CN213842363U - 一种面向离散生产过程的高精度静态间歇下料配料秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面向离散生产过程的高精度静态间歇下料配料秤，包括支撑架，所述支撑架内壁的两侧均固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定安装有两个重力传感器结构。该一种面向离散生产过程的高精度静态间歇下料配料秤，通过缓冲限位结构、超声波震动结构、内仓、螺旋叶片、横向板、驱动电机二、驱动电机二、换能器、变幅杆与冲击块的配合使用，当物料从内仓内部向下落下，超声波发生器给超声波震动结构提供动力，此时冲击头不断的锤击冲击块，实现对内仓的外壁进行撞击振动，进而可将内仓内壁上挂附的物料落下，保证称重的物料可全部排出，保证了下料重量的准确性，也防止内壁挂附物料，影响下一次称重的准确性。

Description

一种面向离散生产过程的高精度静态间歇下料配料秤

技术领域

本实用新型涉及一种配料秤，具体是一种面向离散生产过程的高精度静态间歇下料配料秤。

背景技术

离散式生产的特点是：它的产品是由许多零部件构成的，各零件的加工装配过程彼此是独立的，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配，最后成为成品。配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量（料斗秤）。若与包装密封机配套，即为定量包装秤。

但是，目前市面上传统的一种面向离散生产过程的静态间歇下料配料秤，其在进行卸料操作时，部分物料会挂在称重仓内壁上无法落下，进而导致下一次物料的称重的准确性降低，易影响整个产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面向离散生产过程的高精度静态间歇下料配料秤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种面向离散生产过程的高精度静态间歇下料配料秤，包括支撑架，所述支撑架内壁的两侧均固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定安装有两个重力传感器结构，四个所述重力传感器结构的顶部之间设置有焊接架，所述焊接架顶部的两侧均固定安装有超声波发生器，所述焊接架顶部的中部穿插安装有外仓，所述外仓的内部设置有内仓，所述支撑架的顶部通过支架固定安装有料仓，所述料仓底部的两侧均设置有下料筒，所述内仓的顶部固定安装有横向板，所述横向板的顶部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二驱动端的外壁套接安装有螺旋叶片，所述外仓的内部与内仓的外壁之间呈交错状态分别固定安装有缓冲限位结构与超声波震动结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲限位结构包括安装座，且安装座的一侧与外仓的内壁固定连接，所述安装座的一侧固定安装有横向导杆，所述横向导杆的外壁套设有U型框，所述U型框的一侧固定安装有焊接块，且焊接块的一侧与内仓的外壁固定连接，所述横向导杆的一端固定安装有挡板，所述横向导杆外壁的两侧均套接安装有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲限位结构还包括三角形板，且三角形板的一侧与外仓的镍币固定连接，所述三角形板的顶部固定安装有两个滑轨，所述滑轨上滑动安装有两个滑块，且两个滑块的顶部分别与焊接块与U型框的底部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型框的另一侧开设有与横向导杆相适配的滑孔，且U型框通过滑孔与横向导杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述超声波震动结构包括安装凸座，与安装凸座一侧的换能器，所述换能器的一侧固定安装有变幅杆，所述变幅杆的一侧固定安装有冲击头，所述冲击头的一侧设置有冲击块，且冲击块与内仓的外壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料筒正面的两侧均固定安装有驱动电机一，且驱动电机一的驱动端位于下料筒的内部，所述驱动电机一驱动端的外壁套接安装有碾压轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过驱动电机一、下料筒、料仓与碾压轮的配合使用，当物料经由下料筒落向内仓的内部时，驱动电机一带动碾压轮进行旋转，两个碾压轮的旋转，可将结块的物料进行挤压破碎，避免结块的物料落入内仓的内部，以降低物料进入内仓内部时对内仓的冲击力，也利于后续对物料的使用。

2、本实用通过缓冲限位结构、超声波震动结构、内仓、螺旋叶片、横向板、驱动电机二、驱动电机二、换能器、变幅杆与冲击块的配合使用，当物料从内仓内部向下落下，超声波发生器给超声波震动结构提供动力，此时冲击头不断的锤击冲击块，实现对内仓的外壁进行撞击振动，进而可将内仓内壁上挂附的物料落下，保证称重的物料可全部排出，保证了下料重量的准确性，也防止内壁挂附物料，影响下一次称重的准确性，进而有利于提高配料秤使用的精度，防止因配比错误而影响到产品的质量。

3、本实用通过安装座、横向导杆、弹簧、U型框、挡板、焊接块、滑块、三角形板、滑轨与碾压轮的配合使用，当对内仓进行锤击振动时，振感由焊接块传统给U型框，在U型框的左右移动作用下，对弹簧进行挤压，从而可实现对内仓向外传递的振感进行吸收消除，以降低内仓振动下料时对其它装置的影响，进而有利于延长装置整体的使用寿命。

附图说明

图1为一种面向离散生产过程的高精度静态间歇下料配料秤的结构示意图；

图2为一种面向离散生产过程的高精度静态间歇下料配料秤中外仓的剖视图；

图3为一种面向离散生产过程的高精度静态间歇下料配料秤中超声波震动结构的结构示意图；

图4为一种面向离散生产过程的高精度静态间歇下料配料秤中缓冲限位结的结构示意图；

图5为一种面向离散生产过程的高精度静态间歇下料配料秤中下料筒的剖视图。

图中：支撑架1、垫块2、重力传感器结构3、焊接架4、超声波发生器5、外仓6、驱动电机一7、下料筒8、料仓9、缓冲限位结构10、超声波震动结构11、内仓12、螺旋叶片13、横向板14、驱动电机二15、换能器16、变幅杆17、冲击头18、冲击块19、安装座20、横向导杆21、弹簧22、U型框23、挡板24、焊接块25、滑块26、三角形板27、滑轨28、碾压轮29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种面向离散生产过程的高精度静态间歇下料配料秤，包括支撑架1，支撑架1内壁的两侧均固定安装有垫块2，垫块2的顶部固定安装有两个重力传感器结构3，四个重力传感器结构3的顶部之间设置有焊接架4，焊接架4顶部的两侧均固定安装有超声波发生器5，焊接架4顶部的中部穿插安装有外仓6，外仓6的内部设置有内仓12，支撑架1的顶部通过支架固定安装有料仓9，料仓9底部的两侧均设置有下料筒8，且下料筒8的出料口位于内仓12的内部，内仓12的顶部固定安装有横向板14，横向板14的顶部固定安装有驱动电机二15，驱动电机二15驱动端的外壁套接安装有螺旋叶片13，外仓6的内部与内仓12的外壁之间呈交错状态分别固定安装有缓冲限位结构10与超声波震动结构11，缓冲限位结构10包括安装座20，且安装座20的一侧与外仓6的内壁固定连接，安装座20的一侧固定安装有横向导杆21，横向导杆21的外壁套设有U型框23，U型框23的一侧固定安装有焊接块25，且焊接块25的一侧与内仓12的外壁固定连接，横向导杆21的一端固定安装有挡板24，横向导杆21外壁的两侧均套接安装有弹簧22，缓冲限位结构10还包括三角形板27，且三角形板27的一侧与外仓6的镍币固定连接，三角形板27的顶部固定安装有两个滑轨28，滑轨28上滑动安装有两个滑块26，且两个滑块26的顶部分别与焊接块25与U型框23的底部固定连接，U型框23的另一侧开设有与横向导杆21相适配的滑孔，且U型框23通过滑孔与横向导杆21滑动连接，超声波震动结构11包括安装凸座，与安装凸座一侧的换能器16，换能器16的一侧固定安装有变幅杆17，变幅杆17的一侧固定安装有冲击头18，冲击头18的一侧设置有冲击块19，且冲击块19与内仓12的外壁固定连接，下料筒8正面的两侧均固定安装有驱动电机一7，且驱动电机一7的驱动端位于下料筒8的内部，驱动电机一7驱动端的外壁套接安装有碾压轮29。

本实用新型的工作原理是：

使用时，物料经由料仓9、下料筒8落入内仓12的内部，然后称重后，驱动电机二15带动螺旋叶片13进行旋转，将内仓12内部的物料进行排出，当物料经由下料筒8落向内仓12的内部时，驱动电机一7带动碾压轮29进行旋转，两个碾压轮29的旋转，可将结块的物料进行挤压破碎，避免结块的物料落入内仓12的内部，以降低物料进入内仓12内部时对内仓12的冲击力，也利于后续对物料的使用，当物料从内仓12内部向下落下，超声波发生器5给超声波震动结构11提供动力，此时冲击头18不断的锤击冲击块19，实现对内仓12的外壁进行撞击振动，进而可将内仓12内壁上挂附的物料落下，保证称重的物料可全部排出，保证了下料重量的准确性，也防止内壁挂附物料，影响下一次称重的准确性，进而有利于提高配料秤使用的精度，防止因配比错误而影响到产品的质量，当对内仓12进行锤击振动时，振感由焊接块25传统给U型框23，在U型框23的左右移动作用下，对弹簧22进行挤压，从而可实现对内仓12向外传递的振感进行吸收消除，以降低内仓12振动下料时对其它装置的影响，进而有利于延长装置整体的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种面向离散生产过程的高精度静态间歇下料配料秤，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）内壁的两侧均固定安装有垫块（2），所述垫块（2）的顶部固定安装有两个重力传感器结构（3），四个所述重力传感器结构（3）的顶部之间设置有焊接架（4），所述焊接架（4）顶部的两侧均固定安装有超声波发生器（5），所述焊接架（4）顶部的中部穿插安装有外仓（6），所述外仓（6）的内部设置有内仓（12），所述支撑架（1）的顶部通过支架固定安装有料仓（9），所述料仓（9）底部的两侧均设置有下料筒（8），所述内仓（12）的顶部固定安装有横向板（14），所述横向板（14）的顶部固定安装有驱动电机二（15），所述驱动电机二（15）驱动端的外壁套接安装有螺旋叶片（13），所述外仓（6）的内部与内仓（12）的外壁之间呈交错状态分别固定安装有缓冲限位结构（10）与超声波震动结构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种面向离散生产过程的高精度静态间歇下料配料秤，其特征在于：所述缓冲限位结构（10）包括安装座（20），且安装座（20）的一侧与外仓（6）的内壁固定连接，所述安装座（20）的一侧固定安装有横向导杆（21），所述横向导杆（21）的外壁套设有U型框（23），所述U型框（23）的一侧固定安装有焊接块（25），且焊接块（25）的一侧与内仓（12）的外壁固定连接，所述横向导杆（21）的一端固定安装有挡板（24），所述横向导杆（21）外壁的两侧均套接安装有弹簧（22）。

3.根据权利要求2所述的一种面向离散生产过程的高精度静态间歇下料配料秤，其特征在于：所述缓冲限位结构（10）还包括三角形板（27），且三角形板（27）的一侧与外仓（6）的镍币固定连接，所述三角形板（27）的顶部固定安装有两个滑轨（28），所述滑轨（28）上滑动安装有两个滑块（26），且两个滑块（26）的顶部分别与焊接块（25）与U型框（23）的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种面向离散生产过程的高精度静态间歇下料配料秤，其特征在于：所述U型框（23）的另一侧开设有与横向导杆（21）相适配的滑孔，且U型框（23）通过滑孔与横向导杆（21）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种面向离散生产过程的高精度静态间歇下料配料秤，其特征在于：所述超声波震动结构（11）包括安装凸座，与安装凸座一侧的换能器（16），所述换能器（16）的一侧固定安装有变幅杆（17），所述变幅杆（17）的一侧固定安装有冲击头（18），所述冲击头（18）的一侧设置有冲击块（19），且冲击块（19）与内仓（12）的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种面向离散生产过程的高精度静态间歇下料配料秤，其特征在于：所述下料筒（8）正面的两侧均固定安装有驱动电机一（7），且驱动电机一（7）的驱动端位于下料筒（8）的内部，所述驱动电机一（7）驱动端的外壁套接安装有碾压轮（29）。

Images