CN116275704B - 焊条加工过程中的药皮挤压定型设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了焊条加工过程中的药皮挤压定型设备，其涉及焊条加工的技术领域，包括呈左右分布的两组输送机构，所述输送机构呈竖向输送状态，所述输送机构由上下两个输送轴组成，所述输送轴的前后两侧均设有输送轮，两个输送轴同侧的两个输送轮上传动有输送链，输送链的外壁上设有多个支杆；通过采用全方位挤压的方式对药皮进行挤压成型处理，可有效提高了药皮受力的全面性和均匀性，避免药皮因受力不均而发生移动，方便使药皮的厚度和密度保持均匀，同时避免因药皮受力不均而发生破裂脱落的现象，提高焊条药皮成型的紧密度，从而提高焊条加工质量。

Description

焊条加工过程中的药皮挤压定型设备

技术领域

本发明涉及焊条加工的技术领域，特别是涉及焊条加工过程中的药皮挤压定型设备。

背景技术

药皮是焊条表皮的化学涂层，其主要是由有机物、化学药剂、氧化物、硅元素、锰元素等物质组成，药皮在包裹焊条焊芯时，包皮机喷嘴将药皮喷至焊芯上，由于药皮为具有一定潮湿程度的颗粒状物体，因此通过挤压机直接将药皮挤压成圆柱状即可，而常用的挤压机在对药皮进行定型时，主要通过其上并排安装的多个滚轮对药皮进行直接挤压处理，而由于焊芯上药皮的粘接强度较差，并且滚轮挤压只能够实现几个方向的挤压，因此受到挤压的药皮容易因受力不均容易发生偏移，导致药皮的厚度不一致，或药皮的密度较小等问题，同时由于药皮受力不均，容易导致药皮破裂脱落，影响焊条加工质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供焊条加工过程中的药皮挤压定型设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

焊条加工过程中的药皮挤压定型设备，包括呈左右分布的两组输送机构，所述输送机构呈竖向输送状态，所述输送机构由上下两个输送轴组成，所述输送轴的前后两侧均设有输送轮，两个输送轴同侧的两个输送轮上传动有输送链，输送链的外壁上设有多个支杆，支杆上设有第一弧形挤压板，第一弧形挤压板上转动设有第二弧形挤压板，并且两组输送机构上的两个第一弧形挤压板和两个第二弧形挤压板能够组成圆形。

更优的，所述支杆的形状为直角形，支杆的外端面竖直，支杆上设有滑杆，滑杆的一端沿垂直于输送链侧壁方向滑动插入支杆内，滑杆的另一端与第一弧形挤压板固定连接，从而将第一弧形挤压板安装在支杆上，滑杆与支杆之间连接有板簧，支杆竖直外壁上沿输送链长度方向滑动设有滑块，滑块上固定有辅助杆，辅助杆的外端转动安装在第二弧形挤压板的外壁上。

更优的，所述输送链外壁上扣设有导向槽板，导向槽板位于输送链的内侧，并且导向槽板位于两组输送机构之间，导向槽板上设有支撑板，所述输送链上转动设有多个滚轮，滚轮在导向槽板内滚动。

更优的，还包括外箱体，外箱体位于两组输送机构的外侧，外箱体内壁前后两侧均设有导轨，导轨左右两侧均滑动设有移动板，其中输送机构上的输送轴端部转动安装在移动板上，支撑板外端固定在移动板上；

所述外箱体的外壁上开设有进料口，进料口位于两组输送机构之间，所述外箱体内侧壁上固定有绵面板，绵面板的位置与进料口的位置相对，所述外箱体底部设有排料槽板，排料槽板倾斜位于两组输送机构之间，并且排料槽板的外端穿过外箱体并伸出；

其中，所述外箱体前后两侧均设有推动机构，所述推动机构用于调节移动板在导轨上的位置。

更优的，所述推动机构包括竖向开设在外箱体外壁上的长槽口，长槽口内滑动设有滑柱，滑柱的一端伸入至外箱体内侧，并且滑柱的侧壁上相对倾斜铰接有两个推拉杆，两个推拉杆均位于导轨上两个移动板之间，推拉杆的外端铰接在移动板的侧壁上，滑柱的另一端伸至外箱体的外侧，并且在其上竖向穿插有螺纹杆，螺纹杆与滑柱螺纹连接，螺纹杆的一端转动安装在外箱体外壁上，螺纹杆的另一端传动有第一电机，第一电机固定在外箱体上。

更优的，所述外箱体外壁上固定有第二电机，第二电机的输出端传动有蜗杆，蜗杆伸入至外箱体内侧，蜗杆上啮合有两个蜗轮，蜗轮与输送机构上的输送轴传动连接；

其中，蜗杆外壁左右两侧的蜗齿旋向相反。

更优的，所述外箱体的外壁上固定有两个支板，两个支板均靠近进料口，两个支板之间转动安装有多个V型轮，多个V型轮水平并排，其中一个支板上安装有多个同步轮和一个第三电机，同步轮与支板转动连接，第三电机与支板固定连接，同步轮与V型轮传动连接，并且多个同步轮上传动有同步带，第三电机的输出端与一个同步轮传动连接。

更优的，所述外箱体内壁左右两侧均安装有气管，气管上连通有多个喷头。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用全方位挤压的方式对药皮进行挤压成型处理，可有效提高了药皮受力的全面性和均匀性，避免药皮因受力不均而发生移动，方便使药皮的厚度和密度保持均匀，同时避免因药皮受力不均而发生破裂脱落的现象，提高焊条药皮成型的紧密度，从而提高焊条加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中外箱体内部结构的示意图；

图3是图2中输送机构的放大结构示意图；

图4是图3中支杆放大结构示意图；

图5是图2中移动板及其前侧结构的示意图；

图6是图1中支板及其上结构的放大示意图；

附图中标记：1、输送轴；2、输送链；3、输送轮；4、支杆；5、第一弧形挤压板；6、第二弧形挤压板；7、滑杆；8、板簧；9、滑块；10、辅助杆；11、导向槽板；12、支撑板；13、滚轮；14、外箱体；15、导轨；16、移动板；17、进料口；18、绵面板；19、排料槽板；20、滑柱；21、推拉杆；22、螺纹杆；23、第一电机；24、第二电机；25、蜗杆；26、蜗轮；27、支板；28、V型轮；29、同步轮；30、同步带；31、第三电机；32、气管；33、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图6所示，本发明的焊条加工过程中的药皮挤压定型设备，包括呈左右分布的两组输送机构，所述输送机构呈竖向输送状态，所述输送机构由上下两个输送轴1组成，所述输送轴1的前后两侧均设有输送轮3，两个输送轴1同侧的两个输送轮3上传动有输送链2，输送链2的外壁上设有多个支杆4，支杆4上设有第一弧形挤压板5，第一弧形挤压板5上转动设有第二弧形挤压板6，并且两组输送机构上的两个第一弧形挤压板5和两个第二弧形挤压板6能够组成圆形。

可以看出，输送轴1能够带动其上的输送链2和输送轮3转动，输送轮3能够通过支杆4带动其上的第一弧形挤压板5和第二弧形挤压板6同步转动，第一弧形挤压板5和第二弧形挤压板6通过前后两侧的两个支杆4进行支撑，两组输送机构同步反向转动，当第一弧形挤压板5移动至两组输送机构之间时，两组输送机构之间的两个第一弧形挤压板5可相互抵接，推动第二弧形挤压板6在第一弧形挤压板5上转动，从而使两个第一弧形挤压板5和两个第二弧形挤压板6相互接触并组成圆筒状。

在使用时，当第一弧形挤压板5跟随输送链2移动至两组输送机构之间时，两组输送机构上的两个第一弧形挤压板5底部相互抵接，此时两个第一弧形挤压板5和两个第二弧形挤压板6组成U型，并且开口朝上，将喷有药皮的焊条焊芯放置在两个第一弧形挤压板5之间，推动两个第二弧形挤压板6相互闭合，此时两个第一弧形挤压板5和两个第二弧形挤压板6组成圆筒状并对其内的焊条进行挤压处理，焊条全方位受力，当第一弧形挤压板5移动至输送机构的下侧，并且两组输送机构上的第一弧形挤压板5相互分离时，挤压成型的焊条自然下落，从而完成焊条药皮的成型加工工作，通过使输送机构持续运动，可连续、高效的对焊条药皮进行挤压成型加工工作，通过采用全方位挤压的方式对药皮进行挤压成型处理，可有效提高了药皮受力的全面性和均匀性，避免药皮因受力不均而发生移动，方便使药皮的厚度和密度保持均匀，同时避免因药皮受力不均而发生破裂脱落的现象，提高焊条药皮成型的紧密度，从而提高焊条加工质量。

更优的，所述支杆4的形状为直角形，支杆4的外端面竖直，支杆4上设有滑杆7，滑杆7的一端沿垂直于输送链2侧壁方向滑动插入支杆4内，滑杆7的另一端与第一弧形挤压板5固定连接，从而将第一弧形挤压板5安装在支杆4上，滑杆7与支杆4之间连接有板簧8，支杆4竖直外壁上沿输送链2长度方向滑动设有滑块9，滑块9上固定有辅助杆10，辅助杆10的外端转动安装在第二弧形挤压板6的外壁上。

可以看出，滑块9在规定行程内滑动，自然状态时，滑块9位于靠近辅助杆10的一侧，板簧8对滑杆7产生弹性推力，此时第一弧形挤压板5、第二弧形挤压板6、滑杆7、板簧8、滑块9和辅助杆10处于卡死锁定状态，第一弧形挤压板5和第二弧形挤压板6处于张开状态，当两组输送机构上的第一弧形挤压板5相互接触并抵接时，两个第一弧形挤压板5相互推动并在支杆4上移动，第一弧形挤压板5推动滑杆7在支杆4上滑动，板簧8发生弹性变形，同时第一弧形挤压板5通过第二弧形挤压板6和辅助杆10推动滑块9在支杆4上朝向远离滑杆7的方向滑动，第一弧形挤压板5、滑块9和辅助杆10同步对第二弧形挤压板6进行导向，从而使第二弧形挤压板6在移动的同时朝向第一弧形挤压板5方向翻转，两组输送机构上的第二弧形挤压板6同步翻转，从而使两个两个第二弧形挤压板6相互抵接，此时两个第一弧形挤压板5和两个第二弧形挤压板6组成圆筒状，从而实现第一弧形挤压板5和第二弧形挤压板6对药皮的自动挤压成型加工方式。

更优的，所述输送链2外壁上扣设有导向槽板11，导向槽板11位于输送链2的内侧，并且导向槽板11位于两组输送机构之间，导向槽板11上设有支撑板12，所述输送链2上转动设有多个滚轮13，滚轮13在导向槽板11内滚动。

可以看出，通过设置导向槽板11和滚轮13，可方便对输送链2进行导向推动处理，从而使两组输送机构之间的支杆4在移动时沿导向槽板11方向平稳移动，避免输送链2颤动，有效提高药皮挤压定型时的稳定性，滚轮13可减小输送链2在导向槽板11内移动时的摩擦力，提高滑动的平稳性，支撑板12对导向槽板11进行支撑。

更优的，还包括外箱体14，外箱体14位于两组输送机构的外侧，外箱体14内壁前后两侧均设有导轨15，导轨15左右两侧均滑动设有移动板16，其中输送机构上的输送轴1端部转动安装在移动板16上，支撑板12外端固定在移动板16上；

所述外箱体14的外壁上开设有进料口17，进料口17位于两组输送机构之间，所述外箱体14内侧壁上固定有绵面板18，绵面板18的位置与进料口17的位置相对，所述外箱体14底部设有排料槽板19，排料槽板19倾斜位于两组输送机构之间，并且排料槽板19的外端穿过外箱体14并伸出；

其中，所述外箱体14前后两侧均设有推动机构，所述推动机构用于调节移动板16在导轨15上的位置。

可以看出，移动板16对输送机构进行支撑，通过设置推动机构和导轨15，可方便调节两组输送机构之间的距离，从而方便设备拆装，喷有药皮的焊芯通过进料口17水平输送入外箱体14内部，此时焊芯位于两组输送机构之间的上方，焊芯的端部撞击在绵面板18上，绵面板18可对焊芯进行限位，并且绵面板18能够对焊芯起到缓冲的作用，焊芯自然下落入相互抵接的两个第一弧形挤压板5之间，从而完成上料工作，当焊芯上的药皮成型后，焊芯自然下落入倾斜状态的排料槽板19内并沿排料槽板19倾斜方向自然滑出。

更优的，所述推动机构包括竖向开设在外箱体14外壁上的长槽口，长槽口内滑动设有滑柱20，滑柱20的一端伸入至外箱体14内侧，并且滑柱20的侧壁上相对倾斜铰接有两个推拉杆21，两个推拉杆21均位于导轨15上两个移动板16之间，推拉杆21的外端铰接在移动板16的侧壁上，滑柱20的另一端伸至外箱体14的外侧，并且在其上竖向穿插有螺纹杆22，螺纹杆22与滑柱20螺纹连接，螺纹杆22的一端转动安装在外箱体14外壁上，螺纹杆22的另一端传动有第一电机23，第一电机23固定在外箱体14上。

可以看出，第一电机23可通过螺纹杆22推动滑柱20在长槽口内竖向移动，滑柱20可通过两个推拉杆21同步调节两个移动板16的位置，从而对两组输送机构之间的距离进行调节，并且保证两组输送机构保持同步反向运动。

更优的，所述外箱体14外壁上固定有第二电机24，第二电机24的输出端传动有蜗杆25，蜗杆25伸入至外箱体14内侧，蜗杆25上啮合有两个蜗轮26，蜗轮26与输送机构上的输送轴1传动连接；

其中，蜗杆25外壁左右两侧的蜗齿旋向相反。

可以看出，第二电机24可通过蜗杆25推动两个蜗轮26同步反向转动，从而带动两组输送机构同步反向运动。

更优的，所述外箱体14的外壁上固定有两个支板27，两个支板27均靠近进料口17，两个支板27之间转动安装有多个V型轮28，多个V型轮28水平并排，其中一个支板27上安装有多个同步轮29和一个第三电机31，同步轮29与支板27转动连接，第三电机31与支板27固定连接，同步轮29与V型轮28传动连接，并且多个同步轮29上传动有同步带30，第三电机31的输出端与一个同步轮29传动连接。

可以看出，通过同步带30，可使多个同步轮29同步转动，第三电机31与并排的多个同步轮29中位于端部的同步轮29传动连接，从而使第三电机31带动同步带30、多个同步轮29和多个V型轮28同步转动，喷有药皮的焊芯通过外界包皮机的输出端排出并落至多个V型轮28上，转动状态的多个V型轮28可使焊芯水平穿过进料口17并输送入外箱体14内，从而避免焊芯在穿过进料口17的过程中由于其速度较慢而导致焊芯倾斜。

更优的，所述外箱体14内壁左右两侧均安装有气管32，气管32上连通有多个喷头33。

可以看出，为避免第一弧形挤压板5内壁和第二弧形挤压板6内壁上粘连药皮，可通过气管32和喷头33的结构对第一弧形挤压板5和第二弧形挤压板6进行鼓气清理处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.焊条加工过程中的药皮挤压定型设备，其特征在于，包括呈左右分布的两组输送机构，所述输送机构呈竖向输送状态，所述输送机构由上下两个输送轴（1）组成，所述输送轴（1）的前后两侧均设有输送轮（3），两个输送轴（1）同侧的两个输送轮（3）上传动有输送链（2），输送链（2）的外壁上设有多个支杆（4），支杆（4）上设有第一弧形挤压板（5），第一弧形挤压板（5）上转动设有第二弧形挤压板（6），并且两组输送机构上的两个第一弧形挤压板（5）和两个第二弧形挤压板（6）能够组成圆形；

所述支杆（4）的形状为直角形，支杆（4）的外端面竖直，支杆（4）上设有滑杆（7），滑杆（7）的一端沿垂直于输送链（2）侧壁方向滑动插入支杆（4）内，滑杆（7）的另一端与第一弧形挤压板（5）固定连接，从而将第一弧形挤压板（5）安装在支杆（4）上，滑杆（7）与支杆（4）之间连接有板簧（8），支杆（4）竖直外壁上沿输送链（2）长度方向滑动设有滑块（9），滑块（9）上固定有辅助杆（10），辅助杆（10）的外端转动安装在第二弧形挤压板（6）的外壁上。

2.如权利要求1所述的焊条加工过程中的药皮挤压定型设备，其特征在于，所述输送链（2）外壁上扣设有导向槽板（11），导向槽板（11）位于输送链（2）的内侧，并且导向槽板（11）位于两组输送机构之间，导向槽板（11）上设有支撑板（12），所述输送链（2）上转动设有多个滚轮（13），滚轮（13）在导向槽板（11）内滚动。

3.如权利要求2所述的焊条加工过程中的药皮挤压定型设备，其特征在于，还包括外箱体（14），外箱体（14）位于两组输送机构的外侧，外箱体（14）内壁前后两侧均设有导轨（15），导轨（15）左右两侧均滑动设有移动板（16），其中输送机构上的输送轴（1）端部转动安装在移动板（16）上，支撑板（12）外端固定在移动板（16）上；

所述外箱体（14）的外壁上开设有进料口（17），进料口（17）位于两组输送机构之间，所述外箱体（14）内侧壁上固定有绵面板（18），绵面板（18）的位置与进料口（17）的位置相对，所述外箱体（14）底部设有排料槽板（19），排料槽板（19）倾斜位于两组输送机构之间，并且排料槽板（19）的外端穿过外箱体（14）并伸出；

其中，所述外箱体（14）前后两侧均设有推动机构，所述推动机构用于调节移动板（16）在导轨（15）上的位置。

4.如权利要求3所述的焊条加工过程中的药皮挤压定型设备，其特征在于，所述推动机构包括竖向开设在外箱体（14）外壁上的长槽口，长槽口内滑动设有滑柱（20），滑柱（20）的一端伸入至外箱体（14）内侧，并且滑柱（20）的侧壁上相对倾斜铰接有两个推拉杆（21），两个推拉杆（21）均位于导轨（15）上两个移动板（16）之间，推拉杆（21）的外端铰接在移动板（16）的侧壁上，滑柱（20）的另一端伸至外箱体（14）的外侧，并且在其上竖向穿插有螺纹杆（22），螺纹杆（22）与滑柱（20）螺纹连接，螺纹杆（22）的一端转动安装在外箱体（14）外壁上，螺纹杆（22）的另一端传动有第一电机（23），第一电机（23）固定在外箱体（14）上。

5.如权利要求4所述的焊条加工过程中的药皮挤压定型设备，其特征在于，所述外箱体（14）外壁上固定有第二电机（24），第二电机（24）的输出端传动有蜗杆（25），蜗杆（25）伸入至外箱体（14）内侧，蜗杆（25）上啮合有两个蜗轮（26），蜗轮（26）与输送机构上的输送轴（1）传动连接；

其中，蜗杆（25）外壁左右两侧的蜗齿旋向相反。

6.如权利要求5所述的焊条加工过程中的药皮挤压定型设备，其特征在于，所述外箱体（14）的外壁上固定有两个支板（27），两个支板（27）均靠近进料口（17），两个支板（27）之间转动安装有多个V型轮（28），多个V型轮（28）水平并排，其中一个支板（27）上安装有多个同步轮（29）和一个第三电机（31），同步轮（29）与支板（27）转动连接，第三电机（31）与支板（27）固定连接，同步轮（29）与V型轮（28）传动连接，并且多个同步轮（29）上传动有同步带（30），第三电机（31）的输出端与一个同步轮（29）传动连接。

7.如权利要求6所述的焊条加工过程中的药皮挤压定型设备，其特征在于，所述外箱体（14）内壁左右两侧均安装有气管（32），气管（32）上连通有多个喷头（33）。