CN215559872U - 一种厚片玻璃的手动掰断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种掰断装置，具体涉及一种厚片玻璃的手动掰断装置。该手动掰断装置由分割平台和掰把构成，分割平台由支撑架、顶断架和气浮床构成，支撑架上设置有横向和纵向的顶断架，顶断架之间的支撑架上设置有气浮床；掰把由掰把本体构成，掰把本体的一端设置有手柄，掰把本体的另一端设置有卡口。该手动掰断装置能有效降低玻璃移动和旋转时的阻力，便于玻璃移动，由此不用沿着玻璃绕行即能对玻璃的不同位置进行掰断分割，能有效降低了劳动强度，且提高分割效率；能加大玻璃掰断时的力臂，便于掰断玻璃，进而进一步提高分割效率；解决了现有分割方式分割效率低下的问题。

Description

一种厚片玻璃的手动掰断装置

技术领域

本实用新型涉及一种掰断装置，具体涉及一种厚片玻璃的手动掰断装置。

背景技术

厚片玻璃在加工过程中，经切割后，需要进行掰断作业，具体为：对待分割的部分用力，使待分割部分沿着切割线断开，进而使待分割部分由主体上脱离，完成分割。由于大块的厚片玻璃不仅面积大，且厚度大，往往导致质量大，在移动时由于摩擦阻力大，使玻璃不易进行任意方向的移动或旋转，分割时，需要沿着玻璃绕行才能对玻璃的不同位置进行分割，导致分割效率低下。因此急需设计一种厚片玻璃的掰断装置，以提高分割效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种易对厚片玻璃进行任意方向的移动或旋转，且能有效提高分割效率，以解决现有分割方式分割效率低下问题的厚片玻璃的手动掰断装置。

本实用新型的技术方案是：

一种厚片玻璃的手动掰断装置，它由分割平台和掰把构成，其特征在于：所述的分割平台由支撑架、顶断架、气浮床构成，支撑架上呈十字交叉状设置有横向和纵向的顶断架，顶断架之间的支撑架上设置有气浮床；所述的掰把由掰把本体构成，掰把本体的一端设置有手柄，掰把本体的另一端设置有卡口。

所述的顶断架由支撑板、举升气缸、举升杆和顶断板构成，支撑架上并列设置有支撑板，支撑板上设置有举升气缸，举升气缸的活塞杆上通过多个连杆安装有举升杆，举升杆上通过支撑杆安装有顶断板。

所述的举升杆的两端端头分别通过滑轨与支撑板滑动连接。

所述的举升气缸的活塞杆端头与支撑板滑动插装连接。

所述的顶断架由支撑板、顶断板、举升连杆、举升滚轮、随动杆和举升气缸构成，支撑架上并列设置有支撑板，支撑板上通过滑轨活动安装有顶断板，顶断板下方的支撑架上通过销轴活动安装有多个举升连杆，举升连杆的一端端头活动安装有举升滚轮，举升滚轮与顶断板抵靠连接；举升连杆的另一端端头通过销轴活动安装有随动杆，随动杆上设置有驱动板；随动杆下方的支撑板上设置有举升气缸，举升气缸的活塞杆端头通过销轴与驱动板活动连接。

所述的驱动板上设置有条形孔，驱动板通过条形孔与举升气缸活塞杆端头的销轴活动连接。

所述的气浮床由缓存气仓、气动喷嘴和风机构成，缓存气仓为矩形箱体，缓存气仓的上表面均布有气动喷嘴，缓存气仓下方的支撑架上设置有风机，风机通过连通管与缓存气仓连通。

所述的缓存气仓的上表面还设置有缓冲垫，气动喷嘴穿过缓冲垫与外部空间连通；所述的气动喷嘴的高度低于缓冲垫的高度。

所述的缓存气仓的外侧设置有下料架。

所述的下料架由下料支撑板、滚轮轴和下料滚轮构成，并列设置的下料支撑板之间设置有滚轮轴，滚轮轴上通过轴承安装有下料滚轮；所述的下料支撑板与缓存气仓固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

该厚片玻璃的手动掰断装置通过气浮床的气流能将玻璃托起，使玻璃脱离气浮床表面，保证玻璃在移动过程中不易接触气浮床表面，能有效降低玻璃在移动过程中的阻力，便于玻璃移动和旋转，由此不用沿着玻璃绕行即能对玻璃的不同位置进行掰断分割，从而能有效提高分割效率，且降低劳动强度；通过掰把能加大分割玻璃时对玻璃的力臂，从而能便于对玻璃进行分割，进一步提高分割效率；解决了现有分割方式分割效率低下的问题。

附图说明

图1是本实用新型分割平台的结构示意图；

图2是本实用新型分割平台的俯视示意图；

图3是本实用新型掰把的结构示意图；

图4是本实用新型顶断架的示意图；

图5是本实用新型顶断架改进型的结构示意图；

图6是本实用新型缓存气仓的结构示意图。

图中：1、支撑架，2、掰把本体，3、手柄，4、卡口，5、支撑板，6、举升气缸，7、举升杆，8、顶断板，9、连杆，10、支撑杆，11、举升连杆，12、举升滚轮，13、随动杆，14、驱动板，15、条形孔，16、缓存气仓，17、气动喷嘴，18、风机，19、缓冲垫，20、下料支撑板，21、滚轮轴，22、下料滚轮。

具体实施方式

该厚片玻璃的手动掰断装置由分割平台和掰把构成，分割平台由支撑架1、顶断架、气浮床构成，支撑架1上呈十字交叉状设置有横向和纵向的顶断架，顶断架之间的支撑架1上设置有气浮床；掰把由掰把本体2构成，掰把本体2的一端设置有手柄3，掰把本体2的另一端设置有卡口4，卡口4的作用是卡接在玻璃上，由此使掰把本体2配合手柄3通过杠杆原理增大对玻璃的力臂，进而便于对玻璃进行分割，使玻璃容易由分割线处断开，提高分割效率。

气浮床由缓存气仓16、气动喷嘴17和风机18构成，缓存气仓16为矩形箱体，缓存气仓16的上表面均布有气动喷嘴17，缓存气仓16的上表面还设置有缓冲垫19，缓冲垫19由软质材料制成，如橡胶、皮革等，气动喷嘴17穿过缓冲垫19与外部空间连通；气动喷嘴17的高度低于缓冲垫19的高度，其目的是避免玻璃挤压缓冲垫19时，气动喷嘴17与玻璃碰撞，由此确保气动喷嘴17不易损坏玻璃，气动喷嘴17与缓冲垫19的高度差值由缓冲垫19的可压缩程度决定；缓存气仓16下方的支撑架1上设置有风机18，风机18通过连通管与缓存气仓16连通；缓存气仓16的作用是对风机18输送的高压空气进行缓冲，使高压空气由气动喷嘴17喷出时，各个气动喷嘴17喷出的风压一致且风压平稳；气浮床的作用是通过气动喷嘴17喷出的气流将玻璃托起，使玻璃脱离缓冲垫19表面，进而有效降低玻璃移动时的阻力，便于玻璃移动或转动，由此进一步提高玻璃的分割效率。

缓存气仓16的外侧设置有下料架，下料架由下料支撑板20、滚轮轴21和下料滚轮22构成，并列设置的下料支撑板20之间设置有滚轮轴21，滚轮轴21上通过轴承安装有下料滚轮22；下料支撑板20与缓存气仓16固定连接；下料架的作用是通过下料滚轮22便于对分割的玻璃下料，同时对分割的玻璃进行支撑以降低托举玻璃所需的托举力，从而降低劳动强度。

顶断架由支撑板5、举升气缸6、举升杆7和顶断板8构成，支撑架1上并列设置有支撑板5，支撑架1一侧的支撑板5上设置有举升气缸6，举升气缸6的活塞杆端头与支撑架1另一侧的支撑板5滑动插装连接，以限制举升气缸6的活塞杆，使其只能进行轴向运动；举升气缸6的活塞杆上通过通过销轴活动安装有多个连杆9，连杆9的顶部端头通过销轴活动安装有举升杆7，支撑架1两侧的支撑板5内侧分别对应设置有滑轨，举升杆7的两端端头分别通过滑轨与支撑板5滑动连接，以限制举升杆7，使其只能沿着滑轨进行升降运动；举升杆7上均布有支撑杆10，支撑杆10的顶部端头安装有顶断板8，横向或纵向的顶断架的顶断板8为两段式，以避免横向与纵向设置的顶断板8之间干涉；工作时，由于举升杆7只能进行升降运动而不能进行轴向运动，且举升气缸6的活塞只能进行轴向运动，举升气缸6的活塞杆伸出时，推动连杆9以举升杆7上的销轴为轴心转动，在连杆9转动过程中，由于举升气缸6的活塞不能进行升降运动，在举升气缸6活塞杆的作用下，连杆9推动举升杆7沿着滑轨上行，进而使举升杆7通过支撑杆10带动顶断板8上行，由此在顶断板8上行过程中顶起玻璃，使玻璃在自身重力作用下沿着切割线分割。

该厚片玻璃的手动掰断装置分割玻璃四周时，在玻璃切割后，启动气浮床的风机18，使气浮床的气动喷嘴17向外喷射气流；风机18启动后，将切割后的玻璃转移至气浮床上；玻璃到位后，推动玻璃，使玻璃上分割线移动至缓存气仓16的外侧；玻璃移动到位后，将掰把的卡口4卡接在玻璃边缘，握住握把用力下压，通过掰把对玻璃边缘用力，使玻璃沿着分割线断开，进而对下料架一侧的玻璃分割；玻璃掰断后，推动玻璃缓慢旋转，使玻璃其它待分割的部分转动至下料架一侧，玻璃旋转到位后，依次重复玻璃的掰断过程，逐一将玻璃边缘需要分割的部分全部掰断。

需要将玻璃分成两半时，将玻璃的切割线移动至顶断板8上方，玻璃到位后，启动举升气缸6，使举升气缸6依次通过连杆9、举升杆7、支撑杆10带动顶断板8上行并逐渐与玻璃形成顶触；在顶断板8与玻璃形成顶触后，继续上行过程中，玻璃在自身重力作用下沿着切割线分割，进而自动分成两半。

作为顶断架的改进，所述的顶断架由支撑板5、顶断板8、举升连杆11、举升滚轮12、随动杆13和举升气缸6构成，支撑架1上并列设置有支撑板5，支撑架1两侧的支撑板5内侧分别设置有滑轨，滑轨上活动安装有顶断板8，以通过滑轨限制顶断板8的运动方向，使顶断板8只能进行升降运动；顶断板8下方的支撑架1上通过销轴活动安装有多个举升连杆11，举升连杆11的一端端头活动安装有举升滚轮12，举升滚轮12与顶断板8抵靠连接，举升滚轮12的作用是在举升连杆11以销轴为轴心转动时，举升连杆11能通过举升滚轮12带动顶断板8进行升降，同时举升滚轮12与顶断板8之间为滚动摩擦，从而降低顶断板8的磨损；举升连杆11的另一端端头通过销轴活动安装有随动杆13，随动杆13上设置有驱动板14；随动杆13下方的支撑板5上设置有举升气缸6，举升气缸6的活塞杆端头通过销轴与驱动板14活动连接；驱动板14上设置有条形孔15，驱动板14通过条形孔15与举升气缸6活塞杆端头的销轴活动连接；举升气缸6的作用是工作时通过驱动板14驱动随动杆13移动，进而在随动杆13移动过程中通过销轴带动举升连杆11转动，由此驱动顶断板8进行升降；由于在随动杆13移动过程中举升连杆11以销轴为轴心转动，使随动杆13会有一个升降的过程，条形孔15的作用是避免随动杆13升降过程中驱动板14与举升气缸6的活塞杆发生竖直方向的干涉。

需要将玻璃分成两半时，将玻璃的切割线移动至顶断板8上方，玻璃到位后，启动举升气缸6，使举升气缸6依次通过驱动板14、随动杆13、举升连杆11、举升滚轮12带动顶断板8上行并逐渐与玻璃形成顶触；在顶断板8与玻璃形成顶触后，顶断板8继续上行过程中，玻璃在自身重力作用下沿着切割线分割，进而自动分成两半。

该厚片玻璃的手动掰断装置通过气浮床的气流能将玻璃托起，使玻璃脱离气浮床表面，保证玻璃在移动过程中不易接触气浮床表面，能有效降低玻璃在移动过程中的阻力，便于玻璃移动和旋转，由此不用沿着玻璃绕行即能对玻璃的不同位置进行掰断分割，从而能有效提高分割效率，且降低劳动强度；通过掰把能加大分割玻璃时对玻璃的力臂，从而能便于对玻璃进行分割，进一步提高分割效率；解决了现有分割方式分割效率低下的问题。

Claims (10)

1.一种厚片玻璃的手动掰断装置，它由分割平台和掰把构成，其特征在于：所述的分割平台由支撑架（1）、顶断架、气浮床构成，支撑架（1）上呈十字交叉状设置有横向和纵向的顶断架，顶断架之间的支撑架（1）上设置有气浮床；所述的掰把由掰把本体（2）构成，掰把本体（2）的一端设置有手柄（3），掰把本体（2）的另一端设置有卡口（4）。

2.根据权利要求1所述的一种厚片玻璃的手动掰断装置，其特征在于：所述的顶断架由支撑板（5）、举升气缸（6）、举升杆（7）和顶断板（8）构成，支撑架（1）上并列设置有支撑板（5），支撑板（5）上设置有举升气缸（6），举升气缸（6）的活塞杆上通过多个连杆（9）安装有举升杆（7），举升杆（7）上通过支撑杆（10）安装有顶断板（8）。

3.根据权利要求2所述的一种厚片玻璃的手动掰断装置，其特征在于：所述的举升杆（7）的两端端头分别通过滑轨与支撑板（5）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种厚片玻璃的手动掰断装置，其特征在于：所述的举升气缸（6）的活塞杆端头与支撑板（5）滑动插装连接。

5.根据权利要求1所述的一种厚片玻璃的手动掰断装置，其特征在于：所述的顶断架由支撑板（5）、顶断板（8）、举升连杆（11）、举升滚轮（12）、随动杆（13）和举升气缸（6）构成，支撑架（1）上并列设置有支撑板（5），支撑板（5）上通过滑轨活动安装有顶断板（8），顶断板（8）下方的支撑架（1）上通过销轴活动安装有多个举升连杆（11），举升连杆（11）的一端端头活动安装有举升滚轮（12），举升滚轮（12）与顶断板（8）抵靠连接；举升连杆（11）的另一端端头通过销轴活动安装有随动杆（13），随动杆（13）上设置有驱动板（14）；随动杆（13）下方的支撑板（5）上设置有举升气缸（6），举升气缸（6）的活塞杆端头通过销轴与驱动板（14）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种厚片玻璃的手动掰断装置，其特征在于：所述的驱动板（14）上设置有条形孔（15），驱动板（14）通过条形孔（15）与举升气缸（6）活塞杆端头的销轴活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种厚片玻璃的手动掰断装置，其特征在于：所述的气浮床由缓存气仓（16）、气动喷嘴（17）和风机（18）构成，缓存气仓（16）为矩形箱体，缓存气仓（16）的上表面均布有气动喷嘴（17），缓存气仓（16）下方的支撑架（1）上设置有风机（18），风机（18）通过连通管与缓存气仓（16）连通。

8.根据权利要求7所述的一种厚片玻璃的手动掰断装置，其特征在于：所述的缓存气仓（16）的上表面还设置有缓冲垫（19），气动喷嘴（17）穿过缓冲垫（19）与外部空间连通；所述的气动喷嘴（17）的高度低于缓冲垫（19）的高度。

9.根据权利要求7所述的一种厚片玻璃的手动掰断装置，其特征在于：所述的缓存气仓（16）的外侧设置有下料架。

10.根据权利要求9所述的一种厚片玻璃的手动掰断装置，其特征在于：所述的下料架由下料支撑板（20）、滚轮轴（21）和下料滚轮（22）构成，并列设置的下料支撑板（20）之间设置有滚轮轴（21），滚轮轴（21）上通过轴承安装有下料滚轮（22）；所述的下料支撑板（20）与缓存气仓（16）固定连接。

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