JP6937469B2 - フィルムコンデンサ - Google Patents

Description

本発明は、コンデンサに関する。

従来、コンデンサ素子と、コンデンサ素子の電極に接続される一対のバスバーとを含むコンデンサユニットをケース内に収容してなるコンデンサが知られている。かかるコンデンサにおいて、大きな電流が流れるタイプのものは、コンデンサ素子への通電によりコンデンサ素子が高温になるため、コンデンサを冷却器に接続してコンデンサ素子を冷却する必要があった（特許文献１参照）。

特開２００９−２８９９４３号公報

たとえば、コンデンサ素子を冷却するための冷却構造として、コンデンサユニットに近接するように、ケースに放熱性（熱伝導性）に優れた材料からなる冷却板を配置し、この冷却板を外部の冷却器に接続して冷却器により冷却板を介してコンデンサ素子を冷却するような構成が採られ得る。

しかしながら、コンデンサ素子が収容されたケース内には、コンデンサ素子を湿気や衝撃から保護するために充填樹脂が充填される。よって、上記のような冷却構造が採られた場合には、コンデンサユニットと冷却板との間に充填樹脂が入り込み、これによって冷却板とコンデンサユニットとの間の放熱性が損なわれ、コンデンサ素子の冷却が良好に行われないことが懸念される。

かかる課題に鑑み、本発明は、コンデンサ素子の冷却が良好に行えるコンデンサを提供することを目的とする。

本発明の主たる態様に係るコンデンサは、コンデンサ素子と、当該コンデンサ素子の電極に接続される第１のバスバーおよび第２のバスバーとを含むコンデンサユニットと、前記コンデンサユニットが収容され、充填樹脂が充填されるケースと、前記コンデンサユニットに近接するとともに冷却器に接続され、前記コンデンサ素子が発した熱を前記冷却器に放出させる放熱部材と、前記コンデンサユニットに前記放熱部材の方向への弾性力を付与する弾性体と、を備える。

本発明によれば、コンデンサ素子の冷却が良好に行えるコンデンサを提供することができる。

本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施の形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施の形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。

図１は、実施の形態に係る、フィルムコンデンサの正面斜視図である。 図２（ａ）は、実施の形態に係る、図１に示すＡ−Ａ´面で切断した要部の断面図であり、図２（ｂ）は、実施の形態に係る、図１に示すＢ−Ｂ´面で切断したフィルムコンデンサの断面図である。 図３は、実施の形態に係る、フィルムコンデンサの分解斜視図である。 図４は、実施の形態に係る、コンデンサユニットの分解斜視図である。 図５は、実施の形態に係る、下バスバーの背面斜視図である。 図６は、実施の形態に係る、板バネが装着された状態のケースの平面図である。 図７は、実施の形態に係る、裏返した状態の冷却板の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。便宜上、各図には、適宜、前後、左右および上下の方向が付記されている。なお、図示の方向は、あくまでフィルムコンデンサ１の相対的な方向を示すものであり、絶対的な方向を示すものではない。

本実施の形態において、フィルムコンデンサ１が、特許請求の範囲に記載の「コンデンサ」に対応する。また、ケース２０の内底面２０ｂが、特許請求の範囲に記載の「ケースの内面」に対応する。さらに、係合爪２２が、特許請求の範囲に記載の「係合部」に対応する。さらに、固定リブ２４が、特許請求の範囲に記載の「固定部」に対応する。さらに、板バネ３０が、特許請求の範囲に記載の「弾性体」および「金属製のバネ」に対応する。さらに、冷却板４０が、特許請求の範囲に記載の「放熱部材」に対応する。さらに、絶縁シート５０が、特許請求の範囲に記載の「絶縁部材」に対応する。さらに、上側端面電極１１１および下側端面電極１１２が、特許請求の範囲に記載の「電極」に対応する。さらに、上バスバー２００および下バスバー３００が、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「第１のバスバー」および「第２のバスバー」に対応する。

ただし、上記記載は、あくまで、特許請求の範囲の構成と実施形態の構成とを対応付けることを目的とするものであって、上記対応付けによって特許請求の範囲に記載の発明が実施形態の構成に何ら限定されるものではない。

図１は、本実施の形態に係る、フィルムコンデンサ１の正面斜視図である。図２（ａ）は、本実施の形態に係る、図１に示すＡ−Ａ´面で切断した要部の断面図であり、図２（ｂ）は、本実施の形態に係る、図１に示すＢ−Ｂ´面で切断したフィルムコンデンサ１の断面図である。図３は、本実施の形態に係る、フィルムコンデンサ１の分解斜視図である。図４は、本実施の形態に係る、コンデンサユニット１０の分解斜視図である。図５は、本実施の形態に係る、下バスバー３００の背面斜視図である。図６は、本実施の形態に係る、板バネ３０が装着された状態のケース２０の平面図である。図７は、本実施の形態に係る、裏返した状態の冷却板４０の斜視図である。なお、図２（ｂ）では、図中の板バネ３０がわかりやすいよう、便宜上、断面位置の板バネ３０が断面図で描かれておらず、また、断面位置より奥にある板バネ３０が破線にて描かれているとともに、これら板バネ３０に着色がなされている。また、実際には縮んだ状態にある板バネ３０が、縮んだ状態でなく、コンデンサユニット１０の下バスバー３００に重なった状態に描かれている。

図３に示すように、フィルムコンデンサ１は、コンデンサユニット１０と、ケース２０と、４個の板バネ３０と、冷却板４０と、絶縁シート５０と、３個のスペーサ６０とを備える。

まず、コンデンサユニット１０の構成について説明する。図４に示すように、コンデンサユニット１０は、コンデンサ群１００と、上バスバー２００と、下バスバー３００と、絶縁板４００とを含む。

図４に示すように、コンデンサ群１００は、左右方向に配列された複数のコンデンサ素子１１０により構成される。本実施の形態では、コンデンサ群１００が、左右方向に配列された６個のコンデンサ素子１１０により構成される。各コンデンサ素子１１０は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた２枚の金属化フィルムを重ね、重ねた金属化フィルムを巻回または積層し、扁平状に押圧することにより形成される。各コンデンサ素子１１０は、両端面が上下方向を向くように配列される。各コンデンサ素子１１０には、上側の端面に、亜鉛等のメタリコン金属の吹付けにより上側端面電極１１１が形成され、下側の端面に、同じく亜鉛等のメタリコン金属の吹付けにより下側端面電極１１２が形成される。なお、本実施の形態のコンデンサ素子１１０は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた金属化フィルムにより形成されたが、これ以外にも、亜鉛、マグネシウム等の他の金属を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよい。あるいは、コンデンサ素子１１０は、これらの金属のうち、複数の金属を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよいし、これらの金属どうしの合金を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよい。

図４に示すように、上バスバー２００は、導電性材料、たとえば、銅板により形成され、第１電極接続部２１０と、第１重合部２２０と、３個の第１接続端子部２３０とを含む。上バスバー２００は、たとえば、一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成され、これら第１電極接続部２１０と、第１重合部２２０と、３個の第１接続端子部２３０が一体となっている。

第１電極接続部２１０は、左右に長い板状を有する。第１電極接続部２１０には、左側に第１開口部２１１が形成され、中央部と右側の２か所に第１開口部２１１よりも小さな第２開口部２１２が形成される。第１電極接続部２１０の後端部には、左右に並ぶように、１１個の電極端子２１３が形成される。また、第１開口部２１１の前縁部にも１個の電極端子２１３が形成される。

第１重合部２２０は、左右に長い板状を有し、第１電極接続部２１０の前端部から下方に延びる。第１電極接続部２１０と第１重合部２２０とに跨る角部には、第１開口部２１１と中央の第２開口部２１２との間の位置と中央の第２開口部２１２と右側の第２開口部２１２の間の位置に、第２開口部２１２より小さな第３開口部２４０が形成される。

３個の第１接続端子部２３０は、第１重合部２２０の上端部から上方に突き出すように、左右方向に所定の間隔を置いて形成される。各第１接続端子部２３０には、外部機器からの各端子（図示せず）が半田付け等の固定方法を用いて接続される。

図４および図５に示すように、下バスバー３００は、導電性材料、たとえば、銅板により形成され、第２電極接続部３１０と、第２重合部３２０と、３個の第２接続端子部３３０とを含む。下バスバー３００は、たとえば、一枚の銅板を適宜切り抜き、折り曲げることによって形成され、これら第２電極接続部３１０と、第２重合部３２０と、３個の第２接続端子部３３０が一体となっている。

第２電極接続部３１０は、左右に長い板状を有する。第２電極接続部３１０には、その後端部から前方に入り込んだ入込み部３１１が４か所に形成される。また、第２電極接続部３１０には、左右方向に並ぶように、３個の開口部３１２が形成される。中央の２個の入込み部３１１には、前縁部に、それぞれ２個の電極端子３１３が形成され、左右の端の２個の入込み部３１１には、前縁部に、それぞれ１個の電極端子３１３が形成される。また、３個の開口部３１２にも、前縁部に、それぞれ２個の電極端子３１３が形成される。

第２重合部３２０は、左右に長い板状を有し、第２電極接続部３１０の前端部から上方に延びる。

３個の第２接続端子部３３０は、第２重合部３２０の上端部から上方に突き出すように、左右方向に所定の間隔を置いて形成される。各第２接続端子部３３０には、外部機器からの各端子（図示せず）が半田付け等の固定方法を用いて接続される。

図４に示すように、絶縁板４００は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂材料により形成され、絶縁性を有する。絶縁板４００は、第１重合部２２０とほぼ同じ大きさを有する本体部４１０と、本体部４１０の左右両端部から後方に延びる側面部４２０と、本体部４１０の下端部から上方に折り返されるように形成され、第１重合部２２０の厚み分の間隔を置いて本体部４１０と向き合う折返し部４３０とで構成される。

コンデンサユニット１０が組み立てられる際には、第１重合部２２０と第２重合部３２０とが絶縁板４００を挟んで前後に重なり合うように、上バスバー２００と下バスバー３００とが結合される。このとき、絶縁板４００の本体部４１０と折返し部４３０の間に上バスバー２００の第１重合部２２０の下端部が挿入される。（図２（ｂ）参照）。第１重合部２２０と第２重合部３２０とが重ね合わされることにより、ＥＳＬ（等価直流インダクタンス）を低減させることができる。また、側面部４２０と折返し部４３０の存在により、上バスバー２００と下バスバー３００との間に十分な沿面距離を確保できる。

結合された上バスバー２００と下バスバー３００の第１電極接続部２１０と第２電極接続部３１０との間に、コンデンサ群１００が配置される。第１電極接続部２１０の１２個の電極端子２１３が、各コンデンサ素子１１０の上側端面電極１１１に半田付け等の固定方法により接続され、第２電極接続部３１０の１２個の電極端子３１３が、各コンデンサ素子１１０の下側端面電極１１２に半田付け等の固定方法により接続される。このようにして、図３に示すようなコンデンサユニット１０が完成する。

次に、ケース２０、板バネ３０、冷却板４０、絶縁シート５０およびスペーサ６０の構成について説明する。

図３および図６に示すように、ケース２０は、ＰＰＳ等の樹脂材料により形成される。ケース２０は、上面が開口する、左右に長いほぼ直方体の箱状を有する。ケース２０の上端部には、前側に僅かに上方に張り出す前側張出し部２１ａが形成され、後側の２か所に僅かに上方に張り出す後側張出し部２１ｂが形成される。前側張出し部２１ａの２か所と各後側張出し部２１ｂの１か所に、ケース２０の内側に突出する係合爪２２が形成される。

ケース２０の後内側面２０ａには、左右方向に並ぶように、ケース２０の内側に張り出す５個の山形の張出し部２３が形成される。張出し部２３はケース２０内に収容されたコンデンサ群１００とケース２０の後内側面２０ａとの間の空間に張り出し、これによって当該空間が減らされるため、ケース２０内に充填される充填樹脂７０（図２（ｂ）参照）の量を減らすことができる。

ケース２０の内底面２０ｂには、４か所に環状の固定リブ２４がケース２０の開口方向に突出するように形成される。各固定リブ２４は、コンデンサユニット１０がケース２０内に収容された状態において、下バスバー３００の第２電極接続部３１０の開口部３１２に重ならない位置、即ち、第２電極接続部３１０の開口部３１２でない部位と対面する位置に形成される。これにより、固定リブ２４に設置した板バネ３０を、下バスバー３００に適正に押し当てることができる。固定リブ２４の内径は、板バネ３０の外径とほぼ同じとされる。さらに、ケース２０の内底面２０ｂには、前側の左右両側に第１位置決めリブ２５が形成され、後側の左右両側に第２位置決めリブ２６が形成される。

図３および図６に示すように、４個の板バネ３０は、ＳＵＳ（ＳｔａｉｎｌｅｓｓＵｓｅｄ Ｓｔｅｅｌ）等の金属材料により環状に形成され、周方向に波打つ形状を有する。各板バネ３０は、固定リブ２４の内側に収容される。

図３および図７に示すように、冷却板４０は、アルミニウムなどの放熱性（熱伝導性）に優れた金属材料により形成される。冷却板４０は、ケース２０の上面とほぼ同じサイズを有する。冷却板４０の上面には、４か所に取付ボス４１が形成される。冷却板４０の前部には、上バスバー２００の第１接続端子部２３０と下バスバー３００の第２接続端子部３３０が通るとともに、スペーサ６０が装着される装着開口４２が、左右方向に並ぶように３か所に形成される。

左側の装着開口４２と中央の装着開口４２との間と、右側の装着開口４２と中央の装着開口４２との間には、冷却板４０の前端面よりもケース２０の前側張出し部２１ａの分だけ後方に入り込んだ前側入込み面４３ａが形成される。また、冷却板４０の後端部には、２つの後側張出し部２１ｂに対応する位置に、後側張出し部２１ｂの分だけ前方に入り込んだ後側入込み面４３ｂが形成される。２つの前側入込み面４３ａおよび２つの後側入込み面４３ｂには、ケース２０の係合爪２２に対応する係合溝４４が形成される。

さらに、冷却板４０には、裏面に、下方に突出するほぼ長方形状の突出面４５が形成される。

冷却板４０には、フィルムコンデンサ１が配置される外部機器に設けられた冷却器が接続される。たとえば、冷却器が、冷媒を流れる冷却部を有するような構成とされる場合、その冷却部が冷却板４０の取付ボス４１にネジ等で固定される。

図３に示すように、絶縁シート５０は、絶縁性を有するとともに少なくとも絶縁紙よりも放熱性（熱導電性）に優れた樹脂材料、たとえば、アクリル、シリコンなどにより形成される。絶縁シート５０は、長方形状を有し、そのサイズが冷却板４０の突出面４５のサイズよりも少し大きくされる。

図３に示すように、３個のスペーサ６０は、ＰＰＳ等の樹脂材料により形成され、絶縁性を有する。各スペーサ６０には、上バスバー２００の第１接続端子部２３０が通される第１スリット孔６１と下バスバー３００の第２接続端子部３３０が通される第２スリット孔６２とが形成される。

フィルムコンデンサ１が組み立てられる際には、まず、ケース２０の内底面２０ｂに４個の板バネ３０が取り付けられる。すなわち、ケース２０の内底面２０ｂの４か所の固定リブ２４の内側にそれぞれ板バネ３０が載置される。このとき、板バネ３０は、上述したように周方向に波打つ形状となっているため、図２（ｂ）に示すように、その一部が固定リブ２４よりもケース２０の開口方向に突出した状態となる。次に、コンデンサユニット１０がケース２０内に収容される。このとき、コンデンサユニット１０は、４個の板バネ３０に載った状態となる。コンデンサユニット１０は、第１位置決めリブ２５により左右方向に位置決めされ、第２位置決めリブ２６により前後方向に位置決めされる（図２（ｂ）参照）。

次に、コンデンサユニット１０が収容されたケース２０内に、溶融状態の充填樹脂７０（たとえば、エポキシ樹脂）が上方から注入される。このとき、上バスバー２００の第１開口部２１１、第２開口部２１２および第３開口部２４０、並びに下バスバー３００の開口部３１２を充填樹脂７０が流通することにより、ケース２０内に万遍なく充填樹脂７０が行き渡る。充填樹脂７０は、上バスバー２００の少し上の位置（図２（ｂ）の一点鎖線参照）まで充填される。ケース２０内に充填樹脂７０が充填された後、速やかに、絶縁シート５０が貼付された冷却板４０がケース２０の上面に装着される。これにより、絶縁シート５０が、上バスバー２００上に載置されることになる。そして、冷却板４０の３個の装着開口４２に３個のスペーサ６０が装着される。図２（ａ）のように、ケース２０の４か所の係合爪２２と冷却板４０の４か所の係合溝４４（溝の底面）とが上下に係合する。これにより、冷却板４０の上方への動きが阻止され、ケース２０に対して冷却板４０が上方に外れなくなる。また、３個のスペーサ６０により、第１接続端子部２３０および第２接続端子部３３０と冷却板４０との間の位置決めがなされる。冷却板４０は、ケース２０内のコンデンサユニット１０に近接した状態となる。

図２（ｂ）に示すように、冷却板４０がケース２０に装着されると、コンデンサユニット１０が冷却板４０によって下方に押され、板バネ３０が下方に縮む。これにより、板バネ３０からコンデンサユニット１０に、上方、即ち、冷却板４０の方向の弾性力が付与される。上バスバー２００、即ち、コンデンサユニット１０が絶縁シート５０を介して冷却板４０に強く押し付けられ、冷却板４０とコンデンサユニット１０の間、より詳しくは、冷却板４０（突出面４５）と絶縁シート５０の間および絶縁シート５０とコンデンサユニット１０（上バスバー２００）の間に溶融状態の充填樹脂７０が介在していても、この充填樹脂７０が、板バネ３０による押し付け力によって外側に排除される。これにより、冷却板４０とコンデンサユニット１０の間に充填樹脂７０の層が生じにくくなる。

なお、上記のように冷却板４０が装着される前にケース２０内に充填樹脂７０が注入されるのではなく、冷却板４０が装着された後にケース２０内に充填樹脂７０が注入されるようにしてもよい。この場合、冷却板４０には、充填樹脂７０を注入するための注入口が設けられる。この場合には、板バネ３０の弾性力により、コンデンサユニット１０が絶縁シート５０を介して冷却板４０に強く押し付けられるため、注入された充填樹脂７０がコンデンサユニット１０と冷却板４０の間に入り込みにくく、やはり、コンデンサユニット１０と冷却板４０の間に充填樹脂７０の層が生じにくい。

こうして、ケース２０内の充填樹脂７０が冷えて固まると、図１に示すようなフィルムコンデンサ１が完成する。なお、冷却板４０がケース２０から確実に外れないようにするためには、冷却板４０とケース２０とがネジ止め等の固定方法によって固定されることが望ましい。

フィルムコンデンサ１が外部機器に設置され、コンデンサ群１００に電流が流されると、コンデンサ群１００が発熱する。コンデンサ群１００から発せられた熱は、上バスバー２００、絶縁シート５０および冷却板４０を通じて、冷却板４０に接続された外部機器の冷却器に放出される。即ち、コンデンサ素子１１０が、冷却板４０、絶縁シート５０および上バスバー２００を通じて冷却器により冷却される。これにより、コンデンサ素子１１０の温度上昇が抑えられる。このとき、コンデンサユニット１０と冷却板４０の間に充填樹脂７０が介在しにくいので、この間で充填樹脂７０により放熱性が損なわれることが生じにくくなる。

＜実施の形態の効果＞
以上、本実施の形態によれば、以下の効果が奏される。

ケース２０内に板バネ３０を設け、板バネ３０の弾性力によってコンデンサユニット１０を冷却板４０に押し付けるようにしたので、コンデンサユニット１０と冷却板４０の間に充填樹脂７０が介在しにくくなる。これにより、コンデンサユニット１０と冷却板４０の間で充填樹脂７０により放熱性が損なわれることが生じにくくなり、コンデンサ素子１１０を良好に冷却することが可能となる。

また、ケース２０内に注入される溶融状態の充填樹脂７０は高温であるが、弾性力を付与する弾性体として金属製のバネである板バネ３０が用いられるため、弾性体としてゴムが用いられる場合と違って、高温に晒されることによる劣化等を懸念しなくて済む。

さらに、板バネ３０は、ケース２０の内底面２０ｂにおいて、固定リブ２４で囲われることにより内底面２０ｂに沿う方向（前後左右方向）に動かないように固定されるので、ケース２０内に充填樹脂７０が注入された際に、充填樹脂７０の流れに押されて板バネ３０の位置がずれてしまうことが防止される。これにより、板バネ３０をコンデンサユニット１０の適正な位置（下バスバー３００の開口部３１２のない位置）に押し当てることができる。

さらに、冷却板４０と上バスバー２００との間に絶縁シート５０が介在するので、冷却板４０と上バスバー２００の間に充填樹脂７０が介在しにくくなっても、上バスバー２００に流れる電流が冷却板４０に漏れるのを防止できる。

さらに、ケース２０の係合爪２２による係合によって、板バネ３０による弾性力の方向である上方への冷却板４０の動きを阻止するようにしたので、弾性力によってコンデンサユニット１０をしっかりと冷却板４０に押し付けることができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、また、本発明の適用例も、上記実施の形態の他に、種々の変更が可能である。

たとえば、上記実施の形態では、コンデンサユニット１０に弾性力を付与する弾性体として板バネ３０が用いられた。しかしながら、これに限られず、たとえば、金属製のコイルバネが用いられてもよい。また、高温に耐性があり、劣化が懸念されないものがあれば、ゴム製の弾性体が用いられてもよい。

また、コンデンサ群１００を構成するコンデンサ素子１１０の個数は、上記実施の形態のものに限られず、必要な電気容量に応じて、適宜、変更できる。すなわち、上記実施の形態では６個のコンデンサ素子１１０が配置されたが、これに限られることなく、コンデンサ素子１１０が１個のみ配置される場合も含め、その他の個数のコンデンサ素子１１０が配置されてもよい。

さらに、上記実施の形態では、ケース２０に係合爪２２が設けられ、係合爪２２が冷却板４０に形成された係合溝４４に係合するような構成とされた。しかしながら、これに限られず、たとえば、ケース２０に係合部となる係合溝が設けられ、係合溝が冷却板４０に形成された係合爪に係合するような構成とされてもよい。

さらに、上記実施の形態では、環状の固定リブ２４により板バネ３０がケース２０の内底面２０ｂに固定された。しかしながら、これに限られず、たとえば、ケース２０の内底面２０ｂに、固定部として、板バネ３０の中央の開口部に対応する突起部を形成し、この突起部に板バネ３０の開口部を挿入することにより、板バネ３０を固定するようにしてもよい。

さらに、コンデンサ素子１１０は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた２枚の金属化フィルムを重ね、重ねた金属化フィルムを巻回または積層することで形成されたものであるが、これ以外にも、誘電体フィルムの両面にアルミニウムを蒸着させた金属化フィルムと絶縁フィルムとを重ね、これを巻回または積層することによりコンデンサ素子１１０を形成してもよい。

さらに、上記実施の形態では、本発明のコンデンサの一例として、フィルムコンデンサ１が挙げられた。しかしながら、本発明は、フィルムコンデンサ１以外のコンデンサに適用することもできる。

この他、本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。

なお、上記実施の形態の説明において「上方」「下方」等の方向を示す用語は、構成部材の相対的な位置関係にのみ依存する相対的な方向を示すものであり、鉛直方向、水平方向等の絶対的な方向を示すものではない。

本発明は、各種電子機器、電気機器、産業機器、車両の電装等に使用されるフィルムコンデンサ等のコンデンサに有用である。

１ フィルムコンデンサ（コンデンサ）
１０ コンデンサユニット
２０ ケース
２２ 係合爪（係合部）
２４ 固定リブ（固定部）
２０ｂ 内底面（内面）
３０ 板バネ（弾性体、金属製のバネ）
４０ 冷却板（放熱部材）
５０ 絶縁シート（絶縁部材）
７０ 充填樹脂
１１０ コンデンサ素子
１１１ 上側端面電極（電極）
１１２ 下側端面電極（電極）
２００ 上バスバー（第１のバスバー）
３００ 下バスバー（第２のバスバー）

Claims (6)

1. 両端部に電極を有するコンデンサ素子と、当該コンデンサ素子の前記両端部の前記電極のそれぞれに接続される第１のバスバーおよび第２のバスバーとを含むコンデンサユニットと、
   前記コンデンサユニットが収容され、充填樹脂が充填されるケースと、
   前記コンデンサユニットに近接するとともに冷却器に接続され、前記コンデンサ素子が発した熱を前記冷却器に放出させる放熱部材と、
   前記コンデンサユニットに前記放熱部材の方向への弾性力を付与する弾性体と、
   を備え、
   前記ケースは、開口を有し、
   前記放熱部材は、前記コンデンサユニットよりも前記ケースの前記開口側に配置され、前記第１のバスバーに近接しており、
   前記弾性体は、前記コンデンサユニットよりも前記ケースの前記開口側と反対側に位置する内面に配置され、前記第２のバスバーに接していることを特徴とするフィルムコンデンサ。
2. 請求項１のフィルムコンデンサにおいて、
   前記弾性体は、金属製のバネを含む、
   ことを特徴とするフィルムコンデンサ。
3. 請求項１または２の何れか一項に記載のフィルムコンデンサにおいて、
   前記ケースの内面には、前記弾性体を、前記内面に沿う方向に動かないよう固定する固定部が設けられる、
   ことを特徴とするフィルムコンデンサ。
4. 請求項３に記載のフィルムコンデンサにおいて、
   前記固定部は、前記ケースの内面から突出させて設けられたリブであり、
   前記弾性体は、前記リブで囲われることにより、前記内面に沿う方向に動かないよう固定される、
   ことを特徴とするフィルムコンデンサ。
5. 請求項１ないし４の何れか一項に記載のフィルムコンデンサにおいて、
   前記放熱部材と前記第１のバスバーとの間に絶縁部材が介在する、
   ことを特徴とするフィルムコンデンサ。
6. 請求項１ないし５の何れか一項に記載のフィルムコンデンサにおいて、
   前記ケースには、前記放熱部材に係合し、前記放熱部材が前記弾性体による弾性力の方向へ動くのを阻止する係合部が設けられる、
   ことを特徴とするフィルムコンデンサ。

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