JP2024014203A - コンデンサ - Google Patents

Abstract

【課題】外部装置に安定して設置することができ得るコンデンサを提供する。【解決手段】コンデンサ１は、両端面に電極１１０を有するコンデンサ素子１００と、各電極１１０にそれぞれが接続される一対のバスバー２００と、熱硬化性樹脂により形成され、コンデンサ素子１００と一対のバスバー２００とを被覆する外装体３００と、を備える。外装体３００の外面は、コンデンサ１が外部装置に設けられた設置面に設置されたときに設置面と対向する第２面３０２（被設置面）を含む。コンデンサ１は、第２面３０２から突出し、コンデンサ１が設置面に設置されたときに設置面に接触する４つ（複数）の脚部４００を、さらに備える。一対のバスバー２００は、第２面３０２よりも外側に延び出した４つ（複数）の延出部２３０を有する。４つの脚部４００は、４つの延出部２３０により構成される。【選択図】図１

Description

本発明は、フィルムコンデンサ等のコンデンサに関する。

従来、１個または複数個のコンデンサ素子を、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂からなる外装体で被覆したケースレスのコンデンサが知られている。コンデンサ素子は、たとえば、フィルムコンデンサ素子である。外装体は、たとえば、直方体（六面体）の形状に形成される。

このようなコンデンサの一例として、特許文献１には、複数個のフィルムコンデンサ素子をエポキシ樹脂からなる外装樹脂で被覆したケースレスフィルムコンデンサが記載されている。

上記コンデンサは、インバータ装置などの外部装置において使用される際、外部装置の筐体の表面など、外部装置に設けられた平坦な設置面に設置され得る。このとき、外装体の外面における一面を、被設置面として、設置面に接触させるようにすることができる。

特開２０２１－１０３７９４号公報

上記コンデンサでは、外装体の被設置面は、平坦な面となるように設計される。しかしながら、実際に製造されたコンデンサでは、外装体の被設置面に、外装体が形成される際のコンデンサ素子の熱膨張に起因する、僅かな膨らみが生じ得る。

即ち、外装体が形成される際には、コンデンサ素子が注型治具などの型部材の中に収容され、液相状の熱硬化性樹脂が型部材内に注入される。その後、型部材が加熱されると、熱硬化性樹脂が高温となって硬化し、外装体が形成される。熱硬化性樹脂に加えられた熱は、熱硬化性樹脂から遅れてコンデンサ素子に伝わり、コンデンサ素子が熱膨張する。このとき、熱硬化性樹脂は、十分に硬化していないため、熱膨張したコンデンサ素子により外側へ押された外装体の外面の部分が膨らむ。その後、コンデンサの温度が常温に戻ることによりコンデンサ素子は収縮するが、熱硬化性樹脂は既に十分に硬化しているため、外装体の外面に膨らみが残る。

外装体の被設置面が平坦な面であれば、平坦な面同士である被設置面と設置面とを接触させるようにすることにより、コンデンサを外部装置に安定して設置できる。しかしながら、上記のように外装体の被設置面に膨らみが生じてしまった場合には、被設置面と設置面とを接触させるようにしたときにコンデンサにがたつきが生じやすく、コンデンサを外部装置に安定して設置することが難しい。

そこで、本発明は、外部装置に安定して設置することができ得るコンデンサを提供することを目的とする。

本発明の主たる態様に係るコンデンサは、両端面に電極を有するコンデンサ素子と、各前記電極にそれぞれが接続される一対のバスバーと、熱硬化性樹脂により形成され、前記コンデンサ素子と前記一対のバスバーとを被覆する外装体と、を備える。ここで、前記外装体の外面は、前記コンデンサが前記設置面に設置されたときに前記設置面と対向する被設置面を含む。前記コンデンサは、前記被設置面から突出し、前記コンデンサが前記設置面に設置されたときに前記設置面に接触する複数の脚部を、さらに備える。前記一対のバスバーは、前記被設置面よりも外側に延び出した複数の延出部を有する。前記複数の脚部は、少なくとも前記複数の延出部により構成される。

上記の構成によれば、複数の脚部が設置面に接触するように、コンデンサが設置面に設置されるため、コンデンサにがたつきが生じにくく、コンデンサを外部装置に安定して設置することができる。

しかも、複数の脚部が、一対のバスバーの複数の延出部により構成されているので、コンデンサの使用時にコンデンサ素子から発せられた熱が、一対のバスバーおよび複数の脚部を伝って設置面へと移動しやすい。よって、コンデンサ素子の熱が設置面を通じて外部に放出されやすい。

本発明によれば、外部装置に安定して設置することができ、かつ、放熱性の良いコンデンサを提供できる。

本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施の形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施の形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。

図１は、実施の形態に係る、コンデンサの斜視図である。 図２（ａ）は、実施の形態に係る、コンデンサをＸ軸負方向に見た図であり、図２（ｂ）は、実施の形態に係る、外部装置の設置面に設置された状態のコンデンサをＹ軸負方向に見た図である。 図３（ａ）ないし（ｃ）は、実施の形態に係る、外装体を形成する工程について説明するための図である。 図４は、変更例１に係る、コンデンサの斜視図である。 図５（ａ）は、変更例１に係る、コンデンサをＸ軸負方向に見た図であり、図５（ｂ）は、変更例１に係る、外部装置の設置面に設置された状態のコンデンサをＹ軸負方向に見た断面図である。 図６（ａ）ないし（ｃ）は、変更例１に係る、外装体と４つの被覆部とを形成する工程について説明するための図である。 図７（ａ）は、変更例２に係る、コンデンサをＸ軸負方向に見た図であり、図７（ｂ）は、変更例２に係る、外部装置の設置面に設置された状態のコンデンサをＹ軸負方向に見た図である。 図８は、変更例３に係る、コンデンサの斜視図である。 図９は、変更例４に係る、コンデンサの斜視図である。 図１０（ａ）は、変更例５に係る、コンデンサをＸ軸負方向に見た図であり、図１０（ｂ）は、変更例５に係る、外部装置の設置面に設置された状態のコンデンサをＹ軸負方向に見た図である。 図１１（ａ）は、変更例６に係る、コンデンサをＸ軸負方向に見た図であり、図１１（ｂ）は、変更例６に係る、外部装置の設置面に設置された状態のコンデンサをＹ軸負方向に見た図である。

以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。なお、各図には、便宜上、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸が付記されている。Ｘ軸は、コンデンサ素子１００の一対の端面に垂直である。

図１は、コンデンサ１の斜視図である。図２（ａ）は、コンデンサ１をＸ軸負方向に見た図であり、図２（ｂ）は、外部装置２の設置面２ａに設置された状態のコンデンサ１をＹ軸負方向に見た図である。図１では、便宜上、外装体３００が透明な状態に描かれている。

コンデンサ１は、コンデンサ素子１００と、一対のバスバー２００と、外装体３００と、４つの脚部４００と、を備える。

コンデンサ素子１００は、フィルムコンデンサ素子であり、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた２枚の金属化フィルムを重ね、重ねた金属化フィルムを巻回または積層して押圧することにより、扁平な長円柱に近い形状に形成される。コンデンサ素子１００には、両端面に、亜鉛等の金属の吹付けにより電極１１０が形成される。

なお、コンデンサ素子１００は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた金属化フィルムにより形成されたが、これ以外にも、亜鉛、マグネシウム等の他の金属を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよい。あるいは、コンデンサ素子１００は、これらの金属のうち、複数の金属を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよいし、これらの金属どうしの合金を蒸着させた金属化フィルムにより形成されてもよい。

一対のバスバー２００は、導電性材料、たとえば、銅により形成される。各バスバー２００は、バスバー本体２１０と、接続端子２２０とを含む。バスバー本体２１０は、Ｙ軸方向に長い方形板状の第１部分２１１と、第１部分２１１のＹ軸方向の両端部からＺ軸負方向に延びる細長い方形板状の２つの第２部分２１２と、第１部分２１１のＹ軸方向の中央部からＺ軸負方向に延びる電極ピン２１３とにより構成される。接続端子２２０は、バスバー本体２１０のＺ軸正方向の端部におけるＹ軸方向の中央に設けられ、鉤形板状を有する。

コンデンサ素子１００に対してＸ軸正方向側に位置するバスバー２００は、接続端子２２０の先端部がＸ軸正方向に延びる姿勢でコンデンサ素子１００に組み付けられる。当該バスバー２００のバスバー本体２１０が、コンデンサ素子１００のＸ軸正方向側の電極１１０に重なり、バスバー本体２１０の電極ピン２１３が、半田付け等の接合方法により電極１１０に接合される。これにより、当該バスバー２００が、コンデンサ素子１００に電気的に接続される。

同様に、コンデンサ素子１００に対してＸ軸負向側に位置するバスバー２００は、接続端子２２０の先端部がＸ軸負方向に延びる姿勢でコンデンサ素子１００に組み付けられる。当該バスバー２００のバスバー本体２１０が、コンデンサ素子１００のＸ軸負方向側の電極１１０に重なり、バスバー本体２１０の電極ピン２１３が、半田付け等の接合方法により電極１１０に接合される。これにより、当該バスバー２００が、コンデンサ素子１００に電気的に接続される。

外装体３００は、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂により形成され、コンデンサ素子１００全体と、一対のバスバー２００の一部とを被覆する。外装体３００により、コンデンサ素子１００が水分の侵入や衝撃から保護される。

外装体３００は、Ｘ軸方向に長い直方体状（六面体状）に形成され、その外面が、方形状を有する第１面３０１、第２面３０２、第３面３０３、第４面３０４、第５面３０５および第６面３０６を含む。

第１面３０１および第２面３０２は、互いに背向し且つ平行であり、Ｚ軸方向に並ぶ。第１面３０１はＺ軸正方向側に位置し、第２面３０２はＺ軸負方向側に位置する。

第３面３０３および第４面３０４は、互いに背向し且つ平行であり、Ｙ軸方向に並ぶ。第３面３０３はＹ軸正方向側に位置し、第４面３０４はＹ軸負方向側に位置する。

第５面３０５および第６面３０６は、互いに背向し且つ平行であり、Ｘ軸方向に並ぶ。第５面３０５はＸ軸正方向側に位置し、第６面３０６はＸ軸負方向側に位置する。

一対のバスバー２００の接続端子２２０が、外装体３００の第１面３０１のＹ軸方向の両端部から露出する。

外装体３００の第２面３０２は、コンデンサ１が外部装置２に設けられた設置面２ａに設置されたときに当該設置面２ａと対向する被設置面となる。

Ｘ軸正方向側のバスバー２００の２つの第２部分２１２の先端部が、第２面３０２のＸ軸正方向側の２つの角部において、第２面３０２から露出する。即ち、Ｘ軸正方向側のバスバー２００は、第２面３０２のＸ軸正方向側の２つの角部において、第２面３０２よりも外側（Ｚ軸負方向側）に延び出した２つの延出部２３０を有する。

同様に、Ｘ軸負方向側のバスバー２００の２つの第２部分２１２の先端部が、第２面３０２のＸ軸負方向側の２つの角部において、第２面３０２から露出する。即ち、Ｘ軸負方向側のバスバー２００は、第２面３０２のＸ軸負方向側の２つの角部において、第２面３０２よりも外側（Ｚ軸負方向側）に延び出した２つの延出部２３０を有する。

４つの延出部２３０により、４つの脚部４００が構成される。４つの脚部４００は、外装体３００の第２面３０２の４つの角部に設けられ、第２面３０２から突出する。４つの延出部２３０の第２面３０２からの突出量は等しく、４つの脚部４００の高さは等しい。

コンデンサ１は、インバータ装置等の外部装置２において使用される。この際、図２（ｂ）に示すように、コンデンサ１は、外部装置２に設けられた平坦な設置面２ａに設置される。外部装置２では、たとえば、その筐体の表面が設置面２ａとされ得る。筐体は、アルミダイカスト等の金属材料で形成される。

コンデンサ１の４つの脚部４００は、一対のバスバー２００の一部である４つの延出部２３０により構成されている。よって、４つの脚部４００と設置面２ａとの間の絶縁性を確保するために、設置面２ａには絶縁シート３が配置される。コンデンサ１が設置面２ａに設置されたとき、４つの脚部４００が絶縁シート３を介して設置面２ａに接触する。

ここで、コンデンサ１に４つの脚部４００が設けられず、設置面２ａに対向する被設置面である外装体３００の第２面３０２を、設置面２ａに接触（密着）させることが考えられる。第２面３０２は、設計上、平坦な面である。製造されたコンデンサ１において、設計通り、第２面３０２が平坦な面であれば、平坦な面同士である第２面３０２と設置面２ａを接触させるようにすることにより、コンデンサ１を外部装置２に安定して設置できる。

しかしながら、製造されたコンデンサ１では、図２（ｂ）の一点鎖線のように、第２面３０２の外面に、外装体３００が形成される際のコンデンサ素子１００の熱膨張に起因して、僅かな膨らみが生じやすい。なお、膨らみは、外装体３００の第２面３０２以外の外面にも生じ得る。

このように膨らみが生じた第２面３０２を設置面２ａに接触させるようにした場合には、コンデンサ１にがたつきが生じやすく、コンデンサ１を外部装置２に安定して設置することが難しい。

本実施の形態では、外装体３００に設けられた４つの脚部４００が設置面２ａに接触するように、コンデンサ１が設置面２ａに設置されているため、コンデンサ１にがたつきが生じにくく、コンデンサ１を外部装置２に安定して設置することができる。

さらに、コンデンサ１の使用時には、コンデンサ素子１００が発熱する。このとき、４つの脚部４００は、一対のバスバー２００の４つの延出部２３０により構成されているので、コンデンサ素子１００から発せられた熱が、バスバー本体２１０および４つの延出部２３０、即ち脚部４００を通って設置面２ａへと移動しやすい。よって、コンデンサ素子１００の熱が設置面２ａを通じて外部に放出されやすくなる。特に、金属製の筐体の表面が設置面２ａである場合には、設置面２ａから外部に放熱がされやすいので、放熱性が一層高まる。

なお、外部装置２の設置面２ａが金属部材等の導電性部材により構成されていない場合は、設置面２ａに絶縁シート３が配置されないため、コンデンサ１の４つの脚部４００が、直接、設置面２ａに接触する。

設置面２ａに設置されたコンデンサ１は、たとえば、図示しない固定金具により設置面２ａに固定することができる。この場合、外装体３００の第３面３０３および第４面３０４や第５面３０５および第６面３０６に、固定金具をネジで取り付けるための取付孔が形成され得る。

設置面２ａに設置されたコンデンサ１の２つの接続端子２２０に、外部装置２などからの外部接続端子（図示せず）が接続される。コンデンサ１が外部装置２に安定して設置されているため、接続端子２２０への外部接続端子の接続を円滑に行うことができる。

図３（ａ）ないし（ｃ）は、外装体３００を形成する工程について説明するための図である。

外装体３００を形成する工程では、たとえば、型部材として、注型治具４が用いられる。注型治具４は、金属製であり、外装体３００の形状に対応する、上面が開口するほぼ直方体の箱状を有する。

図３（ａ）に示すように、一対のバスバー２００が接続されたコンデンサ素子１００が注型治具４内に収容される。このとき、図示しない固定具により一対のバスバー２００の接続端子２２０が固定され、コンデンサ素子１００が注型治具４に対して位置決めされる。一対のバスバー２００のバスバー本体２１０における、延出部２３０となる４つの第２部分２１２の先端部が、注型治具４の底面に形成された４つの凹部４ａに挿入される。

次に、図３（ｂ）に示すように、注型治具４内に、液相状態の熱硬化性樹脂、たとえばエポキシ樹脂が注入される。コンデンサ素子１００全体と、一対のバスバー２００のバスバー本体２１０における４つの第２部分２１２の先端部を除く部分とが液相状態の熱硬化性樹脂に浸漬する。その後、注型治具４が加熱されると、熱硬化性樹脂が高温となって硬化し、外装体３００が形成される。

熱硬化性樹脂に加えられた熱は、熱硬化性樹脂から遅れてコンデンサ素子１００に伝わり、コンデンサ素子１００が熱膨張する。このとき、熱硬化性樹脂は、十分に硬化していないため、熱膨張したコンデンサ素子１００により外側へ押された外装体３００の外面の部分が膨らむ。その後、コンデンサ１の温度が常温に戻ることによりコンデンサ素子１００は収縮するが、熱硬化性樹脂は既に十分に硬化しているため、外装体３００の外面に膨らみが残りやすい。

図３（ｃ）に示すように、外装体３００が形成されると、コンデンサ１が完成する。コンデンサ１には、外装体３００から露出する４つの延出部２３０によって４つの脚部４００が形成される。また、コンデンサ１において、外装体３００の外面の６面に僅かな膨らみが生じ得る。

＜実施の形態の効果＞
以上、本実施の形態によれば、以下の効果が奏される。

コンデンサ１は、両端面に電極１１０を有するコンデンサ素子１００と、各電極１１０にそれぞれが接続される一対のバスバー２００と、熱硬化性樹脂により形成され、コンデンサ素子１００と一対のバスバー２００とを被覆する外装体３００と、を備える。外装体３００の外面は、コンデンサ１が外部装置２に設けられた設置面２ａに設置されたときに設置面２ａと対向する第２面３０２（被設置面）を含む。コンデンサ１は、第２面３０２から突出し、コンデンサ１が設置面２ａに設置されたときに設置面２ａに接触する４つ（複数）の脚部４００を、さらに備える。一対のバスバー２００は、第２面３０２よりも外側に延び出した４つ（複数）の延出部２３０を有する。４つの脚部４００は、４つの延出部２３０により構成される。

この構成によれば、４つ（複数）の脚部４００が設置面２ａに接触するように、コンデンサ１が設置面２ａに設置されるため、コンデンサ１にがたつきが生じにくく、コンデンサ１を外部装置２に安定して設置することができる。

さらに、４つの脚部４００が、一対のバスバー２００の４つの延出部２３０により構成されているので、コンデンサ１の使用時にコンデンサ素子１００から発せられた熱が、一対のバスバー２００および４つの脚部４００を伝って設置面２ａへと移動しやすい。よって、コンデンサ素子１００の熱が設置面２ａを通じて外部に放出されやすい。

さらに、コンデンサ１において、外装体３００の第２面３０２（被設置面）は、方形状を有し、第２面３０２の４つの角部のそれぞれに脚部４００が設けられる。各バスバー２００は、２つの角部の脚部４００を構成する２つの延出部２３０を有する。

この構成によれば、４つの角部にそれぞれ設けられた脚部４００を設置面２ａに接触させることができるので、設置面２ａに対してコンデンサ１が安定しやすい。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、また、本発明の適用例も、上記実施の形態の他に、種々の変更が可能である。

＜変更例１＞
図４は、変更例１に係る、コンデンサ１Ａの斜視図である。図５（ａ）は、変更例１に係る、コンデンサ１ＡをＸ軸負方向に見た図であり、図５（ｂ）は、変更例１に係る、外部装置２の設置面２ａに設置された状態のコンデンサ１ＡをＹ軸負方向に見た断面図である。図４では、便宜上、外装体３００と４つの被覆部３１０とが透明な状態に描かれている。さらに、図５（ｂ）では、図５（ａ）のＡ－Ａ´線の位置でコンデンサ１Ａが切断されている。

上記実施の形態に係るコンデンサ１では、４つの脚部４００が、一対のバスバー２００の４つの延出部２３０のみにより構成されている。

これに対し、変更例１に係るコンデンサ１Ａでは、４つの脚部４００Ａが、一対のバスバー２００の４つの延出部２３０と、各延出部２３０全体を被覆する４つの被覆部３１０とにより構成される。４つの被覆部３１０は、直方体状を有し、熱硬化性樹脂により外装体３００と一体形成される。４つの脚部４００Ａは、それらの高さが等しい。

図５（ｂ）に示すように、コンデンサ１Ａが設置面２ａに設置されたとき、４つの脚部４００Ａが、直接、設置面２ａに接触する。４つの脚部４００Ａは、バスバー２００の一部である延出部２３０が被覆部３１０で被覆された構成であるため、金属製の筐体の表面が設置面２ａとなる場合など、設置面２ａが導電性部材により構成された場合に、４つの延出部２３０と設置面２ａとの間の絶縁性が確保される。

図６（ａ）ないし（ｃ）は、変更例１に係る、外装体３００と４つの被覆部３１０とを形成する工程について説明するための図である。

外装体３００と４つの被覆部３１０とを形成する工程では、たとえば、型部材として、注型治具５が用いられる。注型治具５は、金属製であり、外装体３００の形状に対応する、上面が開口するほぼ直方体の箱状を有する。注型治具５の底面には、４つの被覆部３１０に対応する形状を有する４つの凹部５ａが形成される。

図６（ａ）に示すように、一対のバスバー２００が接続されたコンデンサ素子１００が注型治具５内に収容される。一対のバスバー２００のバスバー本体２１０における、延出部２３０となる４つの第２部分２１２の先端部が、注型治具５の４つの凹部５ａに挿入される。各第２部分２１２の先端部は、各凹部５ａの底面に接触しない。

次に、図６（ｂ）に示すように、注型治具５内に、液相状態の熱硬化性樹脂が注入される。コンデンサ素子１００と、一対のバスバー２００のバスバー本体２１０とが液相状態の熱硬化性樹脂に浸漬する。その後、注型治具５が加熱されると、熱硬化性樹脂が高温となって硬化し、外装体３００と４つの被覆部３１０とが形成される。

図６（ｃ）に示すように、外装体３００と４つの被覆部３１０とが形成されると、コンデンサ１Ａが完成する。コンデンサ１Ａには、延出部２３０と被覆部３１０とで構成される４つの脚部４００Ａが形成される。また、コンデンサ１Ａにおいて、外装体３００の外面の６面に僅かな膨らみが生じ得る。

本変更例の構成によれば、４つの脚部４００Ａが延出部２３０全体を被覆する被覆部３１０を含むため、設置面２ａが導電性部材により構成された場合であっても、設置面２ａに絶縁シート等の絶縁部材を配置ことなく、４つの延出部２３０と設置面２ａとの間の絶縁性を確保できる。

さらに、４つの被覆部３１０は熱硬化性樹脂により外装体３００と一体形成されるので、外装体３００が形成された後に、４つの延出部２３０を外装体３００とは別体の被覆体で被覆するという作業を行わなくてよい。

＜変更例２＞
図７（ａ）は、変更例２に係る、コンデンサ１ＢをＸ軸負方向に見た図であり、図７（ｂ）は、変更例２に係る、外部装置２の設置面２ａに設置された状態のコンデンサ１ＢをＹ軸負方向に見た図である。

上記変更例１に係るコンデンサ１Ａでは、４つの脚部４００Ａが、外装体３００と一体形成された被覆部３１０により延出部２３０が被覆されることにより構成されている。

これに対し、変更例２に係るコンデンサ１Ｂでは、４つの脚部４００Ｂが、外装体３００と別体の被覆体４１０で延出部２３０の先端部が被覆されることにより構成される。４つの脚部４００Ｂは、それらの高さが等しい。

４つの被覆体４１０は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの熱可塑性樹脂により形成され、絶縁性を有する。各被覆体４１０は、直方体状に形成され、延出部２３０の先端部が嵌め込まれる凹部４１１を有する。各被覆体４１０は、脚部４００Ｂでの放熱性を良くするために、外装体３００よりも高い熱導電率（小さい比熱）を有することが望ましい。

図７（ｂ）に示すように、コンデンサ１Ｂが設置面２ａに設置されたとき、４つの脚部４００Ｂが、直接、設置面２ａに接触する。

本変更例の構成によれば、４つの脚部４００Ｂは、バスバー２００の一部である延出部２３０の先端部が絶縁性を有する被覆体４１０で被覆された構成であるため、金属製の筐体の表面が設置面２ａとなる場合など、設置面２ａが導電性部材により構成された場合であっても、４つの延出部２３０と設置面２ａとの間の絶縁性を確保できる。

なお、４つの脚部４００Ｂは、被覆体４１０が延出部２３０に着脱可能な構成とされるとよい。この場合、設置面２ａが導電性部材により構成されていなければ、被覆体４１０を延出部２３０から取り外すことができる。延出部２３０が被覆体４１０で被覆されなくなれば、その分、コンデンサ素子１００が発熱したときの放熱性が高くなる。

さらに、上記の例では、被覆体４１０が延出部２３０の先端部側を被覆し、延出部２３０全体を被覆していない。しかしながら、４つの脚部４００Ｂは、被覆体４１０が延出部２３０全体を被覆する構成とされてもよい。ただし、被覆体４１０が延出部２３０全体を被覆しないことにより、コンデンサ素子１００が発熱したときの放熱性を高められる。

＜変更例３＞
図８は、変更例３に係る、コンデンサ１Ｃの斜視図である。図８では、便宜上、外装体３００が透明な状態に描かれている。

上記実施の形態に係るコンデンサ１は、４つの脚部４００を備えている。これに対し、変更例３に係るコンデンサ１Ｃは、２つの脚部４００Ｃを備える。さらに、コンデンサ１Ｃは、上記実施の形態の一対のバスバー２００に替えて、一対のバスバー２００Ｃを備える。

一対のバスバー２００Ｃは、バスバー本体２１０Ｃがほぼ方形板状を有する。バスバー本体２１０Ｃには、ほぼ中央部に開口部２１４が形成され、当該開口部２１４のＺ軸正方向側の縁に、Ｚ軸負方向に延びる電極ピン２１３が形成される。

Ｘ軸正方向側のバスバー２００Ｃのバスバー本体２１０ＣにおけるＺ軸負方向側の端部が、第２面３０２のＸ軸正方向側の端部において、第２面３０２から露出する。即ち、Ｘ軸正方向側のバスバー２００Ｃは、第２面３０２のＸ軸正方向側の端部において、第２面３０２よりも外側（Ｚ軸負方向側）に延び出した１つの延出部２４０を有する。

同様に、Ｘ軸負方向側のバスバー２００Ｃのバスバー本体２１０ＣにおけるＺ軸負方向側の端部が、第２面３０２のＸ軸負方向側の端部において、第２面３０２から露出する。即ち、Ｘ軸負方向側のバスバー２００Ｃは、第２面３０２のＸ軸負方向側の端部において、第２面３０２よりも外側（Ｚ軸負方向側）に延び出した１つの延出部２４０を有する。

２つの延出部２４０により、２つの脚部４００Ｃが構成される。Ｘ軸正方向側の脚部４００Ｃは、第２面３０２のＸ軸正方向側の２つの角部に跨るように、Ｙ軸方向に長く延びる。同様に、Ｘ軸負方向側の脚部４００Ｃは、第２面３０２のＸ軸負方向側の２つの角部に跨るように、Ｙ軸方向に長く延びる。２つの脚部４００Ｃは、それらの高さが等しい。

コンデンサ１Ｃは、コンデンサ１と同様にして、外部装置２の設置面２ａに設置される。２つの脚部４００Ｃが絶縁シート３を介して設置面２ａに接触する。

本変更例の構成では、上記実施の形態の構成に比べて、コンデンサ素子１００からの熱が設置面２ａに伝わりやすくなり、放熱性が良くなる。

＜変更例４＞
図９は、変更例４に係る、コンデンサ１Ｄの斜視図である。図９では、便宜上、外装体３００と２つの被覆部３２０とが透明な状態に描かれている。

上記変更例３に係るコンデンサ１Ｃでは、２つの脚部４００Ｃが、一対のバスバー２００Ｃの２つの延出部２４０のみにより構成されている。

これに対し、変更例４に係るコンデンサ１Ｄでは、２つの脚部４００Ｄが、一対のバスバー２００Ｃの２つの延出部２４０と、各延出部２４０全体を被覆する２つの被覆部３２０とにより構成される。２つの被覆部３２０は、Ｙ軸方向に細長い直方体状を有し、熱硬化性樹脂により外装体３００と一体形成される。２つの脚部４００Ｄは、それらの高さが等しい。

コンデンサ１Ｄは、上記変更例１に係るコンデンサ１Ａと同様にして、外部装置２の設置面２ａに設置される。２つの脚部４００Ｄが、直接、設置面２ａに接触する。

＜変更例５＞
図１０（ａ）は、変更例５に係る、コンデンサ１ＥをＸ軸負方向に見た図であり、図１０（ｂ）は、変更例５に係る、外部装置２の設置面２ａに設置された状態のコンデンサ１ＥをＹ軸負方向に見た図である。

上記変更例４に係るコンデンサ１Ｄでは、２つの脚部４００Ｄは、外装体３００と一体された被覆部３２０により延出部２４０が被覆される構成とされている。

これに対し、変更例５に係るコンデンサ１Ｅでは、２つの脚部４００Ｅが、外装体３００と別体の被覆体４２０で延出部２４０の先端部が被覆されることにより構成される。２つの脚部４００Ｅは、それらの高さが等しい。

２つの被覆体４２０は、熱可塑性樹脂により形成され、絶縁性を有する。各被覆体４２０は、細長い直方体状に形成され、延出部２４０の先端部が嵌め込まれる凹部４２１を有する。各被覆体４２０は、脚部４００Ｅでの放熱性を良くするために、外装体３００よりも高い熱導電率（小さい比熱）を有することが望ましい。

図１０（ｂ）に示すように、コンデンサ１Ｅが外部装置２の設置面２ａに設置されたとき、２つの脚部４００Ｅが、直接、設置面２ａに接触する。

＜変更例６＞
上記実施の形態では、コンデンサ１が１つのコンデンサ素子１００を備えている。しかしながら、コンデンサ素子１００の個数は、１つに限られず、２個以上であってもよい。

以下、一例として、２個のコンデンサ素子１００を備えるコンデンサ１Ｆについて説明する。

図１１（ａ）は、変更例６に係る、コンデンサ１ＦをＸ軸負方向に見た図であり、図１１（ｂ）は、変更例６に係る、外部装置２の設置面２ａに設置された状態のコンデンサ１ＦをＹ軸負方向に見た図である。図１１（ａ）および（ｂ）では、便宜上、外装体３００Ｆが透明な状態に描かれている。

コンデンサ１Ｆは、２つのコンデンサ素子１００と、一対のバスバー２００Ｆと、外装体３００Ｆと、６つの脚部４００Ｆと、を備える。

２つのコンデンサ素子１００は、それらの周面同士が隣り合うようにＹ軸方向に並ぶ。

一対のバスバー２００Ｆは、バスバー本体２１０Ｆと、接続端子２２０とを含む。バスバー本体２１０Ｆは、Ｙ軸方向に細長い方形板状の第１部分２１１Ｆと、第１部分２１１ＦのＹ軸方向の両端部および中央部からＺ軸負方向に延びる細長い方形板状の３つの第２部分２１２Ｆと、第１部分２１１Ｆにおける２つの第２部分２１２Ｆの間の位置からＺ軸負方向に延びる２つの電極ピン２１３Ｆとにより構成される。各電極ピン２１３Ｆが、各コンデンサ素子１００の電極１１０に接続される。

外装体３００Ｆは、直方体状に形成され、２つのコンデンサ素子１００を被覆するため、上記実施の形態の外装体３００よりもＹ軸方向に長い寸法を有する。

外装体３００ＦのＺ軸正方向を向く第１面３０１Ｆから、一対のバスバー２００の接続端子２２０が露出する。

外装体３００ＦのＺ軸負方向を向く第２面３０２Ｆは、コンデンサ１Ｆが外部装置２に設けられた設置面２ａに設置されたときに当該設置面２ａと対向する被設置面となる。

Ｘ軸正方向側のバスバー２００Ｆの３つの第２部分２１２Ｆの先端部が、第２面３０２ＦのＸ軸正方向側の２つの角部と中間部とにおいて、第２面３０２Ｆから露出する。即ち、Ｘ軸正方向側のバスバー２００Ｆは、第２面３０２ＦのＸ軸正方向側の２つの角部と中間部とにおいて、第２面３０２Ｆよりも外側（Ｚ軸負方向側）に延び出した３つの延出部２５０を有する。

同様に、Ｘ軸負方向側のバスバー２００Ｆの３つの第２部分２１２Ｆの先端部が、第２面３０２ＦのＸ軸負方向側の２つの角部と中間部とにおいて、第２面３０２Ｆから露出する。即ち、Ｘ軸負方向側のバスバー２００Ｆは、第２面３０２ＦのＸ軸負方向側の２つの角部と中間部とにおいて、第２面３０２Ｆよりも外側（Ｚ軸負方向側）に延び出した３つの延出部２５０を有する。

６つの延出部２５０により、６つの脚部４００Ｆが構成される。６つの脚部４００Ｆは、外装体３００Ｆの第２面３０２Ｆの４つの角部と２つの中間部とに設けられ、第２面３０２Ｆから突出する。６つの脚部４００Ｆは、それらの高さが等しい。

図１１（ｂ）に示すように、コンデンサ１Ｆが外部装置２の設置面２ａに設置されると、６つの脚部４００Ｆが絶縁シート３を介して設置面２ａに接触する。

本変更例に係るコンデンサ１Ｆは、上記変更例１と同様に、６つの延出部２５０が外装体３００Ｆと一体形成された被覆部に被覆されることにより、６つの脚部が構成されるように変更さてもよいし、上記変更例２と同様に、６つの延出部２５０が外装体３００Ｆとは別体の被覆体に被覆されることにより、６つの脚部が構成されるように変更されてもよい。

さらに、本変更例に係るコンデンサ１Ｆにおいて、第２面３０２Ｆの中間部に位置する２つの脚部４００Ｆを備えず、４つの角部の脚部４００Ｆのみを備えるようにされてもよい。

＜その他の変更例＞
上記実施の形態では、外装体３００が直方体状に形成されている。しかしながら、外装体３００の形状は、直方体状に限られない。たとえば、外装体３００が、Ｙ軸方向に並ぶ２つの面（第３面３０３、第４面３０４）が円弧状に膨らむような長円柱状に形成されてもよい。この場合、Ｘ軸方向に並ぶ２つの面（第５面３０５、第６面３０６）が長円状となる。

さらに、上記実施の形態では、外装体３００において、一対のバスバー２００の接続端子２２０が、４つの脚部４００が存在する第２面３０２と背向する第１面３０１から露出している。しかしながら、２つの接続端子２２０が、第３面３０３または第４面３０４から露出するようにされてもよいし、一方の接続端子２２０が第５面３０５から露出し、他方の接続端子２２０が第６面３０６から露出するようにされてもよい。

さらに、上記実施の形態では、コンデンサ素子１００は、誘電体フィルム上にアルミニウムを蒸着させた２枚の金属化フィルムを重ね、重ねた金属化フィルムを巻回または積層することで形成されたものであるが、これ以外にも、誘電体フィルムの両面にアルミニウムを蒸着させた金属化フィルムと絶縁フィルムとを重ね、これを巻回または積層することにより、これらコンデンサ素子１００が形成されてもよい。

さらに、上記実施の形態では、コンデンサ１は、フィルムコンデンサである。しかしながら、コンデンサ１は、フィルムコンデンサ以外のコンデンサであってもよい。

この他、本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。

本発明は、各種電子機器、電気機器、産業機器、車両の電装等に使用されるコンデンサに有用である。

１、１Ａ～１Ｆ コンデンサ
２ 外部装置
２ａ 設置面
１００ コンデンサ素子
１１０ 電極
２００、２００Ｃ、２００Ｆ バスバー
２３０、２４０、２５０ 延出部
３００、３００Ｆ 外装体
４００、４００Ａ～４００Ｆ 脚部
３１０、３２０ 被覆部
４１０、４２０ 被覆体

Claims (4)

1. コンデンサにおいて、
   両端面に電極を有するコンデンサ素子と、
   各前記電極にそれぞれが接続される一対のバスバーと、
   熱硬化性樹脂により形成され、前記コンデンサ素子と前記一対のバスバーとを被覆する外装体と、を備え、
   前記外装体の外面は、前記コンデンサが外部装置に設けられた設置面に設置されたときに前記設置面と対向する被設置面を含み、
   前記被設置面から突出し、前記コンデンサが前記設置面に設置されたときに前記設置面に接触する複数の脚部を、さらに備え、
   前記一対のバスバーは、前記被設置面よりも外側に延び出した複数の延出部を有し、
   前記複数の脚部は、少なくとも前記複数の延出部により構成される、
   コンデンサ。
2. 前記被設置面は、方形状を有し、
   前記被設置面の４つの角部のそれぞれに前記脚部が設けられ、
   各前記バスバーは、２つの前記角部の前記脚部を構成する２つの前記延出部を有する、
   請求項１に記載のコンデンサ。
3. 各前記脚部は、前記熱硬化性樹脂により前記外装体と一体形成されて各前記延出部全体を被覆する被覆部を含む、
   請求項１または２に記載のコンデンサ。
4. 各前記脚部は、絶縁性を有し、各前記延出部の少なくとも先端部を被覆する被覆体を含む、
   請求項１または２に記載のコンデンサ。

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