CN217349928U - 带清理口钢板仓锥底 - Google Patents

Abstract

本申请提供了带清理口钢板仓锥底，包括：旋转设于仓体锥形部外周的安装架和旋转电机，所述旋转电机和安装架传动连接，所述安装架上可升降若干振动机构，锥形部底部设有出料阀，仓体上设置有与旋转电机、振动机构电连接的控制箱。本申请振动机构可升降、旋转以对钢板仓锥底部各个位置进行振动，破拱下料效果更好。

Description

带清理口钢板仓锥底

技术领域

本申请涉及粮食存储技术领域，特别涉及带清理口钢板仓锥底。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

钢板仓用于储存小麦、玉米、大都等粮食作物，为方便出料，钢板仓的底部一般设置为锥形。现有钢板仓出料时，物料会在锥形侧壁上堆积或遗留，需要安装振动装置来辅助物料下滑。但现有振动装置大都固定安装，钢板仓的体积一般很大，在钢板仓远离振动装置的位置难以获取较好的震动下料效果。

发明内容

本申请为了解决上述问题提出了带清理口钢板仓锥底，振动机构可升降、旋转以对钢板仓锥底部各个位置进行振动，破拱下料效果更好。

本申请提供了带清理口钢板仓锥底，包括：旋转设于仓体锥形部外周的安装架和旋转电机，所述旋转电机和安装架传动连接，所述安装架上可升降若干振动机构，锥形部底部设有出料阀，仓体上设置有与旋转电机、振动机构电连接的控制箱。

优选地，所述仓体内腔顶部设有与控制箱电连接的料位计。

优选地，所述料位计为非接触料位计。

优选地，所述安装架包括旋转套设于锥形部外周的上安装环和下安装环，所述上安装环和下安装环之间连接有若干电动导轨，所述振动机构设置于电动导轨的导轨滑块靠近仓体一侧。

优选地，所述锥形部上环设有上安装凸块和下安装凸块，所述上安装凸块外周开设有上限位环槽，下安装凸块外周开设有下限位环槽，所述上安装环和下安装环分别旋转嵌设于上限位环槽和下限位环槽。

优选地，所述旋转电机垂设于上安装环上方，其通过支架固设于锥形部侧壁，所述上安装环顶部开设有驱动环槽，旋转电机的输出轴底部末端设置有驱动齿轮，驱动环槽靠近仓体一侧环设有驱动齿环，所述驱动齿轮与驱动齿环齿合。

优选地，所述电动导轨绕仓体中轴线均匀分布。

优选地，所述电动导轨中轴线与锥形部母线平行。

优选地，所述振动机构包括连接于电动导轨导轨滑块的安装座，所述安装座靠近仓体一侧由上至下开设有若干安装滑槽，所述安装滑槽内滑设有振击滑块，所述安装座顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接驱动轴，所述驱动轴旋转贯穿各个安装滑槽，驱动轴相对于各个安装滑槽的位置套设有驱动凸轮，所述驱动凸轮与同安装滑槽振击滑块活动抵触，安装滑槽的上下两侧设置有限位槽，所述限位槽的侧壁间连接有滑杆，振击滑块的上下两侧设置有限位凸块，所述限位凸块套设于滑杆，所述滑杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端连接于限位凸块，另一端连接于限位槽远离仓体的侧壁上。

优选地，所述驱动轴中轴线与锥形部母线平行，各个凸轮在驱动轴上的安装角度不同。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

(1)本申请通过旋转电机实现了振动机构的升降旋转，通过电动导轨实现了振动机构的升降，便于在不增加振动机构数量或增加功率的基础上，在钢板仓的各个位置都能取得较好的振动效果。

(2)本申请通过振动机构的驱动电机驱动若干振击滑块交替击打仓体侧壁，进一步提升了振动破拱下料的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本申请一种实施例的整体结构示意图，

图2是本申请一种实施例的振动机构结构示意图。

图中：

1、仓体，2、料位计，3、旋转电机，4、驱动齿轮，5、上安装环，6、下安装环，7、电动导轨，8、安装座，9、驱动电机，10、驱动轴，11、驱动凸轮，12、振击滑块，13、限位凸块，14、复位弹簧，15、滑杆，101、锥形部，102、出料阀，103、上安装凸块，104、下安装凸块，501、驱动齿环。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

如图1和图2所示，本申请提供了带清理口钢板仓锥底，包括：旋转设于仓体1锥形部101外周的安装架和旋转电机3，所述旋转电机3和安装架传动连接，所述安装架上可升降若干振动机构，锥形部101底部设有出料阀102，仓体1上设置有与旋转电机3、振动机构电连接的控制箱(未图示)。

具体地，所述安装架包括旋转套设于锥形部101外周的上安装环5和下安装环6，所述上安装环5和下安装环6之间连接有若干电动导轨7，所述振动机构设置于电动导轨7的导轨滑块靠近仓体1一侧。

具体地，所述旋转电机3垂设于上安装环5上方，其通过支架固设于锥形部101侧壁，所述上安装环5顶部开设有驱动环槽，旋转电机3的输出轴底部末端设置有驱动齿轮4，驱动环槽靠近仓体1一侧环设有驱动齿环501，所述驱动齿轮4与驱动齿环501齿合。

所述控制箱内设置有控制器，所述控制器控制旋转电机3旋转，带动驱动齿轮4转动，进而带动上安装环5转动，进而带动电动导轨7、下安装环6一起旋转，实现振动机构的转动，控制所述电动导轨7带动振动机构沿电动导轨7移动，进而实现振动机构的上下升降，从而实现了对仓体1锥形部101各个位置的振动，比如电动导轨7和振动机构的数量为3，振动机构先对某高度的3个仓体1初始位置进行振动，旋转电机3带动各个振动机构转动60度，对3个初始位置的间隔中心处再进行振动，加强了振动效果。

优选地，所述锥形部101上环设有上安装凸块103和下安装凸块104，所述上安装凸块103外周开设有上限位环槽，下安装凸块104外周开设有下限位环槽，所述上安装环5和下安装环6分别旋转嵌设于上限位环槽和下限位环槽，所述上安装凸块103和下安装凸块104用于加固上安装环5和下安装环6的安装强度。

优选地，所述电动导轨7绕仓体1中轴线均匀分布，以便于振动机构对锥形部四周均匀振动击打。

优选地，所述电动导轨7中轴线与锥形部101母线平行，以便于在电动导轨7的各个位置保持振动机构与锥形部101侧壁间的距离一致，避免距离过大过小影响振动击打效果。

所述仓体1内腔顶部设有与控制箱电连接的料位计2，控制器控制料位计2检测仓体1内料位高度，以便于通过电动导轨7带动振动机构升降，对料位以下位置进行振动下料，避免无效振动浪费能源，影响振动效果。

优选地，所述料位计2为非接触料位计，非接触料位计不需要与散装固体物料相接触就能监测和操纵料位。例如同位素料位计通过检测丫射线的强度减弱程度来测量和控制地下仓库、料斗和贮箱内的固体料位，超声波料位计根据声波从颗粒固体表面反射回来所需要的时间来检测料位高低，由于敏感元件不需要一与被测介质接触，因此没有污染、粘连或堵塞敏感元件的问题。

具体地，所述振动机构包括连接于电动导轨7导轨滑块的安装座8，所述安装座8靠近仓体1一侧由上至下开设有若干安装滑槽，所述安装滑槽内滑设有振击滑块12，所述安装座8顶部设有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴连接驱动轴10，所述驱动轴10旋转贯穿各个安装滑槽，驱动轴10相对于各个安装滑槽的位置套设有驱动凸轮11，所述驱动凸轮11与同安装滑槽振击滑块12活动抵触，安装滑槽的上下两侧设置有限位槽，所述限位槽的侧壁间连接有滑杆15，振击滑块12的上下两侧设置有限位凸块13，所述限位凸块13套设于滑杆15，所述滑杆15上套设有复位弹簧14，复位弹簧14的一端连接于限位凸块13，另一端连接于限位槽远离仓体1的侧壁上。

控制器控制驱动电机9旋转，带动所述驱动轴10旋转，进而带动各个驱动凸轮11旋转，各个驱动凸轮11周期性地与相应振击滑块12抵触，使振击滑块12克服复位弹簧14的拉力沿安装滑槽移动，振击滑块12朝向锥形部101侧壁移动并对其撞击，复位弹簧14带动振击滑块12复位，进而实现振击滑块12周期性击打锥形部101侧壁使其振动，所述限位凸块13、滑杆15用于保持振击滑块12运动的稳定性。

所述驱动轴10中轴线与锥形部101母线平行，以便于使安装滑槽的中轴线与锥形部101侧壁垂直，即保持振击滑块12的行程最短，提升振动效果，各个凸轮11在驱动轴10上的安装角度不同，即各个凸轮11与振击滑块12抵触驱动其朝向锥形部101运动的时间不一致，打成各个振击滑块12交替击打锥形部101侧壁的效果，进一步加强振动效果。

实施原理：

控制器通过料位计2仓体1内的物料高度，根据物料高度通过所述电动导轨7带动振动机构升降，再控制振动机构周期性撞击锥形部101侧壁以起到振动效果，防止物料在锥形部侧壁堆积，为提高振动效果，所述旋转电机3带动安装架转动一定角度，以更均匀地对锥形部101侧壁进行振动击打。

所述控制器可为单片机。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (10)

1.带清理口钢板仓锥底，其特征在于，包括：旋转设于仓体(1)锥形部(101)外周的安装架和旋转电机(3)，所述旋转电机(3)和安装架传动连接，所述安装架上可升降若干振动机构，锥形部(101)底部设有出料阀(102)，仓体(1)上设置有与旋转电机(3)、振动机构电连接的控制箱。

2.根据权利要求1所述的带清理口钢板仓锥底，其特征在于：

所述仓体(1)内腔顶部设有与控制箱电连接的料位计(2)。

3.根据权利要求2所述的带清理口钢板仓锥底，其特征在于：

所述料位计(2)为非接触料位计。

4.根据权利要求2所述的带清理口钢板仓锥底，其特征在于：

所述安装架包括旋转套设于锥形部(101)外周的上安装环(5)和下安装环(6)，所述上安装环(5)和下安装环(6)之间连接有若干电动导轨(7)，所述振动机构设置于电动导轨(7)的导轨滑块靠近仓体(1)一侧。

5.根据权利要求4所述的带清理口钢板仓锥底，其特征在于：

所述锥形部(101)上环设有上安装凸块(103)和下安装凸块(104)，所述上安装凸块(103)外周开设有上限位环槽，下安装凸块(104)外周开设有下限位环槽，所述上安装环(5)和下安装环(6)分别旋转嵌设于上限位环槽和下限位环槽。

6.根据权利要求4所述的带清理口钢板仓锥底，其特征在于：

所述旋转电机(3)垂设于上安装环(5)上方，其通过支架固设于锥形部(101)侧壁，所述上安装环(5)顶部开设有驱动环槽，旋转电机(3)的输出轴底部末端设置有驱动齿轮(4)，驱动环槽靠近仓体(1)一侧环设有驱动齿环(501)，所述驱动齿轮(4)与驱动齿环(501)齿合。

7.根据权利要求6所述的带清理口钢板仓锥底，其特征在于：

所述电动导轨(7)绕仓体(1)中轴线均匀分布。

8.根据权利要求7所述的带清理口钢板仓锥底，其特征在于：

所述电动导轨(7)中轴线与锥形部(101)母线平行。

9.根据权利要求8所述的带清理口钢板仓锥底，其特征在于：

所述振动机构包括连接于电动导轨(7)导轨滑块的安装座(8)，所述安装座(8)靠近仓体(1)一侧由上至下开设有若干安装滑槽，所述安装滑槽内滑设有振击滑块(12)，所述安装座(8)顶部设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴连接驱动轴(10)，所述驱动轴(10)旋转贯穿各个安装滑槽，驱动轴(10)相对于各个安装滑槽的位置套设有驱动凸轮(11)，所述驱动凸轮(11)与同安装滑槽振击滑块(12)活动抵触，安装滑槽的上下两侧设置有限位槽，所述限位槽的侧壁间连接有滑杆(15)，振击滑块(12)的上下两侧设置有限位凸块(13)，所述限位凸块(13)套设于滑杆(15)，所述滑杆(15)上套设有复位弹簧(14)，复位弹簧(14)的一端连接于限位凸块(13)，另一端连接于限位槽远离仓体(1)的侧壁上。

10.根据权利要求9所述的带清理口钢板仓锥底，其特征在于：

所述驱动轴(10)中轴线与锥形部(101)母线平行，各个凸轮在驱动轴(10)上的安装角度不同。

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