CN218254474U - 一种花岗岩生产用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石材加工技术领域，具体为一种花岗岩生产用抛光机，包括箱体、支撑板、夹紧机构、第一调节座和抛光盘；支撑板前后两端平行设置有第一连接轴、第二连接轴，每个连接轴两端的箱体底面上均设置有支撑座，每个支撑座上设置有与连接轴相适配的半圆形凹槽，在翻转机构作用下，支撑板以其第一连接轴或第二连接轴为转轴翻转，以调节支撑板与箱体之间的倾斜角度；夹紧机构用于固定支撑板上的花岗岩；第一调节座在调节机构作用下进行水平位置的调整；第一调节座下表面垂直设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞缸端部设置有第一电机，抛光盘设置于第一电机的输出端。本实用新型具有抛光质量好，和便于对花岗岩倾斜的表面进行抛光等优点。

Description

一种花岗岩生产用抛光机

技术领域

本实用新型涉及石材加工技术领域，具体为一种花岗岩生产用抛光机。

背景技术

花岗岩石材结构细密，抗压强度比较高，吸水率低，表面硬度大，化学稳定性好，耐久性强，但耐火性较差，对花岗岩石材进行加工时，需要对石材进行抛光处理，传统的抛光机大多数采用手持的方式，在抛光过程中受人为因素影响，花岗岩容易产生晃动，很难保证花岗岩表面的抛光均匀性，抛光质量较差，同时，部分花岗岩的表面设置有斜面，不方便对花岗岩倾斜的表面进行抛光。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种花岗岩生产用抛光机，旨在解决现有技术中抛光质量差，以及不方便对花岗岩倾斜的表面进行抛光的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种花岗岩生产用抛光机，包括：箱体；支撑板，其前后两端平行设置有第一连接轴、第二连接轴，每个所述连接轴两端的箱体底面上均设置有支撑座，每个所述支撑座上设置有与所述连接轴相适配的半圆形凹槽，在翻转机构作用下，所述支撑板以其第一连接轴或第二连接轴为转轴翻转，以调节所述支撑板与所述箱体之间的倾斜角度；

夹紧机构，设置于所述支撑板上，用于固定所述支撑板上的花岗岩；

第一调节座，通过调节机构安装在所述箱体顶壁，并在所述调节机构作用下进行水平位置的调整；

抛光盘，所述第一调节座下表面垂直设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞缸端部设置有第一电机，所述抛光盘设置于所述第一电机的输出端。

本实用新型的进一步改进在于，所述翻转机构包括：

两个滑板，分别与所述箱体底面左右两侧的两个滑道滑动连接，并在驱动元件驱动下滑动，每个所述滑板两端分别设置有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与所述第一连接轴端部的第一齿轮相啮合，所述第二齿条与所述第二连接轴端部的第二齿轮相啮合；

限位组件，用于对所述第一连接轴或第二连接轴进行限位；

当滑板在驱动元件的作用下滑动，且第一齿条带动第一齿轮转动时，限位组件对第一连接轴进行限位，保证第一连接轴在对应的凹槽内转动，带动支撑板以第一连接轴为中心进行转动，或第二齿条带动第二齿轮转动时，限位组件对第二连接轴进行限位，保证第二连接轴在对应的凹槽内转动，带动支撑板以第二连接轴为中心进行转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述限位组件包括：

第一气缸，设置于所述箱体的下方，且所述第一气缸为双轴复动型气缸，其第一活塞杆端部设置有第一支架，所述第一支架靠近所述支撑板的前端，第二活塞杆的端部设置有第二支架，所述第二支架靠近所述支撑板的后端；

两个第一限位板，对称设置于所述第一支架两端，每个所述第一限位板的一端贯穿对应的支撑座上方的导向块后，其下表面与所述第一连接轴外圆周表面相切；

两个第二限位板，对称设置于所述第二支架两端，每个所述第二限位板的二端贯穿对应的支撑座上方的导向块后，其下表面与所述第二连接轴外圆周表面相切。

本实用新型的进一步改进在于，所述夹紧机构包括：

两个挡板，对称设置于所述支撑板的左右两侧；

夹紧板，设置于两个所述挡板之间，第一螺杆第一端螺纹连接并贯穿其中一个挡板后，与所述夹紧板转轴连接；

两个第一导向杆，对称设置于所述第一螺杆的两侧，其第一端与对应的挡板滑动连接并贯穿后，与所述夹紧板相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一螺杆的第二端设置有手柄。

本实用新型的进一步改进在于，所述调节机构包括：

第二螺杆，在第二电机的驱动下可转动地设置于所述箱体顶壁；

第二调节座，所述箱体顶壁上设置有与第二螺杆平行的第二导向杆，所述第二调节座可滑动地设置于所述第二导向杆上，并与所述第二螺杆螺纹连接；

第三螺杆，与所述第二螺杆垂直地设置于所述第二调节座上，且所述第三螺杆可在第三电机驱动下转动，所述第二调节座上设置有与所述第三螺杆平行的第三导向杆，所述第一调节座可滑动地设置于所述第三导向杆上，并与所述第三螺杆螺纹连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动元件为第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与所述滑道平行设置，所述滑道底部设置有通槽，所述第二液压缸活塞杆端部设置的传动杆通过通槽伸入所述滑道后，与所述齿条相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述箱体上开设有与所述手柄相对应的开口。

本实用新型的进一步改进在于，所述夹紧板的侧面设置有缓冲垫。

本实用新型的进一步改进在于，所述滑道为燕尾形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种花岗岩生产用抛光机，通过夹紧机构将花岗岩进行固定，避免花岗岩在抛光时发生移动，保证抛光质量，当对花岗岩倾斜的表面抛光时，可通过翻转机构带动支撑板转动，使倾斜的表面调平，然后使抛光盘对倾斜的表面进行抛光，方便对花岗岩倾斜的表面进行抛光，且抛光质量好。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

1. 当夹紧板在第一螺杆的作用下向花岗岩方向移动时，可通过与对应的挡板配合将花岗岩夹紧，在夹紧过程中转动第一螺杆，可将较小的转矩产生较大的轴向力，同时螺纹具有自锁效果，当夹紧板与挡板配合夹紧花岗岩后，不会轻易松脱，保证花岗岩在抛光时的稳定性。

2. 当滑板在驱动元件的作用下滑动，且第一齿条带动第一齿轮转动时，限位组件对第一连接轴进行限位，保证第一连接轴在对应的凹槽内转动，带动支撑板以第一连接轴为中心进行转动，或第二齿条带动第二齿轮转动时，限位组件对第二连接轴进行限位，保证第二连接轴在对应的凹槽内转动，带动支撑板以第二连接轴为中心进行转动，以调节所述支撑板与所述箱体之间的倾斜角度，便于抛光盘对多种倾斜的面进行抛光。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、图2为本实用新型所述抛光机的结构示意图；

图3为本实用新型所述翻转机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述夹紧机构的结构示意图；

图6为本实用新型所述调节机构的结构示意图；

附图标记说明：

10-箱体，11-支撑座，12-凹槽，13-导向块，14-开口，20-支撑板，21-第一连接轴，22-第二连接轴，30-翻转机构，31-滑板，32-滑道，33-第一齿条，34-第二齿条，35-第一齿轮，36-第二齿轮，37-限位组件，371-第一气缸，372-第一活塞杆，373-第二活塞杆，374-第一支架，375-第一限位板，376-第二支架，377-第二限位板，40-夹紧机构，41-挡板，42-夹紧板，43-第一螺杆，44-第一导向杆，45-手柄，50-第一调节座，51-第一液压缸，52-第一电机，53-抛光盘，60-调节机构，61-第二螺杆，62-第二电机，63-第二调节座，64-第三螺杆，65-第三电机，66-第三导向杆，67-第二导向杆，70-驱动元件，71-通槽，72-传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种花岗岩生产用抛光机，根据说明书附图1至附图6可知，一种花岗岩生产用抛光机主要包括以下部分或部件：箱体10、支撑板20、夹紧机构40、第一调节座50和抛光盘53，各部分或部件连接关系如下：

支撑板20前后两端平行设置有第一连接轴21、第二连接轴22，每个连接轴两端的箱体10底面上均设置有支撑座11，每个支撑座11上设置有与连接轴相适配的半圆形凹槽12，在翻转机构30作用下，支撑板20以其第一连接轴21或第二连接轴22为转轴翻转，以调节支撑板20与箱体10之间的倾斜角度；夹紧机构40设置于支撑板20上，用于固定支撑板20上的花岗岩；第一调节座50通过调节机构60安装在箱体10顶壁，并在调节机构60作用下进行水平位置的调整；第一调节座50下表面垂直设置有第一液压缸51，第一液压缸51的活塞缸端部设置有第一电机52，抛光盘53设置于第一电机52的输出端。

将花岗岩放置在支撑板20上后，可通过调节机构60调整抛光盘53的位置，在进行抛光之前，可通过夹紧机构40将花岗岩进行固定，避免在对花岗岩抛光的过程中，花岗岩受外力影响发生移动，保证抛光质量，同时，调节机构60可带动抛光盘53水平移动，增大抛光范围，且第一液压缸51可调节抛光盘53的高度，以适应不同厚度的花岗岩，适用范围广，当需要对花岗岩倾斜的表面抛光时，可通过翻转机构30带动支撑板20转动，使倾斜的表面调平，然后使抛光盘53对倾斜的表面进行抛光，由于夹紧机构40可对花岗岩进行固定，所以，支撑板20倾斜时，花岗岩不会顺着支撑板20滑下，避免花岗岩损坏。

本实施例中，根据说明书附图2和附图3可知，翻转机构30包括：两个滑板31分别与箱体10底面左右两侧的两个滑道32滑动连接，并在驱动元件70驱动下滑动，每个滑板31两端分别设置有第一齿条33和第二齿条34，第一齿条33与第一连接轴21端部的第一齿轮35相啮合，第二齿条34与第二连接轴22端部的第二齿轮36相啮合；限位组件37用于对第一连接轴21或第二连接轴22进行限位；当滑板31在驱动元件70的作用下滑动，且第一齿条33带动第一齿轮35转动时，限位组件37对第一连接轴21进行限位，保证第一连接轴21在对应的凹槽12内转动，带动支撑板20以第一连接轴21为中心进行转动，或第二齿条34带动第二齿轮36转动时，限位组件37对第二连接轴22进行限位，保证第二连接轴22在对应的凹槽12内转动，带动支撑板20以第二连接轴22为中心进行转动。

当控制支撑板20以第一连接轴21为转轴进行转动时，限位组件37对第一连接轴21进行限位，使第一连接轴21可转动的卡在对应的凹槽12内，此时驱动元件70带动滑板31滑动，使第一齿条33与第一齿轮35相啮合，第二齿条34与第二齿轮36处于未啮合状态，当驱动元件70继续滑动时，可带动第一齿轮35进行转动，进而带动支撑板20以第一连接轴21为中心进行转动，相反当控制支撑板20以第二连接轴22为转轴进行转动时，限位组件37对第二连接轴22进行限位，使第二连接轴22可转动的卡在对应的凹槽12内，此时驱动元件70带动滑板31滑动，使第二齿条34与第二齿轮36相啮合，第一齿条33与第一齿轮35处于未啮合状态，当驱动元件70继续滑动时，可带动第二齿轮36进行转动，进而带动支撑板20以第二连接轴22为中心进行转动，以此调节所述支撑板20与所述箱体10之间的倾斜角度，方便抛光盘53对斜面进行抛光。且滑道32为燕尾形。

本实施例中，根据说明书附图4可知，限位组件37包括：第一气缸371设置于箱体10的下方，且第一气缸371为双轴复动型气缸，其第一活塞杆372端部设置有第一支架374，第一支架374靠近支撑板20的前端，第二活塞杆373的端部设置有第二支架376，第二支架376靠近支撑板20的后端；两个第一限位板375对称设置于第一支架374两端，每个第一限位板375的一端贯穿对应的支撑座11上方的导向块13后，其下表面与第一连接轴21外圆周表面相切；两个第二限位板377对称设置于第二支架376两端，每个第二限位板377的二端贯穿对应的支撑座11上方的导向块13后，其下表面与第二连接轴22外圆周表面相切。

第一气缸371第一活塞杆372收缩，第二活塞杆373伸出时，第一限位板375穿过对应的导向块13，且第一限位板375的下表面与第一连接轴21外圆周表面相抵接，且两个第二限位板377与第二连接轴22处于未接触状态，此时，第二连接轴22可从凹槽12内脱离，并以第一连接轴21为中心转动，相反，当第一气缸371第一活塞杆372伸出，第二活塞杆373收缩时，两个第一限位板375与前方两个连接轴处于未接触状态，第二限位板377穿过对应的导向块13后，第二限位板377的下表面与第二连接轴22外圆周表面，此时，第一连接轴21可从凹槽12内脱离，并以第二连接轴22为中心转动。

作为一种实施例，根据说明书附图5可知，夹紧机构40包括：两个挡板41对称设置于支撑板20的左右两侧；夹紧板42设置于两个挡板41之间，第一螺杆43第一端螺纹连接并贯穿其中一个挡板41后，与夹紧板42转轴连接；两个第一导向杆44对称设置于第一螺杆43的两侧，其第一端与对应的挡板41滑动连接并贯穿后，与夹紧板42相连接。

当转动第一螺杆43时，第一螺杆43沿其轴线方向移动，可带动夹紧板42同步移动，且在夹紧板42移动的过程中，两个第一导向杆44可对夹紧板42的移动进行导向，避免夹紧板42发生转动，影响夹紧效果，当夹紧板42在第一螺杆43的作用下向花岗岩方向移动时，可通过与对应的挡板41配合将花岗岩夹紧，在夹紧过程中转动第一螺杆43，可将较小的转矩产生较大的轴向力，同时螺纹具有自锁效果，当夹紧板42与挡板41配合夹紧花岗岩后，不会轻易松脱，保证花岗岩在抛光时的稳定性。

本实施例中，根据说明书附图5可知，第一螺杆43的第二端设置有手柄45便于工人转动第一螺杆43。

本实施例中，根据说明书附图6可知，调节机构60包括：第二螺杆61在第二电机62的驱动下可转动地设置于箱体10顶壁；箱体10顶壁上设置有与第二螺杆61平行的第二导向杆67，第二调节座63可滑动地设置于第二导向杆67上，并与第二螺杆61螺纹连接；第三螺杆64与第二螺杆61垂直地设置于第二调节座63上，且第三螺杆64可在第三电机65驱动下转动，第二调节座63上设置有与第三螺杆64平行的第三导向杆66，第一调节座50可滑动地设置于第三导向杆66上，并与第三螺杆64螺纹连接。

第二电机62带动第二螺杆61转动时，可带动抛光盘53沿前后方向移动，同时第三电机65带动第三螺杆64转动时，可带动抛光盘53沿左右方向移动，便于调整抛光盘53水平位置，且可对较大的表面进行抛光，同时抛光盘53的位置调整灵活，可减少抛光死角。

本实施例中，根据说明书附图3可知，驱动元件70为第二液压缸，第二液压缸的活塞杆与滑道32平行设置，滑道32底部设置有通槽71，第二液压缸活塞杆端部设置的传动杆72通过通槽71伸入滑道32后，与齿条相连接。

当第二液压缸的活塞杆伸缩时，可通过传动杆72带动齿条滑动，可通过控制活塞杆行进的距离来调整齿条滑动的距离，进而控制齿轮转动的角度，以此调整支撑板20与箱体10的倾斜角度。

本实施例中，根据说明书附图1可知，箱体10上开设有与手柄45相对应的开口14。使工人便于转动手柄45。

本实施例中，夹紧板42的侧面设置有缓冲垫。缓冲垫可避免夹紧板42与花岗岩直接接触，降低夹紧板42的磨损，延长使用寿命，同时还可避免夹紧板42对花岗岩造成磕碰，保障产品质量。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种花岗岩生产用抛光机，其特征在于，包括：

箱体；

支撑板，其前后两端平行设置有第一连接轴、第二连接轴，每个所述连接轴两端的箱体底面上均设置有支撑座，每个所述支撑座上设置有与所述连接轴相适配的半圆形凹槽，在翻转机构作用下，所述支撑板以其第一连接轴或第二连接轴为转轴翻转，以调节所述支撑板与所述箱体之间的倾斜角度；

夹紧机构，设置于所述支撑板上，用于固定所述支撑板上的花岗岩；

第一调节座，通过调节机构安装在所述箱体顶壁，并在所述调节机构作用下进行水平位置的调整；

抛光盘，所述第一调节座下表面垂直设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞缸端部设置有第一电机，所述抛光盘设置于所述第一电机的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种花岗岩生产用抛光机，其特征在于，所述翻转机构包括：

两个滑板，分别与所述箱体底面左右两侧的两个滑道滑动连接，并在驱动元件驱动下滑动，每个所述滑板两端分别设置有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与所述第一连接轴端部的第一齿轮相啮合，所述第二齿条与所述第二连接轴端部的第二齿轮相啮合；

限位组件，用于对所述第一连接轴或第二连接轴进行限位；

当滑板在驱动元件的作用下滑动，且第一齿条带动第一齿轮转动时，限位组件对第一连接轴进行限位，保证第一连接轴在对应的凹槽内转动，带动支撑板以第一连接轴为中心进行转动，或第二齿条带动第二齿轮转动时，限位组件对第二连接轴进行限位，保证第二连接轴在对应的凹槽内转动，带动支撑板以第二连接轴为中心进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种花岗岩生产用抛光机，其特征在于，所述限位组件包括：

第一气缸，设置于所述箱体的下方，且所述第一气缸为双轴复动型气缸，其第一活塞杆端部设置有第一支架，所述第一支架靠近所述支撑板的前端，第二活塞杆的端部设置有第二支架，所述第二支架靠近所述支撑板的后端；

两个第一限位板，对称设置于所述第一支架两端，每个所述第一限位板的一端贯穿对应的支撑座上方的导向块后，其下表面与所述第一连接轴外圆周表面相切；

两个第二限位板，对称设置于所述第二支架两端，每个所述第二限位板的二端贯穿对应的支撑座上方的导向块后，其下表面与所述第二连接轴外圆周表面相切。

4.根据权利要求1所述的一种花岗岩生产用抛光机，其特征在于，所述夹紧机构包括：

两个挡板，对称设置于所述支撑板的左右两侧；

夹紧板，设置于两个所述挡板之间，第一螺杆第一端螺纹连接并贯穿其中一个挡板后，与所述夹紧板转轴连接；

两个第一导向杆，对称设置于所述第一螺杆的两侧，其第一端与对应的挡板滑动连接并贯穿后，与所述夹紧板相连接。

5.根据权利要求4所述的一种花岗岩生产用抛光机，其特征在于，所述第一螺杆的第二端设置有手柄。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种花岗岩生产用抛光机，其特征在于，所述调节机构包括：

第二螺杆，在第二电机的驱动下可转动地设置于所述箱体顶壁；

第二调节座，所述箱体顶壁上设置有与第二螺杆平行的第二导向杆，所述第二调节座可滑动地设置于所述第二导向杆上，并与所述第二螺杆螺纹连接；

第三螺杆，与所述第二螺杆垂直地设置于所述第二调节座上，且所述第三螺杆可在第三电机驱动下转动，所述第二调节座上设置有与所述第三螺杆平行的第三导向杆，所述第一调节座可滑动地设置于所述第三导向杆上，并与所述第三螺杆螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种花岗岩生产用抛光机，其特征在于，所述驱动元件为第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与所述滑道平行设置，所述滑道底部设置有通槽，所述第二液压缸活塞杆端部设置的传动杆通过通槽伸入所述滑道后，与所述齿条相连接。

8.根据权利要求5所述的一种花岗岩生产用抛光机，其特征在于，所述箱体上开设有与所述手柄相对应的开口。

9.根据权利要求4所述的一种花岗岩生产用抛光机，其特征在于，所述夹紧板的侧面设置有缓冲垫。

10.根据权利要求2所述的一种花岗岩生产用抛光机，其特征在于，所述滑道为燕尾形。

Images