CN212173238U - 一种镁质干式料配料用防堵下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁质干式料配料用防堵下料装置，包括下料箱，所述下料箱内部安装有承载板，所述承载板表面安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧连接有螺旋叶片；所述搅拌轴上端连接有蜗轮，所述下料箱内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴中部成型有蜗杆；所述驱动轴两端贯穿所述下料箱且连接有驱动盘，所述驱动盘外圆面成型有若干驱动齿；所述下料箱外侧底部连接有固定架，所述固定架内部转动安装有旋转杆，所述旋转杆底端连接有敲击部；所述下料箱外侧设置有弹性组件，所述弹性组件的伸缩底端与所述旋转杆相铰接。有益效果在于：通过对原料进行翻料配合对下料箱进行敲击震动，能够有效避免粉末原料粘附结块，保证下料的连贯性，使用效果好。

Description

一种镁质干式料配料用防堵下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体涉及一种镁质干式料配料用防堵下料装置。

背景技术

镁质干式料作为与钢水直接接触的连铸中间包工作层用的耐火材料，其配料准确性直接影响使用性能，为了保证配料的准确需要使用配料装置进行配料。但是，目前的配料装置的下料箱不具备防堵功能，粉末原料下料时容易粘附结块造成堵塞，影响下料连贯性，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镁质干式料配料用防堵下料装置，以解决现有技术中目前的配料装置的下料箱不具备防堵功能，粉末原料下料时容易粘附结块造成堵塞，影响下料连贯性，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过对原料进行翻料配合对下料箱进行敲击震动，能够有效避免粉末原料粘附结块，保证下料的连贯性，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种镁质干式料配料用防堵下料装置，包括下料箱，所述下料箱内部安装有承载板，所述承载板表面转动安装有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴外侧连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片随着所述搅拌轴旋转向上推动原料进行翻料；

所述搅拌轴上端连接有蜗轮，所述下料箱内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴中部成型有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述下料箱外侧设置有用于驱动所述搅拌轴旋转的驱动组件；

所述驱动轴两端贯穿所述下料箱且连接有驱动盘，所述驱动盘外圆面成型有若干驱动齿；所述下料箱外侧底部连接有固定架，所述固定架内部转动安装有旋转杆，所述旋转杆底端连接有敲击部；所述下料箱外侧设置有弹性组件，所述弹性组件的伸缩底端竖直向下且与所述旋转杆相铰接，所述弹性组件利用自身弹力下压并驱动所述旋转杆在竖直方向旋转带动敲击部对所述下料箱进行敲击震动；所述弹性组件上端连接有竖直的齿条，所述齿条与所述驱动齿相啮合，用于克服所述弹性组件的弹力使所述旋转杆带动所述敲击部远离所述下料箱。

采用上述一种镁质干式料配料用防堵下料装置，使用装置时，所述驱动装置驱动所述驱动轴旋转，通过所述蜗杆和所述蜗轮进行啮合传动，使所述搅拌轴带动所述螺旋叶片旋转，通过所述螺旋叶片向上推动所述下料箱内部的原料，实现翻料，同时通过所述旋转盘外侧的所述驱动齿和所述齿条进行啮合传动，克服所述弹性组件的弹力，使所述旋转杆在所述固定架内部竖直方向旋转，并带动所述敲击部远离所述下料箱，当所述驱动齿和所述齿条脱离后，利用所述弹性组件的弹力下压并驱动所述旋转杆旋转，所述旋转杆带动所述敲击部向所述下料箱移动，通过所述敲击部对所述下料箱底部进行敲击震动，通过所述螺旋叶片对原料进行翻料，通过所述敲击部敲击下料箱进行震动，使原料沿着所述下料箱内壁缓慢下料，在下料过程中原料不受挤压，从而能够避免原料粘附结块，能够有效防止堵塞，保证下料的连贯性，使用效果好。

作为优选，所述旋转杆上部设置有腰型槽，所述弹性组件的伸缩底端连接有门型架，所述旋转杆上端伸入所述门型架内部，所述门型架内部连接有销轴，所述销轴贯穿所述腰型槽。

作为优选，所述弹性组件包括固定板，所述固定板安装在所述下料箱外侧，所述固定板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有升降杆，所述升降杆上端连接有限位板，所述限位板与所述齿条相连接，所述升降杆底端连接有挡板，所述挡板与所述门型架相连接，所述升降杆位于所述固定板和所述挡板之间的外侧套装有压紧弹簧。

作为优选，所述升降杆和所述导向孔间隙配合。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机和从动带轮，所述从动带轮安装在是驱动轴外侧，所述驱动电机安装在所述下料箱外侧，所述驱动电机的输出端连接有主动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间传动连接有传动皮带。

作为优选，所述螺旋叶片整体在所述搅拌轴外侧呈倒锥形结构。

作为优选，所述敲击部为橡胶棒，且沿着所述下料箱外侧水平延伸。

有益效果在于：通过对原料进行翻料配合对下料箱进行敲击震动，能够有效避免粉末原料粘附结块，保证下料的连贯性，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的主视剖视图；

图4是图3的A部分放大示意图；

图5是图1的右视图。

附图标记说明如下：

1、下料箱；2、驱动轴；3、蜗轮；4、蜗杆；5、驱动组件；501、驱动电机；502、主动带轮；503、传动皮带；504、从动带轮；6、驱动盘；601、驱动齿；7、齿条；8、弹性组件；801、限位板；802、导向孔；803、固定板；804、升降杆；805、压紧弹簧；806、挡板；807、门型架；808、销轴；9、固定架；10、敲击部；11、搅拌轴；12、螺旋叶片；13、旋转杆；1301、腰型槽；14、承载板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种镁质干式料配料用防堵下料装置，包括下料箱1，下料箱1内部安装有承载板14，承载板14表面转动安装有竖直的搅拌轴11，搅拌轴11外侧连接有螺旋叶片12，螺旋叶片12随着搅拌轴11旋转向上推动原料进行翻料；

搅拌轴11上端连接有蜗轮3，下料箱1内部转动安装有驱动轴2，驱动轴2中部成型有蜗杆4，蜗杆4与蜗轮3相啮合，下料箱1外侧设置有用于驱动搅拌轴11旋转的驱动组件5；

驱动轴2两端贯穿下料箱1且连接有驱动盘6，驱动盘6外圆面成型有若干驱动齿601；下料箱1外侧底部连接有固定架9，固定架9内部转动安装有旋转杆13，旋转杆13底端连接有敲击部10；下料箱1外侧设置有弹性组件8，弹性组件8的伸缩底端竖直向下且与旋转杆13相铰接，弹性组件8利用自身弹力下压并驱动旋转杆13在竖直方向旋转带动敲击部10对下料箱1进行敲击震动；弹性组件8上端连接有竖直的齿条7，齿条7与驱动齿601相啮合，用于克服弹性组件8的弹力使旋转杆13带动敲击部10远离下料箱1。

作为可选的实施方式，旋转杆13上部设置有腰型槽1301，弹性组件8的伸缩底端连接有门型架807，旋转杆13上端伸入门型架807内部，门型架807内部连接有销轴808，销轴808贯穿腰型槽1301，这样设置，销轴808在腰型槽1301内部滑动旋转，实现弹性组件8与旋转杆13的铰接，从而便于弹性组件8下压驱动旋转杆13在竖直方向旋转。

弹性组件8包括固定板803，固定板803安装在下料箱1外侧，固定板803表面贯穿设置有导向孔802，导向孔802内部滑动安装有升降杆804，升降杆804上端连接有限位板801，限位板801与齿条7相连接，升降杆804底端连接有挡板806，挡板806与门型架807相连接，升降杆804位于固定板803和挡板806之间的外侧套装有压紧弹簧805，这样设置，利用压紧弹簧805的弹力，使挡板806带动升降杆804在导向孔802内部升降，实现弹性组件8的弹性伸缩。

升降杆804和导向孔802间隙配合，这样设置能够使升降杆804在导向孔802内部平稳升降，保证弹性组件8对旋转杆13的驱动稳定性。

驱动组件5包括驱动电机501和从动带轮504，从动带轮504安装在是驱动轴2外侧，驱动电机501安装在下料箱1外侧，驱动电机501的输出端连接有主动带轮502，主动带轮502和从动带轮504之间传动连接有传动皮带503。

螺旋叶片12整体在搅拌轴11外侧呈倒锥形结构，这样设置，通过螺旋叶片12向上推送原料时，便于使原料与螺旋叶片12脱离，保证翻料效果。

敲击部10为橡胶棒，且沿着下料箱1外侧水平延伸，这样设置能够扩大敲击部10对下料箱1的敲击范围，保证敲击震动效果。

采用上述结构，使用装置时，驱动装置驱动驱动轴2旋转，通过蜗杆4和蜗轮3进行啮合传动，使搅拌轴11带动螺旋叶片12旋转，通过螺旋叶片12向上推动下料箱1内部的原料，实现翻料，同时通过旋转盘外侧的驱动齿601和齿条7进行啮合传动，克服弹性组件8的弹力，使旋转杆13在固定架9内部竖直方向旋转，并带动敲击部10远离下料箱1，当驱动齿601和齿条7脱离后，利用弹性组件8的弹力下压并驱动旋转杆13旋转，旋转杆13带动敲击部10向下料箱1移动，通过敲击部10对下料箱1底部进行敲击震动，通过螺旋叶片12对原料进行翻料，通过敲击部10敲击下料箱1进行震动，使原料沿着下料箱1内壁缓慢下料，在下料过程中原料不受挤压，从而能够避免原料粘附结块，能够有效防止堵塞，保证下料的连贯性，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种镁质干式料配料用防堵下料装置，其特征在于：包括下料箱(1)，所述下料箱(1)内部安装有承载板(14)，所述承载板(14)表面转动安装有竖直的搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)外侧连接有螺旋叶片(12)，所述螺旋叶片(12)随着所述搅拌轴(11)旋转向上推动原料进行翻料；

所述搅拌轴(11)上端连接有蜗轮(3)，所述下料箱(1)内部转动安装有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)中部成型有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)与所述蜗轮(3)相啮合，所述下料箱(1)外侧设置有用于驱动所述搅拌轴(11)旋转的驱动组件(5)；

所述驱动轴(2)两端贯穿所述下料箱(1)且连接有驱动盘(6)，所述驱动盘(6)外圆面成型有若干驱动齿(601)；所述下料箱(1)外侧底部连接有固定架(9)，所述固定架(9)内部转动安装有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)底端连接有敲击部(10)；所述下料箱(1)外侧设置有弹性组件(8)，所述弹性组件(8)的伸缩底端竖直向下且与所述旋转杆(13)相铰接，所述弹性组件(8)利用自身弹力下压并驱动所述旋转杆(13)在竖直方向旋转带动敲击部(10)对所述下料箱(1)进行敲击震动；所述弹性组件(8)上端连接有竖直的齿条(7)，所述齿条(7)与所述驱动齿(601)相啮合，用于克服所述弹性组件(8)的弹力使所述旋转杆(13)带动所述敲击部(10)远离所述下料箱(1)。

2.根据权利要求1所述一种镁质干式料配料用防堵下料装置，其特征在于：所述旋转杆(13)上部设置有腰型槽(1301)，所述弹性组件(8)的伸缩底端连接有门型架(807)，所述旋转杆(13)上端伸入所述门型架(807)内部，所述门型架(807)内部连接有销轴(808)，所述销轴(808)贯穿所述腰型槽(1301)。

3.根据权利要求2所述一种镁质干式料配料用防堵下料装置，其特征在于：所述弹性组件(8)包括固定板(803)，所述固定板(803)安装在所述下料箱(1)外侧，所述固定板(803)表面贯穿设置有导向孔(802)，所述导向孔(802)内部滑动安装有升降杆(804)，所述升降杆(804)上端连接有限位板(801)，所述限位板(801)与所述齿条(7)相连接，所述升降杆(804)底端连接有挡板(806)，所述挡板(806)与所述门型架(807)相连接，所述升降杆(804)位于所述固定板(803)和所述挡板(806)之间的外侧套装有压紧弹簧(805)。

4.根据权利要求3所述一种镁质干式料配料用防堵下料装置，其特征在于：所述升降杆(804)和所述导向孔(802)间隙配合。

5.根据权利要求1所述一种镁质干式料配料用防堵下料装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(501)和从动带轮(504)，所述从动带轮(504)安装在是驱动轴(2)外侧，所述驱动电机(501)安装在所述下料箱(1)外侧，所述驱动电机(501)的输出端连接有主动带轮(502)，所述主动带轮(502)和所述从动带轮(504)之间传动连接有传动皮带(503)。

6.根据权利要求1所述一种镁质干式料配料用防堵下料装置，其特征在于：所述螺旋叶片(12)整体在所述搅拌轴(11)外侧呈倒锥形结构。

7.根据权利要求1所述一种镁质干式料配料用防堵下料装置，其特征在于：所述敲击部(10)为橡胶棒，且沿着所述下料箱(1)外侧水平延伸。

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