CN210973076U - 一种降低下料时粉料损耗的料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低下料时粉料损耗的料仓，属于存储设备的技术领域，其包括支架，支架顶部固定连接有料仓本体，支架对应料仓本体下方的位置处固定连接有底座，底座一端转动连接有沿底座宽度方向设置的主动轴，底座远离主动轴的一端转动连接有沿主动轴长度方向设置的从动轴，主动轴和从动轴外侧共同套接有履带，底座对应主动轴一端的位置处固定连接有驱动电机，底座对应料仓本体下方的位置处固定连接有水平设置的限位框，限位框顶部固定连接于料仓本体底部，限位框端面底部开设有沿履带长度方向贯穿限位框端壁的通槽，本实用新型具有通过封闭式的料仓下料降低粉料在下料过程中被扬起扩散的情况发生的概率的效果。

Description

一种降低下料时粉料损耗的料仓

技术领域

本实用新型涉及储存设备的技术领域，尤其是涉及一种降低下料时粉料损耗的料仓。

背景技术

铁粉或硫粉的粉末存放、混合、输送都需要使用料仓。传统的料仓的结构包括：固定安装在机架上的料仓本体，料仓本体的顶部敞口，料仓本体的底部设置有下料口。

现有技术可参考申请公告号为CN105936391A的中国发明专利，其公开了一种振动料仓，包括：支撑连接在机架上的料仓本体，料仓本体的顶部敞口，料仓本体的底部设置有下料口，料仓本体的侧壁上安装有一对振动泵，一对振动泵在料仓本体侧壁的四周均匀布置，料仓本体与机架之间通过弹性减震机构连接，所述的一对振动泵能驱使料仓本体在机架上竖直上下振动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的料仓在进行下料的时候通常会因为隔空倾倒会导致粉料扬起并飞散，这一情况一方面会造成粉料的浪费看另一方面也会让操作环境恶化，需要改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低下料时粉料损耗的料仓，能够通过封闭式的料仓下料降低粉料在下料过程中被扬起扩散的情况发生的概率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种降低下料时粉料损耗的料仓，包括支架，支架顶部固定连接有料仓本体，支架对应料仓本体下方的位置处固定连接有底座，底座一端转动连接有沿底座宽度方向设置的主动轴，底座远离主动轴的一端转动连接有沿主动轴长度方向设置的从动轴，主动轴和从动轴外侧共同套接有履带，履带能够覆盖料仓本体的底面，底座对应主动轴一端的位置处固定连接有驱动电机，主动轴固定连接于驱动电机的输出轴上；底座对应料仓本体下方的位置处固定连接有水平设置的限位框，限位框底面抵接于履带顶面，限位框顶部固定连接于料仓本体底部，限位框内圈横截面与料仓本体底面横截面等大；限位框端面底部开设有沿履带长度方向贯穿限位框端壁的通槽。

通过采用上述方案，在使用料仓进行储料的时候，关闭驱动电机，并堵上通槽，便能够通过传送带堵住料仓的下端口，在下料的时候，启动驱动电机带动履带转动，并打开通槽，便能够让料仓本体中的粉料直接落在传送带上，过程中不与外界空间接触，从而能够避免粉料落下的过程中被扬起或者飘散，同时通过通槽对粉料的挤压，还能够将粉料聚拢，防止散落的粉料在传送过程中容易从履带两侧掉落。

本实用新型进一步设置为：底座靠近履带两侧的位置处固定连接有多根对称设置的向履带中心方向延伸并向下倾斜设置的转向杆，转向杆能够与履带底面抵接。

通过采用上述方案，通过两侧的转向杆，能够将履带向上弯折，使履带上的面向中间聚拢，能够有效降低粉料在履带上运输的过程中偏向两边儿导致无法被有效切断的概率。

本实用新型进一步设置为：转向杆上转动连接有滑轮，滑轮能够与履带的底面抵接。

通过采用上述方案，滑轮能够让履带运行的过程中更顺畅，避免了转向杆与履带接触会划伤履带或者摩擦阻力较大会使履带运行不顺畅的情况，提高设备的生产效率。

本实用新型进一步设置为：通槽中滑动连接有沿传送带的宽度方向设置的限位块，限位框对应限位块上方的位置处开设有限位槽，限位块能够在竖直方向上滑动，限位块能够滑动连接于限位槽内；限位框上设置有用于控制限位块位置的控制机构。

通过采用上述方案，在需要控制粉料输送的速度的时候，可以滑动限位块并用过控制机构控制限位块稳定所在的高度，从而实现将粉料输送的形状纵截面大小进行限制，进而限制粉料的输送效率。

本实用新型进一步设置为：控制机构包括转动连接于限位块顶部的限位手柄，限位手柄竖直设置，限位手柄伸出限位框设置，限位手柄与限位框螺纹连接。

通过采用上述方案，在需要控制限位块滑动的时候，转动限位手柄，限位手柄与限位框的螺纹连接会让限位手柄在竖直方向上滑动，从而带动限位块滑动。

本实用新型进一步设置为：限位块底部开设有斜面，斜面由远离料仓本体的一端向靠近料仓本体的方向向上倾斜设置。

通过采用上述方案，斜面的设置能够让粉料通过限位块的时候经过斜面被顺畅的挤压，避免限位块挡住粉料降低粉料的输送效率。

本实用新型进一步设置为：料仓本体侧壁上固定连接有振动电机。

通过采用上述方案，振动电机的设置能够在将粉料加入到料仓本体中之后通过带动料仓本体震动让粉料更容易落在限位框中，提高从料仓本体向传送带输送粉料的效率，并能够避免粉料附着在料仓本体侧壁上造成粉料浪费。

本实用新型进一步设置为：料仓本体顶部转动连接有横截面能够覆盖料仓本体顶部横截面的上端盖。

通过采用上述方案，在刚加入粉料的时候，粉料较多，振动电机震动会导致顶部的粉料容易被扬起，上端盖的设置能够在下料斗中粉料比较多的时候将下料斗顶部封闭，从而降低粉料扬起造成的空气污染和粉料损耗。

本实用新型进一步设置为：底座对应履带两侧的位置处均固定连接有沿履带长度方向设置的侧挡板。

通过采用上述方案，侧挡板的设置能够挡住将要从履带表面两侧掉落的粉料，从而提高粉料输送的效率，降低不必要的粉料损耗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 能够通过封闭式的料仓下料降低粉料在下料过程中被扬起扩散的情况发生的概率；

2.能够通过对粉料的挤压和定型来降低粉料从履带两侧滑落的概率，从而提高粉料的输送效率。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出内部结构的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是实施例中突出转向杆结构的局部剖视图。

图中，1、支架；11、料仓本体；111、上端盖；112、振动电机；12、底座；121、主动轴；122、从动轴；123、驱动电机；124、履带；13、限位框；130、通槽；131、限位槽；132、限位块；133、斜面；14、控制机构；141、限位手柄；151、转向杆；152、滑轮；16、侧挡板。

具体实施方式

实施例：一种降低下料时粉料损耗的料仓，包括支架1，支架1顶部固定连接有用于进行粉料储藏的料仓本体11。使用时，将粉料房在料仓本体11中，便能够进行粉料储存。

如图1和图2所示，支架1对应料仓本体11下方的位置处固定连接有底座12，底座12一端转动连接有沿底座12宽度方向设置的主动轴121。底座12远离主动轴121的一端转动连接有沿主动轴121长度方向设置的从动轴122。主动轴121和从动轴122外侧共同套接有履带124。履带124能够覆盖料仓本体11的底面，底座12对应主动轴121一端的位置处固定连接有驱动电机123，主动轴121固定连接于驱动电机123的输出轴上。底座12对应料仓本体11下方的位置处固定连接有水平设置的限位框13，限位框13底面抵接于履带124顶面。限位框13顶部固定连接于料仓本体11底部，限位框13内圈横截面与料仓本体11底面横截面等大。限位框13端面底部开设有沿履带124长度方向贯穿限位框13端壁的通槽130。在需要使用料仓本体11下料的时候，启动驱动电机123带动履带124转动，便能够将料仓本体11中的粉料经由通槽130推出限位框13，便能够进行粉料输送，下料过程中粉料不会接触外界空间，因此不会有扬尘的情况发生，通槽130能够将粉料进行挤压和定型，从而提高粉料密度，降低粉料在输送过程中散落的情况。

如图2和图3所示，通槽130中滑动连接有沿传送带的宽度方向设置的限位块132，限位框13对应限位块132上方的位置处开设有限位槽131，限位块132能够在竖直方向上滑动，限位块132能够滑动连接于限位槽131内。限位框13上设置有用于控制限位块132位置的控制机构14。控制机构14包括转动连接于限位块132顶部的限位手柄141，限位手柄141竖直设置，限位手柄141伸出限位框13设置，限位手柄141与限位框13螺纹连接。在需要滑动限位块132来调整输送速度的时候，转动限位手柄141，因为限位手柄141螺纹连接于限位框13，转动过程中限位手柄141会在竖直方向上滑动，从而带动限位块132滑动。

如图2和图3所示，限位块132底部开设有斜面133，斜面133由远离料仓本体11的一端向靠近料仓本体11的方向向上倾斜设置。斜面133的设置能够让粉料通过限位块132的时候经过斜面133被顺畅的挤压，避免限位块132挡住粉料降低粉料的输送效率。

如图4所示，底座12靠近履带124两侧的位置处固定连接有多根对称设置的1向履带124中心方向延伸并向下倾斜设置的转向杆151，转向杆151能够与履带124底面抵接。转向杆151上转动连接有滑轮152，滑轮152能够与履带124的底面抵接。通过转向杆151和滑轮152，能够将履带124两侧抬起，进一步降低粉料从履带124两侧滑落的情况发生的可能性。

回看图1和图2，料仓本体11侧壁上固定连接有振动电机112。振动电机112的设置能够在下料的时候通过带动料仓本体11震动来提高粉料下落的效率，同时降低粉料挂壁的情况发生的概率。

如图1和图2所示，料仓本体11顶部转动连接有横截面能够覆盖料仓本体11顶部横截面的上端盖111。在刚加入粉料的时候，粉料较多，振动电机112震动会导致顶部的粉料容易被扬起，上端盖111的设置能够在下料斗中粉料比较多的时候将下料斗顶部封闭，从而降低粉料扬起造成的空气污染和粉料损耗。

如图1和图2所示，底座12对应履带124两侧的位置处均固定连接有沿履带124长度方向设置的侧挡板16。侧挡板16的设置能够挡住将要从履带124表面两侧掉落的粉料，从而提高粉料输送的效率，降低不必要的粉料损耗。

使用方式，在进行粉料储存的时候，向下滑动限位块132堵住通槽130，便能够封闭料仓本体11内部的空间，在需要下料的时候，向上滑动限位块132到合适的高度上，并启动驱动电机123带动履带124转动，便能够对粉料进行输送，输送过程中，粉料会在通过通槽130的时候被通槽130和限位块132挤压定型，降低粉料散落的情况发生的概率，从而实现高效下料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种降低下料时粉料损耗的料仓，包括支架(1)，支架(1)顶部固定连接有料仓本体(11)，其特征在于：支架(1)对应料仓本体(11)下方的位置处固定连接有底座(12)，底座(12)一端转动连接有沿底座(12)宽度方向设置的主动轴(121)，底座(12)远离主动轴(121)的一端转动连接有沿主动轴(121)长度方向设置的从动轴(122)，主动轴(121)和从动轴(122)外侧共同套接有履带(124)，履带(124)能够覆盖料仓本体(11)的底面，底座(12)对应主动轴(121)一端的位置处固定连接有驱动电机(123)，主动轴(121)固定连接于驱动电机(123)的输出轴上；

底座(12)对应料仓本体(11)下方的位置处固定连接有水平设置的限位框(13)，限位框(13)底面抵接于履带(124)顶面，限位框(13)顶部固定连接于料仓本体(11)底部，限位框(13)内圈横截面与料仓本体(11)底面横截面等大；

限位框(13)端面底部开设有沿履带(124)长度方向贯穿限位框(13)端壁的通槽。

2.根据权利要求1所述的一种降低下料时粉料损耗的料仓，其特征在于：底座(12)靠近履带(124)两侧的位置处固定连接有多根对称设置的向履带(124)中心方向延伸并向下倾斜设置的转向杆(151)，转向杆(151)能够与履带(124)底面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种降低下料时粉料损耗的料仓，其特征在于：转向杆(151)上转动连接有滑轮(152)，滑轮(152)能够与履带(124)的底面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种降低下料时粉料损耗的料仓，其特征在于：通槽中滑动连接有沿传送带的宽度方向设置的限位块(132)，限位框(13)对应限位块(132)上方的位置处开设有限位槽(131)，限位块(132)能够在竖直方向上滑动，限位块(132)能够滑动连接于限位槽(131)内；

限位框(13)上设置有用于控制限位块(132)位置的控制机构(14)。

5.根据权利要求4所述的一种降低下料时粉料损耗的料仓，其特征在于：控制机构(14)包括转动连接于限位块(132)顶部的限位手柄(141)，限位手柄(141)竖直设置，限位手柄(141)伸出限位框(13)设置，限位手柄(141)与限位框(13)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种降低下料时粉料损耗的料仓，其特征在于：限位块(132)底部开设有斜面(133)，斜面(133)由远离料仓本体(11)的一端向靠近料仓本体(11)的方向向上倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种降低下料时粉料损耗的料仓，其特征在于：料仓本体(11)侧壁上固定连接有振动电机(112)。

8.根据权利要求7所述的一种降低下料时粉料损耗的料仓，其特征在于：料仓本体(11)顶部转动连接有横截面能够覆盖料仓本体(11)顶部横截面的上端盖(111)。

9.根据权利要求1所述的一种降低下料时粉料损耗的料仓，其特征在于：底座(12)对应履带(124)两侧的位置处均固定连接有沿履带(124)长度方向设置的侧挡板(16)。

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