CN114031279B - 一种钢化玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃切割装置，包括切割机本体、固定架、切割基座、拖链、切割头和线槽，所述切割机本体的表面设置有导向条和滑动装置，所述滑动装置通过调整滑动槽与切割机本体的表面滑动连接，所述滑动装置包括固定条、导向轮、第二固定柱、第二伸缩弹簧和接触球，所述固定条设置于切割机本体的表面，所述导向轮设置于固定条的内部，所述第二固定柱设置于固定条的表面。本发明所述的一种钢化玻璃切割装置，属于钢化玻璃加工技术领域，可以将钢化玻璃的碎屑和玻璃渣被清理，拖链与滚动套筒衔接比较流畅，可以避免拖链之间的部件发生卡死的现象，钢化玻璃搬运到工作台上或者从工作台上卸下时比较方便，且移动钢化玻璃比较省力。

Description

一种钢化玻璃切割装置

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，特别涉及一种钢化玻璃切割装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却而得到，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击力是后者的5倍以上，在加工钢化玻璃时需要将整块的钢化玻璃进行裁切成较小的钢化玻璃，从而钢化玻璃可以被用于各个场合。但是现有的钢化玻璃切割装置存在一定的弊端，首先，在切割钢化玻璃时表面会留有一定的碎屑和玻璃渣，从而使得工作台比较杂乱，会残留在钢化玻璃上伤到人，时间长久之后会积累的工作台的缝隙处，还有切割基座在移动时拖链容易卡死或者发生加大的变形，影响拖链的使用，还有在将钢化玻璃从工作台上撤下或者放置到工作台上时，容易撞击到固定架等部件造成损坏，或者搬运比较费力且麻烦。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种钢化玻璃切割装置，可以有效解决背景技术中在切割钢化玻璃时表面会留有一定的碎屑和玻璃渣，从而使得工作台比较杂乱，会残留在钢化玻璃上伤到人，时间长久之后会积累的工作台的缝隙处，还有切割基座在移动时拖链容易卡死或者发生加大的变形，影响拖链的使用，还有在将钢化玻璃从工作台上撤下或者放置到工作台上时，容易撞击到固定架等部件造成损坏，或者搬运比较费力且麻烦。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种钢化玻璃切割装置，包括切割机本体、固定架、切割基座、拖链、切割头和线槽，所述切割机本体的表面设置有导向条和滑动装置，所述滑动装置通过调整滑动槽与切割机本体的表面滑动连接，所述滑动装置包括固定条、导向轮、第二固定柱、第二伸缩弹簧和接触球，所述固定条设置于切割机本体的表面，所述导向轮设置于固定条的内部，所述第二固定柱设置于固定条的表面，所述第二伸缩弹簧和接触球设置于第二固定柱的内部，且接触球位于第二伸缩弹簧的上方，所述切割机本体的一端设置有清灰装置，所述清灰装置包括第一固定柱、第一固定板、第二固定板、第一伸缩弹簧、连接杆、压板和橡胶垫，所述第二固定板通过第一固定柱与切割机本体相连接，所述压板位于连接杆的端部，所述橡胶垫位于压板的下表面，所述第一伸缩弹簧位于连接杆上，所述固定架的一端位于线槽的内部设置有推送装置，所述推送装置包括滚动套筒、连接柱、螺纹杆和驱动电机，所述滚动套筒位于拖链的内部，所述连接柱位于滚动套筒的两端，所述螺纹杆与连接柱相连接，所述螺纹杆与驱动电机相连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一固定板位于连接杆的上端，所述第一伸缩弹簧位于第一固定板和第二固定板之间，且第一伸缩弹簧的两端与第一固定板和连接杆相连接，所述压板与橡胶垫相粘贴，所述橡胶垫与切割机本体的表面相接触。

作为一种优选的技术方案，所述连接杆贯穿第一固定板、第二固定板与压板相连接，所述第二固定板通过螺钉与第一固定柱相固定，通过将钢化玻璃从清灰装置的下端进行移动，此时可以通过钢化玻璃与压板上的橡胶垫相接触，可以将钢化玻璃的碎屑和玻璃渣被清理，不仅可以将钢化玻璃上的玻璃渣进行清理，且不会残留玻璃渣在工作台的表面。

作为一种优选的技术方案，所述推送装置还包括第一预留槽、导向杆和连接孔，所述固定架上位于线槽的两侧设置有第一预留槽，所述螺纹杆和导向杆均位于第一预留槽中，所述导向杆和螺纹杆与第一预留槽的端部活动连接，所述导向杆贯穿连接孔的内部。

作为一种优选的技术方案，所述螺纹杆通过螺纹与滚动套筒一端的连接柱相连接，所述导向杆与滚动套筒另一端的连接柱滑动连接，且滚动套筒沿着线槽的内部滑动连接，且滚动套筒与两端的连接柱转动连接，通过在线槽处设有推送装置，通过滚动套筒将拖链进行移动，由于拖链与滚动套筒衔接比较流畅，可以避免拖链之间的部件发生卡死的现象，并且通过滚动套筒将拖链进行支撑，避免拖链长时间产生较大的变形。

作为一种优选的技术方案，所述滑动装置还包括第二预留槽和固定环，所述第二预留槽开设有固定条的侧壁，所述固定环位于第二固定柱的顶端，所述固定环的之间开设有与接触球相接触的固定孔，所述接触球沿着第二固定柱的内壁滑动。

作为一种优选的技术方案，所述调整滑动槽上设置有与滑动装置相同的导向轮、第二固定柱、第二伸缩弹簧、接触球和固定环，通过将钢化玻璃放置在滑动装置的表面，在推送时可以通过导向轮进行导向，且通过接触球与钢化玻璃进行接触，从而使得钢化玻璃搬运到工作台上或者从工作台上卸下时比较方便，且移动钢化玻璃比较省力。

作为一种优选的技术方案，所述滑动装置的底端设置有与调整滑动槽相配合的滑块，所述滑动装置和调整滑动槽的数量为两组。

作为一种优选的技术方案，所述切割基座沿着固定架上移动，所述切割头位于线槽的底端。

作为一种优选的技术方案，所述切割机本体的表面设置有吸盘，所述切割机本体的一侧设有控制面板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、设置有清灰装置，通过将钢化玻璃从清灰装置的下端进行移动，此时可以通过钢化玻璃与压板上的橡胶垫相接触，可以将钢化玻璃的碎屑和玻璃渣被清理，不仅可以将钢化玻璃上的玻璃渣进行清理，且不会残留玻璃渣在工作台的表面；

2、设置有推送装置，通过在线槽处设有推送装置，通过滚动套筒将拖链进行移动，由于拖链与滚动套筒衔接比较流畅，可以避免拖链之间的部件发生卡死的现象，并且通过滚动套筒将拖链进行支撑，避免拖链长时间产生较大的变形；

3、设置有滑动装置，通过将钢化玻璃放置在滑动装置的表面，在推送时可以通过导向轮进行导向，且通过接触球与钢化玻璃进行接触，从而使得钢化玻璃搬运到工作台上或者从工作台上卸下时比较方便，且移动钢化玻璃比较省力，比较实用。

附图说明

图1是本发明的整体示意图；

图2是本发明的滑动装置与调整滑动槽示意图；

图3是本发明清灰装置的示意图；

图4是本发明推送装置的示意图；

图5是本发明滑动装置的示意图；

图6是本发明第二固定柱的拆分示意图。

图中：1、切割机本体；2、固定架；3、清灰装置；301、第一固定柱；302、第一固定板；303、第二固定板；304、第一伸缩弹簧；305、连接杆；306、压板；307、橡胶垫；4、切割基座；5、推送装置；501、第一预留槽；502、滚动套筒；503、连接柱；504、导向杆；505、螺纹杆；506、驱动电机；507、连接孔；6、拖链；7、导向条；8、滑动装置；801、固定条；802、导向轮；803、第二预留槽；804、第二固定柱；805、第二伸缩弹簧；806、接触球；807、固定环；9、控制面板；10、调整滑动槽；11、吸盘；12、切割头；13、线槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种钢化玻璃切割装置，包括切割机本体1、固定架2、切割基座4、拖链6、切割头12和线槽13，切割机本体1的表面设置有导向条7和滑动装置8，滑动装置8通过调整滑动槽10与切割机本体1的表面滑动连接，滑动装置8包括固定条801、导向轮802、第二固定柱804、第二伸缩弹簧805和接触球806，固定条801设置于切割机本体1的表面，导向轮802设置于固定条801的内部，第二固定柱804设置于固定条801的表面，第二伸缩弹簧805和接触球806设置于第二固定柱804的内部，且接触球806位于第二伸缩弹簧805的上方，切割机本体1的一端设置有清灰装置3，清灰装置3包括第一固定柱301、第一固定板302、第二固定板303、第一伸缩弹簧304、连接杆305、压板306和橡胶垫307，第二固定板303通过第一固定柱301与切割机本体1相连接，压板306位于连接杆305的端部，橡胶垫307位于压板306的下表面，第一伸缩弹簧304位于连接杆305上，固定架2的一端位于线槽13的内部设置有推送装置5，推送装置5包括滚动套筒502、连接柱503、螺纹杆505和驱动电机506，滚动套筒502位于拖链6的内部，连接柱503位于滚动套筒502的两端，螺纹杆505与连接柱503相连接，螺纹杆505与驱动电机506相连接。

本实施例中，第一固定板302位于连接杆305的上端，第一伸缩弹簧304位于第一固定板302和第二固定板303之间，且第一伸缩弹簧304的两端与第一固定板302和连接杆305相连接，压板306与橡胶垫307相粘贴，橡胶垫307与切割机本体1的表面相接触；连接杆305贯穿第一固定板302、第二固定板303与压板306相连接，第二固定板303通过螺钉与第一固定柱301相固定，通过将钢化玻璃从清灰装置3的下端进行移动，可以通过钢化玻璃与压板306上的橡胶垫307相接触，可以将钢化玻璃的碎屑和玻璃渣被清理，不仅可以将钢化玻璃上的玻璃渣进行清理，且不会残留玻璃渣在工作台的表面。

本实施例中，推送装置5还包括第一预留槽501、导向杆504和连接孔507，固定架2上位于线槽13的两侧设置有第一预留槽501，螺纹杆505和导向杆504均位于第一预留槽501中，导向杆504和螺纹杆505与第一预留槽501的端部活动连接，导向杆504贯穿连接孔507的内部；螺纹杆505通过螺纹与滚动套筒502一端的连接柱503相连接，导向杆504与滚动套筒502另一端的连接柱503滑动连接，且滚动套筒502沿着线槽13的内部滑动连接，且滚动套筒502与两端的连接柱503转动连接，通过在线槽13处设有推送装置5，通过滚动套筒502将拖链6进行移动，由于拖链6与滚动套筒502衔接比较流畅，可以避免拖链6之间的部件发生卡死的现象，并且通过滚动套筒502将拖链6进行支撑，避免拖链6长时间产生较大的变形。

本实施例中，滑动装置8还包括第二预留槽803和固定环807，第二预留槽803开设有固定条801的侧壁，固定环807位于第二固定柱804的顶端，固定环807的之间开设有与接触球806相接触的固定孔，接触球806沿着第二固定柱804的内壁滑动；调整滑动槽10上设置有与滑动装置8相同的导向轮802、第二固定柱804、第二伸缩弹簧805、接触球806和固定环807，通过将钢化玻璃放置在滑动装置8的表面，在推送时可以通过导向轮802进行导向，且通过接触球806与钢化玻璃进行接触，从而使得钢化玻璃搬运到工作台上或者从工作台上卸下时比较方便，且移动钢化玻璃比较省力，比较实用。

此外，滑动装置8的底端设置有与调整滑动槽10相配合的滑块，滑动装置8和调整滑动槽10的数量为两组；切割基座4沿着固定架2上移动，切割头12位于线槽13的底端；切割机本体1的表面设置有吸盘11，切割机本体1的一侧设有控制面板9。

需要说明的是，本发明为一种钢化玻璃切割装置，使用时，先将滑动装置8进行调整，具体为，安照钢化玻璃的宽度，将滑动装置8沿着调整滑动槽10进行移动，从而使得滑动装置8与导向条7之间的宽度与钢化玻璃的宽度相同，将钢化玻璃从清灰装置3的下方进行移动，从而使得钢化玻璃被放置在导向条7和滑动装置8之间，通过滑动装置8进行移动，此时可以通过导向轮802与钢化玻璃的两侧相接触，通过接触球806与钢化玻璃的下表面相接触，并且根据重量进行浮动，避免钢化玻璃刚与接触球806发生损坏的清理，在推送时可以通过导向轮802进行导向，且通过接触球806与钢化玻璃进行接触，从而使得钢化玻璃搬运到工作台上或者从工作台上卸下时比较方便，且移动钢化玻璃比较省力，移动到指定位置时，通过吸盘11将钢化玻璃的下表面进行吸附，此时可以通将切割基座4沿着固定架2上移动，在移动固定架2时拖链6也会发生移动，通过推送装置5将拖链6进行移动，具体为，在移动时，拖链6会发生移动，此时可以通过转动驱动电机506使得螺纹杆505与滚动套筒502一端的连接柱503相传动，从而使得滚动套筒502两端的连接柱503沿着螺纹杆505和导向杆504移动，从而使得滚动套筒502将拖链6进行移动，在运动时滚动套筒502与拖链6同步移动，由于拖链6与滚动套筒502衔接比较流畅，可以避免拖链6之间的部件发生卡死的现象，并且通过滚动套筒502将拖链6进行支撑，避免拖链6长时间产生较大的变形，在拖链6方向移动时，也可以将滚动套筒502沿着方向移动，比较实用，切割完成后将侧壁从切割机本体1上卸下时，此时可以将钢化玻璃从清灰装置3的下方移动，此时由于第一伸缩弹簧304设置位于拉伸状态时，此时可以将压板306上的橡胶垫307与钢化玻璃进行接触，此时将钢化玻璃表面的玻璃碎渣清理掉，可以通过钢化玻璃与压板306上的橡胶垫307相接触，可以将钢化玻璃的碎屑和玻璃渣被清理，不仅可以将钢化玻璃上的玻璃渣进行清理，且不会残留玻璃渣在工作台的表面，工作完成后，将吸盘11与钢化玻璃进行松开，将滑动装置8沿着调整滑动槽10上进行移动，从而将工作台进行打扫即可。

虽然本文已参照附图描述了本发明的说明性实施例，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃切割装置，包括切割机本体（1）、固定架（2）、切割基座（4）、拖链（6）、切割头（12）和线槽（13），其特征在于：所述切割机本体（1）的表面设置有导向条（7）和滑动装置（8），所述滑动装置（8）通过调整滑动槽（10）与切割机本体（1）的表面滑动连接，所述滑动装置（8）包括固定条（801）、导向轮（802）、第二固定柱（804）、第二伸缩弹簧（805）和接触球（806），所述固定条（801）设置于切割机本体（1）的表面，所述导向轮（802）设置于固定条（801）的内部，所述第二固定柱（804）设置于固定条（801）的表面，所述第二伸缩弹簧（805）和接触球（806）设置于第二固定柱（804）的内部，且接触球（806）位于第二伸缩弹簧（805）的上方，所述切割机本体（1）的一端设置有清灰装置（3），所述清灰装置（3）包括第一固定柱（301）、第一固定板（302）、第二固定板（303）、第一伸缩弹簧（304）、连接杆（305）、压板（306）和橡胶垫（307），所述第二固定板（303）通过第一固定柱（301）与切割机本体（1）相连接，所述压板（306）位于连接杆（305）的端部，所述橡胶垫（307）位于压板（306）的下表面，所述第一伸缩弹簧（304）位于连接杆（305）上，所述固定架（2）的一端位于线槽（13）的内部设置有推送装置（5），所述推送装置（5）包括滚动套筒（502）、连接柱（503）、螺纹杆（505）和驱动电机（506），所述滚动套筒（502）位于拖链（6）的内部，所述连接柱（503）位于滚动套筒（502）的两端，所述螺纹杆（505）与连接柱（503）相连接，所述螺纹杆（505）与驱动电机（506）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述第一固定板（302）位于连接杆（305）的上端，所述第一伸缩弹簧（304）位于第一固定板（302）和第二固定板（303）之间，且第一伸缩弹簧（304）的两端与第一固定板（302）和连接杆（305）相连接，所述压板（306）与橡胶垫（307）相粘贴，所述橡胶垫（307）与切割机本体（1）的表面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述连接杆（305）贯穿第一固定板（302）、第二固定板（303）与压板（306）相连接，所述第二固定板（303）通过螺钉与第一固定柱（301）相固定。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述推送装置（5）还包括第一预留槽（501）、导向杆（504）和连接孔（507），所述固定架（2）上位于线槽（13）的两侧设置有第一预留槽（501），所述螺纹杆（505）和导向杆（504）均位于第一预留槽（501）中，所述导向杆（504）和螺纹杆（505）与第一预留槽（501）的端部活动连接，所述导向杆（504）贯穿连接孔（507）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述螺纹杆（505）通过螺纹与滚动套筒（502）一端的连接柱（503）相连接，所述导向杆（504）与滚动套筒（502）另一端的连接柱（503）滑动连接，且滚动套筒（502）沿着线槽（13）的内部滑动连接，且滚动套筒（502）与两端的连接柱（503）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述滑动装置（8）还包括第二预留槽（803）和固定环（807），所述第二预留槽（803）开设有固定条（801）的侧壁，所述固定环（807）位于第二固定柱（804）的顶端，所述固定环（807）的之间开设有与接触球（806）相接触的固定孔，所述接触球（806）沿着第二固定柱（804）的内壁滑动。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述调整滑动槽（10）上设置有与滑动装置（8）相同的导向轮（802）、第二固定柱（804）、第二伸缩弹簧（805）、接触球（806）和固定环（807）。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述滑动装置（8）的底端设置有与调整滑动槽（10）相配合的滑块，所述滑动装置（8）和调整滑动槽（10）的数量为两组。

9.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述切割基座（4）沿着固定架（2）上移动，所述切割头（12）位于线槽（13）的底端。

10.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述切割机本体（1）的表面设置有吸盘（11），所述切割机本体（1）的一侧设有控制面板（9）。

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