CN113459294B - 一种等静压石墨浸渍辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种等静压石墨浸渍辅助装置，包括基座，基座上依次设有上料口、称重装置、切割装置和下料口，切割装置包括支架，支架的顶部和底部分别移动连接切割架，每个切割架分别连接有电锯，支架底部设有第一滑块，基座顶部设有第一滑轨，第一滑轨与第一滑块相配合，基座的两侧分别设有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，两个第二滑块之间设有龙门架，龙门架顶部设有真空吸盘；该辅助装置通过单人即可完成大型等静压石墨坯料的称重、切断，减轻劳动强度，节约生产成本，通过调节支架上两个切割架之间的距离，对坯料上端面与下端面同时切割与清理除尘，缩短了生产周期，提高了生产效率。

Description

一种等静压石墨浸渍辅助装置

技术领域

本发明属于等静压石墨生产技术领域，特别涉及一种等静压石墨浸渍辅助装置。

背景技术

等静压石墨由高纯石墨压制而成。等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相联。其不仅仅在民用上大有作为，在国防尖端上占有重要地位，属新型材料，令人瞩目。它是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料，更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的绝好材料。

目前等静压石墨浸渍工序工艺采用气态加压由于受加压压力的因素限制致使石墨制品浸渍深度不够，均匀度差，增重率低，因此不能生产高档次的等静压石墨制品。为达到理想化状态，等静压石墨通常需要多次浸渍才能使得增重率符合标准，但是在相邻的两次浸渍之间需要称重计算坯料密度，若密度低于标准值则需切除坯料的上下两端面进行再次浸渍，而在实际生产中，由于坯料过大过重，需要多个人工配合才能完成称重、切除端面等辅助工作，工作强度大，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种等静压石墨浸渍辅助装置，解决现有的煤场内的粉尘污染物并没有教好的处理装置，在粉尘聚集的地方，如果不及时清除，将会对人体和环境造成严重伤害的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种等静压石墨浸渍辅助装置，包括基座，所述基座上依次设有上料口、称重装置、切割装置和下料口，所述切割装置包括支架，所述支架的顶部和底部分别移动连接切割架，每个所述切割架分别连接有电锯，所述支架底部设有第一滑块，所述基座顶部设有第一滑轨，所述第一滑轨与所述第一滑块相配合，所述基座的两侧分别设有第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑块，两个所述第二滑块之间设有龙门架，所述龙门架顶部设有真空吸盘。

进一步的，所述切割架顶部为矩形，两个所述切割架上分别连接有两个移动杆，所述移动杆一端设有滑套，所述移动杆通过滑套与所述切割架滑动连接，所述滑套与所述切割架相邻的一端之间设有弹簧，所述移动杆远离所述切割架的一端连接有第一除尘口，所述第一除尘口与所述电锯的位置相配合，使得切割锯条在对等静压石墨端面切割时产生的灰尘可以及时得到更有效的清除。所述移动杆远离所述切割架的一端还通过轴承连接有滚轮，便于移动杆的移动。

进一步的，所述龙门架与所述真空吸盘之间设有升降装置，用于调节真空吸盘的高度，更便捷的移动等静压石墨块。

进一步的，所述升降装置底部旋转连接有旋转盘，所述旋转盘顶部设有环形槽，所述环形槽顶部旋转连接有顶盖，所述旋转盘上连接有除尘管，所述除尘管与所述环形槽贯通，所述除尘管为L形，所述除尘管上设有若干个第二除尘口。

进一步的，所述龙门架两侧分别固定连接有气缸，所述气缸位于所述龙门架内侧的一端连接有压杆，所述压杆为弧形。

进一步的，所述压杆内侧设有橡胶防滑层。

进一步的，所述支架远离所述称重装置的一侧设有通口。

进一步的，所示切割锯条连接有电机，所示电机与所示切割架固定连接，所示切割架两端分别设有切割槽，所述切割槽内设有导向杆，所述切割锯条两端分别设有导向长孔，所述导向长孔与所述导向杆配合连接，所述电机的输出轴设有凸轮，所述凸轮通过连杆与所述切割锯条的一端销轴连接，所述切割锯条远离所述电机的一端与所述切割架之间通过第一弹簧连接。

本发明的优点在于：(1)该辅助装置通过单人即可完成大型等静压石墨坯料的称重、切断，减轻劳动强度，节约生产成本；

(2)该装置将等静压石墨坯料的称重、切断和清理集中完成，节约了转运空间，缩小了生产占地；

(3)通过真空吸盘将坯料吸起，并通过龙门架两侧的压杆压紧，使得切割装置对坯料端面切割时更稳定，节约了装夹次数，提高了工作效率；

(4)通过调节支架上两个切割架之间的距离，对坯料上端面与下端面同时切割与清理除尘，缩短了生产周期，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的切割装置结构示意图；

图3为本发明的龙门架结构示意图；

图4为本发明切割架的剖视示意图；

图5为本发明切割架与切割锯条的连接结构示意图；

图6为本发明除尘管的剖视结构示意图。

图中，1-基座、2-上料口、3-称重装置、4-切割装置、5-下料口、6-第二滑轨、7-第二滑块、8-龙门架、9-真空吸盘、10-升降装置、11-气缸、12-压杆、13-橡胶防滑层、14-旋转盘、15-除尘管、16-第二除尘口、17-环形槽、18-顶盖；

401-支架、402-切割架、403-切割锯条、404-电机、405-通口、406-第一滑块、407-第一滑轨、408-移动杆、409-滑套、410-弹簧、411-第一除尘口、412-滚轮、413-切割槽、414-导向杆、415-导向长孔、416-凸轮、417-连杆、418-第一弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：如图1-6所示，一种等静压石墨浸渍辅助装置，包括基座1，基座1上依次设有上料口2、称重装置3、切割装置4和下料口5，切割装置4包括支架401，支架401的顶部和底部分别滑动连接切割架402，切割架402的两端分别设有第一顶紧螺栓，用于固定切割架402，当松开第一顶紧螺栓时切割架402可沿支架进行上下滑动调节高度，每个切割架402分别连接有电锯，电锯包括切割锯条403，切割锯条403连接有电机404，电机404与切割架402固定连接，切割架两端分别设有切割槽413，切割槽413内设有导向杆414，切割锯条403两端分别设有导向长孔415，导向长孔415与导向杆414配合连接，电机404的输出轴设有凸轮416，凸轮416通过连杆417与切割锯条403的一端销轴连接，切割锯条403远离电机404的一端与切割架402之间通过第一弹簧418连接，其中，为了方便后续操作，支架401远离称重装置3的一侧设有通口405方便龙门架8与切割装置4的分离，继续下一步工序，支架401底部设有第一滑块406，基座1顶部设有第一滑轨407，第一滑轨407与第一滑块406相配合，基座1的两侧分别设有第二滑轨6，第二滑轨6上设有第二滑块7，第二滑块7上设有第二顶紧螺栓，用于更好的固定第二滑块7，两个第二滑块7之间设有龙门架8，龙门架8顶部设有真空吸盘9，其中，龙门架8与真空吸盘9之间还设有升降装置10，该升降装置10为螺杆或气缸、液压缸等，此处优选液压缸，升降装置10底部旋转连接有旋转盘14，旋转盘14顶部设有环形槽17，环形槽17顶部旋转连接有顶盖18，环形槽17与顶盖18连接处还设有密封圈，旋转盘14上连接有除尘管15，除尘管15与环形槽17贯通，顶盖18通过气管连接有抽风装置，除尘管15为L形，除尘管15上设有若干个第二除尘口16。

进一步的优化，龙门架8两侧分别连接有气缸11，气缸11位于龙门架8内侧的一端连接有压杆12，压杆12内侧设有橡胶防滑层13。

进一步的优化，结合图2与图4所示，切割架402顶部为矩形，两个切割架402上分别对称连接有两个移动杆408，移动杆408一端设有滑套409，移动杆408通过滑套409与切割架402滑动连接，滑套409与切割架402相邻的一端之间设有弹簧410，移动杆408远离切割架402的一端连接有第一除尘口411，第一除尘口411通过气管与抽风装置连接，第一除尘口411与电锯的切割锯条403的位置相配合，使得切割锯条403在对等静压石墨端面切割时产生的灰尘可以及时得到更有效的清除。移动杆408远离切割架的一端还通过轴承连接有滚轮412，便于移动杆408的移动。

工作流程：将浸渍后的等静压石墨胚料通过运输装置运送至上料口2处，升降装置10带动真空吸盘将等静压石墨提起，移动龙门架8将等静压石墨运送至称重装置3处放开称重，如果通过称重3测得胚料浸渍合格，则直接通过真空吸盘9与龙门架8配合将胚料运送至下料口5处进行下一道工序，如果不合格，则真空吸盘9吸起胚料通过龙门架8运送至切割装置4处，支架401两侧的气缸带动压杆12将胚料顶紧固定，然后松开真空吸盘9，再移动龙门架8使得气缸11的伸缩杆通过通口405进入切割装置4内，调整好胚料与切割装置4的相对位置和切割架402的高度，固定好龙门架8的顶紧螺栓，启动电机404带动切割锯条403对胚料的上下端面进行切割，第一除尘口411随着移动杆408的移动始终对切割锯条403与胚料两侧的接触位置的出尘处进行除尘，待切割完成后，移动龙门架8使得胚料离开切割装置4，再将真空吸盘9吸住胚料，松开两侧气缸11，启动第二除尘口，旋转除尘管15对胚料表面进行除尘，然后再将胚料运送至称重装置处进行称重测量，最后再将胚料运送至下料口5处进行再次浸渍。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种等静压石墨浸渍辅助装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上依次设有上料口（2）、称重装置（3）、切割装置（4）和下料口（5），所述切割装置（4）包括支架（401），所述支架（401）的顶部和底部分别滑动连接切割架（402），每个所述切割架（402）分别连接有电锯，所述切割架（402）顶部为矩形，两个所述切割架（402）上分别连接有两个移动杆（408），所述移动杆（408）一端设有滑套（409），所述移动杆（408）通过所述滑套（409）与所述切割架（402）滑动连接，所述滑套（409）与所述切割架（402）相邻的一端之间设有弹簧（410），所述移动杆（408）远离所述切割架（402）的一端连接有第一除尘口（411），所述第一除尘口（411）与所述电锯的位置相配合，所述支架（401）远离所述称重装置（3）的一侧设有通口（405），所述支架（401）底部设有第一滑块（406），所述基座（1）顶部设有第一滑轨（407），所述第一滑轨（407）与所述第一滑块（406）相配合，所述基座（1）的两侧分别设有第二滑轨（6），所述第二滑轨（6）上设有第二滑块（7），两个所述第二滑块（7）之间设有龙门架（8），所述龙门架（8）顶部设有真空吸盘（9），所述龙门架（8）与所述真空吸盘（9）之间设有升降装置（10），所述升降装置（10）底部旋转连接有旋转盘（14），所述旋转盘（14）顶部设有环形槽（17），所述环形槽（17）顶部旋转连接有顶盖（18），所述旋转盘（14）上连接有除尘管（15），所述除尘管（15）与所述环形槽（17）贯通，所述除尘管（15）为L形，所述除尘管（15）上设有若干个第二除尘口（16），所述龙门架（8）两侧分别固定连接有气缸（11），所述气缸（11）位于所述龙门架（8）内侧的一端连接有压杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨浸渍辅助装置，其特征在于：所述移动杆（408）远离所述切割架（402）的一端还通过轴承连接有滚轮（412）。

3.根据权利要求1所述的一种等静压石墨浸渍辅助装置，其特征在于：所述压杆（12）内侧设有橡胶防滑层（13）。

4.根据权利要求1所述的一种等静压石墨浸渍辅助装置，其特征在于：所述电锯包括切割锯条（403），所述切割锯条（403）连接有电机（404），所述电机（404）与所述切割架（402）固定连接，所述切割架（402）两端分别设有切割槽（413），所述切割槽（413）内设有导向杆（414），所述切割锯条（403）两端分别设有导向长孔（415），所述导向长孔（415）与所述导向杆（414）配合连接，所述电机（404）的输出轴设有凸轮（416），所述凸轮（416）通过连杆（417）与所述切割锯条（403）的一端销轴连接，所述切割锯条（403）远离所述电机（404）的一端与所述切割架（402）之间通过第一弹簧（418）连接。

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