CN209773108U - 一种铝制品挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品挤压成型装置，包括壳体，所述壳体内部两侧垂直穿插设置有第一螺杆，所述第一螺杆上端水平固接设置有从动轮，所述壳体上方中心位置通过安装架固定安装设置有电机，所述电机上端中心位置输出端连接设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间环绕设置有传动链，所述活动螺母之间位置连接设置有横板，横板两侧延伸至壳体内壁上，所述横板下端中心位置固接设置有固定装置。本实用新型利用压制产品时细杆跟随固定装置移动，在压制完成后活动杆固定细杆，利用推板在装置复位时将使用的模具自动推出，从而避免了人工推取模具的过程，直接拿取模具将产品取出即可，简化了加工步骤，从而提高了工作的效率。

Description

一种铝制品挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工设备领域，具体为一种铝制品挤压成型装置。

背景技术

目前，铝制品的应用十分广泛，通常铝制品在加工的过程中，通常需要进行挤压成型操作，因此不同的制品需要不同的模具，但是现有铝制品在挤压成型的过程中更换模具十分复杂，并且不能有效的对不同大小的模具进行固定，导致工作效率比较低下，而且压制成型后需要人为手动取下模具，增加了操作步骤，使得浪费了大量的时间，同样造成效率低下的结果，所以急需要一种装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制品挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有铝制品在挤压成型的过程中更换模具十分复杂，并且不能有效的对不同大小的模具进行固定，导致工作效率比较低下，而且压制成型后需要人为手动取下模具，增加了操作步骤，使得浪费了大量的时间，同样造成效率低下的结果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品挤压成型装置，包括壳体，所述壳体内部两侧垂直穿插设置有第一螺杆，所述第一螺杆上端水平固接设置有从动轮，所述壳体上方中心位置通过安装架固定安装设置有电机，所述电机上端中心位置输出端连接设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间环绕设置有传动链，所述第一螺杆上端套接设置有活动螺母，所述活动螺母之间位置连接设置有横板，横板两侧延伸至壳体内壁上，所述横板下端中心位置固接设置有固定装置，所述壳体内部上端中心位置垂直向下固接设置有竖直杆，所述竖直杆内部下方套接设置有细杆，细杆下端穿过固定装置上端中心位置，所述细杆上端与竖直杆上端内壁之间连接设置有第一弹簧，所述竖直杆左侧下端开设有穿孔，所述竖直杆右侧开设有滑槽，所述细杆上端右侧水平固接设置有空心杆，空心杆右端水平穿过滑槽，所述空心杆中心位置水平穿插设置有活动杆，活动杆左侧水平穿过细杆，所述活动杆右侧左端与空心杆右端之间连接设置有第二弹簧。

优选的，所述壳体内部下端水平镶嵌设置有配重板。

优选的，两侧所述第一螺杆螺纹相反。

优选的，所述横板两端与壳体内壁连接处设置有滑块。

优选的，所述固定装置两侧水平穿插设置有第二螺杆，所述第二螺杆内侧在固定装置内部设置有弧形卡块。

优选的，所述细杆下端固接设置有推板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用电机通过主动轮与传动链带动从动轮转动，使得第一螺杆带动活动螺母向下匀速移动，利用固定装置内部的模具进行压制工作，同时第一螺杆起到限定固定装置位置的作用，防止在压制时固定装置出现偏移的情况；

2、本实用新型利用压制产品时细杆跟随固定装置移动，在压制完成后活动杆固定细杆，利用推板在装置复位时将使用的模具自动推出，从而避免了人工推取模具的过程，直接拿取模具将产品取出即可，简化了加工步骤，从而提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种铝制品挤压成型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝制品挤压成型装置中竖直杆结构示意图；

图3为本实用新型一种铝制品挤压成型装置中固定装置结构示意图。

图中：1、壳体；2、配重板；3、电机；4、主动轮；5、第一螺杆；6、横板；7、从动轮；8、活动螺母；9、固定装置；10、滑块；11、竖直杆；12、第二螺杆；13、弧形卡块；14、滑槽；15、细杆；16、推板；17、穿孔；18、空心杆；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、传动链；22、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制品挤压成型装置，包括壳体1，所述壳体1内部下端水平镶嵌设置有配重板2，配重板2便于增加整个装置的稳定性，所述壳体1内部两侧垂直穿插设置有第一螺杆5，第一螺杆5围绕自身中心位置转动，两侧所述第一螺杆5螺纹相反，所述第一螺杆5上端水平固接设置有从动轮7，所述壳体1上方中心位置通过安装架固定安装设置有电机3，所述电机3上端中心位置输出端连接设置有主动轮4，所述主动轮4与从动轮7之间环绕设置有传动链21，所述第一螺杆5上端套接设置有活动螺母8，第一螺杆5通过转动带动活动螺母8上下移动，所述活动螺母8之间位置连接设置有横板6，横板6两侧延伸至壳体1内壁上，所述横板6两端与壳体1内壁连接处设置有滑块10，横板6通过滑块10沿着壳体1内壁上下移动，所述横板6下端中心位置固接设置有固定装置9，固定装置9便于固定卡接模具，所述固定装置9两侧水平穿插设置有第二螺杆12，所述第二螺杆12内侧在固定装置9内部设置有弧形卡块13，所述壳体1内部上端中心位置垂直向下固接设置有竖直杆11，所述竖直杆11内部下方套接设置有细杆15，细杆15下端穿过固定装置9上端中心位置，细杆15沿着竖直杆11内部上下滑动，所述细杆15下端固接设置有推板16，所述细杆15上端与竖直杆11上端内壁之间连接设置有第一弹簧19，所述竖直杆11左侧下端开设有穿孔17，所述竖直杆11右侧开设有滑槽14，所述细杆15上端右侧水平固接设置有空心杆18，空心杆18右端水平穿过滑槽14，空心杆18沿着滑槽14上下滑动，所述空心杆18中心位置水平穿插设置有活动杆22，活动杆22左侧水平穿过细杆15，所述活动杆22右侧左端与空心杆18右端之间连接设置有第二弹簧20，第二弹簧20初始状态为拉紧状态。

工作原理：使用时将模具放置在固定装置9内部中心位置，然后转动第二螺杆12使得弧形卡块13接近模具外表面，将模具固定，固定完成后将铝材原料放置在壳体1内部，模具正下方位置，启动电机3，电机3带动主动轮4转动，通过传动链21带动从动轮7转动，使得第一螺杆5围绕自身中心轴转动，使得活动螺母8带动横板6向下移动，利用模具挤压铝材使得成品成型，同时横板6向下移动时带动细杆15向下移动，空心杆18沿着滑槽14向下移动，第一弹簧19被拉伸，当成品成型时恰好空心杆18移动至穿孔17水平右侧位置，第二弹簧20复位带动活动杆22沿着空心杆18向左移动，使得活动杆22左侧卡接在穿孔17内部被固定，成品压制完成后使用者反向转动电机3，装置复位，由于细杆15固定，使得推板16向下挤压模具使模具自动脱离固定装置9，将模具自动取出，然后使用者外拉活动杆22，活动杆22复位，第一弹簧19即可带动细杆15复位，便于下次使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝制品挤压成型装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部两侧垂直穿插设置有第一螺杆（5），所述第一螺杆（5）上端水平固接设置有从动轮（7），所述壳体（1）上方中心位置通过安装架固定安装设置有电机（3），所述电机（3）上端中心位置输出端连接设置有主动轮（4），所述主动轮（4）与从动轮（7）之间环绕设置有传动链（21），所述第一螺杆（5）上端套接设置有活动螺母（8），所述活动螺母（8）之间位置连接设置有横板（6），横板（6）两侧延伸至壳体（1）内壁上，所述横板（6）下端中心位置固接设置有固定装置（9），所述壳体（1）内部上端中心位置垂直向下固接设置有竖直杆（11），所述竖直杆（11）内部下方套接设置有细杆（15），细杆（15）下端穿过固定装置（9）上端中心位置，所述细杆（15）上端与竖直杆（11）上端内壁之间连接设置有第一弹簧（19），所述竖直杆（11）左侧下端开设有穿孔（17），所述竖直杆（11）右侧开设有滑槽（14），所述细杆（15）上端右侧水平固接设置有空心杆（18），空心杆（18）右端水平穿过滑槽（14），所述空心杆（18）中心位置水平穿插设置有活动杆（22），活动杆（22）左侧水平穿过细杆（15），所述活动杆（22）右侧左端与空心杆（18）右端之间连接设置有第二弹簧（20）。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压成型装置，其特征在于：所述壳体（1）内部下端水平镶嵌设置有配重板（2）。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压成型装置，其特征在于：两侧所述第一螺杆（5）螺纹相反。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压成型装置，其特征在于：所述横板（6）两端与壳体（1）内壁连接处设置有滑块（10）。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压成型装置，其特征在于：所述固定装置（9）两侧水平穿插设置有第二螺杆（12），所述第二螺杆（12）内侧在固定装置（9）内部设置有弧形卡块（13）。

6.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压成型装置，其特征在于：所述细杆（15）下端固接设置有推板（16）。