度与热轧钢板4的厚度相匹配，且推板15的数量设置为2个，并且推板15在输送带14上等距分布，能便于通过辊轮13转动带动输送带14进行运动，输送带14带动其外侧表面上的推板15进行运动，从而能便于通过推板15的高度与热轧钢板4的厚度相匹配使得推板15每次只能够推动一块热轧钢板4，且能便于通过等距设置2个推板15使得前一块热轧钢板4被完全推出上料框3时，另一推板15开始对下一块热轧钢板4进行推料，从而使得输送带14对热轧钢板4进行不间断的输送。

蜗杆17与蜗轮19相互啮合连接，且蜗轮19内侧的第一传动块20设置于往复丝杆18侧面上的槽内部，能便于通过蜗杆17与蜗轮19相互啮合连接使得电机16转动带动蜗杆17转动，蜗杆17转动带动其下端的打磨轮21进行转动，且能便于通过蜗杆17转动带动蜗轮19转动，蜗轮19带动其内侧的第一传动块20运动，第一传动块20通过在往复丝杆18侧面上的槽内部运动带动移动块22在往复丝杆18上前后移动。

棘轮27与驱动圆筒9固定连接，且棘轮27外侧的传动圈23与驱动圆筒9通过轴承转动连接，能便于通过棘轮27与驱动圆筒9固定连接使得驱动圆筒9转动时能够带动棘轮27同步转动，且能便于使得棘轮27逆时针转动通过限位块29带动传动圈23转动，并且能便于通过棘轮27外侧的传动圈23与驱动圆筒9通过轴承转动连接使得棘轮27顺时针转动时，传动圈23不发生转动。

挤压块30对称设置于移动块22两侧，且移动块22的纵向截面结构形状为三角形，能便于通过移动块22的纵向截面结构形状为三角形使得移动块22运动至支撑框5两侧时，移动块22上的挤压块30对伸缩柱8进行挤压，使得伸缩柱8相对安装板7向下运动，从而带动驱动圆筒9进行转动，且能便于通过伸缩柱8侧面上的复位弹簧25使得挤压块30离开时伸缩柱8能够进行自动上升复位。

工作原理：当需要对热轧钢板4表面进行处理时，首先将热轧钢板4放置到机架1左侧的上料框3内，通过启动热轧钢板4表面处理装置；

电机16开始转动，电机16转动带动其轴端的蜗杆17转动，从而使得蜗杆17带动其下端连接的打磨轮21转动，进而使得打磨轮21能够对热轧钢板4表面的氧化层进行打磨处理；

蜗杆17通过与蜗轮19啮合连接从而带动蜗轮19转动，使得蜗轮19内部的第一传动块20在往复丝杆18表面上的槽内运动；

通过蜗轮19在往复丝杆18上转动，使得蜗轮19带动移动块22在支撑框5上前后滑动，进而使得移动块22带动打磨轮21对热轧钢板4进行纵向均匀打磨处理；

当移动块22运动至支撑框5的最前端时，移动块22上的挤压块30开始对伸缩柱8进行挤压，使得伸缩柱8相对安装板7向下运动；

伸缩柱8下端的第二传动块24在驱动槽26上滑动，使得驱动圆筒9产生逆时针转动，驱动圆筒9带动其侧面上的棘轮27进行转动；

棘轮27转动通过限位块29带动传动圈23转动，传动圈23通过皮带传动机构10带动齿轮11转动，从而使得齿轮11带动齿盘12转动；

通过齿盘12转动带动辊轮13转动，使得辊轮13带动输送带14转动，输送带14上的推板15对热轧钢板4推动一段距离；

推板15对热轧钢板4推动一段距离后，移动块22开始带动打磨轮21向机架1后侧移动，从而对热轧钢板4进行打磨处理；

通过在复位弹簧25的弹力作用下，伸缩柱8向上复位运动，驱动圆筒9顺时针转动，从而使得棘轮27对限位块29进行挤压，使得传动圈23不发生转动；

当移动块22移动至支撑框5最后端时，移动块22后侧面上的挤压块30对机架1后侧的伸缩柱8进行挤压，从而使得推板15对热轧钢板4继续往右侧输送一段距离；

当一块热轧钢板4打磨完成后，通过后一块热轧钢板4的作用下从机架1右侧的导向板6滑入收集装置内，从而实现热轧钢板4的自动化表面处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热轧钢板的表面处理装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）下端面四周固定连接有支撑腿（2），且机架（1）右侧面上设置有导向板（6），所述机架（1）上端面左侧上连接有上料框（3），且上料框（3）内设置有热轧钢板（4），所述热轧钢板（4）下方的机架（1）内部通过轴承连接有辊轮（13），且辊轮（13）上设置有输送带（14），并且输送带（14）外侧面上连接有推板（15），所述机架（1）内部右侧的辊轮（13）两侧轴端上通过键连接有齿盘（12），且齿盘（12）上端的机架（1）上通过轴连接有齿轮（11），所述机架（1）中部前后两侧上固定连接有支撑框（5），且支撑框（5）内侧两端面上固定连接有往复丝杆（18），所述往复丝杆（18）上连接有移动块（22），且移动块（22）内部设置有蜗轮（19），并且蜗轮（19）内侧面上设置有第一传动块（20），所述移动块（22）右侧上端面上固定连接有电机（16），且移动块（22）前后两端面上固定连接有挤压块（30），所述电机（16）轴端连接有蜗杆（17），且蜗杆（17）下端固定连接有打磨轮（21），所述支撑框（5）前后两侧面上固定连接有安装板（7），且安装板（7）上连接有伸缩柱（8），并且伸缩柱（8）侧面上设置有复位弹簧（25），所述安装板（7）下方的机架（1）前后两侧面上固定连接有支撑座（31），且支撑座（31）上连接有驱动圆筒（9），所述驱动圆筒（9）内部侧面上设置有驱动槽（26），且伸缩柱（8）下端侧面上固定连接有第二传动块（24），并且第二传动块（24）与驱动圆筒（9）内部侧面上设置的驱动槽（26）相连接，所述驱动圆筒（9）外侧设置有传动圈（23），且传动圈（23）内部的驱动圆筒（9）外侧面上连接有棘轮（27），所述传动圈（23）内部侧面内部设置有弹片（28），且弹片（28）一端设置有限位块（29），并且传动圈（23）通过皮带传动机构（10）与齿轮（11）上端的转轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钢板的表面处理装置，其特征在于：所述支撑框（5）下侧端面上设置有滑槽，且移动块（22）上端面上设置有滑块，并且移动块（22）与支撑框（5）相互滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种热轧钢板的表面处理装置，其特征在于：所述伸缩柱（8）与安装板（7）嵌套活动连接，且伸缩柱（8）两侧设置有矩形滑块，并且安装板（7）上设置有矩形滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种热轧钢板的表面处理装置，其特征在于：所述驱动圆筒（9）通过轴承与支撑座（31）转动连接，且伸缩柱（8）下端侧面上的第二传动块（24）与驱动圆筒（9）内部的驱动槽（26）接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种热轧钢板的表面处理装置，其特征在于：所述推板（15）的高度与热轧钢板（4）的厚度相匹配，且推板（15）的数量设置为2个，并且推板（15）在输送带（14）上等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种热轧钢板的表面处理装置，其特征在于：所述蜗杆（17）与蜗轮（19）相互啮合连接，且蜗轮（19）内侧的第一传动块（20）设置于往复丝杆（18）侧面上的槽内部。

7.根据权利要求1所述的一种热轧钢板的表面处理装置，其特征在于：所述棘轮（27）与驱动圆筒（9）固定连接，且棘轮（27）外侧的传动圈（23）与驱动圆筒（9）通过轴承转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种热轧钢板的表面处理装置，其特征在于：所述挤压块（30）对称设置于移动块（22）两侧，且移动块（22）的纵向截面结构形状为三角形。

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