CN210498280U - 一种铸造用改良型的制芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制芯机技术领域，且公开了一种铸造用改良型的制芯机，包括支撑箱，所述支撑箱内底部的前后两侧均转动连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆的左端套接有齿轮，两组所述齿轮啮合，所述支撑箱左侧面的底部固定连接有驱动电机架，所述驱动电机架的上表面固定连接有驱动电机。该铸造用改良型的制芯机，通过螺纹杆与滑动管配合实现支撑板带动下模具运动，从而将制作完毕的砂芯移动至机械手可进行操作的位置，以便于后续的操作，从而提升工作效率，旋转电机带动两组机械手旋转以配合进入机械手操作位置的砂芯与下模具的分离，两组机械手提升了砂芯与下模具分离的效率的同时，保证了操作人员的安全。

Description

一种铸造用改良型的制芯机

技术领域

本实用新型涉及制芯机技术领域，具体为一种铸造用改良型的制芯机。

背景技术

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制作覆膜砂壳芯的设备，它的工作过程中填砂与紧实是同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁，所以制芯机广泛应用于铸造机械业中；酚醛树脂覆膜砂经过制芯机加热壳化后由人工将砂芯分离；现有技术的制芯机自动化程度较低，增大了操作人员的劳动强度，降低了工作效率，并且高温的砂芯存在着安全隐患，可能对操作人员的人身安全造成威胁。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用改良型的制芯机，解决了现有技术的制芯机自动化程度较低，增大了操作人员的劳动强度，降低了工作效率，并且高温的砂芯存在着安全隐患，可能对操作人员的人身安全造成威胁的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用改良型的制芯机，包括支撑箱，所述支撑箱内底部的前后两侧均转动连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆的左端套接有齿轮，两组所述齿轮啮合，所述支撑箱左侧面的底部固定连接有驱动电机架，所述驱动电机架的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过支撑箱的左侧面并与位于后侧的螺纹杆的左端固定连接，所述螺纹杆的右端套接有滑动管，所述滑动管的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的中部设置有下模具，所述下模具的正上方设置有上模具，所述上模具顶部的中部固定连接有三脚架，所述三脚架的顶部固定连接有活塞缸，所述支撑箱顶部的后侧固定连接有支撑架，所述活塞缸的顶部与支撑架前侧的底部固定连接，所述支撑架顶部的中部固定连接有储油箱，所述储油箱的顶部设置有液压泵，所述液压泵的输出端连通有油管，所述油管底部的左端穿过支撑架右侧面的顶部并与活塞缸的输入端连通，所述支撑架背面的顶部固定连接有射砂装置，所述射砂装置底部的中部连通有出砂管，所述出砂管的底端穿过支撑架右侧面的中部并与射砂头的顶部连通，所述射砂头的底部与上模具顶部的中部插接，所述支撑箱背面的左侧固定连接有固定板，所述固定板上表面的后侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转盘，所述旋转盘侧面的前后两侧均固定连接有机械手，所述支撑箱的四角和固定板底部后侧的左右两侧均固定连接有支撑腿。

优选的，所述支撑板正面和背面的中部均固定连接有滑动块，支撑箱内前侧壁和内后侧壁的顶部均开设有滑动槽，滑动槽与滑动块滑动连接。

优选的，所述滑动管的内部设置有滑动螺纹，滑动螺纹与螺纹杆的螺纹相适配。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有电磁铁，下模具的底部固定连接有铸铁层。

优选的，所述下模具内部的底部和上模具内部的顶部均设置有多组电热丝，电热丝由镍铬合金材料制作而成。

优选的，所述机械手的机械爪相向固定连接有防滑层，防滑层的外表面设置有防滑纹路。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造用改良型的制芯机，具备以下有益效果：

1、该铸造用改良型的制芯机，通过螺纹杆与滑动管配合实现支撑板带动下模具运动，从而将制作完毕的砂芯移动至机械手可进行操作的位置，以便于后续的操作，从而提升工作效率，旋转电机带动两组机械手旋转以配合进入机械手操作位置的砂芯与下模具的分离，两组机械手提升了砂芯与下模具分离的效率的同时，保证了操作人员的安全。

2、该铸造用改良型的制芯机，通过上模具和下模具内部设置的多组电热丝产生大量均匀的热量，为型砂的壳化提供合适的温度环境，从而保证了型砂加工的质量以及加工的效率，活塞缸配合上模具对型砂实现紧实操作，从而保证砂芯的质量，进而提高经济效益。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型部分结构竖剖示意图。

图中：1、支撑箱；101、滑动槽；2、螺纹杆；3、齿轮；4、驱动电机架；5、驱动电机；6、滑动管；7、连接块；8、支撑板；9、滑动块；10、下模具；11、上模具；12、三脚架；13、活塞缸；14、支撑架；15、储油箱；16、液压泵；17、油管；18、射砂装置；19、出砂管；20、射砂头；21、固定板；22、旋转电机；23、旋转盘；24、机械手；25、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造用改良型的制芯机，包括支撑箱1，支撑箱1内底部的前后两侧均转动连接有螺纹杆2，两组螺纹杆2的左端套接有齿轮3，两组齿轮3啮合，支撑箱1左侧面的底部固定连接有驱动电机架4，驱动电机架4的上表面固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端穿过支撑箱1的左侧面并与位于后侧的螺纹杆2的左端固定连接，螺纹杆2的右端套接有滑动管6，滑动管6的内部设置有滑动螺纹，滑动螺纹与螺纹杆2的螺纹相适配，螺纹杆2与滑动管6配合实现支撑板8带动下模具10运动，从而将制作完毕的砂芯移动至机械手24可进行操作的位置，以便于后续的操作，从而提升工作效率，滑动管6的顶部固定连接有连接块7，连接块7的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8正面和背面的中部均固定连接有滑动块9，支撑箱1内前侧壁和内后侧壁的顶部均开设有滑动槽101，滑动槽101与滑动块9滑动连接，保证了支撑板8的支撑强度，从而延长制芯机的使用寿命，支撑板8上表面的中部设置有下模具10，支撑板8的顶部固定连接有电磁铁，下模具10的底部固定连接有铸铁层，实现控制下模具10的固定与分离，便于后续操作的进行，下模具10的正上方设置有上模具11，下模具10内部的底部和上模具11内部的顶部均设置有多组电热丝，电热丝由镍铬合金材料制作而成，上模具11和下模具10内部设置的多组电热丝产生大量均匀的热量，为型砂的壳化提供合适的温度环境，从而保证了型砂加工的质量以及加工的效率，上模具11顶部的中部固定连接有三脚架12，三脚架12的顶部固定连接有活塞缸13，活塞缸13配合上模具11对型砂实现紧实操作，从而保证砂芯的质量，进而提高经济效益，支撑箱1顶部的后侧固定连接有支撑架14，活塞缸13的顶部与支撑架14前侧的底部固定连接，支撑架14顶部的中部固定连接有储油箱15，储油箱15的顶部设置有液压泵16，液压泵16的输出端连通有油管17，油管17底部的左端穿过支撑架14右侧面的顶部并与活塞缸13的输入端连通，支撑架14背面的顶部固定连接有射砂装置18，射砂装置18底部的中部连通有出砂管19，出砂管19的底端穿过支撑架14右侧面的中部并与射砂头20的顶部连通，射砂头20的底部与上模具11顶部的中部插接，支撑箱1背面的左侧固定连接有固定板21，固定板21上表面的后侧固定连接有旋转电机22，旋转电机22的输出端固定连接有旋转盘23，旋转盘23侧面的前后两侧均固定连接有机械手24，旋转电机22带动两组机械手24旋转以配合进入机械手24操作位置的砂芯与下模具10的分离，两组机械手提升了砂芯与下模具10分离的效率的同时，保证了操作人员的安全，机械手24的机械爪相向固定连接有防滑层，防滑层的外表面设置有防滑纹路，防滑便于使用，支撑箱1的四角和固定板21底部后侧的左右两侧均固定连接有支撑腿25。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，控制上模具11与下模具10内部设置的电热丝启动对上模具11和下模具10加热，控制射砂装置18启动，射砂装置18将型砂经出砂管19进入射砂头20射入上模具11与下模具10之间，型砂被加热升温，控制液压泵16启动，液压泵16将储油箱15内的液压油经油管17泵入活塞缸13内从而使得活塞缸13的底端对三脚架12进行向下挤压，三脚架12带动上模具11向下运动，从而对上模具11与下模具10内部加热的型砂进行压紧成型，持续一段时间后控制活塞缸13带动上模具11与下模具10分离，控制驱动电机5启动，驱动电机5的输出端旋转带动位于前侧的螺纹杆2旋转，位于前侧的螺纹杆2带动位于前侧的齿轮3旋转，位于前侧的齿轮3带动位于后侧的齿轮3旋转，位于后侧的齿轮3带动位于后侧的螺纹杆2旋转，螺纹杆2旋转带动滑动管6从右往左滑动，滑动管6带动连接块7运动，连接块7带动支撑板8运动，支撑板8带动下模具10运动，当支撑板8运动至最左侧时，控制驱动电机5关闭，控制旋转电机22启动，旋转电机22的输出端旋转带动旋转盘23转动，旋转盘23带动机械手24旋转，机械手24旋转过程中将制作完毕的砂芯与下模具10分离，继续旋转的机械手24将砂芯放置在存放台上，控制驱动电机5启动，驱动电机5的输出端旋转带动位于前侧的螺纹杆2旋转，位于前侧的螺纹杆2带动位于前侧的齿轮3旋转，位于前侧的齿轮3带动位于后侧的齿轮3旋转，位于后侧的齿轮3带动位于后侧的螺纹杆2旋转，螺纹杆2旋转带动滑动管6从左往右滑动，滑动管6带动连接块7运动，连接块7带动支撑板8运动，支撑板8带动下模具10运动，支撑板8运动至最右端时，控制驱动电机5关闭，完成制芯过程。

综上所述，该铸造用改良型的制芯机，通过螺纹杆2与滑动管6配合实现支撑板8带动下模具10运动，从而将制作完毕的砂芯移动至机械手24可进行操作的位置，以便于后续的操作，从而提升工作效率，旋转电机22带动两组机械手24旋转以配合进入机械手24操作位置的砂芯与下模具10的分离，两组机械手提升了砂芯与下模具10分离的效率的同时，保证了操作人员的安全。

该铸造用改良型的制芯机，通过上模具11和下模具10内部设置的多组电热丝产生大量均匀的热量，为型砂的壳化提供合适的温度环境，从而保证了型砂加工的质量以及加工的效率，活塞缸13配合上模具11对型砂实现紧实操作，从而保证砂芯的质量，进而提高经济效益。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造用改良型的制芯机，包括支撑箱（1），其特征在于：所述支撑箱（1）内底部的前后两侧均转动连接有螺纹杆（2），两组所述螺纹杆（2）的左端套接有齿轮（3），两组所述齿轮（3）啮合，所述支撑箱（1）左侧面的底部固定连接有驱动电机架（4），所述驱动电机架（4）的上表面固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端穿过支撑箱（1）的左侧面并与位于后侧的螺纹杆（2）的左端固定连接，所述螺纹杆（2）的右端套接有滑动管（6），所述滑动管（6）的顶部固定连接有连接块（7），所述连接块（7）的顶部固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）上表面的中部设置有下模具（10），所述下模具（10）的正上方设置有上模具（11），所述上模具（11）顶部的中部固定连接有三脚架（12），所述三脚架（12）的顶部固定连接有活塞缸（13），所述支撑箱（1）顶部的后侧固定连接有支撑架（14），所述活塞缸（13）的顶部与支撑架（14）前侧的底部固定连接，所述支撑架（14）顶部的中部固定连接有储油箱（15），所述储油箱（15）的顶部设置有液压泵（16），所述液压泵（16）的输出端连通有油管（17），所述油管（17）底部的左端穿过支撑架（14）右侧面的顶部并与活塞缸（13）的输入端连通，所述支撑架（14）背面的顶部固定连接有射砂装置（18），所述射砂装置（18）底部的中部连通有出砂管（19），所述出砂管（19）的底端穿过支撑架（14）右侧面的中部并与射砂头（20）的顶部连通，所述射砂头（20）的底部与上模具（11）顶部的中部插接，所述支撑箱（1）背面的左侧固定连接有固定板（21），所述固定板（21）上表面的后侧固定连接有旋转电机（22），所述旋转电机（22）的输出端固定连接有旋转盘（23），所述旋转盘（23）侧面的前后两侧均固定连接有机械手（24），所述支撑箱（1）的四角和固定板（21）底部后侧的左右两侧均固定连接有支撑腿（25）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用改良型的制芯机，其特征在于：所述支撑板（8）正面和背面的中部均固定连接有滑动块（9），支撑箱（1）内前侧壁和内后侧壁的顶部均开设有滑动槽（101），滑动槽（101）与滑动块（9）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用改良型的制芯机，其特征在于：所述滑动管（6）的内部设置有滑动螺纹，滑动螺纹与螺纹杆（2）的螺纹相适配。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用改良型的制芯机，其特征在于：所述支撑板（8）的顶部固定连接有电磁铁，下模具（10）的底部固定连接有铸铁层。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用改良型的制芯机，其特征在于：所述下模具（10）内部的底部和上模具（11）内部的顶部均设置有多组电热丝，电热丝由镍铬合金材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用改良型的制芯机，其特征在于：所述机械手（24）的机械爪相向固定连接有防滑层，防滑层的外表面设置有防滑纹路。

Images