CN113997509B - 一种内动式自补料塑料搅拌下料设备及其搅拌下料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种内动式自补料塑料搅拌下料设备及其搅拌下料工艺。本发明包括放置平台，放置平台位于注塑机上方，放置平台上设有下料架体，下料架体包括下料框体、位于下料框体上方的下料上架，下料上架竖向贯穿设有上通道，下料框体内竖向贯穿设有下通道，上通道与下通道上下相对；放置平台上设有贯穿孔，下通道的下方通道口与贯穿孔相对；下通道内设有启闭件，启闭件用于控制下通道内部通道空间的启闭。上述操作过程中，操作人员只需将装有塑料原料袋子放置于下料上架，打开启闭件便可控制塑料原料的是否下落的动作，操作便捷，送料效率高;采用注塑拌料工艺，能使后续注塑成型出的产品颜色分布更均匀，整体产品的结构强度更高。
Description
技术领域
本发明涉及塑料搅拌下料设备，特别地，涉及一种内动式自补料塑料搅拌下料设备及其搅拌下料工艺。
背景技术
塑料注塑成型行业，通常采用注塑机作为主要注塑设备。
现有的注塑机主体结构如公开号为CN109514793A的中国发明专利注塑机，其注塑机上设有熔料部，该熔料部上设有进料斗，进料斗的进口朝上设置，进料斗位于注塑机主体最高处位置。
此类注塑机的上料工作，传统的做法是人工将装有塑料原料的袋子移动至进料口的进口处，尽管该方式能完成物料的送料工作，但由于注塑机单次工作，其能容纳消耗的塑料原料数量有限，需人工反复调整袋子，使袋子中的塑料原料分批次落入到注塑机中，操作繁琐，整体送料效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明第一个目的是提供一种内动式自补料塑料搅拌下料设备，其操作便捷，送料效率高。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种内动式自补料塑料搅拌下料设备，包括放置平台，所述放置平台位于注塑机上方，
所述放置平台上设有下料架体，所述下料架体包括下料框体、位于下料框体上方的下料上架，所述下料上架竖向贯穿设有上通道，所述下料框体内竖向贯穿设有下通道，所述上通道与下通道上下相对；
所述放置平台上设有贯穿孔，所述下通道的下方通道口与贯穿孔相对；
所述下通道内设有启闭件，所述启闭件用于控制下通道内部通道空间的启闭。
通过上述技术方案，将装有塑料原料袋子袋口朝下，袋子放置于下料上架上，装有塑料原料袋子袋口进入上通道内，袋子中的塑料原料便会落入到下料框体内，塑料原料进入到下通道，打开启闭件，下通道内的塑料原料便可穿过贯穿孔进入到下方的注塑机内；
上述操作过程中，操作人员只需将装有塑料原料袋子放置于下料上架，打开启闭件便可控制塑料原料的是否下落的动作，操作便捷，送料效率高。
优选的，所述启闭件包括启闭板，所述启闭板滑移连接于下料框体，所述启闭板可插入到下通道内从而阻挡物料通过下通道。
通过上述技术方案，当启闭板滑移插入到下通道内，启闭板便可阻挡物料通过下通道；当启闭板从下通道内拔出，物料便可顺利穿过下通道；操作简便。
优选的，所述贯穿孔的上方设有引料套，所述引料套靠近于所述下通道的下方通道口一侧呈扩口设置，所述下通道的下方通道口位于引料套内。
通过上述技术方案，一方面，引料套能引导下通道中下落物料更顺利地进入到贯穿孔内；另一方面，操作人员也可将其他塑料原料倒入到引料套内，该部分塑料原料便可与原来的塑料原料相互混合进入到贯穿孔内。
优选的，还包括位于所述放置平台下方的引料管，所述引料管一端对接于贯穿孔下孔口，所述引料管另一端对接于注塑机的进料斗。
通过上述技术方案，由于不同高度的注塑机与放置平台之间的存在的间隔差异较大，引料管能将贯穿孔与注塑机的进料斗相连，从而适应于不同高度的注塑机使用。
优选的，还包括安装于放置平台上方的滑架、电动葫芦，所述电动葫芦滑移连接于所述滑架上。
通过上述技术方案，装有塑料原料的袋子挂接于电动葫芦上，电动葫芦沿着滑架移动至下料架体的上方位置。
优选的，所述下料上架竖向滑移连接于所述下料框体，所述下料框体上安装有滑移驱动部，所述滑移驱动部用于驱动下料上架进行竖向滑移。
通过上述技术方案，滑移驱动部能驱动下料上架进行竖向滑移，进而控制下料上架与下料框体之间的间距大小，一方面，能有助于控制位于下料架体上袋子中塑料原料的下落量；另一方面，在下料上架发生移动的过程中，袋子中的塑料原料也会随着发生下落，实现了部分的自动落料功能。
优选的，所述下料上架侧壁上设有驱动齿面；
所述滑移驱动部包括转动连接于下料上架的滑移驱动齿轮、滑移驱动电机，所述滑移驱动电机用于驱动滑移驱动齿轮进行旋转，所述滑移驱动齿轮与所述驱动齿面相互啮合。
通过上述技术方案，滑移驱动电机驱动滑移驱动齿轮进行正反旋转，滑移驱动齿轮与驱动齿面相互正反啮合，整个下料上架便可发生稳定的竖直上下升降动作。
优选的，所述下料框体向引料套一侧延伸有下料延伸端，所述下通道位于下料延伸端内；
所述引料套的上套边为圆环形的滑移套边，所述下料延伸端延伸至滑移套边内；
所述滑移套边上滑移连接有滑移块，所述滑移块能沿着所述滑移套边进行滑移；
所述滑移块内滑移连接有敲击杆，所述敲击杆与所述滑移块之间连接有弹簧，所述敲击杆的两端分别为敲击端以及作用端，所述敲击端朝向所述下料延伸端一侧，所述弹簧弹力施加于作用端，进而推动敲击杆的敲击端撞击所述下料延伸端外侧。
通过上述技术方案，当下料框体内出现卡料现象时，操作人员可施力于敲击杆，敲击杆克服弹簧弹力作用，然后放开敲击杆，弹簧弹力推动敲击杆往下料框体一侧进行移动，敲击杆的敲击端便可撞击下料框体外侧壁，使下料框体内卡住的物料顺利下落；可推动滑移块沿滑移套边进行滑移，使位于滑移块上的敲击杆所在位置发生变化，从而改变敲击杆对下料框体外侧壁的敲击位置，进而提升通料效果。
优选的，所述滑移套边的外边缘处间隔设置有若干驱动块，所述驱动块向所述滑移套边外侧凸起，所述敲击杆的作用端相抵于驱动块或两个驱动块之间；
当敲击杆的作用端相抵于驱动块外表面时，所述敲击端与所述下料延伸端外侧相脱离；
所述敲击杆的作用端相抵于两个驱动块之间时，弹簧弹力推动敲击杆的敲击端撞击所述下料延伸端外侧。
通过上述技术方案，滑移块沿滑移套边进行滑移时，当敲击杆的作用端相抵于驱动块外表面时，所述敲击端与所述下料延伸端外侧相脱离；所述敲击杆的作用端相抵于两个驱动块之间时，弹簧弹力推动敲击杆的敲击端撞击所述下料延伸端外侧；此过程中，只需施力于推动滑移块即可，无需再施力于敲击杆，操作更加便捷，并且滑移块滑移到滑移套边周向位置上后，能自动对下料延伸端外侧壁的不同位置产生敲击作用。
本发明第二个目的是提供一种搅拌下料工艺，其操作便捷，送料效率高。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种上述内动式自补料塑料搅拌下料设备的搅拌下料工艺，
步骤一：将装有塑料原料的袋子挂接于电动葫芦上，电动葫芦沿着滑架移动至下料架体的上方位置；
步骤二：电动葫芦将装有塑料原料的袋子缓慢放置于下料上架上，且需保证装有塑料原料的袋子袋口朝下并插入到上通道内；
步骤三：启闭件插入到下通道内，关闭下通道；
步骤四：解开装有塑料原料的袋子袋口，袋子中的塑料原料便会落入于下料框体以及下通道内；
步骤五：启闭件从下通道内拔出，开启下通道；
步骤六：滑移驱动电机带动滑移驱动齿轮进行正反旋转，滑移驱动齿轮驱动下料上架进行竖直上下往复移动；
步骤七：推动滑移块沿滑移套边进行移动，滑移套内敲击杆的作用端便可依次相抵于驱动块或两个驱动块之间，敲击杆的敲击端便可对下料延伸端产生均匀敲击作用。
通过上述技术方案，实现了装有塑料原料的袋子自动上装于下料架提上；推动滑移块便可对下料延伸端产生均匀敲击作用，进而保持下料的顺畅度；通过控制启闭件便可轻松控制物料是否下落；整体操作便捷，送料便捷性高；
采用注塑拌料工艺，能使后续注塑成型出的产品颜色分布更均匀，整体产品的结构强度更高。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例一的局部剖面示意图；
图3为实施例二的结构示意图；
图4为实施例三的结构示意图；
图5为实施例四的结构示意图；
图6为实施例四的局部剖面示意图；
图7为图6的A部放大图。
附图标记：1、放置平台；2、贯穿孔；3、下料架体；4、下料上架；5、上通道；6、下料框体；7、下通道；8、启闭件；81、启闭板；9、引料套；10、引料管；11、滑架；12、电动葫芦；13、滑移驱动部；131、驱动齿面；132、滑移驱动齿轮；133、滑移驱动电机；14、下料延伸端；15、移套边；16、滑移块；17、敲击杆；171、敲击端；172、作用端；18、弹簧；19、驱动块；20、疏通杆；21、弯折端；22、主杆；23、副杆；24、敲击主杆；25、敲击副杆。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例一：
一种内动式自补料塑料搅拌下料设备，参见图1以及图2，包括放置平台1，放置平台1位于注塑机上方。
放置平台1上方设有下料架体3。
下料架体3包括下料框体6、位于下料框体6上方的下料上架4。下料上架4竖向贯穿设有上通道5，下料框体6内竖向贯穿设有下通道7，上通道5与下通道7上下相对。放置平台1上设有贯穿孔2，下通道7的下方通道口与贯穿孔2相对。
参见图2，下通道7内设有启闭件8，启闭件8用于控制下通道7内部通道空间的启闭。
参见图2，该启闭件8包括启闭板81，启闭板81滑移连接于下料框体6，启闭板81可插入到下通道7内从而阻挡物料通过下通道7,；启闭板81可从下通道7内拔出，整个下通道7便可畅通。
参见图2，在贯穿孔2的上方设有引料套9，引料套9靠近于下通道7的下方通道口一侧呈扩口设置，下通道7的下方通道口位于引料套9内；下通道7中下落的物料可经过引料套9进入到贯穿孔2内。
参见图2，还包括位于放置平台1下方的引料管10，引料管10一端对接于贯穿孔2下孔口，引料管10另一端对接于注塑机的进料斗。
实施例二：在实施例一的结构基础上，增加以下结构。
参见图3，还包括安装于放置平台1上方的滑架11、电动葫芦12，电动葫芦12滑移连接于滑架11上。
实施例三：在实施例二的结构基础上，增加以下结构。
参见图4，下料上架4竖向滑移连接于下料框体6，下料框体6上安装有滑移驱动部13，滑移驱动部13用于驱动下料上架4进行竖向滑移。
下料上架4侧壁上设有驱动齿面131。滑移驱动部13包括转动连接于下料上架4的滑移驱动齿轮132、滑移驱动电机133，滑移驱动电机133用于驱动滑移驱动齿轮132进行旋转，滑移驱动齿轮132与驱动齿面131相互啮合。滑移驱动电机133带动滑移驱动齿轮132进行正反旋转，滑移驱动齿轮132与驱动齿面131相互啮合，整个下料上架4便可实现上下竖直滑移。
实施例四：在实施例三的结构基础上，增加以下结构。
参见图5，下料框体6向引料套9一侧延伸有下料延伸端14，下通道7位于下料延伸端14内。
引料套9的上套边为圆环形的滑移套边15，下料延伸端14延伸至滑移套边15内。
滑移套边15上滑移连接有滑移块16，滑移块16能沿着圆环形的滑移套边15进行滑移。
参见图6以及图7，滑移块16内水平横向滑移连接有敲击杆17，敲击杆17的两端分别为敲击端171以及作用端172。
敲击端171朝向下料延伸端14一侧，弹簧18弹力施加于作用端172，进而推动敲击杆17的敲击端171撞击下料延伸端14外侧。
在滑移套边15的外边缘处间隔设置有若干驱动块19，驱动块19向滑移套边15外侧凸起，敲击杆17的作用端172相抵于驱动块19或两个驱动块19之间。当敲击杆17的作用端172相抵于驱动块19外表面时，敲击端171与下料延伸端14外侧相脱离；敲击杆17的作用端172相抵于两个驱动块19之间时，弹簧18弹力推动敲击杆17的敲击端171撞击下料延伸端14外侧。
滑移块16上连接有疏通杆20，疏通杆20延伸至下通道7内，疏通杆20背离滑移块16的端部设有弯折端21，弯折端21向下通道7的中部位置进行延伸。
如此，滑移块16沿移套边15进行滑移的过程中，滑移块16能带动疏通杆20同步进行移动，疏通杆20上的弯折端21对位于下通道7中部位置的塑料原料进行接触搅拌，从而也能对该位置的塑料原料产生疏通作用。
敲击杆17上竖向螺纹连接有主杆22，主杆22上横向螺纹连接有副杆23，副杆23延伸向下料延伸端14一侧。
如此，可通过调整主杆22所在竖直高度，从而调整副杆23所在竖直高度，然后可旋转副杆23，控制副杆23与引料套9之间的间距大小，即能对引料套9不同高度位置进行敲击，疏通效果更佳。
参见图7，该敲击杆17最好分为敲击主杆24和敲击副杆25，敲击副杆25位于滑移块16的外侧，敲击主杆24与滑移块16之间通过弹簧18相连，敲击副杆25横向螺纹连接于敲击主杆24。作用端172位于敲击主杆24背离敲击副杆25的端部位置，敲击端171则位于敲击副杆25背离敲击主杆24的端部位置，主杆22螺纹连接于敲击副杆25。
如此，可通过旋转敲击副杆25，敲击副杆25能沿水平进行移动，从而调整敲击副杆25端部与下料延伸端14之间的间距大小，以便更好地控制调整敲击力度以及敲击位置。
实施例五：
一种实施例四中内动式自补料塑料搅拌下料设备的搅拌下料工艺，其步骤如下：
步骤一：将装有塑料原料的袋子挂接于电动葫芦12上，电动葫芦12沿着滑架11移动至下料架体3的上方位置；
步骤二：电动葫芦12将装有塑料原料的袋子缓慢放置于下料上架4上，且需保证装有塑料原料的袋子袋口朝下并插入到上通道5内；
步骤三：启闭件8插入到下通道7内，关闭下通道7；详细而言，将启闭板81插入到下通道7内，关闭下通道7；
步骤四：解开装有塑料原料的袋子袋口，袋子中的塑料原料便会落入于下料框体6以及下通道7内；
步骤五：启闭件8从下通道7内拔出，开启下通道7；详细而言，将启闭板81拔出下通道7内，开启下通道7；塑料原料便可沿下通道7进入到引料套9、贯穿孔2、引料管10内；
步骤六：滑移驱动电机133带动滑移驱动齿轮132进行正反旋转，滑移驱动齿轮132驱动下料上架4进行竖直上下往复移动，从而使袋子内的部分塑料原料继续掉落至引料套9内；
步骤七：当下通道7或贯穿孔2内出现物料堵塞时，可根据实际情况转动敲击副杆25和/或主杆22和/或副杆23，调整敲击杆17的敲击端171、副杆23两者与下料延伸端14之间的间距大小；
推动滑移块16沿滑移套边15进行移动，滑移套内敲击杆17的作用端172便可依次相抵于驱动块19或两个驱动块19之间，敲击杆17的敲击端171便可对下料延伸端14产生均匀敲击作用；
与此同时，滑移块16也会带动疏通杆20进行移动，疏通杆20与弯折端21均会对引料套9中的物料产生挤压，从而产生物料疏通效果。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (4)
1.一种内动式自补料塑料搅拌下料设备，包括放置平台(1)，所述放置平台(1)位于注塑机上方，其特征是：
所述放置平台(1)上设有下料架体(3)，所述下料架体(3)包括下料框体(6)、位于下料框体(6)上方的下料上架(4)，所述下料上架(4)竖向贯穿设有上通道(5)，所述下料框体(6)内竖向贯穿设有下通道(7)，所述上通道(5)与下通道(7)上下相对；
所述放置平台(1)上设有贯穿孔(2)，所述下通道(7)的下方通道口与贯穿孔(2)相对；
所述下通道(7)内设有启闭件(8)，所述启闭件(8)用于控制下通道(7)内部通道空间的启闭;
所述贯穿孔(2)的上方设有引料套(9)，所述引料套(9)靠近于所述下通道(7)的下方通道口一侧呈扩口设置，所述下通道(7)的下方通道口位于引料套(9)内;
还包括安装于放置平台(1)上方的滑架(11)、电动葫芦(12)，所述电动葫芦(12)滑移连接于所述滑架(11)上;
所述下料上架(4)竖向滑移连接于所述下料框体(6)，所述下料框体(6)上安装有滑移驱动部(13)，所述滑移驱动部(13)用于驱动下料上架(4)进行竖向滑移;
所述下料上架(4)侧壁上设有驱动齿面(131)；
所述滑移驱动部(13)包括转动连接于下料上架(4)的滑移驱动齿轮(132)、滑移驱动电机(133)，所述滑移驱动电机(133)用于驱动滑移驱动齿轮(132)进行旋转，所述滑移驱动齿轮(132)与所述驱动齿面(131)相互啮合;
所述下料框体(6)向引料套(9)一侧延伸有下料延伸端(14)，所述下通道(7)位于下料延伸端(14)内；
所述引料套(9)的上套边为圆环形的滑移套边(15)，所述下料延伸端(14)延伸至滑移套边(15)内；
所述滑移套边(15)上滑移连接有滑移块(16)，所述滑移块(16)能沿着所述滑移套边(15)进行滑移；
所述滑移块(16)内滑移连接有敲击杆(17)，所述敲击杆(17)与所述滑移块(16)之间连接有弹簧(18)，所述敲击杆(17)的两端分别为敲击端(171)以及作用端(172)，所述敲击端(171)朝向所述下料延伸端(14)一侧，所述弹簧(18)弹力施加于作用端(172)，进而推动敲击杆(17)的敲击端(171)撞击所述下料延伸端(14)外侧;
所述滑移套边(15)的外边缘处间隔设置有若干驱动块(19)，所述驱动块(19)向所述滑移套边(15)外侧凸起，所述敲击杆(17)的作用端(172)相抵于驱动块(19)或两个驱动块(19)之间；
当敲击杆(17)的作用端(172)相抵于驱动块(19)外表面时，所述敲击端(171)与所述下料延伸端(14)外侧相脱离；
所述敲击杆(17)的作用端(172)相抵于两个驱动块(19)之间时，弹簧(18)弹力推动敲击杆(17)的敲击端(171)撞击所述下料延伸端(14)外侧;
滑移块(16)上连接有疏通杆(20)，疏通杆(20)延伸至下通道(7)内，疏通杆(20)背离滑移块(16)的端部设有弯折端(21)，弯折端(21)向下通道(7)的中部位置进行延伸。
2.根据权利要求1所述的内动式自补料塑料搅拌下料设备，其特征是：所述启闭件(8)包括启闭板(81)，所述启闭板(81)滑移连接于下料框体(6)，所述启闭板(81)可插入到下通道(7)内从而阻挡物料通过下通道(7)。
3.根据权利要求1所述的内动式自补料塑料搅拌下料设备，其特征是：还包括位于所述放置平台(1)下方的引料管(10)，所述引料管(10)一端对接于贯穿孔(2)下孔口，所述引料管(10)另一端对接于注塑机的进料斗。
4.一种如权利要求1所述内动式自补料塑料搅拌下料设备的搅拌下料工艺，其步骤是：
步骤一：将装有塑料原料的袋子挂接于电动葫芦(12)上，电动葫芦(12)沿着滑架(11)移动至下料架体(3)的上方位置；
步骤二：电动葫芦(12)将装有塑料原料的袋子缓慢放置于下料上架(4)上，且需保证装有塑料原料的袋子袋口朝下并插入到上通道(5)内；
步骤三：启闭件(8)插入到下通道(7)内，关闭下通道(7)；
步骤四：解开装有塑料原料的袋子袋口，袋子中的塑料原料便会落入于下料框体(6)以及下通道(7)内；
步骤五：启闭件(8)从下通道(7)内拔出，开启下通道(7)；
步骤六：滑移驱动电机(133)带动滑移驱动齿轮(132)进行正反旋转，滑移驱动齿轮(132)驱动下料上架(4)进行竖直上下往复移动；
步骤七：推动滑移块(16)沿滑移套边(15)进行移动，滑移套内敲击杆(17)的作用端(172)便可依次相抵于驱动块(19)或两个驱动块(19)之间，敲击杆(17)的敲击端(171)便可对下料延伸端(14)产生均匀敲击作用。
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