CN111906610A - 一种钛合金板材制备工艺及其加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钛合金板材加工设备，包括台板和吊架，所述台板顶部安装有吊架，所述吊架底部安装有螺纹驱动横向位移的横移装置，且横移装置底端安装有等距分布的盘式修磨装置，所述台板表面对称安装有同步伸缩居中的定位装置，此钛合金板材加工设备通过定位装置实现对高温的钛合金板进行定位夹持，在较为便利、安全的前提下实现工件的精确定位，配合横移装置和修磨装置的工作实现对钛合金板表面打磨加工，高效的修磨其表面氧化皮和微缺陷。

Description

一种钛合金板材制备工艺及其加工设备
技术领域
本发明涉及钛合金板材加工技术领域，具体为一种钛合金板材制备工艺及其加工设备。
背景技术
钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。
钛合金板材加工流程较多，其对于加工工艺要求较高，钛合金板材在三镦三拔完毕后，需要修磨表面氧化皮和微缺陷，由于其表面温度较高导致现在的修磨装置加工时的定位不够便捷，而且修磨时间较长，为此，我们提出一种钛合金板材制备工艺及其加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于定位放置、加工效率高的钛合金板材制备工艺及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛合金板材加工设备，包括台板和吊架，所述台板顶部安装有吊架，所述吊架底部安装有螺纹驱动横向位移的横移装置，且横移装置底端安装有等距分布的盘式修磨装置，所述台板表面对称安装有同步伸缩居中的定位装置。
优选的，所述定位装置包括第二电机、基块、丝柱、双向丝筒、齿轮传动器和拉板，所述基块固定在台板表面，所述基块内部中心线位置转动安装有双向丝筒，且双向丝筒两端对称啮合安装有丝柱，所述基块底部中心位置安装有第二电机，所述双向丝筒中部安装有齿轮传动器，且第二电机通过齿轮传动器与双向丝筒传动连接，所述丝柱端部均固定有拉板。
优选的，所述基块两端均对称开设有导槽，且导槽内滑动插接有导柱，所述导柱与拉板固定连接。
优选的，所述丝柱外部套设有折叠套筒，且折叠套筒两端分别与拉板和双向丝筒连接。
优选的，所述横移装置包括第一电机、横移架、滑槽、滑块、螺纹筒、丝杠和电动推杆，所述横移架套设在吊架外侧，所述吊架两侧对称开设有滑槽，所述横移架内侧固定有与滑槽滑动连接的滑块，所述横移架内部转动安装有丝杠，且丝杠外部啮合安装有螺纹筒，所述螺纹筒与横移架固定连接，所述横移架底部中心位置安装有电动推杆，且电动推杆输出端与修磨装置固定连接。
优选的，所述横移架底部对称固定有伸缩柱，且伸缩柱底端与修磨装置固定连接。
优选的，所述修磨装置包括传动壳、打磨轮、皮带轮、传动带和同步电机，所述传动壳底部等距交叉转动安装有打磨轮，所述传动壳内部位于打磨轮的转轴外侧均安装有皮带轮，且皮带轮通过传动带连接，所述打磨轮的转轴顶端连接安装有同步电机。
优选的，所述打磨轮底部均匀开设有切割槽，所述打磨轮顶面位于切割槽对应位置开设有排料槽。
一种基于所述的一种钛合金板材加工设备，钛合金板材的制备工艺包括：
1)真空自耗电弧熔炼
加工原料：海绵钛、Ti-32Mo、海绵锆、金属Sn、Nb-47Ti。
混料，布料，油压机压制自耗电极，电极组焊，装炉，真空自耗电弧熔炼炉熔炼；
熔炼电流范围：1000-2000A；
稳弧电流范围：1-5A；
稳弧电压：20-30V；
真空度：＜1Pa；
一次熔炼出的铸锭直径105mm，二次熔炼出的铸锭直径160mm；
车床取样，测主元素Mo，Zr，Sn，Nb和杂质元素Fe，C，N，O，H，测化学成分，结果见检测报告。
2)板坯锻造
加工设备：1T自由锻锤、电炉。
加热温度：1000-1050℃；
保温时间1.5-2小时；
终锻温度≥850℃；
三镦三拔完毕后，修磨表面氧化皮和微缺陷；然后，锻方拔长；
成品尺寸：厚度50mm×宽度200mm×长度mm的板坯；
厚度和宽度均为正公差：+1～2mm；
最终锻后打磨表面氧化皮和微缺陷。
3)真空自耗电弧熔炼
加工设备：1.2m四辊可逆式冷/热轧机、电炉；
坯料尺寸：厚度45mm×宽度196mm×长度mm的板坯；
轧板工艺参数：加热温度：750-850℃之间均可，保温时间：1-1.5小时，热轧后趁热校平板材；
成品尺寸：厚度3mm，裁边后的宽度在185-190mm左右即可，长度不限，把边部的缺陷全部去除，喷砂酸洗面交货。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将钛合金工件调运放在台板表面位于拉板之间，开启第二电机驱动双向丝筒转动，从而使丝柱同步收入双向丝筒内，实现拉板的居中将钛合金板定位夹持，通过横移装置驱动修磨装置下移与工件表面贴合，使修磨装置对工件表面旋转打磨加工，同时，横移装置驱动修磨装置匀速移动，完成对钛合金板表面的全面加工，此钛合金板材加工设备通过定位装置实现对高温的钛合金板进行定位夹持，在较为便利、安全的前提下实现工件的精确定位，配合横移装置和修磨装置的工作实现对钛合金板表面打磨加工，高效的修磨其表面氧化皮和微缺陷。
附图说明
图1为本发明整体主视结构示意图；
图2为本发明整体侧视结构示意图；
图3为本发明横移装置结构示意图；
图4为本发明定位装置结构示意图；
图5为本发明传动壳内部结构示意图；
图6为本发明打磨轮底部结构示意图；
图7为本发明打磨轮顶部结构示意图。
图中：1、台板；2、吊架；3、定位装置；31、第二电机；32、导槽；33、导槽；34、导柱；35、丝柱；36、双向丝筒；37、齿轮传动器；38、折叠套筒；39、拉板；4、横移装置；41、第一电机；42、横移架；43、滑槽；44、滑块；45、螺纹筒；46、丝杠；47、伸缩柱；48、电动推杆；5、修磨装置；51、传动壳；52、打磨轮；521、切割槽；522、排料槽；53、皮带轮；54、传动带；55、同步电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图示中的一种钛合金板材加工设备，包括台板1和吊架2，所述台板1顶部安装有吊架2，所述吊架2底部安装有螺纹驱动横向位移的横移装置4，且横移装置4底端安装有等距分布的盘式修磨装置5，所述台板1表面对称安装有同步伸缩居中的定位装置3。
请参阅图1和图4，所述定位装置3包括第二电机31、基块32、丝柱35、双向丝筒36、齿轮传动器37和拉板39，所述基块32固定在台板1表面，所述基块32内部中心线位置转动安装有双向丝筒36，且双向丝筒36两端对称啮合安装有丝柱35，所述基块32底部中心位置安装有第二电机31，所述双向丝筒36中部安装有齿轮传动器37，且第二电机31通过齿轮传动器37与双向丝筒36传动连接，所述丝柱35端部均固定有拉板39，工件放置在台板1表面位于拉板39之间，开启第二电机31驱动双向丝筒36转动，从而使丝柱35同步收入双向丝筒36内，实现拉板39的居中夹持工件，实现对工件的稳定固定。
另外，所述基块32两端均对称开设有导槽33，且导槽33内滑动插接有导柱34，所述导柱34与拉板39固定连接，通过导柱34与导槽33滑动插接，使拉板39稳定移动进行夹持工件。
另外，所述丝柱35外部套设有折叠套筒38，且折叠套筒38两端分别与拉板39和双向丝筒36连接，通过折叠套筒38对丝柱35密封保护，避免加工的废屑造成丝柱35的啮合卡死。
请参阅图1和图3，所述横移装置4包括第一电机41、横移架42、滑槽43、滑块44、螺纹筒45、丝杠46和电动推杆48，所述横移架42套设在吊架2外侧，所述吊架2两侧对称开设有滑槽43，所述横移架42内侧固定有与滑槽43滑动连接的滑块44，所述横移架42内部转动安装有丝杠46，且丝杠46外部啮合安装有螺纹筒45，所述螺纹筒45与横移架42固定连接，所述横移架42底部中心位置安装有电动推杆48，且电动推杆48输出端与修磨装置5固定连接，开启第一电机41驱动丝杠46转动，通过螺纹筒45的啮合使横移架42沿着滑槽43滑动，从而带动修磨装置5横移工作，通过电动推杆48的伸缩使修磨装置5与工件表面贴合进行打磨加工。
另外，所述横移架42底部对称固定有伸缩柱47，且伸缩柱47底端与修磨装置5固定连接，由于修磨装置5的跨度较大，通过伸缩柱47的吊装，实现修磨装置5的受力稳定性。
请参阅图2、图3和图5，所述修磨装置5包括传动壳51、打磨轮52、皮带轮53、传动带54和同步电机55，所述传动壳51底部等距交叉转动安装有打磨轮52，所述传动壳51内部位于打磨轮52的转轴外侧均安装有皮带轮53，且皮带轮53通过传动带54连接，所述打磨轮52的转轴顶端连接安装有同步电机55，开启同步电机55驱动皮带轮53转动，通过传动带54的传动使打磨轮52同步转动，对板材表面进行全面均匀的修磨加工。
请参阅图6和图7，所述打磨轮52底部均匀开设有切割槽521，切割槽521的开设对板材表面的粗糙部位进行刮切，实现打磨加工，所述打磨轮52顶面位于切割槽521对应位置开设有排料槽522，排料槽522的开设便于被打磨的碎屑排出，提高打磨效率。
一种基于所述的一种钛合金板材加工设备，一种钛合金板材的制备工艺包括：
1)真空自耗电弧熔炼
加工原料：海绵钛、Ti-32Mo、海绵锆、金属Sn、Nb-47Ti。
混料，布料，油压机压制自耗电极，电极组焊，装炉，真空自耗电弧熔炼炉熔炼；
熔炼电流范围：1000-2000A；
稳弧电流范围：1-5A；
稳弧电压：20-30V；
真空度：＜1Pa；
一次熔炼出的铸锭直径105mm，二次熔炼出的铸锭直径160mm；
车床取样，测主元素Mo，Zr，Sn，Nb和杂质元素Fe，C，N，O，H，测化学成分，结果见检测报告。
2)板坯锻造
加工设备：1T自由锻锤、电炉。
加热温度：1000-1050℃；
保温时间1.5-2小时；
终锻温度≥850℃；
三镦三拔完毕后，修磨表面氧化皮和微缺陷；然后，锻方拔长；
成品尺寸：厚度50mm×宽度200mm×长度mm的板坯；
厚度和宽度均为正公差：+1～2mm；
最终锻后打磨表面氧化皮和微缺陷。
3)真空自耗电弧熔炼
加工设备：1.2m四辊可逆式冷/热轧机、电炉；
坯料尺寸：厚度45mm×宽度196mm×长度mm的板坯；
轧板工艺参数：加热温度：750-850℃之间均可，保温时间：1-1.5小时，热轧后趁热校平板材；
成品尺寸：厚度3mm，裁边后的宽度在185-190mm左右即可，长度不限，把边部的缺陷全部去除，喷砂酸洗面交货。
本方案中，将钛合金工件调运放在台板1表面位于拉板39之间，开启第二电机31驱动双向丝筒36转动，从而使丝柱35同步收入双向丝筒36内，实现拉板39的居中将钛合金板定位夹持，通过横移装置4驱动修磨装置5下移与工件表面贴合，使修磨装置5对工件表面旋转打磨加工，同时，横移装置4驱动修磨装置5匀速移动，完成对钛合金板表面的全面加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钛合金板材加工设备，包括台板(1)和吊架(2)，所述台板(1)顶部安装有吊架(2)，其特征在于：所述吊架(2)底部安装有螺纹驱动横向位移的横移装置(4)，且横移装置(4)底端安装有等距分布的盘式修磨装置(5)，所述台板(1)表面对称安装有同步伸缩居中的定位装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金板材加工设备，其特征在于：所述定位装置(3)包括第二电机(31)、基块(32)、丝柱(35)、双向丝筒(36)、齿轮传动器(37)和拉板(39)，所述基块(32)固定在台板(1)表面，所述基块(32)内部中心线位置转动安装有双向丝筒(36)，且双向丝筒(36)两端对称啮合安装有丝柱(35)，所述基块(32)底部中心位置安装有第二电机(31)，所述双向丝筒(36)中部安装有齿轮传动器(37)，且第二电机(31)通过齿轮传动器(37)与双向丝筒(36)传动连接，所述丝柱(35)端部均固定有拉板(39)。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金板材加工设备，其特征在于：所述基块(32)两端均对称开设有导槽(33)，且导槽(33)内滑动插接有导柱(34)，所述导柱(34)与拉板(39)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种钛合金板材加工设备，其特征在于：所述丝柱(35)外部套设有折叠套筒(38)，且折叠套筒(38)两端分别与拉板(39)和双向丝筒(36)连接。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金板材加工设备，其特征在于：所述横移装置(4)包括第一电机(41)、横移架(42)、滑槽(43)、滑块(44)、螺纹筒(45)、丝杠(46)和电动推杆(48)，所述横移架(42)套设在吊架(2)外侧，所述吊架(2)两侧对称开设有滑槽(43)，所述横移架(42)内侧固定有与滑槽(43)滑动连接的滑块(44)，所述横移架(42)内部转动安装有丝杠(46)，且丝杠(46)外部啮合安装有螺纹筒(45)，所述螺纹筒(45)与横移架(42)固定连接，所述横移架(42)底部中心位置安装有电动推杆(48)，且电动推杆(48)输出端与修磨装置(5)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钛合金板材加工设备，其特征在于：所述横移架(42)底部对称固定有伸缩柱(47)，且伸缩柱(47)底端与修磨装置(5)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钛合金板材加工设备，其特征在于：所述修磨装置(5)包括传动壳(51)、打磨轮(52)、皮带轮(53)、传动带(54)和同步电机(55)，所述传动壳(51)底部等距交叉转动安装有打磨轮(52)，所述传动壳(51)内部位于打磨轮(52)的转轴外侧均安装有皮带轮(53)，且皮带轮(53)通过传动带(54)连接，所述打磨轮(52)的转轴顶端连接安装有同步电机(55)。
8.根据权利要求7所述的一种钛合金板材加工设备，其特征在于：所述打磨轮(52)底部均匀开设有切割槽(521)，所述打磨轮(52)顶面位于切割槽(521)对应位置开设有排料槽(522)。
9.一种基于权利要求1至8中任一项所述的一种钛合金板材加工设备，其特征在于，钛合金板材的制备工艺包括：
1)真空自耗电弧熔炼
加工原料：海绵钛、Ti-32Mo、海绵锆、金属Sn、Nb-47Ti。
混料，布料，油压机压制自耗电极，电极组焊，装炉，真空自耗电弧熔炼炉熔炼；
熔炼电流范围：1000-2000A；
稳弧电流范围：1-5A；
稳弧电压：20-30V；
真空度：＜1Pa；
一次熔炼出的铸锭直径105mm，二次熔炼出的铸锭直径160mm；
车床取样，测主元素Mo，Zr，Sn，Nb和杂质元素Fe，C，N，O，H，测化学成分，结果见检测报告。
2)板坯锻造
加工设备：1T自由锻锤、电炉。
加热温度：1000-1050℃；
保温时间1.5-2小时；
终锻温度≥850℃；
三镦三拔完毕后，修磨表面氧化皮和微缺陷；然后，锻方拔长；
成品尺寸：厚度50mm×宽度200mm×长度mm的板坯；
厚度和宽度均为正公差：+1～2mm；
最终锻后打磨表面氧化皮和微缺陷。
3)真空自耗电弧熔炼
加工设备：1.2m四辊可逆式冷/热轧机、电炉；
坯料尺寸：厚度45mm×宽度196mm×长度mm的板坯；
轧板工艺参数：加热温度：750-850℃之间均可，保温时间：1-1.5小时，热轧后趁热校平板材；
成品尺寸：厚度3mm，裁边后的宽度在185-190mm左右即可，长度不限，把边部的缺陷全部去除，喷砂酸洗面交货。
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