WO2022009681A1 - コンデンサ - Google Patents

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WO2022009681A1
WO2022009681A1 PCT/JP2021/023818 JP2021023818W WO2022009681A1 WO 2022009681 A1 WO2022009681 A1 WO 2022009681A1 JP 2021023818 W JP2021023818 W JP 2021023818W WO 2022009681 A1 WO2022009681 A1 WO 2022009681A1
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WO
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rib
protrusion
case
terminal portion
surface portion
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Application number
PCT/JP2021/023818
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English (en)
French (fr)
Inventor
柏林 丁
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックＩｐマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Priority to CN202180034363.5A priority patent/CN115605971A/zh
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G2/00—Details of capacitors not covered by a single one of groups H01G4/00-H01G11/00
    • H01G2/10—Housing; Encapsulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
    • H01G4/228—Terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/32—Wound capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/38—Multiple capacitors, i.e. structural combinations of fixed capacitors

Definitions

  • the present invention relates to a capacitor.
  • the filling resin filled in the case in a liquid phase state can shrink when cooled after being heated and cured. At this time, the side surface portion of the case may be pulled by the shrinking filling resin and warp toward the inside of the case.
  • a cooler is mounted at the installation destination, and at this time, the outer surface of the side surface portion of the case can be the mounting surface of the cooler.
  • the adhesion to the cooler can be improved and the cooling performance can be improved.
  • the capacitor according to the first aspect of the present invention has a capacitor element, a bus bar connected to an electrode of the capacitor element, a case having an opening and accommodating the capacitor element, and a case filled in the case. It is provided with a filling resin.
  • the case includes a first surface portion facing the opening portion and a second surface portion surrounding the first surface portion, and the second surface portion includes the opening portion and the first surface portion on an inner wall surface thereof. Ribs extending in the direction of aligning with the face portion are formed.
  • the bus bar has a facing portion facing the second surface portion, and the facing portion includes a contact portion that abuts on the rib.
  • FIG. 1A is a perspective view of a film capacitor viewed from the front upper side according to the embodiment
  • FIG. 1B is a perspective view of the film capacitor viewed from the front lower side according to the embodiment.
  • FIG. 2A is a perspective view of the capacitor element unit seen from the front upper side according to the embodiment
  • FIG. 2B is a perspective view of the capacitor element unit seen from the rear upper side according to the embodiment.
  • FIG. 3A is a perspective view of the first bus bar as viewed from the front and lower sides according to the embodiment
  • FIG. 3B shows the periphery of the first protrusion according to the embodiment. It is a partial side sectional view of the first bus bar.
  • FIG. 1A is a perspective view of a film capacitor viewed from the front upper side according to the embodiment
  • FIG. 1B is a perspective view of the film capacitor viewed from the front lower side according to the embodiment.
  • FIG. 2A is a perspective view of the capacitor element unit seen from the front upper side according to the embodiment
  • FIG. 4A is a perspective view of the second bus bar as viewed from the front and lower sides according to the embodiment, and FIG. 4B shows the periphery of the second protrusion according to the embodiment. It is a partial side sectional view of the second bus bar.
  • FIG. 5 (a) is a perspective view of the case viewed from the front upper side according to the embodiment
  • FIG. 5 (b) is a perspective view of the case viewed from the rear upper side according to the embodiment.
  • FIG. 6A is a perspective view of a right side portion of the case viewed from the front lower side according to the embodiment
  • FIG. 6B is a first through hole and a second through hole according to the embodiment. It is a partial front sectional view of the case which showed the periphery of.
  • FIG. 7 (a) and 7 (b) are perspective views and plan views of the sealing member according to the embodiment, respectively, and FIG. 7 (c) is a sectional view taken along the line AA'of FIG. 7 (b).
  • FIG. 8A is a side sectional view of the film capacitor in a state before being filled with the filling resin according to the embodiment
  • FIG. 8B is a side sectional view of the film capacitor in a state before being filled with the filling resin according to the embodiment. It is a top view of the central part of the film capacitor in the state before.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a main part of the film capacitor in a state before the filling resin is filled, showing the periphery of the first through hole according to the embodiment.
  • the film capacitor 1 which is an embodiment of the capacitor of the present invention, will be described with reference to the drawings.
  • each figure is appropriately marked with front-back, left-right, and up-down directions.
  • the direction shown in the figure merely indicates the relative direction of the film capacitor 1, and does not indicate the absolute direction.
  • names may be given according to the directions shown in the drawings.
  • the film capacitor 1 corresponds to the "capacitor” described in the claims.
  • the bottom surface portion 201 corresponds to the "first surface portion” described in the claims.
  • the front side surface portion 202 and the rear side surface portion 203 correspond to the "second surface portion” described in the claims.
  • the first rib 220 and the second rib 230 correspond to the "rib” described in the claims.
  • the upper end portions 222 and 232 correspond to the "end portion” described in the claims.
  • the first electrode 510 and the second electrode 520 correspond to the "electrode” described in the claims.
  • the first bus bar 600 and the second bus bar 700 correspond to the "bus bar” described in the claims.
  • first electrode terminal portion 610 and the second electrode terminal portion 710 correspond to the "opposing portion” described in the claims.
  • first protrusion 615 and the second protrusion 715 correspond to the "contact portion” and the “projection portion” described in the claims.
  • peripheral surfaces 615a and 715a correspond to the "side surfaces” described in the claims.
  • FIG. 1A is a perspective view of the film capacitor 1 seen from the front upper side
  • FIG. 1B is a perspective view of the film capacitor 1 seen from the front lower part.
  • the film capacitor 1 includes a capacitor element unit 100, a case 200 in which the capacitor element unit 100 is housed, a filling resin 300 filled in the case 200, and 2 It comprises two sealing members 400.
  • the filling resin 300 is a thermosetting resin such as an epoxy resin, and is injected into the case 200 in which the capacitor element unit 100 is housed in a liquid phase state, and then cured by heating the inside of the case 200. Most of the material buried in the filling resin 300 of the capacitor element unit 100 is protected from moisture and impact.
  • the three first upper connection terminal portions 630 and the three second upper connection terminal portions 730 of the capacitor element unit 100 are led out from the opening 200a on the upper surface of the case 200 to the outside.
  • the first upper connection terminal portion 630 and the second upper connection terminal portion 730 are arranged side by side in the left-right direction so as to be adjacent to each other.
  • the first lower connection terminal portion 650 and the second lower connection terminal portion 750 are led out to the outside through the first through hole 240 and the second through hole 250 provided in the bottom surface portion 201 of the case 200, respectively.
  • FIG. 2A is a perspective view of the capacitor element unit 100 seen from the front upper side
  • FIG. 2B is a perspective view of the capacitor element unit 100 seen from the rear upper side
  • FIG. 3A is a perspective view of the first bus bar 600 as viewed from the front lower side
  • FIG. 3B is a partial side sectional view of the first bus bar 600 showing the periphery of the first protrusion 615.
  • FIG. 4A is a perspective view of the second bus bar 700 as viewed from the front lower side
  • FIG. 4B is a partial side sectional view of the second bus bar 700 showing the periphery of the second protrusion 715. Is.
  • the capacitor element unit 100 includes three capacitor elements 500, a first bus bar 600, a second bus bar 700, and an insulating plate 800.
  • the capacitor element 500 is formed by stacking two metallized films on which aluminum is vapor-deposited on a dielectric film, winding or laminating the stacked metallized films, and pressing them in a flat shape.
  • the first electrode 510 is formed on one end face by spraying a metal such as zinc
  • the second electrode 520 is formed on the other end face by spraying a metal such as zinc.
  • the three capacitor elements 500 are arranged so that their peripheral surfaces face each other, and in this state, the first bus bar 600 and the second bus bar 700 are connected to the capacitor elements 500.
  • the capacitor element 500 of the present embodiment is formed of a metallized film in which aluminum is vapor-deposited on a dielectric film, but in addition to this, metallization in which other metals such as zinc and magnesium are vapor-deposited. It may be formed of a film. Alternatively, the capacitor element 500 may be formed of a metallized film in which a plurality of metals are vapor-deposited among these metals, or may be formed of a metallized film in which an alloy of these metals is vapor-deposited. ..
  • the first bus bar 600 is made of a conductive material, for example, a copper plate, and has a first electrode terminal portion 610, a first upper relay portion 620, three first upper connection terminal portions 630, and a first lower relay portion 640. And the first lower connection terminal portion 650.
  • the first bus bar 600 is formed, for example, by appropriately cutting out and bending a single copper plate, the first electrode terminal portion 610, the first upper relay portion 620, the first upper connection terminal portion 630, and the first.
  • the lower relay unit 640 and the first lower connection terminal unit 650 are integrated.
  • the first electrode terminal portion 610 has a substantially rectangular plate shape and covers the first electrode 510 of each capacitor element 500.
  • a notch portion 611 cut out in an substantially L shape is formed at the left end portion, and a substantially rectangular opening portion 612 is formed in the central portion, and is cut out in a substantially U shape.
  • the cutout portion 613 is formed at the right end portion.
  • a pair of electrode pins 614 are formed on the upper edges of the left and right notches 611, 613 and the opening 612. Each pair of electrode pins 614 is bonded to the first electrode 510 of the corresponding capacitor element 500 by a bonding method such as soldering. As a result, the first bus bar 600 is electrically connected to the capacitor element 500.
  • each first protrusion 615 has a substantially flat truncated cone shape, the tip 615a is formed on a circular flat surface, and the peripheral surface 615b has a taper. Further, two circular holes 616 are formed in the lower portion of the first electrode terminal portion 610.
  • the first upper relay unit 620 relays between the first electrode terminal unit 610 and the three first upper connection terminal units 630.
  • the first upper relay portion 620 extends slightly rearward and then slightly upward from the upper end edge of the first electrode terminal portion 610.
  • Two oval holes 621 are formed in the first upper relay portion 620 so as to be arranged in the left-right direction.
  • the three first upper connection terminal portions 630 are formed at predetermined intervals on the upper edge portion of the first upper relay portion 620. Each first upper connection terminal portion 630 extends upward from the upper end edge of the first upper relay portion 620, the base end portion expands, and both corner portions of the tip portion have large R's. A circular mounting hole 631 is formed in each first upper connection terminal portion 630.
  • the first lower relay unit 640 relays between the first electrode terminal unit 610 and the first lower connection terminal unit 650.
  • the first lower relay portion 640 extends rearward from the lower end edge of the first electrode terminal portion 610.
  • the first lower relay portion 640 includes a connection portion 641 extending rearward at the right end portion thereof with the same width as the first lower connection terminal portion 650 and connected to the first lower connection terminal portion 650.
  • the first lower connection terminal portion 650 extends downward from the tip of the connection portion 641 of the first lower relay portion 640 and has a substantially rectangular plate shape.
  • a circular mounting hole 651 is formed in the first lower connection terminal portion 650.
  • the second bus bar 700 is made of a conductive material, for example, a copper plate, and has a second electrode terminal portion 710, a second upper relay portion 720, a second upper connection terminal portion 730, and a second lower relay portion 740. Includes the second lower connection terminal portion 750.
  • the second bus bar 700 is formed, for example, by appropriately cutting out and bending a single copper plate, and includes these second electrode terminal portions 710, a second upper relay portion 720, and three second upper connection terminal portions 730.
  • the second lower relay section 740 and the second lower connection terminal section 750 are integrated.
  • the second electrode terminal portion 710 has a substantially rectangular plate shape and covers the second electrode 520 of each capacitor element 500.
  • a notch portion 711 cut out in a substantially U shape is formed at the left end portion, and two substantially rectangular openings 712 and 713 are formed in the central portion and the right portion. ..
  • a pair of electrode pins 714 are formed on the upper edges of the notch 711 and the two openings 712, 713.
  • Each pair of electrode pins 714 is bonded to the second electrode 520 of the corresponding capacitor element 500 by a bonding method such as soldering.
  • the second bus bar 700 is electrically connected to the capacitor element 500.
  • each second protrusion 715 has a substantially flat truncated cone shape, the tip 715a is formed on a circular flat surface, and the peripheral surface 715b has a taper. Further, two circular holes 716 are formed in each of the upper portion and the lower portion of the second electrode terminal portion 710.
  • the second upper relay unit 720 relays between the second electrode terminal unit 710 and the three second upper connection terminal units 730.
  • the second upper relay portion 720 extends forward from the upper end edge of the second electrode terminal portion 710 and then slightly upwards.
  • two oval holes 721 and four circular holes 722 are formed so as to be arranged in the left-right direction.
  • three oval holes 723 are formed in front of the six holes 721 and 722 so as to be arranged in the left-right direction.
  • the three second upper connection terminal portions 730 are formed at predetermined intervals on the upper edge portion of the second upper relay portion 720. Each second upper connection terminal portion 730 extends upward from the upper end edge of the second upper relay portion 720, the base end portion expands, and both corner portions of the tip portion have large R's. A circular mounting hole 731 is formed in each second upper connection terminal portion 730.
  • the second lower relay section 740 relays between the second electrode terminal section 710 and the second lower connection terminal section 750.
  • the second lower relay portion 740 extends forward from the lower end edge of the second electrode terminal portion 710.
  • the second lower relay portion 740 includes a connection portion 741 extending rearward at the right end portion thereof with the same width as the second lower connection terminal portion 750 and connected to the second lower connection terminal portion 750.
  • the second lower connection terminal portion 750 extends downward from the tip of the connection portion 741 of the second lower relay portion 740 and has a substantially rectangular plate shape.
  • a circular mounting hole 751 is formed in the second lower connection terminal portion 750.
  • the insulating plate 800 is formed of a resin material such as polyphenylene sulfide (PPS), and has a first upper relay portion 620 of the first bus bar 600, three first upper connection terminal portions 630, and a second upper relay portion of the second bus bar 700. It is interposed between the portions of the 720 and the three second upper connection terminal portions 730 that overlap in the front-rear direction.
  • the insulating plate 800 ensures the insulation between the first bus bar 600 and the second bus bar 700.
  • the first lower connection terminal portion 650 of the first bus bar 600 and the second lower connection terminal portion 750 of the second bus bar 700 are located at the lower right end.
  • FIG. 5A is a perspective view of the case 200 seen from the front upper side
  • FIG. 5B is a perspective view of the case 200 seen from the rear upper side
  • FIG. 6A is a perspective view of the right side portion of the case 200 as viewed from the front lower side
  • FIG. 6B is a case 200 showing the periphery of the first through hole 240 and the second through hole 250. It is a partial front sectional view.
  • the case 200 is made of resin, is formed of, for example, polyphenylene sulfide (PPS), has a substantially rectangular parallelepiped box shape long in the left-right direction, and has an upper surface. Open.
  • the case 200 includes a bottom surface portion 201 facing the opening 200a on the upper surface, a front side surface portion 202, a rear side surface portion 203, a left side surface portion 204, and a right side surface portion 205 that rise from the bottom surface portion 201 and surround the front, rear, left, and right sides of the bottom surface portion 201, respectively. Consists of.
  • the front side surface portion 202 and the rear side surface portion 203 are a pair of side surface portions along the longitudinal direction of the case 200, and the width (dimension in the left-right direction) is relatively large. It is a pair of side surfaces along the lateral direction, and its width (dimensions in the front-rear direction) is relatively small.
  • the left side surface portion 204 and the right side surface portion 205 are provided with mounting tabs 210 on the outer wall surface. Insertion holes 211 are formed on the upper side and the lower side of each mounting tab 210. A metal collar 212 is fitted into the insertion hole 211 in order to increase the strength of the hole.
  • first ribs 220 and six second ribs 230 protruding from the inner wall surface to the inside of the case 200 in the left-right direction. Formed side by side. That is, the plurality of first ribs 220 and second ribs 230 are arranged so as to be dispersed at predetermined intervals over the entire side surface portions so that the front side surface portions 202 and the rear side surface portions 203 can be reinforced.
  • Each first rib 220 and each second rib 230 extend from the vicinity of the bottom surface portion 201 to the vicinity of the opening portion 200a.
  • Each of the first rib 220 and each second rib 230 has a substantially rectangular parallelepiped shape that is elongated in the vertical direction and flattened in the front-rear direction.
  • the tips 221 and 231 of each first rib 220 and each second rib 230 are elongated rectangular flat surfaces.
  • the upper ends (ends on the opening 200a side) 222 and 232 of each first rib 220 and each second rib 230 are inclined away from the opening 200a toward the inside of the case 200.
  • the positions of the four first ribs 220 in the central portion correspond to the positions of the four first protrusions 615 of the first bus bar 600.
  • the horizontal dimension of these four first ribs 220 is slightly smaller than the diameter (horizontal dimension) of the tip 615a of the first protrusion 615, and the vertical dimension is the first protrusion. It is significantly larger than the diameter (vertical dimension) of the tip 615a of the 615.
  • the positions of the four second ribs 230 in the central portion correspond to the positions of the four second protrusions 715 of the second bus bar 700.
  • the horizontal dimension of these four second ribs 230 is slightly smaller than the diameter of the tip 715a of the second protrusion 715, and the vertical dimension is the diameter of the tip 715a of the second protrusion 715. It is significantly larger than (vertical dimensions).
  • the bottom surface portion 201 has a shape in which the portion near the right end 201a has a slightly deeper bottom than the other portions.
  • a substantially square overhanging portion 206 is formed in the portion near the right end, and the wall thickness of the bottom surface portion 201 in the overhanging portion 206 is larger than that of the other portions.
  • the first through hole 240 and the second through hole 250 are formed in the overhanging portion 206 so as to be lined up in the left-right direction.
  • the first through hole 240 and the second through hole 250 include a first hole 241 and 251 and a second hole 242 and 252 continuous with the first hole 241 and 251.
  • the second holes 242 and 252 are larger and longer (deeper) than the first holes 241 and 251.
  • the first holes 241 and 251 are located inside the case 200, and the second holes 242 and 252 are located outside the case 200.
  • the first holes 241 and 251 each have a shape corresponding to the horizontal cross-sectional shape of the first lower connection terminal portion 650 and the second lower connection terminal portion 750, that is, an elongated rectangular shape.
  • the inner wall surfaces of the first holes 241 and 251 are provided with inclinations 241a and 251a so that the holes expand toward the inside of the case 200.
  • the diameters of the lower end portions of the first holes 241 and 251 with the smallest openings are the diameters (thickness dimensions, thickness dimensions) of the first lower connection terminal portion 650 and the second lower connection terminal portion 750, respectively. It is slightly larger than the width dimension).
  • the second holes 242 and 252 have a shape corresponding to the planar shape of the sealing member 400, that is, an oval shape. On the inner wall surface of the second holes 242 and 252, a draft of the mold for molding the case 200 is slightly formed.
  • FIG. 7 (a) and 7 (b) are a perspective view and a plan view of the sealing member 400, respectively, and FIG. 7 (c) is a cross-sectional view taken along the line AA'of FIG. 7 (b).
  • the two sealing members 400 are formed of an elastic material, for example, a rubber material such as silicone rubber, and have an oval tubular shape.
  • each sealing member 400 an elastically deformable annular fin portion 410 is formed at the tip portion and the intermediate portion so as to go around the outer peripheral surface thereof.
  • the fin portion 410 has a shape similar to a right triangle in cross section, and the surface 411 facing the tip direction (upward direction) is inclined while being gently convexly curved, and the base end.
  • the surface 412 facing in the direction (downward) is gently concavely curved.
  • the height of the fin portion 410 at the tip portion is slightly lower than the height of the fin portion 410 at the intermediate portion in order to match the draft of the second holes 242 and 252 of the case 200.
  • each sealing member 400 is formed with a flange portion 420 at the base end portion.
  • each sealing member 400 is formed with two elastically deformable annular ribs 430 that orbit the inner peripheral surface thereof.
  • Each rib 430 has a semicircular cross section. In the length direction (vertical direction) of the sealing member 400, the rib 430 on the distal end side is located between the two fin portions 410, and the rib 430 on the proximal end side is located between the fin portion 410 and the flange portion 420 in the intermediate portion. Located in. That is, the positions of the two fin portions 410 and the positions of the two ribs 430 are different in the length direction of the sealing member 400.
  • the outer diameter of the sealing member 400 including the fin portion 410 is larger than the diameters of the second holes 242 and 252 of the first through hole 240 and the second through hole 250. Further, the inner diameter of the sealing member 400 including the rib 430 is smaller than the diameter (thickness, width) of the first lower connection terminal portion 650 and the second lower connection terminal portion 750.
  • FIG. 8A is a side sectional view of the film capacitor 1 in a state before the filling resin 300 is filled
  • FIG. 8B is a side sectional view of the film capacitor 1 in a state before the filling resin 300 is filled. It is a top view of the central part.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a main part of the film capacitor 1 in a state before the filling resin 300 is filled, showing the periphery of the first through hole 240.
  • the sealing member 400 shows the fin portion 410 and the rib 430 in a state before being deformed.
  • the capacitor element unit 100 is housed in the case 200 through the opening 200a on the upper surface of the case 200.
  • the first lower connection terminal portion 650 of the first bus bar 600 is passed through the first through hole 240 and led out to the outside
  • the second lower connection terminal portion 750 of the second bus bar 700 is the second through hole 250. It is passed through to the outside.
  • the first holes 241 and 251 of the first through hole 240 and the second through hole 250 extend toward the inside of the case 200, the first lower connection terminal portion 650 and the first lower connection terminal portion 650 and the first through inside the case 200. 2
  • the lower connection terminal portion 750 can be easily inserted into the first through hole 240 and the second through hole 250.
  • the positions of the first lower connection terminal portion 650 and the second lower connection terminal portion 750 that have passed through the first through hole 240 and the second through hole 250 are restricted by the first holes 241 and 251.
  • the first electrode terminal portion 610 of the first bus bar 600 faces the front side surface portion 202, and the four first projection portions 615 of the first electrode terminal portion 610 At a position closer to the opening 200a than the upper portion of the case 200, that is, the bottom surface portion 201, the case abuts on the four first ribs 220 at the central portion of the front side surface portion 202.
  • the second electrode terminal portion 710 of the second bus bar 700 faces the rear side surface portion 203, and the four second projection portions 715 of the second electrode terminal portion 710 are located on the rear side surface portion 203 in the upper part of the case 200. It abuts on the four second ribs 230 in the center.
  • the flat surfaces of the tips 221 and 615a of the first rib 220 and the first protrusion 615 are in contact with each other, and the flat surfaces of the tips 231 and 715a of the second rib 230 and the second protrusion 715 are in contact with each other. They come into contact with each other. Therefore, even if the positions of the first rib 220 and the first protrusion 615 or the positions of the second rib 230 and the second protrusion 715 are slightly displaced in the left-right direction, they can be reliably brought into contact with each other.
  • the diameters of the tips 615a and 715a of the first protrusion 615 and the second protrusion 715 are the widths of the tips 221 and 231 of the first rib 220 and the second rib 230 (dimensions in the left-right direction).
  • the first rib 220 and the first protrusion 615 are combined with each other while suppressing an increase in the amount of resin in the case 200 due to the widening of the width of the first rib 220 and the second rib 230.
  • the second rib 230 and the second protrusion 715 can be brought into contact with each other more reliably.
  • the upper end portions 222 and 232 of the first rib 220 and the second rib 230, and the lower side of the peripheral surfaces 615b and 715b of the first protrusion 615 and the second protrusion 715, that is, the bottom surface 201 side is the case 200. It is inclined away from the opening 200a toward the inside of the. As a result, when the capacitor element unit 100 is inserted into the case 200 from above, the first protrusion 615 and the second protrusion 715 are less likely to be caught by the upper ends 222 and 232 of the first rib 220 and the second rib 230. .. Therefore, the capacitor element unit 100 can be smoothly housed in the case 200.
  • the sealing member 400 is inserted into the first lower connection terminal portion 650 and the second lower connection terminal portion 750 from the outside of the case 200, and the first through hole is inserted. It is inserted into the second holes 242 and 252 of the 240 and the second through hole 250.
  • the sealing member 400 is pushed into the second holes 242, 252 until its flange portion 420 abuts on the wall surface around the second holes 242, 252 in the overhanging portion 206 of the case 200, the sealing member 400 is pushed into the second holes 242, 252. Installation of 400 is completed. By confirming that the flange portion 420 is in contact with the wall surface of the overhanging portion 206, it can be confirmed that the sealing member 400 is completely mounted.
  • the sealing member 400 is interposed between the outer surface of the first lower connection terminal portion 650 and the inner wall surface of the second hole 242 of the first through hole 240, and is connected to the first lower connection terminal portion 650.
  • the space between the first through hole 240 and the hole 240 is sealed.
  • the two fin portions 410 on the outer peripheral surface of the sealing member 400 are deformed downward, that is, in the direction opposite to the insertion direction of the sealing member 400 into the first through hole 240, and are deformed so as to shrink inward. It abuts on the inner wall surface of the two holes 242 all around. Each fin portion 410 is in a state of being pressed against the inner wall surface of the second hole 242.
  • the two ribs 430 on the inner peripheral surface of the sealing member 400 are deformed so as to shrink inward, and abut on the outer surface of the first lower connection terminal portion 650 on the entire circumference.
  • Each rib 430 is in a state of being pressed against the outer surface of the first lower connection terminal portion 650.
  • the portion of the inner peripheral surface of the sealing member 400 other than the rib 430 does not come into contact with the outer surface of the first lower connection terminal portion 650. Therefore, the sealing member 400 can be easily inserted into the first lower connection terminal portion 650.
  • the length from the tip of the sealing member 400 to the front of the flange portion 420 is shorter than the length of the second hole 242. As a result, a slight gap is formed between the wall surface between the first hole 241 and the second hole 242 of the first through hole 240 and the tip surface of the sealing member 400.
  • the sealing member 400 is interposed between the outer surface of the second lower connection terminal portion 750 and the inner wall surface of the second hole 252 of the second through hole 250, and the second lower connection terminal portion 750 and the second penetration are provided.
  • the space between the hole 250 and the hole 250 is sealed.
  • the two fin portions 410 are deformed and abut against the inner wall surface of the second hole 252 all around, and the two ribs 430 are deformed and abut against the outer surface of the second lower connection terminal portion 750 all around. ..
  • a slight gap is formed between the wall surface between the first hole 251 and the second hole 252 of the second through hole 250 and the tip surface of the sealing member 400.
  • the fin portion 410 of the sealing member 400 has an inclined surface 411 facing the tip end direction, that is, the insertion direction. Therefore, the resistance generated when the sealing member 400 is inserted into the second holes 242 and 252 becomes smaller, and the sealing member 400 can be easily inserted into the second holes 242 and 252.
  • the filled resin 300 in the liquid phase state is injected and stored in the case 200 in which the capacitor element unit 100 is housed through the opening 200a.
  • the space between the first lower connection terminal portion 650 and the first through hole 240 is sealed by the sealing member 400, and the space between the second lower connection terminal portion 750 and the second through hole 250 is sealed. It is sealed by the member 400. This prevents the filled resin 300 in the liquid phase state from leaking from the first through hole 240 and the second through hole 250 to the outside of the case 200.
  • the fin portion 410 strongly adheres to the inner wall surfaces of the second holes 242 and 252 of the first through hole 240 and the second through hole 250 due to the pressing force (stress) generated by the deformation thereof.
  • the space between the sealing member 400 and the inner wall surfaces of the second holes 242 and 252 is strongly closed. Thereby, leakage of the filling resin 300 from between the sealing member 400 and the second holes 242 and 252 can be well prevented.
  • the sealing member 400 is in close contact with the sealing member 400 because the rib 430 strongly adheres to the outer surfaces of the first lower connecting terminal portion 650 and the second lower connecting terminal portion 750 due to the pressing force (stress) generated by the deformation thereof.
  • the space between the first lower connection terminal portion 650 and the outer surface of the second lower connection terminal portion 750 is strongly closed. Thereby, leakage of the filling resin 300 from between the sealing member 400 and the first lower connection terminal portion 650 and the second lower connection terminal portion 750 can be well prevented.
  • the filling resin 300 is moved from the first through hole 240 and the second through hole 250 to the outside of the case 200. Leakage is further prevented.
  • the vertical dimension of the first protrusion 615 (the direction in which the opening 200a and the bottom surface 201 are aligned) is smaller than the vertical dimension of the first rib 220, and at the positions of the four first ribs 220 in the central portion. In the vertical direction, a gap is formed between the first electrode terminal portion 610 and the first rib 220 except for the portion where the first rib 220 and the first protrusion 615 are in contact with each other.
  • the vertical dimension of the second protrusion 715 is smaller than the vertical dimension of the second rib 230, and at the positions of the four second ribs 230 in the central portion, the second rib 230 and the second rib 230 are located in the vertical direction.
  • a gap is formed between the second electrode terminal portion 710 and the second rib 230 except for the portion in contact with the second protrusion 715. Therefore, the filling resin 300 can smoothly move back and forth in the left-right direction at the positions of the first rib 220 and the second rib 230, and is between the front side surface portion 202 and the first electrode terminal portion 610, and the rear side surface portions 203 and the first. It spreads well between the two electrode terminal portions 710.
  • the first electrode terminal portion 610 and the second electrode terminal portion 710 are not provided with the first protrusion 615 and the second protrusion 715, and almost the entire tips 221 and 231 of the first rib 220 and the second rib 230 are formed.
  • the configuration is such that the first electrode terminal portion 610 and the second electrode terminal portion 710 are in contact with the flat outer surface, the space between the first electrode terminal portion 610 and the first rib 220 and the second electrode terminal portion Since there is almost no gap between the 710 and the second rib 230, the filling resin 300 cannot smoothly move back and forth in the left-right direction, and between the front side surface portion 202 and the first electrode terminal portion 610 and the rear side surface portion 203. It becomes difficult to spread between the second electrode terminal portion 710 and the second electrode terminal portion 710.
  • the filling resin 300 flowing into the case 200 is circulated through the holes 616, 621 provided in the first bus bar 600 and the holes 716, 721, 722, 723 provided in the second bus bar 700. It is well distributed on the inner side of the capacitor element unit 100, that is, between the first bus bar 600 and the second bus bar 700 and the three capacitor elements 500.
  • the case 200 is heated, whereby the filling resin 300 in the case 200 is cured. After that, the cured filling resin 300 is cooled, but at this time, the filling resin 300 may shrink. At this time, stress is generated on the front side surface portion 202, the rear side surface portion 203, the left side surface portion 204, and the right side surface portion 205 of the case 200 due to the filling resin 300 to be contracted to the inside of the case 200.
  • the front side surface portion 202 and the rear side surface portion 203 are reinforced by six first ribs 220 and second ribs 230, respectively. Further, the four first ribs 220 and the second ribs 230 in the central portion abut on the first protrusion 615 and the second protrusion 715, so that the front side surface portion 202 and the rear side surface portion 203 are brought into the case 200. It is supported from the inside of the first protrusion 615 and the second protrusion 715. As a result, the warpage of the front side surface portion 202 and the rear side surface portion 203 toward the inside of the case 200 is strongly suppressed.
  • the front side surface portion 202 and the rear side surface portion 203 tend to warp on the upper side near the opening 200a, but since the first protrusion 615 and the second protrusion 715 are located at the upper part, the front side surface portion 202 and the rear side surface portion 202 and the rear surface portion 203 are easily warped. The warp of the side surface portion 203 can be effectively suppressed.
  • the left side surface portion 204 and the right side surface portion 205 have small dimensions in the front-rear direction and are reinforced by mounting tabs 210 formed on the outer wall surface.
  • the left side surface portion 204 and the right side surface portion 205 are warped toward the inside of the case 200 even if the first rib 220 and the second rib 230 and the first protrusion 615 and the second protrusion 715 are not configured. Be prevented.
  • the film capacitor 1 is completed as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b).
  • the film capacitor 1 is mounted on various external devices such as an inverter device provided in an electric vehicle.
  • a pair of external terminals (not shown) corresponding to these connection terminal portions 630 and 730 provided in an external device or the like are connected to the first upper connection terminal portion 630 and the second upper connection terminal portion 730.
  • a pair of external terminals (not shown) corresponding to these connection terminal portions 650 and 750 provided in the external device are connected to the first lower connection terminal portion 650 and the second lower connection terminal portion 750.
  • the front-back and left-right directions of the film capacitor 1 when mounted on an external device are the directions shown in the present embodiment, that is, the direction in which the opening 200a of the case 200 is in the upward direction and the bottom surface portion 201 is in the downward direction. Is not always the same.
  • the film capacitor 1 may be installed in an external device so that the rear side surface portion 203 faces downward.
  • a cooler (not shown) is mounted on the outer surface of the rear side surface portion 203. At this time, since the flatness of the rear side surface portion 203 of the film capacitor 1 is increased, the adhesion of the cooler is improved and good cooling performance can be obtained.
  • the film capacitor 1 has a capacitor element 500, a first bus bar 600 (second bus bar 700) connected to the first electrode 510 (second electrode 520) of the capacitor element 500, and an opening 200a, and the capacitor element 500.
  • a case 200 for accommodating the case 200 and a filling resin 300 for filling the case 200 are provided.
  • the case 200 includes a bottom surface portion 201 facing the opening 200a and a front side surface portion 202 (rear side surface portion 203) surrounding the bottom surface portion 201.
  • the front side surface portion 202 (rear side surface portion 203) is formed with a first rib 220 (second rib 230) extending in a direction in which the opening portion 200a and the bottom surface portion 201 are aligned on the inner wall surface thereof.
  • the first bus bar 600 (second bus bar 700) has a first electrode terminal portion 610 (second electrode terminal portion 710) facing the front side surface portion 202 (rear side surface portion 203), and has a first electrode terminal portion 610 (second electrode terminal portion 710).
  • the second electrode terminal portion 710) includes a first protrusion 615 (second protrusion 715) that abuts on the first rib 220 (second rib 230).
  • the first protrusion 615 (second protrusion 715) protrudes toward the first electrode terminal portion 610 (second electrode terminal portion 710), and the dimension in the direction in which the opening 200a and the bottom surface 201 are aligned is in this direction. It is shorter than the size of the first rib 220 (second rib 230).
  • the strength of the front side surface portion 202 (rear side surface portion 203) can be increased by the first rib 220 (second rib 230), and the strength of the first protrusion portion 615 (second protrusion portion 715) can be increased.
  • Can abut on the first rib 220 (second rib 230) to support the front side surface portion 202 (rear side surface portion 203) from the inside of the case 200 by the first protrusion 615 (second protrusion 715). can.
  • the warp of the front side surface portion 202 (rear side surface portion 203) toward the inside of the case 200 can be firmly suppressed.
  • the dimension in the direction (vertical direction) in which the opening 200a of the first protrusion 615 (second protrusion 715) and the bottom surface 201 are aligned is larger than the dimension of the first rib 220 (second rib 230) in this direction.
  • the first rib 220 (second rib 230) and the first protrusion 615 (second protrusion 715) are in contact with each other in the above-mentioned arrangement direction. Except for the portion, a gap is formed between the first electrode terminal portion 610 (second electrode terminal portion 710) and the first rib 220 (second rib 230).
  • the filling resin 300 in the liquid phase state is injected into the case 200, the filling resin 300 is placed in the position of the first rib 220 (second rib 230) in a direction perpendicular to the arrangement direction (left-right direction). You can come and go smoothly. Therefore, the inflowing filled resin 300 can be satisfactorily distributed between the front side surface portion 202 and the first electrode terminal portion 610 (between the rear side surface portion 203 and the second electrode terminal portion 710).
  • the tips 221 (231) and 615a (715a) of the first rib 220 (second rib 230) and the first protrusion 615 (second protrusion 715) are formed on a flat surface, respectively. ing.
  • the flat surfaces of the tips 221 (231) and 615a (715a) of the first rib 220 (second rib 230) and the first protrusion 615 (second protrusion 715) are in contact with each other. .. Therefore, the positions of the first rib 220 (second rib 230) and the first protrusion 615 (second protrusion 715) are in the direction perpendicular to the direction in which the opening 200a and the bottom surface 201 are lined up (left-right direction). Even if they are slightly displaced from each other, they can be reliably brought into contact with each other.
  • the portion is inclined away from the opening 200a toward the inside of the case 200.
  • the first protrusion 615 (second protrusion 715) is the upper end of the first rib 220 (second rib 230). It becomes difficult to get caught in 222 (232), and the capacitor element unit 100 can be smoothly accommodated in the case 200.
  • the film capacitor 1 is configured so that the position of the first protrusion 615 (second protrusion 715) is closer to the opening 200a than the bottom surface 201.
  • the front side surface portion 202 (rear side surface portion 203) tends to warp on the side close to the opening 200a, but the position of the first protrusion 615 (second protrusion 715) is larger than that of the bottom surface 201. Since it is close to the portion 200a, the warp of the front side surface portion 202 (rear side surface portion 203) can be effectively suppressed.
  • the contact portions that abut on the first rib 220 and the second rib 230 the first electrode terminal portion 610 and the second electrode terminal portion 710, the first protrusion portion 615 and the second protrusion portion are provided. 715 was formed. However, the first protrusion 615 and the second protrusion 715 are not formed on the first electrode terminal portion 610 and the second electrode terminal portion 710, and the outer surfaces of the first electrode terminal portion 610 and the second electrode terminal portion 710 are in contact with each other.
  • the contact portion may be configured to abut on the first rib 220 and the second rib 230.
  • the injected liquid-phase filled resin 300 may be difficult to spread between the front side surface portion 202 and the first electrode terminal portion 610 and between the rear side surface portion 203 and the second electrode terminal portion 710.
  • the first protrusion 615 and the second protrusion 715 abut against a plurality (six) of the first rib 220 and a part (four) of the second rib 230. It was composed.
  • the configuration may be such that the first protrusion 615 and the second protrusion 715 abut against all of the plurality of first ribs 220 and second ribs 230.
  • the number of the first rib 220 and the second rib 230, and the number of the first protrusion 615 and the second protrusion 715 are not limited to the number of the above-described embodiment, and can be appropriately changed.
  • the tips 615a and 715a of the first protrusion 615 and the second protrusion 715 are flat surfaces.
  • the tips 615a and 715a may be arcuate surfaces instead of flat surfaces.
  • the tips 221 and 231 of the first rib 220 and the second rib 230 may be arcuate surfaces instead of flat surfaces.
  • first protrusion 615 and the second protrusion 715 are not limited to the above-described embodiment.
  • first protrusion 615 and the second protrusion 715 may have a shape other than a circle such as an oval, a square, or a rectangle when viewed from the front.
  • the first electrode terminal portion 610 and the second electrode terminal portion 710 are arranged so that the first protrusion 615 and the second protrusion 715 are located closer to the opening 200a than the bottom surface 201. Formed on top.
  • the first projection portion 615 and the second protrusion 715 may be formed not only on the upper portion but also on the lower portion. Further, a configuration may be adopted in which three or more first protrusions 615 and second protrusions 715 abut against one first rib 220 and second rib 230 in the direction in which these ribs extend. ..
  • the first electrode terminal portion 610 of the first bus bar 600 faces the front side surface portion 202
  • the second electrode terminal portion 710 of the second bus bar 700 faces the rear side surface portion 203.
  • the portion of the first bus bar 600 other than the first electrode terminal portion 610 faces the front side surface portion 202
  • the portion of the second bus bar 700 other than the second electrode terminal portion 710 faces the rear side surface portion 203.
  • the first protrusion 615 is formed on the portion of the first bus bar 600 facing the front side surface portion 202
  • the second protrusion 715 is formed on the portion of the second bus bar 700 facing the rear side surface portion 203.
  • the capacitor element unit 100 includes three capacitor elements 500.
  • the number of the capacitor elements 500 can be appropriately changed, including the case where the number of the capacitor elements is one.
  • the capacitor element 500 is formed by stacking two metallized films on which aluminum is vapor-deposited on a dielectric film, and winding or laminating the laminated metallized films.
  • these capacitor elements 500 may be formed by superimposing a metallized film in which aluminum is vapor-deposited on both sides of a dielectric film and an insulating film, and winding or laminating them.
  • the film capacitor 1 is mentioned as an example of the capacitor of the present invention.
  • the present invention can also be applied to capacitors other than the film capacitor 1.
  • the terms such as “upward” and “downward” indicate the relative direction depending only on the relative positional relationship of the constituent members, and indicate the vertical direction and the horizontal direction. It does not indicate the absolute direction such as.
  • the present invention is useful for capacitors used in various electronic devices, electrical devices, industrial devices, electrical components of vehicles, and the like.

Landscapes

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Abstract

フィルムコンデンサは、コンデンサ素子と、コンデンサ素子の電極に接続されるバスバーと、開口部を有し、コンデンサ素子が収容されるケース内に充填される充填樹脂と、を備える。ケースは、開口部に対向する底面部と、底面部を囲む側面部を含む。側面部は、その内壁面に、開口部と底面部とが並ぶ方向に延びるリブが形成される。バスバーは、側面部に対向する電極端子部を有し、電極端子部は、リブに当接する突起部を含む。

Description

コンデンサ
　本発明は、コンデンサに関する。
　コンデンサ素子を樹脂ケース内に収納し、当該樹脂ケース内にエポキシ樹脂を充填した金属化フィルムコンデンサにおいて、樹脂ケースの側面の内側に、下駄の歯状の突起が、ケースの開口する方向に延びるように形成された構成が、特許文献１に記載されている。
特開２００７－２２７６９６号公報
　ケース内に液相状態で充填された充填樹脂は、加熱されて硬化した後、冷却するときに収縮し得る。この際に、ケースの側面部分が、収縮する充填樹脂に引かれてケースの内部側に反る虞がある。
　特許文献１のコンデンサのように、ケースの側面部分に、壁面に沿って長く延びる突起、即ちリブが形成されていると、側面部分の強度が増加するため、ある程度の側面部分の反りは抑制できる。しかしながら、ケースの側面部分に、高い平面度が必要となるような場合には、側面部分の反りがさらに抑制されるような構成が求められる。
　たとえば、コンデンサ素子に流れる電流が大きいために発熱が大きくなるコンデンサでは、設置先において冷却器が装着され、このとき、ケースの側面部分の外面が冷却器の装着面となり得る。このような場合に、側面部分の平面度が高いと、冷却器との密着性が高まり、冷却性能が向上し得る。
　かかる課題に鑑み、本発明は、内部側へのケースの反りを十分に抑制でき得るコンデンサを提供することを目的とする。
　本発明の第１の態様に係るコンデンサは、コンデンサ素子と、前記コンデンサ素子の電極に接続されるバスバーと、開口部を有し、前記コンデンサ素子が収容されるケースと、前記ケース内に充填される充填樹脂と、を備える。ここで、前記ケースは、前記開口部に対向する第１面部と、当該第１面部を囲む第２面部とを含み、前記第２面部には、その内壁面に、前記開口部と前記第１面部とが並ぶ方向に延びるリブが形成される。前記バスバーは、前記第２面部に対向する対向部を有し、前記対向部は、前記リブに当接する当接部を含む。
　本発明によれば、内部側へのケースの反りを十分に抑制でき得るコンデンサを提供できる。
　本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施の形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施の形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。
図１（ａ）は、実施の形態に係る、前方上方から見たフィルムコンデンサの斜視図であり、図１（ｂ）は、実施の形態に係る、前方下方から見たフィルムコンデンサの斜視図である。 図２（ａ）は、実施の形態に係る、前方上方から見たコンデンサ素子ユニットの斜視図であり、図２（ｂ）は、実施の形態に係る、後方上方から見たコンデンサ素子ユニットの斜視図である。 図３（ａ）は、実施の形態に係る、前方下方から見た、第１バスバーの斜視図であり、図３（ｂ）は、実施の形態に係る、第１突起部の周辺が示された第１バスバーの部分側面断面図である。 図４（ａ）は、実施の形態に係る、前方下方から見た、第２バスバーの斜視図であり、図４（ｂ）は、実施の形態に係る、第２突起部の周辺が示された第２バスバーの部分側面断面図である。 図５（ａ）は、実施の形態に係る、前方上方から見たケースの斜視図であり、図５（ｂ）は、実施の形態に係る、後方上方から見たケースの斜視図である。 図６（ａ）は、実施の形態に係る、前方下方から見たケースの右側部分の斜視図であり、図６（ｂ）は、実施の形態に係る、第１貫通孔と第２貫通孔の周辺が示されたケースの部分正面断面図である。 図７（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、実施の形態に係る、封止部材の斜視図および平面図であり、図７（ｃ）は、図７（ｂ）のＡ－Ａ´断面図である。 図８（ａ）は、実施の形態に係る、充填樹脂が充填される前の状態のフィルムコンデンサの側面断面図であり、図８（ｂ）は、実施の形態に係る、充填樹脂が充填される前の状態のフィルムコンデンサの中央部の平面図である。 図９は、実施の形態に係る、第１貫通孔の周辺が示された、充填樹脂が充填される前の状態のフィルムコンデンサの要部の断面図である。
　以下、本発明のコンデンサの一実施形態であるフィルムコンデンサ１について図を参照して説明する。便宜上、各図には、適宜、前後、左右および上下の方向が付記されている。なお、図示の方向は、あくまでフィルムコンデンサ１の相対的な方向を示すものであり、絶対的な方向を示すものではない。また、説明の便宜上、「底面部」、「前側面部」など、一部の構成において、図示の方向に従った名称がつけられる場合がある。
　本実施の形態において、フィルムコンデンサ１が、特許請求の範囲に記載の「コンデンサ」に対応する。また、底面部２０１が、特許請求の範囲に記載の「第１面部」に対応する。さらに、前側面部２０２および後側面部２０３が、特許請求の範囲に記載の「第２面部」に対応する。さらに、第１リブ２２０および第２リブ２３０が、特許請求の範囲に記載の「リブ」に対応する。さらに、上端部２２２、２３２が、特許請求の範囲に記載の「端部」に対応する。さらに、第１電極５１０および第２電極５２０が、特許請求の範囲に記載の「電極」に対応する。さらに、第１バスバー６００および第２バスバー７００が、特許請求の範囲に記載の「バスバー」に対応する。さらに、第１電極端子部６１０および第２電極端子部７１０が、特許請求の範囲に記載の「対向部」に対応する。さらに、第１突起部６１５および第２突起部７１５が、特許請求の範囲に記載の「当接部」および「突起部」に対応する。さらに、周面６１５ａ、７１５ａが、特許請求の範囲に記載の「側面」に対応する。
　ただし、上記記載は、あくまで、特許請求の範囲の構成と実施形態の構成とを対応付けることを目的とするものであって、上記対応付けによって特許請求の範囲に記載の発明が実施形態の構成に何ら限定されるものではない。
　図１（ａ）は、前方上方から見たフィルムコンデンサ１の斜視図であり、図１（ｂ）は、前方下方から見たフィルムコンデンサ１の斜視図である。
　図１（ａ）および（ｂ）に示すように、フィルムコンデンサ１は、コンデンサ素子ユニット１００と、コンデンサ素子ユニット１００が収容されるケース２００と、ケース２００内に充填される充填樹脂３００と、２つの封止部材４００と、を備える。
　充填樹脂３００は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂であり、コンデンサ素子ユニット１００が収容されたケース２００内に液相状態で注入され、その後、ケース２００内が加熱されることにより硬化する。コンデンサ素子ユニット１００の充填樹脂３００に埋没した大部分が、湿気や衝撃から保護される。
　コンデンサ素子ユニット１００における３つの第１上接続端子部６３０と、３つの第２上接続端子部７３０とがケース２００の上面の開口部２００ａから外部へ導出される。第１上接続端子部６３０と第２上接続端子部７３０とが、隣り合うようにして左右方向に並ぶ。また、第１下接続端子部６５０および第２下接続端子部７５０が、それぞれ、ケース２００の底面部２０１に設けられた第１貫通孔２４０および第２貫通孔２５０を通されて外部に導出される。第１下接続端子部６５０の外面と第１貫通孔２４０の内壁面との間および第２下接続端子部７５０の外面と第２貫通孔２５０の内壁面との間に、それぞれ、封止部材４００が介在する。
　図２（ａ）は、前方上方から見たコンデンサ素子ユニット１００の斜視図であり、図２（ｂ）は、後方上方から見たコンデンサ素子ユニット１００の斜視図である。図３（ａ）は、前方下方から見た、第１バスバー６００の斜視図であり、図３（ｂ）は、第１突起部６１５の周辺が示された第１バスバー６００の部分側面断面図である。図４（ａ）は、前方下方から見た、第２バスバー７００の斜視図であり、図４（ｂ）は、第２突起部７１５の周辺が示された第２バスバー７００の部分側面断面図である。
　図２ないし図４（ｂ）を参照し、コンデンサ素子ユニット１００は、３つのコンデンサ素子５００と、第１バスバー６００と、第２バスバー７００と、絶縁板８００とを含む。
　コンデンサ素子５００は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた２枚の金属化フィルムを重ね、重ねた金属化フィルムを巻回または積層し、扁平状に押圧することにより形成される。コンデンサ素子５００には、一方の端面に、亜鉛等の金属の吹付けにより第１電極５１０が形成され、他方の端面に、同じく亜鉛等の金属の吹付けにより第２電極５２０が形成される。３つのコンデンサ素子５００は、互いの周面が対向するように配列され、この状態で、これらコンデンサ素子５００に第１バスバー６００および第２バスバー７００が接続される。
　なお、本実施の形態のコンデンサ素子５００は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた金属化フィルムにより形成されたが、これ以外にも、亜鉛、マグネシウム等の他の金属を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよい。あるいは、コンデンサ素子５００は、これらの金属のうち、複数の金属を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよいし、これらの金属どうしの合金を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよい。
　第１バスバー６００は、導電性材料、たとえば、銅板により形成され、第１電極端子部６１０と、第１上中継部６２０と、３つの第１上接続端子部６３０と、第１下中継部６４０と、第１下接続端子部６５０とを含む。第１バスバー６００は、たとえば、一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成され、これら第１電極端子部６１０と、第１上中継部６２０と、第１上接続端子部６３０と、第１下中継部６４０と、第１下接続端子部６５０とが一体となっている。
　第１電極端子部６１０は、ほぼ長方形の板状を有し、各コンデンサ素子５００の第１電極５１０を覆う。第１電極端子部６１０には、ほぼＬ字状に切り欠かれた切欠部６１１が左端部に形成され、ほぼ長方形状の開口部６１２が中央部に形成され、ほぼＵ字状に切り欠かれた切欠部６１３が右端部に形成される。左右の切欠部６１１、６１３および開口部６１２の上縁に、一対の電極ピン６１４が形成される。各一対の電極ピン６１４が、対応するコンデンサ素子５００の第１電極５１０に半田付け等の接合方法で接合される。これにより、第１バスバー６００がコンデンサ素子５００に電気的に接続される。
　第１電極端子部６１０の上部には、左右方向に並ぶように、前方へ突出する複数の、本実施の形態では４つの第１突起部６１５が形成される。図３（ｂ）に示すように、各第１突起部６１５は、ほぼ扁平な円錐台形状を有し、先端６１５ａが円形の平坦面に形成され、周面６１５ｂがテーパーを有している。また、第１電極端子部６１０の下部には、２つの円形の孔６１６が形成される。
　第１上中継部６２０は、第１電極端子部６１０と３つの第１上接続端子部６３０との間を中継する。第１上中継部６２０は、第１電極端子部６１０の上端縁から僅かに後方に延びた後に僅かに上方に延びる。第１上中継部６２０には、左右方向に並ぶように、２つの長円形の孔６２１が形成される。
　３つの第１上接続端子部６３０は、第１上中継部６２０の上縁部に所定の間隔を置いて形成される。各第１上接続端子部６３０は、第１上中継部６２０の上端縁から上方へ延び、基端部が広がるとともに先端部の両角部に大きなＲを有する。各第１上接続端子部６３０には、円形の取付孔６３１が形成される。
　第１下中継部６４０は、第１電極端子部６１０と第１下接続端子部６５０との間を中継する。第１下中継部６４０は、第１電極端子部６１０の下端縁から後方に延びる。第１下中継部６４０には、その右端部において第１下接続端子部６５０と同じ幅で後方へ延び、第１下接続端子部６５０に接続される接続部６４１が含まれる。
　第１下接続端子部６５０は、第１下中継部６４０の接続部６４１の先端から下方へ延び、ほぼ長方形の板状を有する。第１下接続端子部６５０には、円形の取付孔６５１が形成される。
　第２バスバー７００は、導電性材料、たとえば、銅板により形成され、第２電極端子部７１０と、第２上中継部７２０と、第２上接続端子部７３０と、第２下中継部７４０と、第２下接続端子部７５０とを含む。第２バスバー７００は、たとえば、一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成され、これら第２電極端子部７１０と、第２上中継部７２０と、３つの第２上接続端子部７３０と、第２下中継部７４０と、第２下接続端子部７５０とが一体となっている。
　第２電極端子部７１０は、ほぼ長方形の板状を有し、各コンデンサ素子５００の第２電極５２０を覆う。第２電極端子部７１０には、ほぼＵ字状に切り欠かれた切欠部７１１が左端部に形成され、ほぼ長方形状の２つの開口部７１２、７１３が中央部と右部とに形成される。切欠部７１１および２つの開口部７１２、７１３の上縁に、一対の電極ピン７１４が形成される。各一対の電極ピン７１４が、対応するコンデンサ素子５００の第２電極５２０に半田付け等の接合方法で接合される。これにより、第２バスバー７００がコンデンサ素子５００に電気的に接続される。
　第２電極端子部７１０の上部には、左右方向に並ぶように、後方へ突出する複数の、本実施の形態では４つの第２突起部７１５が形成される。図４（ｂ）に示すように、各第２突起部７１５は、ほぼ扁平な円錐台形状を有し、先端７１５ａが円形の平坦面に形成され、周面７１５ｂがテーパーを有している。また、第２電極端子部７１０の上部と下部には、それぞれに２つずつ、円形の孔７１６が形成される。
　第２上中継部７２０は、第２電極端子部７１０と３つの第２上接続端子部７３０との間を中継する。第２上中継部７２０は、第２電極端子部７１０の上端縁から前方に延びた後に僅かに上方に延びる。第２上中継部７２０には、左右方向に並ぶように、２つの長円形の孔７２１と４つの円形の孔７２２が形成される。また、第２上中継部７２０には、これら６つの孔７２１、７２２より前側に、左右方向に並ぶように、３つの長円形の孔７２３が形成される。
　３つの第２上接続端子部７３０は、第２上中継部７２０の上縁部に所定の間隔を置いて形成される。各第２上接続端子部７３０は、第２上中継部７２０の上端縁から上方へ延び、基端部が広がるとともに先端部の両角部に大きなＲを有する。各第２上接続端子部７３０には、円形の取付孔７３１が形成される。
　第２下中継部７４０は、第２電極端子部７１０と第２下接続端子部７５０との間を中継する。第２下中継部７４０は、第２電極端子部７１０の下端縁から前方に延びる。第２下中継部７４０には、その右端部において第２下接続端子部７５０と同じ幅で後方へ延び、第２下接続端子部７５０に接続される接続部７４１が含まれる。
　第２下接続端子部７５０は、第２下中継部７４０の接続部７４１の先端から下方へ延び、ほぼ長方形の板状を有する。第２下接続端子部７５０には、円形の取付孔７５１が形成される。
　絶縁板８００は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂材料により形成され、第１バスバー６００の第１上中継部６２０および３つの第１上接続端子部６３０と第２バスバー７００の第２上中継部７２０および３つの第２上接続端子部７３０における、前後方向に重なる部分の間に介在する。絶縁板８００により、第１バスバー６００と第２バスバー７００との間の絶縁性が確保される。
　コンデンサ素子ユニット１００において、第１バスバー６００の第１下接続端子部６５０と第２バスバー７００の第２下接続端子部７５０は、右端の下部に位置する。
　図５（ａ）は、前方上方から見たケース２００の斜視図であり、図５（ｂ）は、後方上方から見たケース２００の斜視図である。図６（ａ）は、前方下方から見たケース２００の右側部分の斜視図であり、図６（ｂ）は、第１貫通孔２４０と第２貫通孔２５０の周辺が示されたケース２００の部分正面断面図である。
　図５（ａ）ないし図６（ｂ）を参照し、ケース２００は、樹脂製であり、たとえば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）により形成され、左右方向に長いほぼ直方体の箱状を有し、上面が開口する。ケース２００は、上面の開口部２００ａと対向する底面部２０１と、底面部２０１から立ち上がり、底面部２０１の前後左右をそれぞれ囲む前側面部２０２、後側面部２０３、左側面部２０４および右側面部２０５とにより構成される。前側面部２０２と後側面部２０３は、ケース２００の長手方向に沿う一対の側面部であり、相対的に幅（左右方向の寸法）が大きく、左側面部２０４と右側面部２０５は、ケース２００の短手方向に沿う一対の側面部であり、相対的に幅（前後方向の寸法）が小さい。
　左側面部２０４および右側面部２０５には、外壁面に取付タブ２１０が設けられる。各取付タブ２１０には、上側と下側に挿通孔２１１が形成される。挿通孔２１１には、孔の強度を上げるために金属製のカラー２１２が嵌め込まれる。フィルムコンデンサ１が外部装置の設置部に設置される際、これら取付タブ２１０がネジ等によって設置部に固定される。
　前側面部２０２および後側面部２０３には、それぞれ、内壁面からケース２００の内側に突出する複数本の、本実施の形態では６本の第１リブ２２０および第２リブ２３０が、左右方向に並ぶように形成される。即ち、複数本の第１リブ２２０および第２リブ２３０は、前側面部２０２および後側面部２０３の補強が図れるよう、これら側面部の全体に亘って、所定の間隔で分散するように配置される。
　各第１リブ２２０および各第２リブ２３０は、底面部２０１の近傍から開口部２００ａの近傍に及ぶ。各第１リブ２２０および各第２リブ２３０は、上下方向に細長く前後方向に扁平なほぼ直方体形状を有する。これにより、各第１リブ２２０および各第２リブ２３０の先端２２１、２３１は、細長の方形状の平坦面となっている。各第１リブ２２０および各第２リブ２３０の上端部（開口部２００ａ側の端部）２２２、２３２は、ケース２００の内部へ向かうに従い開口部２００ａから離れるように傾斜する。
　６本の第１リブ２２０のうち、中央部分の４本の第１リブ２２０の位置は、第１バスバー６００の４つの第１突起部６１５の位置に対応づけられている。これら４本の第１リブ２２０は、左右方向の寸法が、第１突起部６１５の先端６１５ａの径（左右方向の寸法）よりも少し小さくなっており、上下方向の寸法が、第１突起部６１５の先端６１５ａの径（上下方向の寸法）よりも大幅に大きくなっている。
　同様に、６本の第２リブ２３０のうち、中央部分の４本の第２リブ２３０の位置は、第２バスバー７００の４つの第２突起部７１５の位置に対応づけられている。これら４本の第２リブ２３０は、左右方向の寸法が、第２突起部７１５の先端７１５ａの径よりも少し小さくなっており、上下方向の寸法が、第２突起部７１５の先端７１５ａの径（上下方向の寸法）よりも大幅に大きくなっている。
　底面部２０１は、右端近傍部分２０１ａが他の部分より僅かに底が深くなる形状を有する。右端近傍部分２０１ａには、下方に張り出すほぼ方形状の張出部２０６が形成され、当該張出部２０６において底面部２０１の肉厚が他の部分の肉厚よりも大きくなっている。
　張出部２０６には、左右方向に並ぶように、第１貫通孔２４０および第２貫通孔２５０が形成される。第１貫通孔２４０および第２貫通孔２５０は、第１孔２４１、２５１と、当該第１孔２４１、２５１と連続する第２孔２４２、２５２とを含む。第２孔２４２、２５２は、第１孔２４１、２５１よりも大きく、かつ、長く（深く）なっている。第１孔２４１、２５１はケース２００の内側に位置し、第２孔２４２、２５２はケース２００の外側に位置する。
　第１孔２４１、２５１は、それぞれ、第１下接続端子部６５０および第２下接続端子部７５０の水平方向の断面形状に対応する形状、即ち、細長い方形状を有する。第１孔２４１、２５１の内壁面には、ケース２００の内部に向かって孔が拡がるよう、傾斜２４１ａ、２５１ａがつけられている。第１孔２４１、２５１の最も開口の小さい下端部分の径（前後の寸法、左右の寸法）は、それぞれ、第１下接続端子部６５０および第２下接続端子部７５０の径（厚さ寸法、幅寸法）よりも僅かに大きくなっている。
　第２孔２４２、２５２は、封止部材４００の平面形状に対応する形状、即ち、長円形状を有する。第２孔２４２、２５２の内壁面には、ケース２００を成形する際の金型の抜き勾配が僅かに形成されている。
　図７（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、封止部材４００の斜視図および平面図であり、図７（ｃ）は、図７（ｂ）のＡ－Ａ´断面図である。
　２つの封止部材４００は、弾性材料、たとえば、シリコーンゴム等のゴム材料により形成され、長円の筒形状を有する。
　各封止部材４００には、その外周面を周回する、弾性変形可能な環状のヒレ部４１０が先端部と中間部とに形成される。図７（ｃ）に示すように、ヒレ部４１０は、断面が直角三角形に類似した形状を有し、先端方向（上方向）に向く面４１１が、緩やかに凸湾曲しつつ傾斜し、基端方向（下方向）を向く面４１２が、緩やかに凹湾曲する。ケース２００の第２孔２４２、２５２の抜き勾配に合わせるため、先端部のヒレ部４１０の高さが中間部のヒレ部４１０の高さよりも僅かに低くなっている。また、各封止部材４００には、基端部にフランジ部４２０が形成される。さらに、各封止部材４００には、その内周面を周回する、弾性変形可能な２つの環状のリブ４３０が形成される。各リブ４３０は、断面が半円形状を有する。封止部材４００の長さ方向（上下方向）において、先端側のリブ４３０は２つのヒレ部４１０の間に位置し、基端側のリブ４３０は中間部のヒレ部４１０とフランジ部４２０の間に位置する。即ち、封止部材４００の長さ方向において、２つのヒレ部４１０の位置と２つのリブ４３０の位置とが異なっている。
　ヒレ部４１０を含む封止部材４００の外径は、第１貫通孔２４０および第２貫通孔２５０の第２孔２４２、２５２の径よりも大きくなっている。また、リブ４３０を含む封止部材４００の内径は、第１下接続端子部６５０および第２下接続端子部７５０の径（厚さ、幅）よりも小さくなっている。
　図８（ａ）は、充填樹脂３００が充填される前の状態のフィルムコンデンサ１の側面断面図であり、図８（ｂ）は、充填樹脂３００が充填される前の状態のフィルムコンデンサ１の中央部の平面図である。図９は、第１貫通孔２４０の周辺が示された、充填樹脂３００が充填される前の状態のフィルムコンデンサ１の要部の断面図である。なお、図９では、便宜上、封止部材４００は、ヒレ部４１０とリブ４３０とが、変形する前の状態で示されている。
　コンデンサ素子ユニット１００は、ケース２００の上面の開口部２００ａからケース２００内に収容される。この際、第１バスバー６００の第１下接続端子部６５０が、第１貫通孔２４０に通されて外部に導出され、第２バスバー７００の第２下接続端子部７５０が、第２貫通孔２５０に通されて外部に導出される。このとき、第１貫通孔２４０および第２貫通孔２５０の第１孔２４１、２５１は、ケース２００の内部に向かって拡がっているので、ケース２００の内部において、第１下接続端子部６５０および第２下接続端子部７５０を第１貫通孔２４０および第２貫通孔２５０に容易に挿入することができる。第１貫通孔２４０および第２貫通孔２５０を通された第１下接続端子部６５０および第２下接続端子部７５０は、第１孔２４１、２５１により位置が規制される。
　コンデンサ素子ユニット１００がケース２００内に挿入されると、第１バスバー６００の第１電極端子部６１０が前側面部２０２に対向し、第１電極端子部６１０の４つの第１突起部６１５が、ケース２００の上部、即ち底面部２０１よりも開口部２００ａに近い位置において、前側面部２０２の中央部の４本の第１リブ２２０に当接する。同様に、第２バスバー７００の第２電極端子部７１０が後側面部２０３に対向し、第２電極端子部７１０の４つの第２突起部７１５が、ケース２００の上部において、後側面部２０３の中央部の４本の第２リブ２３０に当接する。
　このとき、第１リブ２２０と第１突起部６１５は、互いの先端２２１、６１５ａの平坦面同士が当接し、第２リブ２３０と第２突起部７１５は、互いの先端２３１、７１５ａの平坦面同士が当接する。このため、第１リブ２２０と第１突起部６１５との位置あるいは第２リブ２３０と第２突起部７１５との位置が左右方向に多少ずれても、これらを確実に当接させることができる。また、第１突起部６１５および第２突起部７１５の先端６１５ａ、７１５ａの径（左右方向の寸法）が、第１リブ２２０および第２リブ２３０の先端２２１、２３１の幅（左右方向の寸法）よりも大きくなっているので、第１リブ２２０および第２リブ２３０の幅が広くなることによるケース２００の樹脂量の増加を抑制しつつ、第１リブ２２０と第１突起部６１５とを、および、第２リブ２３０と第２突起部７１５とを、さらに確実に当接させることができる。
　なお、第１リブ２２０および第２リブ２３０の上端部２２２、２３２、並びに、第１突起部６１５および第２突起部７１５の周面６１５ｂ、７１５ｂの下側、即ち底面部２０１側は、ケース２００の内部へ向かうに従い開口部２００ａから離れるように傾斜している。これにより、コンデンサ素子ユニット１００が上方からケース２００内に挿入される際、第１突起部６１５および第２突起部７１５が第１リブ２２０および第２リブ２３０の上端部２２２、２３２に引っ掛かりにくくなる。よって、コンデンサ素子ユニット１００をケース２００内に円滑に収容できる。
　コンデンサ素子ユニット１００がケース２００内に収容された後、封止部材４００が、ケース２００の外側から、第１下接続端子部６５０および第２下接続端子部７５０に挿入されるとともに第１貫通孔２４０および第２貫通孔２５０の第２孔２４２、２５２に挿入される。封止部材４００が、そのフランジ部４２０がケース２００の張出部２０６における第２孔２４２、２５２の周囲の壁面に当接するまで、第２孔２４２、２５２の中に押し込まれると、封止部材４００の装着が完了する。フランジ部４２０が張出部２０６の壁面に当接していることを確認することにより、封止部材４００が完全に装着されていることを確認できる。
　図９に示すように、第１下接続端子部６５０の外面と第１貫通孔２４０の第２孔２４２の内壁面との間に封止部材４００が介在し、第１下接続端子部６５０と第１貫通孔２４０との間が封止される。封止部材４００の外周面の２つのヒレ部４１０は、下方向に、即ち、第１貫通孔２４０への封止部材４００の挿入方向との反対方向に倒れるとともに内側へ縮むように変形し、第２孔２４２の内壁面に、全周において当接する。各ヒレ部４１０は、第２孔２４２の内壁面に押圧された状態となる。
　また、封止部材４００の内周面の２つのリブ４３０は、内側へ縮むように変形し、第１下接続端子部６５０の外面に、全周において当接する。各リブ４３０は、第１下接続端子部６５０の外面に押圧された状態となる。封止部材４００の内周面のリブ４３０以外の部分は、第１下接続端子部６５０の外面に接触しない。このため、封止部材４００を第１下接続端子部６５０に挿入しやすくなる。
　封止部材４００の先端からフランジ部４２０の手前までの長さは、第２孔２４２の長さよりも短くされている。これにより、第１貫通孔２４０の第１孔２４１と第２孔２４２との間の壁面と、封止部材４００の先端面との間に、僅かな隙間が形成される。
　同様にして、第２下接続端子部７５０の外面と第２貫通孔２５０の第２孔２５２の内壁面との間に封止部材４００が介在し、第２下接続端子部７５０と第２貫通孔２５０との間が封止される。２つのヒレ部４１０は、変形して第２孔２５２の内壁面に、全周において当接し、２つのリブ４３０は、変形して第２下接続端子部７５０の外面に、全周において当接する。第２貫通孔２５０の第１孔２５１と第２孔２５２との間の壁面と、封止部材４００の先端面との間に、僅かな隙間が形成される。
　なお、封止部材４００のヒレ部４１０は、先端方向、即ち挿入方向に向く面４１１が傾斜している。このため、封止部材４００を第２孔２４２、２５２に挿入する際に生じる抵抗が小さくなり、封止部材４００を第２孔２４２、２５２に挿入しやすい。
　コンデンサ素子ユニット１００が収容されたケース２００内に、開口部２００ａを通じて液相状態の充填樹脂３００が注入され、溜められる。このとき、第１下接続端子部６５０と第１貫通孔２４０との間が封止部材４００により封止されており、第２下接続端子部７５０と第２貫通孔２５０との間が封止部材４００により封止されている。これにより、液相状態の充填樹脂３００が第１貫通孔２４０および第２貫通孔２５０からケース２００の外部へ漏れることが防止される。
　特に、封止部材４００は、ヒレ部４１０が、その変形により生じる押圧力(応力)で第１貫通孔２４０および第２貫通孔２５０の第２孔２４２、２５２の内壁面に強く密着するため、封止部材４００と第２孔２４２、２５２の内壁面との間が強く塞がれる。これにより、封止部材４００と第２孔２４２、２５２との間からの充填樹脂３００の漏れを良く防止できる。
　さらに、封止部材４００は、リブ４３０が、その変形により生じる押圧力(応力)で第１下接続端子部６５０および第２下接続端子部７５０の外面に強く密着するため、封止部材４００と第１下接続端子部６５０および第２下接続端子部７５０の外面との間が強く塞がれる。これにより、封止部材４００と第１下接続端子部６５０および第２下接続端子部７５０との間からの充填樹脂３００の漏れを良く防止できる。
　さらに、封止部材４００のフランジ部４２０により、第２孔２４２、２５２がケース２００の外側から塞がれるので、充填樹脂３００が第１貫通孔２４０および第２貫通孔２５０からケース２００の外部へ漏れることが一層防止される。
　ケース２００内に注入された充填樹脂３００の一部は、前側面部２０２と第１電極端子部６１０との間および後側面部２０３と第２電極端子部７１０との間に流れ込む。
　第１突起部６１５の上下方向（開口部２００ａと底面部２０１とが並ぶ方向）の寸法は、第１リブ２２０の上下方向の寸法より小さく、中央部の４本の第１リブ２２０の位置では、上下方向において、第１リブ２２０と第１突起部６１５とが接触している部分以外は、第１電極端子部６１０と第１リブ２２０との間に隙間が生じている。同様に、第２突起部７１５の上下方向の寸法は、第２リブ２３０の上下方向の寸法より小さく、中央部の４本の第２リブ２３０の位置では、上下方向において、第２リブ２３０と第２突起部７１５とが接触している部分以外は、第２電極端子部７１０と第２リブ２３０との間に隙間が生じている。このため、充填樹脂３００は、第１リブ２２０および第２リブ２３０の位置において、左右方向に円滑に行き来でき、前側面部２０２と第１電極端子部６１０との間および後側面部２０３と第２電極端子部７１０との間に良好に行き渡る。
　なお、第１電極端子部６１０および第２電極端子部７１０に第１突起部６１５および第２突起部７１５が設けられず、第１リブ２２０および第２リブ２３０の先端２２１、２３１のほぼ全体が、第１電極端子部６１０および第２電極端子部７１０の平坦な外面に当接するような構成とされた場合は、第１電極端子部６１０と第１リブ２２０との間および第２電極端子部７１０と第２リブ２３０との間に隙間がほぼなくなるため、充填樹脂３００が、左右方向に円滑に行き来できず、前側面部２０２と第１電極端子部６１０との間および後側面部２０３と第２電極端子部７１０との間に行き渡りにくくなる。
　さらに、ケース２００内に流入した充填樹脂３００は、第１バスバー６００に設けられた各孔６１６、６２１および第２バスバー７００に設けられた各孔７１６、７２１、７２２、７２３を流通することにより、コンデンサ素子ユニット１００の内部側、即ち、第１バスバー６００および第２バスバー７００と３つのコンデンサ素子５００との間にも良好に行き渡る。
　ケース２００内への充填樹脂３００の注入が完了すると、ケース２００が加熱される、これにより、ケース２００内の充填樹脂３００が硬化する。その後、硬化した充填樹脂３００は冷却されるが、この際に充填樹脂３００が収縮し得る。このとき、ケース２００の前側面部２０２、後側面部２０３、左側面部２０４および右側面部２０５には、収縮しようとする充填樹脂３００により、ケース２００の内部側に引かれる応力が発生する。
　前側面部２０２および後側面部２０３は、各６本の第１リブ２２０および第２リブ２３０により補強されている。さらに、中央部の各４本の第１リブ２２０および第２リブ２３０が、第１突起部６１５および第２突起部７１５に当接することにより、前側面部２０２および後側面部２０３が、ケース２００の内側から第１突起部６１５および第２突起部７１５に支えられている。これにより、前側面部２０２および後側面部２０３のケース２００の内部側へ反りが強固に抑制される。特に、前側面部２０２および後側面部２０３は、開口部２００ａに近い上部側が反りやすいが、第１突起部６１５および第２突起部７１５が上部に位置しているので、前側面部２０２および後側面部２０３の反りを効果的に抑制できる。
　一方、左側面部２０４および右側面部２０５は、前後方向の寸法が小さい上に、外壁面に形成された取付タブ２１０により補強されている。これにより、左側面部２０４および右側面部２０５は、第１リブ２２０および第２リブ２３０と第１突起部６１５および第２突起部７１５とによる構成がなくても、ケース２００の内部側への反りが防止される。
　このようにして、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、フィルムコンデンサ１が完成する。
　フィルムコンデンサ１は、電気自動車に備えられたインバータ装置等、各種の外部装置に搭載される。第１上接続端子部６３０と第２上接続端子部７３０に、外部装置等に備えられた、これら接続端子部６３０、７３０に対応する一対の外部端子（図示せず）が接続される。また、第１下接続端子部６５０と第２下接続端子部７５０に、外部装置に備えられた、これら接続端子部６５０、７５０に対応する一対の外部端子（図示せず）が接続される。
　なお、外部装置に搭載されたときのフィルムコンデンサ１の前後左右の方向は、本実施形態に示した方向、即ち、ケース２００の開口部２００ａが上方向、底面部２０１が下方向となる方向とは必ずしも同じとならない。たとえば、フィルムコンデンサ１は、後側面部２０３が下方向となるように外部装置に設置され得る。そして、フィルムコンデンサ１に強固な冷却が必要となる場合には、後側面部２０３の外面に冷却器（図示せず）が装着される。このとき、フィルムコンデンサ１は、後側面部２０３の平面度が高くなるので、冷却器の密着性が良くなり、良好な冷却性能が得られる。
　＜実施の形態の効果＞
　以上、本実施の形態によれば、以下の効果が奏される。
　フィルムコンデンサ１は、コンデンサ素子５００と、コンデンサ素子５００の第１電極５１０（第２電極５２０）に接続される第１バスバー６００（第２バスバー７００）と、開口部２００ａを有し、コンデンサ素子５００が収容されるケース２００と、ケース２００内に充填される充填樹脂３００と、を備える。ケース２００は、開口部２００ａに対向する底面部２０１と、底面部２０１を囲む前側面部２０２（後側面部２０３）を含む。前側面部２０２（後側面部２０３）には、その内壁面に、開口部２００ａと底面部２０１とが並ぶ方向に延びる第１リブ２２０（第２リブ２３０）が形成される。第１バスバー６００（第２バスバー７００）は、前側面部２０２（後側面部２０３）に対向する第１電極端子部６１０（第２電極端子部７１０）を有し、第１電極端子部６１０（第２電極端子部７１０）は、第１リブ２２０（第２リブ２３０）に当接する第１突起部６１５（第２突起部７１５）を含む。第１突起部６１５（第２突起部７１５）は、第１電極端子部６１０（第２電極端子部７１０）側へ突出し、開口部２００ａと底面部２０１とが並ぶ方向の寸法が、この方向の第１リブ２２０（第２リブ２３０）の寸法よりも短い。
　この構成によれば、第１リブ２２０（第２リブ２３０）により、前側面部２０２（後側面部２０３）の強度を上げることができ、また、第１突起部６１５（第２突起部７１５）が第１リブ２２０（第２リブ２３０）に当接することにより、前側面部２０２（後側面部２０３）を、第１突起部６１５（第２突起部７１５）によりケース２００の内側から支えることができる。これにより、ケース２００の内部側への前側面部２０２（後側面部２０３）の反りを強固に抑制できる。
　しかも、第１突起部６１５（第２突起部７１５）の開口部２００ａと底面部２０１とが並ぶ方向（上下方向）の寸法は、この方向の第１リブ２２０（第２リブ２３０）の寸法より小さく、第１リブ２２０（第２リブ２３０）の位置では、上記並び方向において、第１リブ２２０（第２リブ２３０）と第１突起部６１５（第２突起部７１５）とが接触している部分以外は、第１電極端子部６１０（第２電極端子部７１０）と第１リブ２２０（第２リブ２３０）との間に隙間が生じる。これにより、ケース２００内に液相状態の充填樹脂３００が注入されたとき、充填樹脂３００が、第１リブ２２０（第２リブ２３０）の位置において、上記並び方向と垂直な方向（左右方向）に円滑に行き来できる。よって、流入した充填樹脂３００を、前側面部２０２と第１電極端子部６１０との間（後側面部２０３と第２電極端子部７１０との間）に良好に行き渡らせることができる。
　また、フィルムコンデンサ１において、第１リブ２２０（第２リブ２３０）および第１突起部６１５（第２突起部７１５）は、それぞれの先端２２１（２３１）、６１５ａ（７１５ａ）が平坦面に形成されている。
　この構成によれば、第１リブ２２０（第２リブ２３０）と第１突起部６１５（第２突起部７１５）は、互いの先端２２１（２３１）、６１５ａ（７１５ａ）の平坦面同士が当接する。このため、第１リブ２２０（第２リブ２３０）と第１突起部６１５（第２突起部７１５）との位置が、開口部２００ａと底面部２０１とが並ぶ方向と垂直な方向（左右方向）に多少ずれても、これらを確実に当接させることができる。
　さらに、フィルムコンデンサ１において、第１リブ２２０（第２リブ２３０）の上端部２２２（２３２）および第１突起部６１５（第２突起部７１５）の底面部２０１側の周面６１５ｂ（７１５ｂ）の部分が、ケース２００の内部へ向かうに従い開口部２００ａから離れるように傾斜している。
　この構成によれば、コンデンサ素子ユニット１００が開口部２００ａからケース２００内に挿入される際、第１突起部６１５（第２突起部７１５）が第１リブ２２０（第２リブ２３０）の上端部２２２（２３２）に引っ掛かりにくくなり、コンデンサ素子ユニット１００をケース２００内への円滑に収容できる。
　さらに、フィルムコンデンサ１は、第１突起部６１５（第２突起部７１５）の位置が、底面部２０１よりも開口部２００ａに近くなるように構成されている。
　この構成によれば、前側面部２０２（後側面部２０３）は、開口部２００ａに近い側が反りやすいが、第１突起部６１５（第２突起部７１５）の位置が、底面部２０１よりも開口部２００ａに近いので、前側面部２０２（後側面部２０３）の反りを効果的に抑制できる。
　以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、また、本発明の適用例も、上記実施の形態の他に、種々の変更が可能である。
　たとえば、上記実施の形態では、第１リブ２２０および第２リブ２３０に当接する当接部として、第１電極端子部６１０および第２電極端子部７１０に、第１突起部６１５および第２突起部７１５が形成された。しかしながら、第１電極端子部６１０および第２電極端子部７１０に第１突起部６１５および第２突起部７１５が形成されず、第１電極端子部６１０および第２電極端子部７１０の外面が、当接部として、第１リブ２２０および第２リブ２３０に当接するような構成とされてもよい。但し、この場合、第１電極端子部６１０と第１リブ２２０との間および第２電極端子部７１０と第２リブ２３０との間に隙間が得られにくくなるので、その分、ケース２００内に注入された液相状態の充填樹脂３００が、前側面部２０２と第１電極端子部６１０との間および後側面部２０３と第２電極端子部７１０との間に行き渡りにくくなり得る。
　また、上記実施の形態では、複数（６本）の第１リブ２２０および第２リブ２３０の一部（４本）に対して、第１突起部６１５および第２突起部７１５が当接するような構成とされた。しかしながら、複数の第１リブ２２０および第２リブ２３０の全部に対して、第１突起部６１５および第２突起部７１５が当接するような構成とされてもよい。さらに、第１リブ２２０および第２リブ２３０の個数、並びに、第１突起部６１５および第２突起部７１５の個数は、上記実施の形態の個数に限定されるものではなく、適宜変更できる。
　さらに、上記実施の形態では、第１突起部６１５および第２突起部７１５の先端６１５ａ、７１５ａが平坦面とされた。しかしながら、先端６１５ａ、７１５ａが平坦面でなく、円弧面とされてもよい。同様に、第１リブ２２０および第２リブ２３０の先端２２１、２３１が平坦面でなく円弧面とされてもよい。
　さらに、第１突起部６１５および第２突起部７１５の形状は、上記実施の形態に限定されない。たとえば、第１突起部６１５および第２突起部７１５は、正面から見て、長円形や正方形、長方形等の円形以外の形状とされてもよい。
　さらに、上記実施の形態では、第１リブ２２０および第２リブ２３０の上端部２２２、２３２と、第１突起部６１５および第２突起部７１５の底面部２０１側の周面６１５ｂ、７１５ｂの部分の双方が、ケース２００の内部へ向かうに従い開口部２００ａから離れるように傾斜しているが、何れか一方のみが傾斜するようにされてもよい。
　さらに、上記実施の形態では、第１突起部６１５および第２突起部７１５が、底面部２０１よりも開口部２００ａに近い位置となるよう、第１電極端子部６１０および第２電極端子部７１０の上部に形成された。しかしながら、第１電極端子部６１０および第２電極端子部７１０において、上部だけでなく下部にも、第１突起部６１５および第２突起部７１５が形成されてよい。また、１つの第１リブ２２０および第２リブ２３０に対し、これらリブが延びる方向において、３つ以上の第１突起部６１５および第２突起部７１５が当接するような構成が採られてもよい。
　さらに、上記実施の形態では、第１バスバー６００の第１電極端子部６１０が前側面部２０２に対向し、第２バスバー７００の第２電極端子部７１０が後側面部２０３に対向する。しかしながら、第１バスバー６００の第１電極端子部６１０以外の部分が前側面部２０２に対向し、第２バスバー７００の第２電極端子部７１０以外の部分が後側面部２０３に対向するようにされてもよい。この場合、第１バスバー６００における前側面部２０２に対向する部分に第１突起部６１５が形成され、第２バスバー７００における後側面部２０３に対向する部分に第２突起部７１５が形成される。
　さらに、上記実施の形態では、コンデンサ素子ユニット１００に３個のコンデンサ素子５００が含まれた。しかしながら、コンデンサ素子５００の個数は、１個である場合も含めて、適宜、変更することができる。
　さらに、上記実施の形態では、コンデンサ素子５００は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた２枚の金属化フィルムを重ね、重ねた金属化フィルムを巻回または積層することで形成されたものであるが、これ以外にも、誘電体フィルムの両面にアルミニウムを蒸着させた金属化フィルムと絶縁フィルムとを重ね、これを巻回または積層することにより、これらコンデンサ素子５００が形成されてもよい。
　さらに、上記実施の形態では、本発明のコンデンサの一例として、フィルムコンデンサ１が挙げられた。しかしながら、本発明は、フィルムコンデンサ１以外のコンデンサに適用することもできる。
　この他、本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。
　なお、上記実施の形態の説明において「上方」「下方」等の方向を示す用語は、構成部材の相対的な位置関係にのみ依存する相対的な方向を示すものであり、鉛直方向、水平方向等の絶対的な方向を示すものではない。
　本発明は、各種電子機器、電気機器、産業機器、車両の電装等に使用されるコンデンサに有用である。
　１　フィルムコンデンサ（コンデンサ）
　２００　ケース
　２００ａ　開口部
　２０１　底面部（第１面部）
　２０２　前側面部（第２面部）
　２０３　後側面部（第２面部）
　２２０　第１リブ（リブ）
　２２１　先端
　２２２　上端部（端部）
　２３０　第２リブ（リブ）
　２３１　先端
　２３２　上端部（端部）
　３００　充填樹脂
　５００　コンデンサ素子
　５１０　第１電極（電極）
　５２０　第２電極（電極）
　６００　第１バスバー（バスバー）
　６１０　第１電極端子部（対向部）
　６１５　第１突起部（当接部、突起部）
　６１５ａ　先端
　６１５ｂ　周面（側面）
　７００　第２バスバー（バスバー）
　７１０　第２電極端子部（対向部）
　７１５　第２突起部（当接部、突起部）
　７１５ａ　先端
　７１５ｂ　周面（側面）

Claims (5)

  1. 　コンデンサ素子と、
    　前記コンデンサ素子の電極に接続されるバスバーと、
    　開口部を有し、前記コンデンサ素子が収容されるケースと、
    　前記ケース内に充填される充填樹脂と、を備え、
    　前記ケースは、前記開口部に対向する第１面部と、当該第１面部を囲む第２面部とを含み、
    　前記第２面部には、その内壁面に、前記開口部と前記第１面部とが並ぶ方向に延びるリブが形成され、
    　前記バスバーは、前記第２面部に対向する対向部を有し、
    　前記対向部は、前記リブに当接する当接部を含む、
    ことを特徴とするコンデンサ。
  2. 　請求項１に記載のコンデンサにおいて、
    　前記対向部は、平板状を有し、
    　前記当接部は、前記第２面部側へ突出する、前記並ぶ方向の寸法が、この方向の前記リブの寸法よりも短い突起部である、
    ことを特徴とするコンデンサ。
  3. 　請求項２に記載のコンデンサにおいて、
    　前記リブおよび前記突起部は、それぞれの先端が平坦面に形成される、
    ことを特徴とするコンデンサ。
  4. 　請求項２または３に記載のコンデンサにおいて、
    　前記リブの前記開口部側の端部および前記突起部の前記第１面部側の側面のうち、少なくとも一方が、前記ケースの内部へ向かうに従い前記開口部から離れるように傾斜する、
    ことを特徴とするコンデンサ。
  5. 　請求項２ないし４の何れか一項に記載のコンデンサにおいて、
    　前記突起部の位置は、前記第１面部よりも前記開口部に近い、
    ことを特徴とするコンデンサ。
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