CN114072889B - 电容器 - Google Patents

Abstract

电容器具备：电容器元件；树脂制的壳体，收纳有电容器元件；金属板，嵌入成形于壳体；以及填充树脂，填充于壳体内。金属板包括：主板部；以及被覆盖部，设置于主板部的周缘。主板部的外侧的面从形成于壳体的开口向外部露出。被覆盖部的外侧的面被壳体的开口的周缘部覆盖。

Description

电容器

技术领域

本发明涉及电容器。

背景技术

以往，已知有通过在收纳有电容器元件的树脂制的壳体内填充填充树脂来提高耐冲击性、耐湿性的壳体模制型(ケースモールド型)的电容器。上述电容器在电容器元件发热时，其热量难以被散热到壳体外。

因此，为了提高从壳体的散热性，能够将金属板在壳体的侧面或者底面嵌入成形为使得其外侧的面露出到外部。例如，在专利文献1中记载了采用这样的结构的电容器。

在专利文献1的壳体模制型电容器中，在树脂制的壳体的外底面嵌入成形有在上表面设置多个凸部的金属板。在壳体的内底面设置有凹部，该凹部在内部露出设置于金属板的凸部的上表面，金属板的凸部的上表面与填充于壳体内的模制树脂紧贴。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-199350号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述的电容器中，优选在电容器暴露于温度变化(热冲击等)时，在壳体与金属板的界面以及模制树脂与金属板的界面处，由于它们之间的线膨胀系数的不同，即使万一产生剥离，金属板也不会从壳体的外侧脱离。

因此，本发明的目的在于提供一种在采用金属板被嵌入成形于壳体的结构的情况下，金属板不易向壳体的外侧脱离的电容器。

用于解决课题的手段

本发明的主要方式所涉及的电容器具备：电容器元件；树脂制的壳体，收纳有所述电容器元件；金属板，被嵌入成形于所述壳体；以及填充树脂，被填充于所述壳体内。在此，所述金属板包括：主板部；以及被覆盖部，设置于所述主板部的周缘。所述主板部的外侧的面从形成于所述壳体的开口向外部露出。此外，所述被覆盖部的外侧的面被所述壳体的所述开口的周缘部覆盖。

发明效果

根据本发明，能够提供在采用金属板被嵌入成形于壳体的结构的情况下，金属板不易向壳体的外侧脱离的电容器。

本发明的效果和意义通过以下所示的实施方式的说明进一步明确。不过，以下所示的实施方式只不过是实施本发明时的一个例示，本发明丝毫不限于以下的实施方式所记载的内容。

附图说明

图1是实施方式所涉及的薄膜电容器的立体图。

图2是实施方式所涉及的从前方上方观察的、装配有绝缘片之前的电容器元件单元的立体图。

图3是实施方式所涉及的从后方上方观察的、装配有绝缘片的电容器元件单元的立体图。

图4的(a)是实施方式所涉及的壳体的立体图，图4的(b)是实施方式所涉及的、在中央被切断的壳体的侧面剖视图。

图5的(a)是实施方式所涉及的从后方观察在前侧面部的附近被切断的壳体的立体剖视图，图5的(b)是实施方式所涉及的金属板的立体图。

图6的(a)以及(b)是实施方式所涉及的在壳体收纳有电容器元件单元的状态的薄膜电容器的侧面剖视图。

图7的(a)以及(b)是变更例所涉及的金属板的立体图。

图8的(a)以及(b)是变更例所涉及的、在中央被切断的壳体的侧面剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对作为本发明的电容器的一个实施方式的薄膜电容器1进行说明。为方便起见，在各图中，适当地标注前后、左右以及上下的方向。另外，图示的方向始终是表示薄膜电容器1的相对的方向的方向，并不表示绝对的方向。此外，为了便于说明，在“底面部”、“前侧面部”等的一部分的结构中，有时会标注与图示的方向相应的名称。

在本实施方式中，薄膜电容器1与专利请求范围中记载的“电容器”对应。此外，突条部210与专利请求范围中记载的“突起部”对应。进而，第一端面电极410与专利请求范围中记载的“电极”对应。进而，板簧部660与专利请求范围中记载的“按压部”对应。进而，金属板900的后表面901与专利请求范围中记载的“金属板的内侧的面”对应。进而，主板部910的前表面911与专利请求范围中记载的“主板部的外侧的面”对应。进而，被覆盖部920的前表面921与专利请求范围中记载的“被覆盖部的外侧的面”对应。

其中，上述记载只是以将专利请求范围的结构与实施方式的结构建立对应为目的，通过上述对应关系，专利请求范围所记载的发明并不限定于实施方式的结构。

图1是薄膜电容器1的立体图。

薄膜电容器1具备电容器元件单元100、收纳有电容器元件单元100的壳体200以及填充于壳体200内的填充树脂300。

填充树脂300是环氧树脂等热固化性树脂，在收纳有电容器元件单元100的壳体200内以液相状态注入，然后，通过壳体200内被加热而固化。电容器元件单元100的埋没于填充树脂300的大部分被湿气、冲击保护。

电容器元件单元100中的三个第一连接端子部540和三个第二连接端子部640从壳体200的上表面的开口200a向外部导出。第一连接端子部540和第二连接端子部640相邻地在左右方向上排列。

图2是从前方上方观察的、装配有绝缘片800之前的电容器元件单元100的立体图。图3是从后方上方观察的、未装配有绝缘片800的电容器元件单元100的立体图。

电容器元件单元100包括四个电容器元件400、第一汇流条500、第二汇流条600、绝缘板700以及绝缘片800。

电容器元件400通过重叠使铝在电介质膜上蒸镀的2片金属化膜，卷绕或者层叠进行了重叠的金属化膜，并按压成扁平状来形成。在电容器元件400的一个端面，通过锌等金属的喷涂形成有第一端面电极410，在另一个端面，同样地通过喷涂锌等金属形成有第二端面电极420。四个电容器元件400在两端面朝向前后方向的状态下，上下为2级，在各级各配置两个，在该状态下，第一汇流条500以及第二汇流条600与这些电容器元件400连接。

另外，本实施方式的电容器元件400由使铝蒸镀在电介质膜上而成的金属化膜形成，除此以外，也可以由使锌、镁等其他金属蒸镀在电介质膜上的金属化膜形成。或者，电容器元件400可以由蒸镀了这些金属中的多个金属的金属化膜形成，也可以由蒸镀这些金属彼此的合金的金属化膜形成。

第一汇流条500通过将导电性材料、例如铜板适当切除、弯折而形成，具有第一电极端子部510、第一中继部520、第一重合部530、第一连接端子部540成为一体的结构。

第一电极端子部510具有大致长方形的板状，覆盖各电容器元件400的第一端面电极410。在第一电极端子部510沿左右方向排列地形成有两个方形的开口部511。在各开口部511的上缘形成有一对连接销512。此外，在第一电极端子部510的下端缘也在左右两处形成有一对连接销512。

第一中继部520对第一电极端子部510与第一重合部530之间进行中继。第一中继部520具有细长的方形的板状，从第一电极端子部510的上端缘向后方延伸。第一重合部530具有细长的方形的板状，从第一中继部520的后端缘向上方延伸。

三个第一连接端子部540在第一重合部530的上端缘隔开给定的间隔而形成。各第一连接端子部540具有方形的板状，从第一重合部530的上端缘向上方延伸。在第一连接端子部540的前端部形成有圆形的安装孔541。

在第一汇流条500中，在适当的位置形成有具有适当的形状以及大小的多个流通孔550。

第二汇流条600通过将导电性材料、例如铜板适当切除、弯折而形成，具有第二电极端子部610、第二中继部620、第二重合部630、第二连接端子部640成为一体的结构。

第二电极端子部610具有大致长方形的板状，覆盖各电容器元件400的第二端面电极420。在第二电极端子部610沿左右方向以及上下方向排列地形成有四个方形的开口部611。在各开口部611的上缘形成有一对连接销612。

第二中继部620对第二电极端子部610与第二重合部630之间进行中继。第二中继部620具有细长的方形的板状，从第二电极端子部610的上端缘向前方延伸。第二重合部630具有细长的方形的板状，从第二中继部620的前端缘向上方延伸。

三个第二连接端子部640在第二重合部630的上端缘隔开给定的间隔而形成。各第二连接端子部640具有方形的板状，从第二重合部630的上端缘向上方延伸。在第二连接端子部640的前端部形成有圆形的安装孔641。

在第二汇流条600中，具有适当的形状以及大小的多个流通孔650形成于适当的位置。

此外，在第二汇流条600中，在第二电极端子部610的左右的端部形成有切口部613，在这些切口部613的下缘形成有板簧部660。板簧部660从切口部613的下缘向后斜上方延伸，并且其前端部661向正上方立起地折弯。板簧部660在前后方向上具有弹性(弹力性)，当前端部661被向前方按压时，能够向前方挠曲。

绝缘板700由丙烯酸、硅等具有电绝缘性的树脂材料形成。绝缘板700与第一重合部530以及第二重合部630同样地具有细长的方形。

第一电极端子部510的各一对连接销512通过焊接等接合方法与各电容器元件400的第一端面电极410接合，从而第一汇流条500与第一端面电极410电连接。此外，第二电极端子部610的各一对连接销612通过焊接等接合方法与各电容器元件400的第二端面电极420接合，从而第二汇流条600与第二端面电极420电连接。

第一汇流条500的第一重合部530与第二汇流条600的第二重合部630在前后方向上重叠。由此，期待电容器元件单元100中的ESL(等效串联电感)的降低。

绝缘板700介于第一重合部530与第二重合部630之间。由此，第一重合部530和第二重合部630被电绝缘。

绝缘片800由绝缘纸、丙烯酸、硅等具有电绝缘性的树脂材料形成，具有大致长方形状。如图2中单点划线所示，绝缘片800使用双面胶带、粘接剂等装配于第一电极端子部51，使得覆盖第一汇流条500的第一电极端子部510和四个电容器元件400的第一端面电极410。

图4的(a)是壳体200的立体图，图4的(b)是在中央被切断的壳体200的侧面剖视图。图5的(a)是从后方观察在前侧面部202的附近被切断的壳体200的立体剖视图，图5的(b)是金属板900的立体图。

壳体200是树脂制，例如由作为热可塑性树脂的聚苯硫醚(PPS)形成。壳体200具有大致长方体的箱状，具有底面部201、从底面部201立起的前侧面部202、后侧面部203、左侧面部204以及右侧面部205，上表面开口。壳体200的左右方向的尺寸比上下方向的尺寸大，左右方向以及上下方向的尺寸比前后方向的尺寸大。因此，前侧面部202以及后侧面部203的面积最大，接着底面部201的面积较大，左侧面部204与右侧面部205的面积最小。

在壳体200中，在前侧面部202嵌入成形有金属板900。金属板900例如是以铝作为材料的板，具有远高于树脂制的壳体200的导热性。金属板900具有与前侧面部202相似的大致长方形的平面形状，对其角部实施了倒角加工(R加工)。在主视图中，金属板900占据前侧面部202的一半以上的面积。

金属板900包括大致长方形的主板部910和设置在主板部910的外缘并包围主板部910的整周的被覆盖部920(参照图5的(b))。主板部910的厚度比被覆盖部920的厚度大，主板部910的前表面911、即外侧的面在与被覆盖部920的前表面921、即外侧的面相比更靠前方、即壳体200的外侧方向上伸出。

在金属板900嵌入成形于前侧面部202的状态下，主板部910的前表面911通过将金属板900进行嵌入成形而从形成于前侧面部202的开口206向壳体200的外部露出，被覆盖部920从外侧被前侧面部202中的开口206的周缘部207覆盖。为了确保周缘部207的壁厚，周缘部207的表面比其周围的面稍向前方伸出。主板部910的前表面911比周缘部207的表面即前侧面部202的外表面稍微向壳体200的外侧伸出。向外侧伸出的主板部910的前表面911的面积比前侧面部202的面积小。

此外，在金属板900嵌入成形于前侧面部202的状态下，金属板900的后表面901、即内侧的面露出于壳体200的内部。金属板900的后表面901与前侧面部202的内表面齐平。

在前侧面部202的内表面，在金属板900的周围且左右两侧的位置形成有沿上下方向延伸的突条部210(参照图5的(a))。突条部210的后表面形成为上端部随着朝向上方而接近前侧面部202的内表面的倾斜面211。

在壳体200的后侧面部203，在内表面形成有沿上下方向延伸的三个肋220，并使得沿左右方向以给定的间隔排列。通过利用这些肋220进行加强，后侧面部203不易在前后方向上翘曲。

在壳体200的左侧面部204以及右侧面部205的外表面的上端部和下端部设置有安装接头230。在各安装接头230形成有插通孔231。为了提高孔的强度，在插通孔231嵌入金属制的套环(力ラ一，collar)232。在薄膜电容器1设置于外部装置等的设置部时，这些安装接头230通过螺钉等固定于设置部。

图6的(a)以及(b)是在壳体200中收纳有电容器元件单元100的状态的薄膜电容器1的侧面剖视图。在图6的(a)中，薄膜电容器1在中央位置被切断，在图6的(b)中，薄膜电容器1在左端部的位置被切断。

电容器元件单元100从壳体200的上表面的开口200a收纳于壳体200内。在壳体200的内部，突条部210与后侧面部203的内表面之间的尺寸小于包含板簧部660在内的电容器元件单元100的前后方向的尺寸。因此，电容器元件单元100被插入到突条部210与后侧面部203之间，使得板簧部660向前方挠曲。此时，电容器元件单元100的前侧的下端部与突条部210的上端部的倾斜面211抵接，并被倾斜面211向后方引导，从而顺畅地插入。

如图6的(a)所示，当电容器元件单元100被收纳在壳体200内时，电容器元件单元100的前侧与突条部210抵接。由此，在金属板900的后表面901与电容器元件单元100之间确保填充树脂300进入的给定的间隙S。如图6的(b)的箭头所示，电容器元件单元100被挠曲的板簧部660的弹性向金属板900的方向按压，牢固地与突条部210抵接。由此，容易将金属板900与电容器元件单元100之间的间隙S维持为恒定。

在收纳有电容器元件单元100的壳体200内注入液相状态的填充树脂300。此时，填充树脂300通过第一汇流条500的流通孔550以及第二汇流条600的流通孔650，填充树脂300容易遍及第一汇流条500和第二汇流条600的内侧即四个电容器元件400的部分。当填充树脂300在壳体200内充满至开口200a的附近，填充树脂300的注入结束时，壳体200被加热。由此，壳体200内的填充树脂300固化。

在壳体200内的电容器元件单元100中，第一汇流条500的第一电极端子部510隔着绝缘片800以及填充树脂300与金属板900对置。通过填充树脂300以及绝缘片800，确保金属板900与电容器元件单元100的第一汇流条500之间的绝缘性。

这样，完成图1所示那样的薄膜电容器1。

薄膜电容器1搭载于外部装置等。第一连接端子部540和第二连接端子部640通过使用了安装孔541、641的螺纹固定而与外部装置等所具备的、与这些连接端子部540、640对应的一对外部端子(未图示)连接。

在薄膜电容器1中，在对各电容器元件400进行了通电时，在电容器元件单元100中，各电容器元件400、第一汇流条500以及第二汇流条600能够发热。从电容器元件单元100释放出的热通过填充树脂300以及壳体200向外部散热。此时，在壳体200中，在前侧面部202嵌入成形有热导电性高的金属板900，因此来自电容器元件单元100的热通过金属板900良好地散热。因此，作为整体，来自壳体200的散热效果提高。

另外，在将薄膜电容器1搭载于外部装置时，能够将在外部装置侧准备的冷却器(未图示)装配于金属板900的主板部910的前表面911。在这种情况下，通过由冷却器冷却(吸热)，从而来自壳体200的散热效果进一步提高。

另外，壳体200与金属板900的热膨胀系数可能会较大地不同。此外，填充树脂300和金属板900的热膨胀系数也可能大不相同。如果薄膜电容器1暴露于温度变化(热冲击等)，则由于热膨胀系数的不同而导致的伸缩率的不同，在壳体200与金属板900的界面部分以及壳体200与填充树脂300的界面部分作用有欲使两者分离的应力。这样一来，壳体200与金属板900之间以及壳体200与填充树脂300之间的紧贴性容易降低。因此，担心薄膜电容器1大幅振动等，在对壳体200施加了大的外力时，在壳体200与金属板900之间以及壳体200与填充树脂300之间产生剥离。

在本实施方式中，即使万一在壳体200与金属板900之间以及壳体200与填充树脂300之间产生剥离，由于被覆盖部920从外侧被壳体200的开口206的周缘部207覆盖，因此金属板900不会向外侧移动。因此，能够防止金属板900向壳体200的外侧脱离。

此外，在薄膜电容器1中，如果金属板900与电容器元件单元100之间的间隙(距离)较小，则难以确保绝缘性，如果间隙较大，则来自电容器元件单元100的热难以传递至金属板900，金属板900的散热性变差。

在本实施方式中，在嵌入成形有金属板900的前侧面部202设置有突条部210，电容器元件单元100构成为与突条部210抵接并且被板簧部660向突条部210侧按压。由此，容易将金属板900与电容器元件单元100之间的间隙S维持在适当的间隙，因此能够确保绝缘性并保证良好的散热性。

<实施方式的效果>

以上，根据本实施方式，起到以下的效果。

薄膜电容器1具备：树脂制的壳体200，收纳有电容器元件400；金属板900，嵌入成形于壳体200；以及填充树脂300，填充于壳体200内，金属板900包括：主板部910；以及被覆盖部920，设置于主板部910的周缘。主板部910的前表面911(外侧的面)从形成于壳体200的开口206向外部露出。此外，被覆盖部920的外侧的面被壳体200中的开口206的周缘部207覆盖。

根据该结构，通过薄膜电容器1暴露于温度变化(热冲击等)，即使万一在壳体200与金属板900之间以及壳体200与填充树脂300之间产生剥离，由于被覆盖部920从外侧被周缘部207覆盖，因此金属板900不会向外侧移动。因此，能够防止金属板900向壳体200的外侧脱离。

此外，金属板900构成为主板部910的前表面911(外侧的面)向与被覆盖部920的前表面921(外侧的面)相比更靠从壳体200朝向外侧的方向伸出。

根据该结构，能够使主板部910的前表面911接近壳体200的外部，或者如本实施方式那样向壳体200的外部探出，因此传递到金属板900的热更容易向外部释放，壳体200的散热性进一步提高。进而，在主板部910的前表面911与壳体200的外表面齐平的情况下或者如本实施方式那样向壳体200的外部探出的情况下，能够容易地将在薄膜电容器1的设置目标中准备的冷却器装配于主板部910的前表面911，薄膜电容器1容易被冷却。

进而，金属板900嵌入成形于壳体200，使得金属板900的后表面901(内侧的面)在壳体200的内部露出。

根据该结构，来自电容器元件单元100的热容易传递到金属板900。

进而，主板部910的前表面911(外侧的面)的面积小于嵌入成形有金属板900的前侧面部202的面积。

根据该结构，在前侧面部202的外表面的面内方向上，金属板900不会比前侧面部202向外侧鼓出，能够防止薄膜电容器1的尺寸变大。

进而，薄膜电容器1构成为金属板900与电容器元件单元100的第一汇流条500对置。

根据该结构，能够将从第一汇流条500产生的热以及从电容器元件400传递到第一汇流条500的热高效地传递到金属板900。

进而，薄膜电容器1还具备：突条部210，从嵌入成形有金属板900的前侧面部202的内表面的金属板900的周围的位置突出，并与电容器元件单元100抵接；以及板簧部660，具有弹性，通过该弹性将电容器元件单元100向金属板900即朝向突条部210按压。

根据该结构，容易将金属板900与电容器元件单元100之间的间隙S维持在适当的间隙，因此能够确保绝缘性并保证良好的散热性。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，此外，本发明的应用例除了上述实施方式以外，还能够进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，在壳体200的前侧面部202嵌入成形有金属板900。然而，不限定于上述的结构，也可以在壳体200的底面部201、后侧面部203、左侧面部204或者右侧面部205嵌入成形有金属板900。在金属板900嵌入成形于后侧面部203的情况下，第二汇流条600的第二电极端子部610与金属板900对置。其中，如果在面积最大的前侧面部202或者后侧面部203嵌入成形有金属板900，则能够增大金属板900的尺寸，因此壳体200的散热性容易提高。进而，金属板900也可以不是嵌入成形于壳体200的一个面部，而是嵌入成形于前侧面部202和后侧面部203等多个面部。进而，也可以在一个面部嵌入成形多个金属板900，并使得在适当的方向上排列。

此外，在上述实施方式中，在金属板900中，被覆盖部920被设置为在主板部910的周缘包围主板部910的整周。然而，被覆盖部920只要设置在主板部910的周缘，从外侧被壳体200中的开口206的周缘部207覆盖，则可以是任何形态。例如，如图7的(a)所示，被覆盖部920也可以设置于主板部910的上缘、下缘、左缘以及右缘的一部。此外，如图7的(b)所示，被覆盖部920也可以设置于主板部910的四个角部的边缘。此外，也可以不如图7的(a)所示那样被覆盖部920设置在上下左右的四处，而被覆盖部920仅设置于上下或者左右的两处。进而，也可以不如图7的(b)所示那样被覆盖部920设置于四个角部，而被覆盖部920仅设置于对角的位置的两个角部。

进而，在上述实施方式中，金属板900嵌入成形于壳体200(前侧面部202)，使得其后表面901(内侧的面)露出于壳体200的内部。然而，金属板900只要嵌入成形于壳体200以使得至少主板部910的前表面911(外侧的面)露出于壳体200的外部即可，也可以如图8的(a)所示，金属板900嵌入成形于壳体200以使得金属板900的后表面901不露出于壳体200的内部。

进而，在上述实施方式中，金属板900嵌入成形于壳体200，使得主板部910的前表面911比壳体200(前侧面部202)的外表面(周缘部207的表面)稍向外侧伸出。然而，金属板900也可以嵌入成形于壳体200，以使得主板部910的前表面911与壳体200的外表面齐平、或者比壳体200的外表面向内侧凹陷。在主板部910的前表面911比壳体200的外表面向内侧凹陷的情况下，主板部910的前表面911与被覆盖部920的前表面921也可以齐平。

进而，在主板部910的前表面911构成为比壳体200的外表面更向外侧伸出的结构的情况下，如图8的(b)所示，主板部910也可以构成为伸出部分912的尺寸比非伸出部分913的尺寸大。在这种情况下，为了不增加薄膜电容器1的尺寸，优选主板部910、即伸出部分912的前表面911的面积比前侧面部202的面积小，以使得在上下左右的方向上不从前侧面部202鼓出。然而，在与薄膜电容器1的尺寸增加相比更重视散热性的情况下，伸出部分912的前表面911的面积也可以大于前侧面部202的面积。

进而，在上述实施方式中，在壳体200的前侧面部202的内表面设置有突条部210。然而，也可以形成为在电容器元件单元100侧、例如第一汇流条500设置有突条部，该突条部与前侧面部202的内表面抵接的结构。此外，只要在金属板900与电容器元件单元100之间产生间隙，则与突条部210不同的形状的突起部可以设置在壳体200侧或者电容器元件单元100侧。

进而，在上述实施方式中，电容器元件单元100被设置于自身的板簧部660向金属板900的方向按压。然而，按压电容器元件单元100的按压部可以为具有上述构造以外的弹性的构造，此外，也可以不设置于电容器元件单元100。

进而，在上述实施方式中，在电容器元件单元100具备绝缘片800。然而，在仅填充树脂300也能够确保绝缘性的情况下，也可以从电容器元件单元100去除绝缘片800。

进而，壳体200以及金属板900的形状并不限定于上述实施方式，也可以与上述实施方式不同。

进而，在上述实施方式中，在薄膜电容器1具备四个电容器元件400。然而，电容器元件400的个数也包括1个的情况，能够适当地变更。

进而，在上述实施方式中，电容器元件400是通过重叠使铝在电介质膜上蒸镀的2片金属化膜并卷绕或者层叠所重叠的金属化膜而形成的，除此以外，也可以通过重叠使铝在电介质膜的两面蒸镀的金属化膜和绝缘膜，并将其卷绕或者层叠，从而形成这些电容器元件400。

进而，在上述实施方式中，作为本发明的电容器的一例，可举出薄膜电容器1。然而，本发明也能够应用于薄膜电容器1以外的电容器。

此外，本发明的实施方式能够在专利请求范围所示的技术思想的范围内适当地进行各种变更。

另外，在上述实施方式的说明中，表示“上方”、“下方”等方向的用语表示仅依赖于构成构件的相对位置关系的相对方向，并不表示铅垂方向、水平方向等绝对方向。

产业上的可利用性

本发明对于各种电子设备、电气设备、工业设备、车辆的电气装配等所使用的电容器是有用的。

符号说明

1 薄膜电容器(电容器)

100 电容器元件单元

200 壳体

201 底面部

202 前侧面部

203 后侧面部

204 左侧面部

205 右侧面部

206 开口

207 周缘部

210 突条部(突起部)

300 填充树脂

400 电容器元件

410 第一端面电极(电极)

420 第二端面电极

500 第一汇流条(汇流条)

600 第二汇流条

660 板簧部(按压部)

900 金属板

901 后表面(内侧的面)

910 主板部

911 前表面(外侧的面)

920 被覆盖部

921 前表面(外侧的面)。

Claims (7)

1.一种电容器，具备：

电容器元件；

树脂制的壳体，收纳有所述电容器元件；

金属板，嵌入成形于所述壳体；以及

填充树脂，填充于所述壳体内，

所述金属板包括：主板部；以及被覆盖部，设置于所述主板部的周缘，

所述主板部的外侧的面从形成于所述壳体的开口向外部露出，

所述被覆盖部的外侧的面被所述壳体的所述开口的周缘部覆盖。

2.根据权利要求1所述的电容器，其中，

所述主板部的所述外侧的面朝向与所述被覆盖部的所述外侧的面相比更靠所述壳体的外侧的方向伸出。

3.根据权利要求1或者2所述的电容器，其中，

所述金属板嵌入成形于所述壳体，以使得所述金属板的内侧的面露出于所述壳体的内部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的电容器，其中，

所述壳体包括底面部以及从该底面部立起的四个侧面部，

所述金属板嵌入成形于所述侧面部或者所述底面部中的一个面部。

5.根据权利要求4所述的电容器，其中，

所述主板部的所述外侧的面的面积比嵌入成形有所述金属板的所述面部的面积小。

6.根据权利要求4或者5所述的电容器，其中，

所述电容器还具备与所述电容器元件的电极连接的汇流条，

所述金属板与所述汇流条对置。

7.根据权利要求4～6中任一项所述的电容器，其中，

所述电容器具备：

汇流条，与所述电容器元件的电极连接，并与所述电容器元件一起构成电容器元件单元；

突起部，从嵌入成形有所述金属板的所述面部的内表面以及所述电容器元件单元中的一方的所述金属板的周围的位置突出，并与另一方抵接；以及

按压部，具有弹性，并将所述电容器元件单元朝向所述金属板按压。