JP7425834B2 - コンデンサ - Google Patents
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Description
以下、本発明の第1の実施形態について、図1から図7を参照しつつ詳細に説明する。
コンデンサ1の構造について図1から図7を参照して説明する。なお、図1から図7の各図のx軸、y軸、z軸は互いに同一方向であり、コンデンサ1が完成した状態でのケース60の開口面がxy面となり、ケース60の短辺側の側面がyz面となり、ケース60の長辺側の側面がzx面となるようにコンデンサ1を図示している。
以下、上述した構造のコンデンサ1の製造プロセスについて説明する。なお、下記で説明するコンデンサ1の製造プロセスは一例であって、最終的にコンデンサ1を図7の状態に組み立てることができる組み立て順であればよい。
以上の第1の実施形態によれば、コンデンサ素子10A,10B,10Cの第1の端面電極12A,12B,12Cに接触して電気的に接続された第1のバスバー20とは別に、コンデンサ素子10A,10B,10Cの第1の端面電極12A,12B,12Cに接触せず、第1のバスバー20の端面電極接触部21と接触する第3のバスバー40を設け、第3のバスバー40に、xy平面視において、第1のバスバー20と重なる第1の部分に、第1のバスバー20と接触し、充填樹脂部50に埋設する埋設部41A,41B,41Cを設け、xy平面視において、第1のバスバー20と重なり、第1の部分とは異なる第2の部分に、第1のバスバー20とは接触せず、充填樹脂部50から露出する露出部を含む張出部42A,42Bを設けている。これにより、コンデンサ1の通電による発熱をコンデンサ1外部へ放熱する放熱構造を第3のバスバー40の張出部42A,42Bを構成する露出部により実現することでコンデンサ1の過熱を防止できる。
以下、本発明の第2の実施形態について、図8から図14を参照しつつ詳細に説明する。なお、第1の実施形態と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略する。
コンデンサ1aの構造について図8を参照して説明する。なお、図8および後の説明で用いる図9から図14の各図のx軸、y軸、z軸は互いに同一方向であり、コンデンサ1aが完成した状態でのケース60の開口面がxy面となり、ケース60の短辺側の側面がyz面となり、ケース60の長辺側の側面がzx面となるようにコンデンサ1aを図示している。
以下、上述した構造のコンデンサ1aの製造プロセスについて図9から図14を参照して説明する。なお、下記で説明するコンデンサ1aの製造プロセスは一例であって、最終的にコンデンサ1aを図14の状態に組み立てることができる組み立て順であればよい。
以上の第2の実施形態によれば、第1の実施形態と同様の効果が得られる。
10A,10B,10C:コンデンサ素子
12A,12B,12C:第1の端面電極
13A,13B,13C:第2の端面電極
20:第1のバスバー(第1の導体)
21:端面電極接触部
23,25:外部接続端子部(第1の締結部)
30:第2のバスバー(第2の導体)
40:第3のバスバー(第3の導体)
41A,41B,41C:埋設部(埋設部)
42A,42B:張出部(露出部)
44,46:外部接続端子部(第2の締結部)
50:充填樹脂部(封止樹脂部)
60:ケース
Claims (2)
- それぞれが、一方の端面に一の極性に対応する第1の端面電極が設けられ、他方の端面に他の極性に対応する第2の端面電極が設けられた、複数のコンデンサ素子と、
前記複数のコンデンサ素子各々の前記第1の端面電極に接触して電気的に接続された第1の導体と、
前記複数のコンデンサ素子各々の前記第2の端面電極に接触して電気的に接続された第2の導体と、
前記第1の導体と隣接する第3の導体と、
前記複数のコンデンサ素子、前記第1の導体、前記第2の導体、および、前記第3の導体を封止する封止樹脂部と
を備え、
前記第3の導体には、
前記第1の端面電極から前記第2の端面電極を見た平面視において、前記第1の導体と重なる第1の部分に、当該第1の導体と隣接し、前記封止樹脂部に埋設する埋設部が設けられ、
前記第1の部分とは異なる第2の部分に、前記封止樹脂部から露出する露出部が設けられている
ことを特徴とするコンデンサ。 - 前記第1の導体は、第1の締結部を有し、
前記第3の導体は、前記第1の締結部と締結される第2の締結部を有する
ことを特徴とする請求項1に記載のコンデンサ。
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